JPS62127000A - 木質材料の粉砕処理方法 - Google Patents
木質材料の粉砕処理方法Info
- Publication number
- JPS62127000A JPS62127000A JP26734385A JP26734385A JPS62127000A JP S62127000 A JPS62127000 A JP S62127000A JP 26734385 A JP26734385 A JP 26734385A JP 26734385 A JP26734385 A JP 26734385A JP S62127000 A JPS62127000 A JP S62127000A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wood
- moisture
- moisture content
- pulverization
- saccharification
- Prior art date
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- Pending
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- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は木質材料の粉砕処理方法に関し、更に詳細には
、本発明は木材糖化を容易ならしめるための木材処理に
係るものであって、木材糖化の前処理に係るものであり
、木材糖化の技術分野において重要な役割を有するもの
である。
、本発明は木材糖化を容易ならしめるための木材処理に
係るものであって、木材糖化の前処理に係るものであり
、木材糖化の技術分野において重要な役割を有するもの
である。
（背景技術）
木材はセルロース、ヘミセルロース、リグニンを主成分
とするものであり、これを加水分解して。
とするものであり、これを加水分解して。
セルロースからはＤ−グルコースを、モしてヘミセルロ
ースからはＤ−キシロース、Ｄ−マンノース、Ｄ−ガラ
クトースを得、必要ある場合には更に結晶グルコース、
エタノール、フルフラールを得る目的で木材糖化が行わ
れている。また木材糖化は、更にＳＣＰへの変換や各種
工業原料の製造に各種利用されており、未利用木質資源
の有効利用のための重要な手段の１つである。
ースからはＤ−キシロース、Ｄ−マンノース、Ｄ−ガラ
クトースを得、必要ある場合には更に結晶グルコース、
エタノール、フルフラールを得る目的で木材糖化が行わ
れている。また木材糖化は、更にＳＣＰへの変換や各種
工業原料の製造に各種利用されており、未利用木質資源
の有効利用のための重要な手段の１つである。
（従来技術）
従来、木材糖化、木材の加水分解には、硫酸や塩酸を用
いる酸分解法が専ら行われてきた。しかしながら、この
方法は高エネルギーを要することに加え、これらの酸の
取扱いが困難であるばかりでなく１歩留りが悪く、使用
によって装置の腐食が生じたり、これをそのまま河川に
流せば公害源ともなるので中和処理が更に必要となるし
、得られた糖化製品の品質も満足できるものではない。
いる酸分解法が専ら行われてきた。しかしながら、この
方法は高エネルギーを要することに加え、これらの酸の
取扱いが困難であるばかりでなく１歩留りが悪く、使用
によって装置の腐食が生じたり、これをそのまま河川に
流せば公害源ともなるので中和処理が更に必要となるし
、得られた糖化製品の品質も満足できるものではない。
そこで、セルラーゼ、ヘミセルラーゼといった酵素を用
いて加水分解する方法が開発されたが。
いて加水分解する方法が開発されたが。
セルロースはリグニンによって包み込まれているため、
従来方法によって処理した材質材料では糖化が不充分で
あり、かつ糖化に時間がかかりすぎるという欠陥は避け
られない。このように加水分解その他によって木材を化
学的に処理して各種方面に利用しようとするとき、木材
細胞壁を破壊して繊維質を酵素と接触させるための前処
理が必要なのである。
従来方法によって処理した材質材料では糖化が不充分で
あり、かつ糖化に時間がかかりすぎるという欠陥は避け
られない。このように加水分解その他によって木材を化
学的に処理して各種方面に利用しようとするとき、木材
