JPS62127115A - スリツト圧延ガイド装置 - Google Patents
スリツト圧延ガイド装置Info
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- JPS62127115A JPS62127115A JP26614985A JP26614985A JPS62127115A JP S62127115 A JPS62127115 A JP S62127115A JP 26614985 A JP26614985 A JP 26614985A JP 26614985 A JP26614985 A JP 26614985A JP S62127115 A JPS62127115 A JP S62127115A
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- Japan
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- guide
- bar
- roller
- slit
- rollers
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鋼材の圧延分野でスリット圧延設備におけるガ
イド装置に関するものである。
イド装置に関するものである。
（従来の技術）
条鋼等のスリット圧延において、第５図に示すようなロ
ールパスを用いて圧延材をスリットし、ｂから次のパス
Ｃへ送り込む場合、スリットロールｂの出口には、第６
図で示すよりなガイド装置を用いていた。即ち第６図に
おいて、スリットロール１でスリットされた各バーは、
スリットロール出口に配設されたガイド装置２によって
進行方向を曲げられ、下、流のトラフ（図示せず）等を
通過し、次スタンドへ適切な間隔をもって送シ込まれる
作業が行なわれていた。
ールパスを用いて圧延材をスリットし、ｂから次のパス
Ｃへ送り込む場合、スリットロールｂの出口には、第６
図で示すよりなガイド装置を用いていた。即ち第６図に
おいて、スリットロール１でスリットされた各バーは、
スリットロール出口に配設されたガイド装置２によって
進行方向を曲げられ、下、流のトラフ（図示せず）等を
通過し、次スタンドへ適切な間隔をもって送シ込まれる
作業が行なわれていた。
（発明が解決しようとする問題点）
第６図に示すガイド装置では、スリットされた各バーは
ガイド装置２の内部に設けられた孔部３を通過して進行
方向を曲げられるが、この場合常時摩擦接触しているた
め、ガイド２の内壁とバーとの間で焼付が生じ、バーの
過材を阻害しミスロール発生の原因となっていた。
ガイド装置２の内部に設けられた孔部３を通過して進行
方向を曲げられるが、この場合常時摩擦接触しているた
め、ガイド２の内壁とバーとの間で焼付が生じ、バーの
過材を阻害しミスロール発生の原因となっていた。
第５図において、パスｂから出るバーはオーツ（ル形で
あるが、パスＣに入る時は、バーの断面においてその長
軸を鉛直位置にする必要がある。したがって第６図で示
す例のガイド装置では、孔部５によってバー金捻転を与
えることで行なっているか、摩耗した場合、又何らかの
理由で捻転角度を変えたい場合でも、その角度調整が不
可能という問題があった。
あるが、パスＣに入る時は、バーの断面においてその長
軸を鉛直位置にする必要がある。したがって第６図で示
す例のガイド装置では、孔部５によってバー金捻転を与
えることで行なっているか、摩耗した場合、又何らかの
理由で捻転角度を変えたい場合でも、その角度調整が不
可能という問題があった。
又スリット圧延においては、スリットロールでスリット
されて出てくるバーは互いに近接しており、次バスには
適切な間隔で送り込むため、出口ガイドでバーを引きは
なす必要がある。しかしこの引きばなしを急激に行なう
と、バーの連打性を阻害するため、ゆるやかな引きはな
しが必要であり、このためガイドの出口付近では各バー
相互の間隔はあまり広くすることができない。
されて出てくるバーは互いに近接しており、次バスには
適切な間隔で送り込むため、出口ガイドでバーを引きは
なす必要がある。しかしこの引きばなしを急激に行なう
と、バーの連打性を阻害するため、ゆるやかな引きはな
しが必要であり、このためガイドの出口付近では各バー
相互の間隔はあまり広くすることができない。
第３図、第４図に２条スリット圧延におけるローラーガ
イドの例を示しているが、各バーの間隔が狭いため、ロ
ーラー設置のためのスペースが充分とれず、本例では誘
