JPS62126550A - 非水電解液電池の正極の製造法 - Google Patents
非水電解液電池の正極の製造法Info
- Publication number
- JPS62126550A JPS62126550A JP60266211A JP26621185A JPS62126550A JP S62126550 A JPS62126550 A JP S62126550A JP 60266211 A JP60266211 A JP 60266211A JP 26621185 A JP26621185 A JP 26621185A JP S62126550 A JPS62126550 A JP S62126550A
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- Japan
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- positive electrode
- pellet
- mixture
- ptfe
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は非水電解液電池のペレット状の正極の製造法Ｃ
ユ係り、ペレットの強度の向上と工程の簡素化をはかる
ことを目的とするものである。
ユ係り、ペレットの強度の向上と工程の簡素化をはかる
ことを目的とするものである。
［従来の技術］
本発明者は先（二、正極活物質粉末と導電性炭素微粉末
の混合粉末材（二、結着材としてポリアクリル酸あるい
は、その塩、カルボキシメチールセルローズ、メチルセ
ルローズの水溶液を加えて混線し、造粒乾燥して顆粒状
の合剤を作り、この顆粒状合剤を加圧成形しペレットと
する事を実施していたが、このようＣｌ、て作置した正
極合剤のペレットは、組立装量の高速化が進む（二した
がい、正極合剤の供給特等Ｃ：衝撃がか逼る場合が生じ
、ペレット周縁のカケ、ヒビ割れ等が生じる問題点があ
った。
の混合粉末材（二、結着材としてポリアクリル酸あるい
は、その塩、カルボキシメチールセルローズ、メチルセ
ルローズの水溶液を加えて混線し、造粒乾燥して顆粒状
の合剤を作り、この顆粒状合剤を加圧成形しペレットと
する事を実施していたが、このようＣｌ、て作置した正
極合剤のペレットは、組立装量の高速化が進む（二した
がい、正極合剤の供給特等Ｃ：衝撃がか逼る場合が生じ
、ペレット周縁のカケ、ヒビ割れ等が生じる問題点があ
った。
また、ポリテトラフルオロエチレン（Ｐ’ｌ’Ｆ’Ｅ）
樹脂のみを結着材とじて使用し几場曾の正極合剤は非常
Ｃユ強度が大キく、組立工程において、衝撃（二強くペ
レット周縁が割れるような事はない。こＦはＰＴＦＥ樹
脂がクモの巣状Ｃ二角達し、正極活物質粉末と導電性微
粉末を結び着けているからである。
樹脂のみを結着材とじて使用し几場曾の正極合剤は非常
Ｃユ強度が大キく、組立工程において、衝撃（二強くペ
レット周縁が割れるような事はない。こＦはＰＴＦＥ樹
脂がクモの巣状Ｃ二角達し、正極活物質粉末と導電性微
粉末を結び着けているからである。
［発明が解決しようとする問題点］
一方このクモの巣状に発達し念、ＰＴＦＥ樹脂の為Ｃ二
造粒することが困難であり、かり（ユ正極活物質と導電
性微粉末とＰＴＦＥ樹脂の混合物をカッター等で粉砕し
ても、その顆粒粒子形状は不ぞろいである九め流動性が
悪く、ま比合剤成形の際重量の秤賃Ｃ：時間がかかり重
量管理が難しいため、電池寿命のバラツキが太きくなる
問題点があった。
造粒することが困難であり、かり（ユ正極活物質と導電
性微粉末とＰＴＦＥ樹脂の混合物をカッター等で粉砕し
ても、その顆粒粒子形状は不ぞろいである九め流動性が
悪く、ま比合剤成形の際重量の秤賃Ｃ：時間がかかり重
量管理が難しいため、電池寿命のバラツキが太きくなる
問題点があった。
本発明はこのような問題を解決することを目的とするも
ので、ポリアクリル酸およびその塩、カルボキシメチル
セルローズなどの増粘剤（二よる保水性とＰＴＦＥディ
スパージョンの結着力（二着目し、正極の合剤のペレッ
トの製造工程を簡素化し、電池性能の向上を図っ之もの
である。
ので、ポリアクリル酸およびその塩、カルボキシメチル
セルローズなどの増粘剤（二よる保水性とＰＴＦＥディ
スパージョンの結着力（二着目し、正極の合剤のペレッ
トの製造工程を簡素化し、電池性能の向上を図っ之もの
である。
［問題点を解決するための手段」
本発明は正極活物質粉末と導電性微粉末の混合粉末Ｃユ
、増粘剤の水溶液と水性ＰＴＦＥディスパージョンとを
加えて混練し、この湿潤合剤を押し出し造粒乾燥して顆
粒状の合剤を作り、この顆粒状合剤を加圧成形しペレッ
ト状の正極を製造するものである。
、増粘剤の水溶液と水性ＰＴＦＥディスパージョンとを
加えて混練し、この湿潤合剤を押し出し造粒乾燥して顆
粒状の合剤を作り、この顆粒状合剤を加圧成形しペレッ
ト状の正極を製造するものである。
「作用」
本発明は増粘剤の水溶液を加えているため、押出し造粒