細胞壁を破壊して繊維質を酵素と接触させるための前処
理が必要なのである。
このような前処理としては、振動ボールミルを用いて木
質材料を微粉砕する方法が有効であるとの知見を得、本
発明者らは、先に、粗粉砕による細胞組織の破壊と水分
除去を行う第１段階と、微粉砕によるリグニン、ヘミセ
ルロース、セルロースの微細組織の破壊を行う第２段階
とによる多段階粉砕処理方法を完成し、特許出願を行っ
た（特願昭６０−０７７１１８３号）。
質材料を微粉砕する方法が有効であるとの知見を得、本
発明者らは、先に、粗粉砕による細胞組織の破壊と水分
除去を行う第１段階と、微粉砕によるリグニン、ヘミセ
ルロース、セルロースの微細組織の破壊を行う第２段階
とによる多段階粉砕処理方法を完成し、特許出願を行っ
た（特願昭６０−０７７１１８３号）。
（発明の開示）
本発明は、上記した木質材料の多段階粉砕処理方法を更
に改良して、少ないエネルギーでしかも短時間に簡単な
方法によって、木材多糖の分解率を更に高めるための改
良された新規な前処理を開発する目的でなされたもので
ある。
に改良して、少ないエネルギーでしかも短時間に簡単な
方法によって、木材多糖の分解率を更に高めるための改
良された新規な前処理を開発する目的でなされたもので
ある。
上記目的達成のために、本発明者らは、各方面から鋭意
研究を行った結果、微粉砕室での粉砕攪拌の際に、粗粉
砕室から送出される被粉砕材料の水分含量が後に行う酵
素分解に密接な関係があることを発見した。
研究を行った結果、微粉砕室での粉砕攪拌の際に、粗粉
砕室から送出される被粉砕材料の水分含量が後に行う酵
素分解に密接な関係があることを発見した。
そして、最適水分含量を実験をくり返すことによって確
認し、実際の製造処理工程における水分のチェックシス
テム、水分計の検討、その他付属装置についても更に研
究を進めた結果、本発明の完成に到ったのである。
認し、実際の製造処理工程における水分のチェックシス
テム、水分計の検討、その他付属装置についても更に研
究を進めた結果、本発明の完成に到ったのである。
すなわち本発明は、木質材料を振動ボールミルによって
粉砕処理するに際して、木質材料を粗粉砕した後、この
粗粉砕された木質材料の水分含量を測定して２〜７％、
好ましくは４〜６％の水分含量のものを次の微粉砕室に
送入して微粉砕することを重要なポイントとする振動ボ
ールミルによる木質材料の多段階粉砕処理方法である。
粉砕処理するに際して、木質材料を粗粉砕した後、この
粗粉砕された木質材料の水分含量を測定して２〜７％、
好ましくは４〜６％の水分含量のものを次の微粉砕室に
送入して微粉砕することを重要なポイントとする振動ボ
ールミルによる木質材料の多段階粉砕処理方法である。
つまり本発明は、特定水分含量の粗粉砕木質材料のみを
微粉砕することによって、はじめて、後段で行う酵素に
よる木材糖化工程を効率的に行うことができるのである
が、このように、多段階粉砕処理における木質材料の水
分含量と木材糖化との関連性について検討された事実は
報告されておらず、本発明は文献未載の新規な有用技術
なのである。
微粉砕することによって、はじめて、後段で行う酵素に
よる木材糖化工程を効率的に行うことができるのである
が、このように、多段階粉砕処理における木質材料の水
分含量と木材糖化との関連性について検討された事実は
報告されておらず、本発明は文献未載の新規な有用技術
なのである。
添付図面は、本発明に係る木質材料の粉砕処理方法を効
率よ〈実施することのできる新規な装置の例を図示した
ものであり、以下、この図面を参照しながら本発明の詳
細な説明していくことにする。
率よ〈実施することのできる新規な装置の例を図示した
ものであり、以下、この図面を参照しながら本発明の詳
細な説明していくことにする。
第１図において、よは粗粉砕部であって、原料投入口２
からエアロツクダンパ２１及びパイプ２２を通って原料
を粗砕室３に導入する。粗砕室３内には硬球４を挿填し
、振動メカニズムＢ（モーターＭ及び伝導、振動機構に
よって粗砕室３及び微砕部８を振動させる）の振動によ
って木質原料を粗砕する。
からエアロツクダンパ２１及びパイプ２２を通って原料
を粗砕室３に導入する。粗砕室３内には硬球４を挿填し
、振動メカニズムＢ（モーターＭ及び伝導、振動機構に
よって粗砕室３及び微砕部８を振動させる）の振動によ