導ローラー６−１．６−２は片持支承となっている。し
かしながら片持式ではガイド装置として充分な剛性が得
られない。さらにスリットが５条、４条と多条スリット
圧延では、本例のような構成では実施不可能である。
イドの例を示しているが、各バーの間隔が狭いため、ロ
ーラー設置のためのスペースが充分とれず、本例では誘
導ローラー６−１．６−２は片持支承となっている。し
かしながら片持式ではガイド装置として充分な剛性が得
られない。さらにスリットが５条、４条と多条スリット
圧延では、本例のような構成では実施不可能である。
（問題点を解決するための手段）
本発明は第１図に示す鋼材を複数条にスリットする圧延
設備において、両側をローラーホルダーで軸承された上
下誘導ローラー６−１．６−２全スリツトロール８につ
づくフリクションガイド４の出口側位置近傍に配設する
。この配設において上下それぞれの誘導ローラー６−１
．６−２内にスリットされた各バーが導入された状態で
、各バーの重心Ａ、Ａ”を相互に結んだ直線Ｘ−Ｘと平
行な回転軸心を有し、そして各バーを同時にピンチ出来
るスリット圧延ガイド装置を提供する。
設備において、両側をローラーホルダーで軸承された上
下誘導ローラー６−１．６−２全スリツトロール８につ
づくフリクションガイド４の出口側位置近傍に配設する
。この配設において上下それぞれの誘導ローラー６−１
．６−２内にスリットされた各バーが導入された状態で
、各バーの重心Ａ、Ａ”を相互に結んだ直線Ｘ−Ｘと平
行な回転軸心を有し、そして各バーを同時にピンチ出来
るスリット圧延ガイド装置を提供する。
さらに本発明前述のガイド装置において、上下誘導ロー
ラー６−１．６−２を両側より軸支するローラーホルダ
ー５が、スリットされて上下誘導ローラー内へ導入され
た状態の各バーの重心相互の間を結んだ直線と、直交す
る直線を軸心として回動できるように配設してなるスリ
ット圧延ガイド装置全提供するものである。
ラー６−１．６−２を両側より軸支するローラーホルダ
ー５が、スリットされて上下誘導ローラー内へ導入され
た状態の各バーの重心相互の間を結んだ直線と、直交す
る直線を軸心として回動できるように配設してなるスリ
ット圧延ガイド装置全提供するものである。
（作用）
本発明装置は、第１図においてスリットローラー８を出
たバーは、フリクションガイド４の内部に設けた孔部に
よって捻転されつつ、誘導ローラー６−１．６−２に案
内される。この誘導ローラーは２条の各バーの重心Ａ、
Ａ’ ｔ”結ぶ直線Ｘ −Ｘに平行な軸線Ｂ−Ｂ、Ｃ−
Ｃ金中心として回転可能にと９つけられており、１対の
誘導ローラー６−１．６−２で２条のバーを同時にピン
チしている。
たバーは、フリクションガイド４の内部に設けた孔部に
よって捻転されつつ、誘導ローラー６−１．６−２に案
内される。この誘導ローラーは２条の各バーの重心Ａ、
Ａ’ ｔ”結ぶ直線Ｘ −Ｘに平行な軸線Ｂ−Ｂ、Ｃ−
Ｃ金中心として回転可能にと９つけられており、１対の
誘導ローラー６−１．６−２で２条のバーを同時にピン
チしている。
このように各誘導ローラーの軸心が、バーの重心Ａ、Ａ
”ｉ結んだ直線Ｘ−Ｘに平行にしているので、誘導ロー
ラー６−１の軸心Ｂ−Ｂから各バーまでの距離、すなわ
ちピンチ半径も同一であり誘導ローラー６−２のピンチ
半径も誘導ローラー６−１のものと同一にできる。この
ことにより誘導ローラーは上下対のもので、各個のピン
チ半径が同一であるので、各バーとローラー間でのスリ
ップやバーの曲９なども発生しない。
”ｉ結んだ直線Ｘ−Ｘに平行にしているので、誘導ロー
ラー６−１の軸心Ｂ−Ｂから各バーまでの距離、すなわ
ちピンチ半径も同一であり誘導ローラー６−２のピンチ
半径も誘導ローラー６−１のものと同一にできる。この
ことにより誘導ローラーは上下対のもので、各個のピン
チ半径が同一であるので、各バーとローラー間でのスリ
ップやバーの曲９なども発生しない。
また本発明は各誘導ローラーの軸は両持ちで支持されて
おり、充分な剛性を有し、さらに本発明はローラーホル
ダー５を第４図の点りを中心として回動可能とし、バー
のサイズ変更やバーの捻転角度の調整ができる。
おり、充分な剛性を有し、さらに本発明はローラーホル
ダー５を第４図の点りを中心として回動可能とし、バー
のサイズ変更やバーの捻転角度の調整ができる。
（実施例）
第１図−１、第１図−２および第１図−６においては、
本発明ガイド装置１の一実施例を示している。
本発明ガイド装置１の一実施例を示している。
図において、スリットロール８の出口側位置に内部に捻
