JPS62127492A - カ−ボン繊維を用いる電気めつきの方法 - Google Patents
カ−ボン繊維を用いる電気めつきの方法Info
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- JPS62127492A JPS62127492A JP60263888A JP26388885A JPS62127492A JP S62127492 A JPS62127492 A JP S62127492A JP 60263888 A JP60263888 A JP 60263888A JP 26388885 A JP26388885 A JP 26388885A JP S62127492 A JPS62127492 A JP S62127492A
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- plated
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/22—Electroplating combined with mechanical treatment during the deposition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
- C25D5/605—Surface topography of the layers, e.g. rough, dendritic or nodular layers
- C25D5/611—Smooth layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
−の1
本発明はカーボン繊維を用いる新しい電気めっきの方法
に関するものである。
に関するものである。
支久立韮」
電気めっきは通常、めっき液の中に陰極としての被めっ
き物を入れ、これと適当な間隔を置いて陽極を設置し外
部電源から両極に通電してめっきを行っている。この方
法において、電流分布は被めっき物の形状や陽極の配置
により変化する。このため、均一なめっき厚さを得るに
は、電流分布を均一化するための種々の工夫が必要とな
る。また、めっき速度を上げるために、電流密度を増加
すると電流効率が低下したり、めっきの厚さ分布が著し
く不均一になるなど、種々の不都合な現象が発生する。
き物を入れ、これと適当な間隔を置いて陽極を設置し外
部電源から両極に通電してめっきを行っている。この方
法において、電流分布は被めっき物の形状や陽極の配置
により変化する。このため、均一なめっき厚さを得るに
は、電流分布を均一化するための種々の工夫が必要とな
る。また、めっき速度を上げるために、電流密度を増加
すると電流効率が低下したり、めっきの厚さ分布が著し
く不均一になるなど、種々の不都合な現象が発生する。
このため、銅、ニッケル、亜鉛などのめっきは1−5
^/drn’の範囲、高電流密度を要するクロムめっき
で2O−50A/d♂の範囲が用いられており、めっき
の析出速度はいずれの場合も1μa+/min以下の低
い速度でめワきが行われている。
^/drn’の範囲、高電流密度を要するクロムめっき
で2O−50A/d♂の範囲が用いられており、めっき
の析出速度はいずれの場合も1μa+/min以下の低
い速度でめワきが行われている。
一方、高速めっきでは電解液を両極間に高速で流すこと
により、高電流密度でのめっきを可能にしているが、こ
の方法においても電流分布の均一化が問題となる。また
、この方法はめっき液を高速で循環させるため、装置が
大型化する欠点もある。
により、高電流密度でのめっきを可能にしているが、こ
の方法においても電流分布の均一化が問題となる。また
、この方法はめっき液を高速で循環させるため、装置が
大型化する欠点もある。
一クシ と 7 、 占本発明によ
る電気めっき法は陽極となる炭素繊維と陰極となる被め
っき物をO−1kg/c♂の範囲の圧力で接触させなが
ら、接触部にめっき液を介在させて電解し、被めっき物
にめっきを行う方法である。
る電気めっき法は陽極となる炭素繊維と陰極となる被め
っき物をO−1kg/c♂の範囲の圧力で接触させなが
ら、接触部にめっき液を介在させて電解し、被めっき物
にめっきを行う方法である。
この方法では、炭素繊維と被めっき物が接触するので両