って木質原料を粗砕する。
粗砕工程中において木粉等が発生して作業の妨害等が生
じたときには、ファン２５を駆動して木粉等をパイプ２
３を介して吸引し、フィルタ２４で濾過し、木質原料と
して再使用できるものはパイプ２６から投入口２へと返
してやり、他は系外へ放出する。
じたときには、ファン２５を駆動して木粉等をパイプ２
３を介して吸引し、フィルタ２４で濾過し、木質原料と
して再使用できるものはパイプ２６から投入口２へと返
してやり、他は系外へ放出する。
木材の細胞組織は比較的大きく且つ１０〜２０％の水分
を含有しており、これを破壊するには、ボイドの空間が
大きくて材料を喰み易く、衝突の際の衝撃力が大きい方
がよく、したがって大径のボールを使用するのは好適で
あり、５〜４０ｍｍ、特に好ましくは１５〜３０ａ＋ｍ
程度の硬球を使用するのがよい。
を含有しており、これを破壊するには、ボイドの空間が
大きくて材料を喰み易く、衝突の際の衝撃力が大きい方
がよく、したがって大径のボールを使用するのは好適で
あり、５〜４０ｍｍ、特に好ましくは１５〜３０ａ＋ｍ
程度の硬球を使用するのがよい。
振動中にボールの衝撃によって摩擦熱が発生する。そし
て細胞中に含まれる水分が衝撃によって表面に浸出する
と、ボールからの熱が与えられて水分は蒸発気散する。
て細胞中に含まれる水分が衝撃によって表面に浸出する
と、ボールからの熱が与えられて水分は蒸発気散する。
粉砕室３は開口部５を有し、ダンパー３１によって開口
部５を開閉する。ダンパー３１は、後述するサンプリン
グ装置、水分計測装置からの信号でコントロールされる
ダンパー制御装置３２、ダンパー制御機構３３によって
開閉される。つまり、粗砕室３における粉砕によって粉
砕熱が生じるので、ダンパー３１を開放すれば、水分、
水蒸気が大気中に拡散して水分の除去すなわち乾燥が生
じる。したがって、サンプリング装置、水分計測装置と
ダンパーとを連動せしめて、ダンパーを開閉することに
より粗砕木質材料の水分含量を所望値に維持することが
できる。その結果、粉砕室３内では粉砕と同時に乾燥が
進行し、後に行う微細処理に適したものとなる。材料が
一定時間、１０〜１２０分間、好ましくは３０〜６０分
間粉砕室内に滞留した後には細胞組織は完全に破壊され
て数１００μの細かい粉末となり。
部５を開閉する。ダンパー３１は、後述するサンプリン
グ装置、水分計測装置からの信号でコントロールされる
ダンパー制御装置３２、ダンパー制御機構３３によって
開閉される。つまり、粗砕室３における粉砕によって粉
砕熱が生じるので、ダンパー３１を開放すれば、水分、
水蒸気が大気中に拡散して水分の除去すなわち乾燥が生
じる。したがって、サンプリング装置、水分計測装置と
ダンパーとを連動せしめて、ダンパーを開閉することに
より粗砕木質材料の水分含量を所望値に維持することが
できる。その結果、粉砕室３内では粉砕と同時に乾燥が
進行し、後に行う微細処理に適したものとなる。材料が
一定時間、１０〜１２０分間、好ましくは３０〜６０分
間粉砕室内に滞留した後には細胞組織は完全に破壊され
て数１００μの細かい粉末となり。
同時に水分も除去されて乾燥される。
つまり粗粉砕部上において、材料の破壊とともに摩擦熱
を応用して水分除去も行われるのである。
を応用して水分除去も行われるのである。
粗砕された木質材料は、一定時間滞留せしめた後、出口
６（これにはフィルターを装着しておくのが好ましい）
からパイプ７を通して、微粉砕部８−で更に処理する。
６（これにはフィルターを装着しておくのが好ましい）
からパイプ７を通して、微粉砕部８−で更に処理する。
先ず入口９から粗砕原料を微砕室１０に導入し、その中
に挿填された小径の硬球１１と振動メカニズムＢとの共
同作用によって微粉砕処理を行う。
に挿填された小径の硬球１１と振動メカニズムＢとの共
同作用によって微粉砕処理を行う。
また、必要ある場合には、微細部８へ木質材料を送入す
るに先立ち、上記ダンパーの開閉処理によって水分を所
定値に調節するほか１、水分計測の結果、木質材料の水
分が所定値から逸脱した場合には、警報を発するととも
に、出口６からの粗砕木質材料の排出装置（図示せず）
をコントロールしてもよい、すなわち、粗砕木質材料の
水分含量が多い場合には排出を停止し、開口部５（ダン
パーを設けたときにはダンパー）を開放して水分を蒸発