転孔部を形成したフリクションガイド４が配設され、該
フリクションガイド４の出口側に誘導ローラー６−１．
６−２が配置される。この誘導ガイド６−１．６−２は
上下に相対設され、その両軸側をローラーホルダー５で
支承している。
転孔部を形成したフリクションガイド４が配設され、該
フリクションガイド４の出口側に誘導ローラー６−１．
６−２が配置される。この誘導ガイド６−１．６−２は
上下に相対設され、その両軸側をローラーホルダー５で
支承している。
ローラーホルダー５のスリットロール８側には円筒状突
起部分５−１全一体的あるいは取付けで形成させ、該円
筒状突起部分５−１をガイド本体７に係止する。
起部分５−１全一体的あるいは取付けで形成させ、該円
筒状突起部分５−１をガイド本体７に係止する。
この誘導ガイド６−１．６−２の配置においては、第１
図−３で示すように、上下それぞれの誘導ローラー６−
１．６−２が、その内部に導入された各バーの重心Ａ、
Ａ’点？相点圧相互だ直線Ｘ−Ｘと、平行な回転軸心を
有するように構成し、各バーを上下対の誘導ローラ６−
１．６−２で、同時にピンチすることを可能としている
。
図−３で示すように、上下それぞれの誘導ローラー６−
１．６−２が、その内部に導入された各バーの重心Ａ、
Ａ’点？相点圧相互だ直線Ｘ−Ｘと、平行な回転軸心を
有するように構成し、各バーを上下対の誘導ローラ６−
１．６−２で、同時にピンチすることを可能としている
。
なおガイド本体７と誘導ローラー６−１．６−２を配し
たローラーホルダー５の取付は、円筒状突起部分５−１
のほかの手段でよい。
たローラーホルダー５の取付は、円筒状突起部分５−１
のほかの手段でよい。
又本発明においてはローラーホルダー５のスリットロー
ル８側に形成した円筒状突起部分５−１を、ガイド本体
７の円筒孔に回転可能に嵌合し、ウオーム９によってロ
ーラーホルダー５に刻設したギヤーを介して所定角回転
させ、角度調整を可能としている。この角度調整の機構
は、本手段に限らず手動その他のものでよいことは言う
までもない。
ル８側に形成した円筒状突起部分５−１を、ガイド本体
７の円筒孔に回転可能に嵌合し、ウオーム９によってロ
ーラーホルダー５に刻設したギヤーを介して所定角回転
させ、角度調整を可能としている。この角度調整の機構
は、本手段に限らず手動その他のものでよいことは言う
までもない。
さらに第１図、第１図−２および第１図−３によって、
２条スリットの場合の本発明の詳細な説明する。
２条スリットの場合の本発明の詳細な説明する。
スリットロール１を出たバーは、フリクションガイド４
によりスリットロール１がら離脱され、その内部に設け
た孔部によって捻転されつつ誘導ローラー６−１．６−
２に案内される。誘導ローラー６−１．６−２は、２条
の各バーの重心Ａ１六′を結ぶ直線ｘ−ｘに平行な軸線
Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｏを中心とする軸のまわりに回転可能にと
りつけられており、１対のローラーで２条のバーを同時
にピンチしている。
によりスリットロール１がら離脱され、その内部に設け
た孔部によって捻転されつつ誘導ローラー６−１．６−
２に案内される。誘導ローラー６−１．６−２は、２条
の各バーの重心Ａ１六′を結ぶ直線ｘ−ｘに平行な軸線
Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｏを中心とする軸のまわりに回転可能にと
りつけられており、１対のローラーで２条のバーを同時
にピンチしている。
各誘導ローラーの軸心が、バーの中心線Ｘ−Ｘに平行で
あるため、誘導ローラー６−１の軸心Ｂ−Ｂから各バー
までの距離、すなわちピンチ半径は同一であシ、誘導ロ
ーラー６−２のピンチ半径も誘導ローラー６−１のもの
と同一にできる。このことにより、ローラーが一対であ
っても、すべてのピンチ半径か同一であるので、各バー
とローラー間でのスリップやバーの曲りなども発生しな
い。また各ローラーの軸は図示の如く、両持ちで支持さ
れておシ、充分な剛性を有する。
あるため、誘導ローラー６−１の軸心Ｂ−Ｂから各バー
までの距離、すなわちピンチ半径は同一であシ、誘導ロ
ーラー６−２のピンチ半径も誘導ローラー６−１のもの
と同一にできる。このことにより、ローラーが一対であ
っても、すべてのピンチ半径か同一であるので、各バー
とローラー間でのスリップやバーの曲りなども発生しな
い。また各ローラーの軸は図示の如く、両持ちで支持さ
れておシ、充分な剛性を有する。