者間に短絡電流が流れてしまい、電気化学的な反応は生
じないものと考えるのが常識的である。しかし、実験の
結果、良好なめっきが電析することが判明した。本発明
におけるめっきの機構は不明であるが、めワきの可能な
ことから判断して、カーボン繊維と被めっき物量に掻く
薄いめっき液層が存在し、めワきを可能にしているもの
と考えられる。
者間に短絡電流が流れてしまい、電気化学的な反応は生
じないものと考えるのが常識的である。しかし、実験の
結果、良好なめっきが電析することが判明した。本発明
におけるめっきの機構は不明であるが、めワきの可能な
ことから判断して、カーボン繊維と被めっき物量に掻く
薄いめっき液層が存在し、めワきを可能にしているもの
と考えられる。
本発明による方法でめっきを行うと10〇−500^/
drn’もの高い電流密度での高速めっきが可能なこ
とが実験的に明らかとなった。
drn’もの高い電流密度での高速めっきが可能なこ
とが実験的に明らかとなった。
通常、高い電流密度で電着を行うと被電着物のコーナ一
部に電流が集中するので、めっき厚さが著しく不均一に
なる。これに対し、本発明によるめっき方法では電解電
流がカーボン繊維からこれと接触している被めっき物に
直接流れ、それ以外の部分にはあまり流れないために、
Tt、流の分布が均一になるので、めっき厚さ分布も従
来の方法と比べ均一となる特徴がある。
部に電流が集中するので、めっき厚さが著しく不均一に
なる。これに対し、本発明によるめっき方法では電解電
流がカーボン繊維からこれと接触している被めっき物に
直接流れ、それ以外の部分にはあまり流れないために、
Tt、流の分布が均一になるので、めっき厚さ分布も従
来の方法と比べ均一となる特徴がある。
、、1T占 L−7だ の・ び の“一本発明は
カーボン繊維と被めっき物を相対運動させ、両者間にめ
っき液を供給しながら、カーボン繊維を陽極、被めっき
物を陰極として電気めっきを行うものである。
カーボン繊維と被めっき物を相対運動させ、両者間にめ
っき液を供給しながら、カーボン繊維を陽極、被めっき
物を陰極として電気めっきを行うものである。
使用するカーボン繊維はめっき物とのm勤により、劣化
しなければ、いかなるカーボンm雑布または不織布でも
使用することができる。被めっき物は通常のめっき下地
として用いられるものはすべてめっき可能である。めっ
き液には通常のめっき液が使用できるが、高速化のため
には金属塩濃度を通常の浴より高くしたほうが電流効率
が改善される。
しなければ、いかなるカーボンm雑布または不織布でも
使用することができる。被めっき物は通常のめっき下地
として用いられるものはすべてめっき可能である。めっ
き液には通常のめっき液が使用できるが、高速化のため
には金属塩濃度を通常の浴より高くしたほうが電流効率
が改善される。
本発明によるめっき方法としては、カーボン繊維を動か
す方法と被めっき物を動かす方法 、又は両者共動かす
方法の3方式が利用可能である。
す方法と被めっき物を動かす方法 、又は両者共動かす
方法の3方式が利用可能である。
ここで、いずれの方式においてもカーボン繊維と被めっ
き物量にめつき液を供給する必要がある。
き物量にめつき液を供給する必要がある。
なお、本発明のめっき法において、カーボン繊維と被め
っき物の相対運動は、両者間にめっき液を効率よく送り
込む作用をしているので、高い電流密度でめっきを行う
場合には両者の相対運動を早くする必要がある。また、
陰、陽極間の接触圧力が高すぎると、めっきの効率が低
下するので、この圧力は1 kg/ctn’以下に保こ
とが望ましい。
っき物の相対運動は、両者間にめっき液を効率よく送り
込む作用をしているので、高い電流密度でめっきを行う
場合には両者の相対運動を早くする必要がある。また、
陰、陽極間の接触圧力が高すぎると、めっきの効率が低
下するので、この圧力は1 kg/ctn’以下に保こ
とが望ましい。
本発明によるめっき方法には次のような特徴がある。
(1)従来のめっき方法に比べ、高い電解電流が通用で
きるので、高速め7きができる。
きるので、高速め7きができる。
(2)めっきは主に陽極であるカーボン繊維と陰極であ
る被めっき物が接触する部分で行われるので電流分布が
均一になり、めっき厚が均一化される。
る被めっき物が接触する部分で行われるので電流分布が
均一になり、めっき厚が均一化される。
(3)カーボン繊維の柔軟性により、自由曲面を有する