せしめて乾燥すればよいし、これとは逆に水分が少ない
場合には、排出速度を高め、必要あれば、開口部（及び
／又はダンパー）も閉じればよい。
るに先立ち、上記ダンパーの開閉処理によって水分を所
定値に調節するほか１、水分計測の結果、木質材料の水
分が所定値から逸脱した場合には、警報を発するととも
に、出口６からの粗砕木質材料の排出装置（図示せず）
をコントロールしてもよい、すなわち、粗砕木質材料の
水分含量が多い場合には排出を停止し、開口部５（ダン
パーを設けたときにはダンパー）を開放して水分を蒸発
せしめて乾燥すればよいし、これとは逆に水分が少ない
場合には、排出速度を高め、必要あれば、開口部（及び
／又はダンパー）も閉じればよい。
更に必要ある場合には、粗粉砕室３から微粉砕室１０へ
と木質材料を移送するパイプ７に、別途、加湿装置及び
／又は乾燥装置（図示せず）を付設して木質材料の水分
コントロールを行ってもよい。
と木質材料を移送するパイプ７に、別途、加湿装置及び
／又は乾燥装置（図示せず）を付設して木質材料の水分
コントロールを行ってもよい。
上記した各種の水分コントロール手段は、単用してもよ
いし、適宜組合わせて使用してもよい。
いし、適宜組合わせて使用してもよい。
粗砕木質材料の水分測定は、移送パイプ７に適当な水分
測定装置を付設して連続的に行ってもよいし、パイプ７
から木質材料をサンプリングして。
測定装置を付設して連続的に行ってもよいし、パイプ７
から木質材料をサンプリングして。
これを別途水分測定装置でバッチ式で水分測定してもよ
い。
い。
本実施例においては、パイプ７から分岐管４１を分岐し
、サンプリング装置４２によって木質材料を連続式又は
バッチ式で一定量ずつサンプリングし、これをベルトコ
ンベア等４３の移送装置によって水分計測装置４４（例
えば赤外線水分分析計が好適）にまで移送し、そこで水
分の測定を行う。
、サンプリング装置４２によって木質材料を連続式又は
バッチ式で一定量ずつサンプリングし、これをベルトコ
ンベア等４３の移送装置によって水分計測装置４４（例
えば赤外線水分分析計が好適）にまで移送し、そこで水
分の測定を行う。
水分計測の結果、ダンパー操作その他の水分コントロー
ル手段によって水分を所定値に維持することは、既に述
べたとおりである６ 水分含量は、２〜７％、好ましくは４〜６％にコントロ
ールすると、後段で行う木材糖化処理が極めて効率的に
行われる。このようにして粗砕木質材料の水分をチェッ
クし、必要に応じて所定値を維持するよう水分のコント
ロールを行いつつ、次の段階、すなわち微粉砕工程へと
材料を移送するのである。水分測定に供された木粉サン
プルは、そのまま廃棄してもよいし、微粉砕工程へ移送
してもよい。
ル手段によって水分を所定値に維持することは、既に述
べたとおりである６ 水分含量は、２〜７％、好ましくは４〜６％にコントロ
ールすると、後段で行う木材糖化処理が極めて効率的に
行われる。このようにして粗砕木質材料の水分をチェッ
クし、必要に応じて所定値を維持するよう水分のコント
ロールを行いつつ、次の段階、すなわち微粉砕工程へと
材料を移送するのである。水分測定に供された木粉サン
プルは、そのまま廃棄してもよいし、微粉砕工程へ移送
してもよい。
微粉砕処理は、微細構造を有するセルロース−リグニン
−ヘミセルロース複合体において、セルロースを取り囲
むリグニンの壁を破壊することを主たる目的とするもの
である。前段の粗砕処理によって、細胞組織を既に破壊
されて微粉化しており、したがってこの段階では強力な
衝撃を更に加える必要はなく、微細室１ｏに装填する硬
球１１も小径のものでよい、その大きさは、処理する材
料等によっても異なるが、通常、２〜２０ｍｍ、好まし
くは８〜１０１１ｍ程度である。
−ヘミセルロース複合体において、セルロースを取り囲
むリグニンの壁を破壊することを主たる目的とするもの
である。前段の粗砕処理によって、細胞組織を既に破壊
されて微粉化しており、したがってこの段階では強力な
衝撃を更に加える必要はなく、微細室１ｏに装填する硬
球１１も小径のものでよい、その大きさは、処理する材
料等によっても異なるが、通常、２〜２０ｍｍ、好まし
くは８〜１０１１ｍ程度である。
微粉砕工程中にリグニンが一部破壊されるのであるが、
微粉砕された木質材料が摩擦熱等の熱によって過熱され
ると、糖が破壊されたり変質したりすることがあるので