さらに本発明では、ローラーホルダー５を、各バーの相
対中心（第２図の点Ｄ）のまわシに回動可能とした。バ
ーのサイズが変更されたことなどにより、バーの中心位
置が第２図に示すようにＥ。
対中心（第２図の点Ｄ）のまわシに回動可能とした。バ
ーのサイズが変更されたことなどにより、バーの中心位
置が第２図に示すようにＥ。
Ｅ′にな勺、ＥとＥ′を結ぶ直線Ｙ−Ｙが、Ｘ−Ｘと異
なる場合、誘導ローラーの位置を変える必要があるが、
本発明ではローラーホルダー５を第２図の点りを中心と
して回動することにより、位置を合せることが可能であ
る。
なる場合、誘導ローラーの位置を変える必要があるが、
本発明ではローラーホルダー５を第２図の点りを中心と
して回動することにより、位置を合せることが可能であ
る。
バーの捻転角度を調整するためには、ローラーホルダー
５を回動させること、又は第１図における誘導ローラー
の軸心、Ｂ−ＢとＣ−０間の距離を調整することで可能
である。
５を回動させること、又は第１図における誘導ローラー
の軸心、Ｂ−ＢとＣ−０間の距離を調整することで可能
である。
以上は２条スリットの場合全例示したが、３条、４条の
ように多条スリットの場合も同様の構成で可能である。
ように多条スリットの場合も同様の構成で可能である。
（発明の効果）
以上のように、条鋼等のスリット圧延におけるスリット
ロール出ロガイドについて、焼付１１Ｆｊ止し、バーの
捻転角度が調整可能で、しかも充分な剛性を有し、バー
のスリップ、曲り等の発生しないローラーガイドの効果
は顕著でおる。
ロール出ロガイドについて、焼付１１Ｆｊ止し、バーの
捻転角度が調整可能で、しかも充分な剛性を有し、バー
のスリップ、曲り等の発生しないローラーガイドの効果
は顕著でおる。
第１図−１は本発明装置の平面図、第１因−２は本発明
装置の側面図、第１図−３は第１図−２のＳ−Ｓ矢視図
、第２図は誘導ローラ一部におけるバーの重心を結ぶ直
線の変化の説明図、第３図は従来のスリット圧延用ガイ
ド装置、第４図は第６図Ｒ−Ｒ矢視図、第５図はスリッ
ト圧延のロールパス例を示した概念説明図、第６図−１
は従来のスリットロール出ロガイドを示す側面図、第６
図−２は第６図−１のＰ−Ｐ矢視図である。 １：圧延ロール（スリットロール） ４：フリクション
ガイド５：ローラーホルダー ６−１．６−２＝誘導ロ
ーラー７：ガイド本体 入Ａ′、３ｒ ニスリットされ
たバーの重心点Ｘ←入ｙ−ｙ：バーの中心を結ぶ直線 Ｂ−Ｅｌ、Ｃ−Ｃ：誘導ローラー軸心 Ｄニスリットさ
れた各バーの相対中心 代理人弁理士 茶野木 立 夫 第５図 （ａ）Ｊ−ゝ′−一 ↓ （Ｃ） 第６図−１ 第６図−２
装置の側面図、第１図−３は第１図−２のＳ−Ｓ矢視図
、第２図は誘導ローラ一部におけるバーの重心を結ぶ直
線の変化の説明図、第３図は従来のスリット圧延用ガイ
ド装置、第４図は第６図Ｒ−Ｒ矢視図、第５図はスリッ
ト圧延のロールパス例を示した概念説明図、第６図−１
は従来のスリットロール出ロガイドを示す側面図、第６
図−２は第６図−１のＰ−Ｐ矢視図である。 １：圧延ロール（スリットロール） ４：フリクション
ガイド５：ローラーホルダー ６−１．６−２＝誘導ロ
ーラー７：ガイド本体 入Ａ′、３ｒ ニスリットされ
たバーの重心点Ｘ←入ｙ−ｙ：バーの中心を結ぶ直線 Ｂ−Ｅｌ、Ｃ−Ｃ：誘導ローラー軸心 Ｄニスリットさ
れた各バーの相対中心 代理人弁理士 茶野木 立 夫 第５図 （ａ）Ｊ−ゝ′−一 ↓ （Ｃ） 第６図−１ 第６図−２
Claims (2)
- （１）鋼材を複数条にスリットする圧延設備において、
スリットロール８の出口側に配置したフリクションガイ
ド４の出口側位置に、相対設したローラーホルダーに軸
着した上下対の誘導ローラー６−１、６−２を配設し、
この配設において、上下それぞれの誘導ローラーが、ス
リットされて上下誘導ローラー内へ導入される各バーの
重心Ａ、Ａ′相互を結んだ直線Ｘ−Ｘと平行な回転軸心
を有し、各バーを同時にピンチ可能に構成してなること
を特徴とするスリット圧延ガイド装置。 - （２）上下誘導ローラー６−１、６−２を両側より軸支
するローラーホルダー５が、スリットされて上下誘導ロ
ーラー内へ導入される各バーの重心相互の間を結んだ直
線と、直交する直線を軸心として回動可能に配設してな