被めっき物にも均一にめっきできる。
被めっき物にも均一にめっきできる。
(4)大型部品の高速部分めっきを容易に行うことがで
きる。
きる。
叉」1例
次に本発明による実施例を示す。
実施例1:
引張強度200 kgf/mば、引張弾性率1500
0 kgf/mrn”のカーボン繊維の糸で平織りに
した厚さ0・4 amの織布を用いて、図1に示すパ
フ状の円盤陽極輪を作成した。すなわち、バイヤスカッ
トしたカーボン繊維織布1をカーボン繊維糸4で縫合し
た本体を金属製爪付締結リング2で保持し、該リングに
回転軸への取付用の穴径を持つ金属センタープレート3
を爪付締結リングに設置し陽極輪とした。陽極輪の寸法
は外径200 am、リング内径75a+m、幅20I
IIff+とした。
0 kgf/mrn”のカーボン繊維の糸で平織りに
した厚さ0・4 amの織布を用いて、図1に示すパ
フ状の円盤陽極輪を作成した。すなわち、バイヤスカッ
トしたカーボン繊維織布1をカーボン繊維糸4で縫合し
た本体を金属製爪付締結リング2で保持し、該リングに
回転軸への取付用の穴径を持つ金属センタープレート3
を爪付締結リングに設置し陽極輪とした。陽極輪の寸法
は外径200 am、リング内径75a+m、幅20I
IIff+とした。
第2図はめっき装置の概要を示す説明図である。
陽極輪5を第2図に示すめっき装置に取付、陽極輪を陽
極、被めっき物6を陰極とし、回転数1000 rpm
、押付は圧0・5 kg/cば、電解電流200A
/dm″とし、陽極輪と被めっき物の接触部にめっき液
を 50 17w1nの流量で流しながら、めっきを行
った。めっき液には硫酸ニッケル400g/l、はう酸
30g/lを用い、液温60℃とした。この時のめっき
速度は20μm/minであり、電流効率は50亀であ
った。
極、被めっき物6を陰極とし、回転数1000 rpm
、押付は圧0・5 kg/cば、電解電流200A
/dm″とし、陽極輪と被めっき物の接触部にめっき液
を 50 17w1nの流量で流しながら、めっきを行
った。めっき液には硫酸ニッケル400g/l、はう酸
30g/lを用い、液温60℃とした。この時のめっき
速度は20μm/minであり、電流効率は50亀であ
った。
実施例2:
従来のラップ盤を利用して本発明によるめっきを行った
時の装置の概要を第3図に示す。金属回転円板8の上に
絶縁のために同径のプラスチック円板9を接着し、その
上に回転円板の外径より大きく丸取したカーボン不織布
10を載せ、外周端部を金属性リング11で回転円板の
側面で支持、固定し、カーボン布を陽極とし、被めっき
物12を陰極とし、両者の接触部に実施例1と同じめっ
き液(液温60℃)を20 17w1nの流量で流しな
がらめっきした。円板の回転数300 rpa+、押付
は圧0−1 kg/crn”、電解電m 500 A
/drn”の条件でめっきを行い、電着速度55μm/
win 、 ?ii流効率55tを得た。めっき面は平
滑でやや光沢があった。
時の装置の概要を第3図に示す。金属回転円板8の上に
絶縁のために同径のプラスチック円板9を接着し、その
上に回転円板の外径より大きく丸取したカーボン不織布
10を載せ、外周端部を金属性リング11で回転円板の
側面で支持、固定し、カーボン布を陽極とし、被めっき
物12を陰極とし、両者の接触部に実施例1と同じめっ
き液(液温60℃)を20 17w1nの流量で流しな
がらめっきした。円板の回転数300 rpa+、押付
は圧0−1 kg/crn”、電解電m 500 A
/drn”の条件でめっきを行い、電着速度55μm/
win 、 ?ii流効率55tを得た。めっき面は平
滑でやや光沢があった。
実施例3:
引張強度120 kgf/cm’、引張弾性率480
0 kgf/+nm″のカーボン繊維から構成された
織布片19を直径6n+mの金属製七輪21に巻き付け
、エポキシ樹脂等の接着剤20で金属上軸に強固に固着
して一体化して第4図に示す軸付カーボン繊維輪とした
。この軸を可搬型の電気ドリルの先に取付け、これを陽
極に被めっき物を陰極に接続し、両極間にめっき液を注
ぎながら通電して、めっきを行ったところ能率よくめっ
きができた。
0 kgf/+nm″のカーボン繊維から構成された
織布片19を直径6n+mの金属製七輪21に巻き付け
、エポキシ樹脂等の接着剤20で金属上軸に強固に固着