、適正な温度範囲を維持するよう温度コントロールをし
なければならない。
微粉砕された木質材料が摩擦熱等の熱によって過熱され
ると、糖が破壊されたり変質したりすることがあるので
、適正な温度範囲を維持するよう温度コントロールをし
なければならない。
そのために、本実施例装置においては内部冷却水ジャケ
ット１２及び外部冷却水ジャケット１３を微細室１０の
内外部にそれぞれ設け、冷却水を循環せしめている。冷
却水ジャケットの配置は適宜定めることができ、内部ジ
ャケットの数を増加させたり、ジャケットの径の大きさ
を変えたりすることも可能である。また冷却水のほかに
、冷却した他の液体、気体といった各種流体も必要に応
じて使用することができる。このように温度コントロー
ルすることによって糖化度が飛躍的に向上する。
ット１２及び外部冷却水ジャケット１３を微細室１０の
内外部にそれぞれ設け、冷却水を循環せしめている。冷
却水ジャケットの配置は適宜定めることができ、内部ジ
ャケットの数を増加させたり、ジャケットの径の大きさ
を変えたりすることも可能である。また冷却水のほかに
、冷却した他の液体、気体といった各種流体も必要に応
じて使用することができる。このように温度コントロー
ルすることによって糖化度が飛躍的に向上する。
上記したように冷却水ジャケット、特に内部冷却水ジャ
ケット１２を設けた結果、ミル内の壁面が１Ｏ−１，１
０−４のみでなく １０−２．１０−３と大巾に増加し
、全体の固定粉砕接面積が飛躍的に増大する（内部冷却
水ジャケットの設置本数を増加すれば、更に該面積は増
大する）。木質材料（木材チップ）が微粉砕されるメカ
ニズムは、ミルの壁面（固定壁面）とボールとの間隙に
はさまれて圧迫されるときに最大となるので、本発明の
ように有効粉砕接面積を大きくとることによって粉砕効
率が著しく向上し、ひいてはリグニンの破壊も著しく進
展する。そのうえ、ボール径が減少した分だけボールの
挿填数を増加せしめることが可能となり、その結果、ボ
ールから材料に加えられる衝撃回数は更に増加する。し
たがって、既に前段階で微粉化された材料は、小径ボー
ルの衝撃で充分に破壊され、回数が増加した分だけ迅速
に破壊が進行して、糖化度が更に飛躍的に向上すること
になる。
ケット１２を設けた結果、ミル内の壁面が１Ｏ−１，１
０−４のみでなく １０−２．１０−３と大巾に増加し
、全体の固定粉砕接面積が飛躍的に増大する（内部冷却
水ジャケットの設置本数を増加すれば、更に該面積は増
大する）。木質材料（木材チップ）が微粉砕されるメカ
ニズムは、ミルの壁面（固定壁面）とボールとの間隙に
はさまれて圧迫されるときに最大となるので、本発明の
ように有効粉砕接面積を大きくとることによって粉砕効
率が著しく向上し、ひいてはリグニンの破壊も著しく進
展する。そのうえ、ボール径が減少した分だけボールの
挿填数を増加せしめることが可能となり、その結果、ボ
ールから材料に加えられる衝撃回数は更に増加する。し
たがって、既に前段階で微粉化された材料は、小径ボー
ルの衝撃で充分に破壊され、回数が増加した分だけ迅速
に破壊が進行して、糖化度が更に飛躍的に向上すること
になる。
このように、本発明は、粉砕処理を多段化したのみでな
く、硬球の径、水分除去、有効粉砕接面積といった各フ
ァクターを総合的に有機的に結合し、かつ、粗砕木質材
料の水分含量を所定値に調節維持することによって、木
材糖化の前処理として卓越した方法を提供するものであ
り、運転、操作にデリケートなものが要求されず、大量
処理、工業的処理に特に適している。
く、硬球の径、水分除去、有効粉砕接面積といった各フ
ァクターを総合的に有機的に結合し、かつ、粗砕木質材
料の水分含量を所定値に調節維持することによって、木
材糖化の前処理として卓越した方法を提供するものであ
り、運転、操作にデリケートなものが要求されず、大量
処理、工業的処理に特に適している。
前記と同様に、一定時間微細室１０に滞留せしめた後、
数１０μに微粉砕された製品は製品出口１４から排出し
て、セルラーゼ処理といった既知の方法によって糖化し
て、有利に各種最終製品の製造に利用することができる
。
数１０μに微粉砕された製品は製品出口１４から排出し
て、セルラーゼ処理といった既知の方法によって糖化し
て、有利に各種最終製品の製造に利用することができる
。