る特許請求の範囲第１項記載のスリット圧延ガイド装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26614985A JPS62127115A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | スリツト圧延ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26614985A JPS62127115A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | スリツト圧延ガイド装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127115A true JPS62127115A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17426975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26614985A Pending JPS62127115A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | スリツト圧延ガイド装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5526667A (en) * | 1992-06-30 | 1996-06-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to obtain in the hot state single round bars from hot single multiple elements, and relative device |
| ITVI20130140A1 (it) * | 2013-05-24 | 2014-11-25 | Sms Meer Spa | Sistema di guida tra due gabbie di laminazione di due barre e relativo apparato di laminazione |
| CN106077110A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 切分工艺中的扭转导卫 |
| CN107185974A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-22 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种四切分滚动导卫 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729931U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP26614985A patent/JPS62127115A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729931U (ja) * | 1980-07-25 | 1982-02-17 |
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| US5526667A (en) * | 1992-06-30 | 1996-06-18 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to obtain in the hot state single round bars from hot single multiple elements, and relative device |
| ITVI20130140A1 (it) * | 2013-05-24 | 2014-11-25 | Sms Meer Spa | Sistema di guida tra due gabbie di laminazione di due barre e relativo apparato di laminazione |
| CN106077110A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-11-09 | 江苏永钢集团有限公司 | 切分工艺中的扭转导卫 |
| CN107185974A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-22 | 合肥东方节能科技股份有限公司 | 一种四切分滚动导卫 |
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