が可能となり均一な粒子形状を得ることができ、採取精
度が向上しペレットの強度が向上し割れ、かけを極めて
少なくできる。このため、高速で電池を製造することが
できるよう書−なっ念。
が可能となり均一な粒子形状を得ることができ、採取精
度が向上しペレットの強度が向上し割れ、かけを極めて
少なくできる。このため、高速で電池を製造することが
できるよう書−なっ念。
［実施例］
以下、本発明を実施例Ｃ二もとづき説明する。
焼成二散化マンガン粉末９５重量部と導電性炭素質粉末
として黒鉛５重を部との割合で攪拌した合剤１０００
ｆ≦−１水３００ＣＣとポリアクリル酸３０２を混合し
た増粘剤水溶液Ｃユ固形分６０ｖ量チを含む水性ＰＴＦ
Ｅディスパージョン５０Ｆを加えて、充分混練した混合
液を加え、攪拌混練して粘性を有する湿潤合剤とする。
として黒鉛５重を部との割合で攪拌した合剤１０００
ｆ≦−１水３００ＣＣとポリアクリル酸３０２を混合し
た増粘剤水溶液Ｃユ固形分６０ｖ量チを含む水性ＰＴＦ
Ｅディスパージョン５０Ｆを加えて、充分混練した混合
液を加え、攪拌混練して粘性を有する湿潤合剤とする。
この湿潤合剤を孔径０．２〜０．８藺の金網より加圧し
ながら線状（二押し出し、円柱状の合剤を製造する。こ
れを次Ｃユ熱乾燥空気を通気した遠心造粒機（：よって
、直径０．２〜０．８Ｎの球形の顆粒状合剤を得る。こ
の顆粒状合剤をプレス成形機Ｃ二よって、重ｔＯ，ｌ’
、直径１５ｍ５．厚さ０．６５ａｍのベレン）ｌユ加圧
成形して非水電解液電池の正極を得る。
ながら線状（二押し出し、円柱状の合剤を製造する。こ
れを次Ｃユ熱乾燥空気を通気した遠心造粒機（：よって
、直径０．２〜０．８Ｎの球形の顆粒状合剤を得る。こ
の顆粒状合剤をプレス成形機Ｃ二よって、重ｔＯ，ｌ’
、直径１５ｍ５．厚さ０．６５ａｍのベレン）ｌユ加圧
成形して非水電解液電池の正極を得る。
上記実施例の記載Ｃ；は、増粘剤としてポリアクリル酸
を示し念が、ポリアクリル酸の塩、あるいはカルボキシ
メチルセルローズ、メチルセルローズなどの増粘剤も本
発明の実施例と同等の効果な生じる。第１図は本発明の
リチウムマンガン′成池の実施例を示すもので、１は実
施例によって得られた二酸化マンガンペレット状の正極
、２は負極容器３（二圧着されたリチウム負極、４は合
成繊維不繊布からなるセパレータ、５はポリプロピレン
のバッキングで、このバッキングを介して正極容器６と
負極容器３とを圧接密閉した非水電解液電池である。電
解液Ｃ二はプロピレンヵーホネートトジメトキシェタン
の混合液（：、過塩素酸リチウムを浴解したものを用い
た。
を示し念が、ポリアクリル酸の塩、あるいはカルボキシ
メチルセルローズ、メチルセルローズなどの増粘剤も本
発明の実施例と同等の効果な生じる。第１図は本発明の
リチウムマンガン′成池の実施例を示すもので、１は実
施例によって得られた二酸化マンガンペレット状の正極
、２は負極容器３（二圧着されたリチウム負極、４は合
成繊維不繊布からなるセパレータ、５はポリプロピレン
のバッキングで、このバッキングを介して正極容器６と
負極容器３とを圧接密閉した非水電解液電池である。電
解液Ｃ二はプロピレンヵーホネートトジメトキシェタン
の混合液（：、過塩素酸リチウムを浴解したものを用い
た。
第１表は、本発明によるペレット状正極（Ａ）と従来法
として、焼成二酸化マンガンと黒鉛との合剤に水溶性粘
着剤として、ポリアクリル酸を用い、正Ｍ （Ａ）と同
様の方法で製造した従来のペレット状（Ｂ）をそれぞれ
１００個ずッ２ｏｏ℃テ１ｏｈｒ乾燥後、３０、、の高
さより鉄板の上Ｃユ落下させ、割れた数を比較したもの
である。
として、焼成二酸化マンガンと黒鉛との合剤に水溶性粘
着剤として、ポリアクリル酸を用い、正Ｍ （Ａ）と同
様の方法で製造した従来のペレット状（Ｂ）をそれぞれ
１００個ずッ２ｏｏ℃テ１ｏｈｒ乾燥後、３０、、の高
さより鉄板の上Ｃユ落下させ、割れた数を比較したもの
である。
また第２図は、本発明による正極（Ａ）を使用１゜几リ
チウムマンガン電池と従来法による正極（Ｂ）を使用し
次的型のリチウムマンガン電池との１５０００の負荷抵
抗Ｓユよる連続放電性能を比較したものである。第２図
より明らかなごとく、放電性能はかわらない。
チウムマンガン電池と従来法による正極（Ｂ）を使用し
次的型のリチウムマンガン電池との１５０００の負荷抵
抗Ｓユよる連続放電性能を比較したものである。第２図
より明らかなごとく、放電性能はかわらない。
本発明（二より正極合剤強度が改善される理由は、正極
活物質粉末と導電性炭素微粉末とを増粘剤と水性Ｐ Ｔ
Ｉｉ’ ｈディスパージョンＣ；て攪拌混合し造粒乾
燥して顆粒状合剤とすることじよって、顆粒内部及び表
面ｃＰＴＦＥ樹脂がクモの巣状１：ひろがり、顆粒内部
及びペレットの顆粒同志の結着力を強めた事（二ある。
活物質粉末と導電性炭素微粉末とを増粘剤と水性Ｐ Ｔ
Ｉｉ’ ｈディスパージョンＣ；て攪拌混合し造粒乾
燥して顆粒状合剤とすることじよって、顆粒内部及び表
面ｃＰＴＦＥ樹脂がクモの巣状１：ひろがり、顆粒内部
及びペレットの顆粒同志の結着力を強めた事（二ある。