以上、第１図及び第２図のように、同一の振動機構によ
って加振（５００〜２０００、木材によって異なるけれ
ども好ましくは１０００〜１２００回／分）されるフレ
ームの上に粗粉砕室と微粉砕室とを重ねることによって
コンパクトに装置を形成することができ有利に連続式粉
砕に利用することができる。
って加振（５００〜２０００、木材によって異なるけれ
ども好ましくは１０００〜１２００回／分）されるフレ
ームの上に粗粉砕室と微粉砕室とを重ねることによって
コンパクトに装置を形成することができ有利に連続式粉
砕に利用することができる。
このような前処理を施した木材微粉は、既知の方法によ
って有利に糖化することができる。例えば、トリコデル
マ・ビリデやアスペルギルス・ニガーから生産されるセ
ルラーゼ（商品名、セルラーゼーオノヅ力 ＲＩＯ、セ
ルロジンＡＣとして市販）を用いて常法により糖化させ
れば、短時間に高い分解率で糖化液が得られる。
って有利に糖化することができる。例えば、トリコデル
マ・ビリデやアスペルギルス・ニガーから生産されるセ
ルラーゼ（商品名、セルラーゼーオノヅ力 ＲＩＯ、セ
ルロジンＡＣとして市販）を用いて常法により糖化させ
れば、短時間に高い分解率で糖化液が得られる。
実施例
チッパ−マシンによって切断粉砕したブナ材を図示した
振動ボールミル粉砕機に入れ（径１インチのステンレス
製ボール、３Ｍポット）３０分間粉砕した。
振動ボールミル粉砕機に入れ（径１インチのステンレス
製ボール、３Ｍポット）３０分間粉砕した。
粗粉砕した木質材料の水分含量をそれぞれ下表のとおり
調節した後、２．３Ｑポツト、３／８インチのステンレ
ス製ボールでさらに１〜３時間微粉砕し、木粉製品を得
た。
調節した後、２．３Ｑポツト、３／８インチのステンレ
ス製ボールでさらに１〜３時間微粉砕し、木粉製品を得
た。
得られた木粉製品を、次のようにして酵素分解し、分解
率を計算した。その結果は次のとおりであった。
率を計算した。その結果は次のとおりであった。
木粉の酵素分解率測定法： 試料木粉をＯ，１Ｍ酢酸緩
衝液にけん濁させ（４％ｗ／ｖ）、これにセルロジンＡ
Ｐ（上田化学）とセルラーゼオノヅ力Ｒ−１０（近畿ヤ
クルト）をそれぞれ０．３％ｗ／ｖ加え、４０℃の振ど
う恒温槽で酵素分解を行った。１時間後、２４時間後、
４８時間後に液を取り出し、その中に含まれる還元糖の
量を定址した。
衝液にけん濁させ（４％ｗ／ｖ）、これにセルロジンＡ
Ｐ（上田化学）とセルラーゼオノヅ力Ｒ−１０（近畿ヤ
クルト）をそれぞれ０．３％ｗ／ｖ加え、４０℃の振ど
う恒温槽で酵素分解を行った。１時間後、２４時間後、
４８時間後に液を取り出し、その中に含まれる還元糖の
量を定址した。
分解率の計算： ここでは絶乾木粉試料（１０５℃、−
夜乾燥）に対する還元糖分析値ｘ０．９を％（ｗ／ｖ）
で示した。ブナ材中の糖含量は約６５％である。
夜乾燥）に対する還元糖分析値ｘ０．９を％（ｗ／ｖ）
で示した。ブナ材中の糖含量は約６５％である。
水分含激ｊＮ笈 水分合致二」叉氷解時間
分解率 氷解時間 分解率１時皿し
−Ωげ− ■特皿ル −Ω０−１ １３
．７ １ １６．７２４
２９．１ ２４ ３８．３４８
３３．２ ４８ ４３．１笈
分食漿」Ｊ笈 水分含意」４笈水解時間
分解率 氷解時間 分解率１時間と −
Ω＋＜時皿ル −Ω鯨−１１９，３１１８，１ ２４４４，３２４４６，５ ４８５０，１４８４９，１ 笈分食孟」４笈 水分金員」四叉氷解時間
分解率 氷解時間 分解率−史料ω−−
〇〇−１時面と −〇〇−１２０，９１１８，４ ２４５５，８２４４１，６ ４８５８，６４８４６，１ 笈分１厘ユＪ笈 氷解時間 分解率 ｍ −Ω迂− １１５，９ ２４３３，４ ４８３７，９ この結果からも明らかなように、水沫によれば格段にす
ぐれた糖化率が得られる。
分解率 氷解時間 分解率１時皿し
−Ωげ− ■特皿ル −Ω０−１ １３
．７ １ １６．７２４
２９．１ ２４ ３８．３４８
３３．２ ４８ ４３．１笈
分食漿」Ｊ笈 水分含意」４笈水解時間
分解率 氷解時間 分解率１時間と −
Ω＋＜時皿ル −Ω鯨−１１９，３１１８，１ ２４４４，３２４４６，５ ４８５０，１４８４９，１ 笈分食孟」４笈 水分金員」四叉氷解時間
分解率 氷解時間 分解率−史料ω−−