して一体化して第4図に示す軸付カーボン繊維輪とした
。この軸を可搬型の電気ドリルの先に取付け、これを陽
極に被めっき物を陰極に接続し、両極間にめっき液を注
ぎながら通電して、めっきを行ったところ能率よくめっ
きができた。
この方法は大型部品の部分めっきにも通している。
第1図は実施例1におけるめっき用カーボン繊維輪の斜
視図、第2図は実施例1におけるめっき法のための装置
の概要説明図。第3図は実施例2におけるめっき法のた
めの装置の概要説明図、第4図は実施例3におけるめっ
き用のカーボン繊維軸付輪の斜視図である。 1.10.19・・・カーボン繊維布 2、 ・・・金属製爪付締結リング3、
・・・金属センタープレート4 ・
・・縫合用カーボン糸5 ・・・カーボン布
陽極 6.12 ・・・被めっき物 7.13 ・・・めっき液 8、 ・・・回転円盤 9、 ・・・絶縁板 11、 ・・・金属リング 14.22 ・・・カバー 15.17 ”・・・フィルター 16.18 ・・・ポンプ。 20、 ・・・接着剤 以 上 累 12 11I3 ■ 冨 42
視図、第2図は実施例1におけるめっき法のための装置
の概要説明図。第3図は実施例2におけるめっき法のた
めの装置の概要説明図、第4図は実施例3におけるめっ
き用のカーボン繊維軸付輪の斜視図である。 1.10.19・・・カーボン繊維布 2、 ・・・金属製爪付締結リング3、
・・・金属センタープレート4 ・
・・縫合用カーボン糸5 ・・・カーボン布
陽極 6.12 ・・・被めっき物 7.13 ・・・めっき液 8、 ・・・回転円盤 9、 ・・・絶縁板 11、 ・・・金属リング 14.22 ・・・カバー 15.17 ”・・・フィルター 16.18 ・・・ポンプ。 20、 ・・・接着剤 以 上 累 12 11I3 ■ 冨 42
Claims (1)
- (1)カーボン繊維を用いる電気めっき法において、カ
ーボン繊維を陽極、被めっき物を陰極に接続し、両者を
0〜1kg/cm^2の圧力で接触させながら、両者ま
たはどちらか一方を運動させ、その接触部にめっき液を
供給しながら電気めっきを行なう方法。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60263888A JPS62127492A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | カ−ボン繊維を用いる電気めつきの方法 |
US06/933,167 US4713149A (en) | 1985-11-26 | 1986-11-21 | Method and apparatus for electroplating objects |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60263888A JPS62127492A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | カ−ボン繊維を用いる電気めつきの方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62127492A true JPS62127492A (ja) | 1987-06-09 |
JPH0435560B2 JPH0435560B2 (ja) | 1992-06-11 |
Family
ID=17395644
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60263888A Granted JPS62127492A (ja) | 1985-11-26 | 1985-11-26 | カ−ボン繊維を用いる電気めつきの方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4713149A (ja) |
JP (1) | JPS62127492A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPWO2019107339A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2020-04-16 | 三菱電機株式会社 | めっき装置およびめっき方法 |
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