また、本発明の中で、増粘剤水溶液を加え之事は、押し
出し造粒を容易Ｃユする為Ｃ−大い１ユ役立っている。
出し造粒を容易Ｃユする為Ｃ−大い１ユ役立っている。
力１月：、増粘剤を加えず同量の水とＰ Ｔ Ｆ Ｅデ
ィスパージョンを混合し押し出し造粒を行うと、押し出
し造粒機の全鋼部分で混合物中の水分だけがしぼり出さ
れてしまい、押し出し造粒はできない。
ィスパージョンを混合し押し出し造粒を行うと、押し出
し造粒機の全鋼部分で混合物中の水分だけがしぼり出さ
れてしまい、押し出し造粒はできない。
以上のようＣ二、正極活物質粉末と導電性微粉末と増粘
剤水溶液とＰＴＦＥディスパージョンとを攪拌混合した
湿潤合剤を造粒し乾燥して、顆粒状合剤としたのち、加
圧成形してペレット状正極とすることにより、合剤の強
度が増大し、組立工程Ｃユおいて正極供給時の衝撃によ
りペレットが割れるあるいは周縁部がかける等の問題が
なくなり、工業的価値は大きい。
剤水溶液とＰＴＦＥディスパージョンとを攪拌混合した
湿潤合剤を造粒し乾燥して、顆粒状合剤としたのち、加
圧成形してペレット状正極とすることにより、合剤の強
度が増大し、組立工程Ｃユおいて正極供給時の衝撃によ
りペレットが割れるあるいは周縁部がかける等の問題が
なくなり、工業的価値は大きい。
第１図は本発明（ユよって得られた正極を備えた非水電
解液電池の縦断面図、第２図は本発明による電池と従来
法（ユよる電池との放電特性の比較図である。 １・・・正極 ２・・・リチウム負極６・・
・正極容器
解液電池の縦断面図、第２図は本発明による電池と従来
法（ユよる電池との放電特性の比較図である。 １・・・正極 ２・・・リチウム負極６・・
・正極容器
Claims (1)
- 正極活物質粉末と導電性微粉末と増粘剤水溶液とポリテ
トラフルオロエチレンのディスパージョンとを撹拌混合
した湿潤合剤を、造粒乾燥して顆粒状合剤としたのち、
該顆粒状合剤を一定量採取後、加圧成形してペレット状
の正極とすることを特徴とする非水電解液電池の正極の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266211A JPS62126550A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 非水電解液電池の正極の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60266211A JPS62126550A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 非水電解液電池の正極の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62126550A true JPS62126550A (ja) | 1987-06-08 |
Family
ID=17427803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60266211A Pending JPS62126550A (ja) | 1985-11-28 | 1985-11-28 | 非水電解液電池の正極の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62126550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471976B1 (ko) * | 1997-09-23 | 2005-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전극합제과립및그제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189559A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池用電極板の製造法 |
-
1985
- 1985-11-28 JP JP60266211A patent/JPS62126550A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59189559A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-10-27 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池用電極板の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100471976B1 (ko) * | 1997-09-23 | 2005-05-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전극합제과립및그제조방법 |
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