〇〇−１時面と −〇〇−１２０，９１１８，４ ２４５５，８２４４１，６ ４８５８，６４８４６，１ 笈分１厘ユＪ笈 氷解時間 分解率 ｍ −Ω迂− １１５，９ ２４３３，４ ４８３７，９ この結果からも明らかなように、水沫によれば格段にす
ぐれた糖化率が得られる。
第１図は、本発明を実施するための装置の１実施例を図
示したものであり、第２図はその断面図であり、第３図
は水分計測部の詳細を図示したものである。 代理人 弁理士 戸 １）親 男 第 ２ 図 第 ３ 図 春外木かか折計
示したものであり、第２図はその断面図であり、第３図
は水分計測部の詳細を図示したものである。 代理人 弁理士 戸 １）親 男 第 ２ 図 第 ３ 図 春外木かか折計
Claims (1)
- 木質材料を振動ボールミルによって粉砕処理するに際し
て、先ず第１段階で木質材料を粗粉砕し、次いで、この
ようにして第１段階で処理された木質材料を、その水分
を測定しながら、２〜７％の水分含量となるように水分
を調節しつつ、第２段階で微粉砕することを特徴とする
振動ボールミルによる木質材料の多段粉砕処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734385A JPS62127000A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 木質材料の粉砕処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26734385A JPS62127000A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 木質材料の粉砕処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62127000A true JPS62127000A (ja) | 1987-06-09 |
Family
ID=17443500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26734385A Pending JPS62127000A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | 木質材料の粉砕処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62127000A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200319A (ja) * | 1992-01-27 | 1993-08-10 | Ngk Insulators Ltd | 振動ミル及び電圧非直線抵抗体の製造方法 |
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| KR100698842B1 (ko) | 2006-11-30 | 2007-03-22 | 김보수 | 건설폐기물용 진동분쇄기 |
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| WO2010134560A1 (ja) | 2009-05-21 | 2010-11-25 | 花王株式会社 | 非晶化セルロースの製造方法 |
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| JPS559758A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-23 | Agency Of Ind Science & Technol | Saccharification of wood |
| JPS6087799A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-17 | Agency Of Ind Science & Technol | 酵素糖化におけるセルロ−ス性物質の切断粉砕法による前処理法 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP26734385A patent/JPS62127000A/ja active Pending
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