JPH11354130A - 空気電池用正極の製造方法 - Google Patents
空気電池用正極の製造方法Info
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- JPH11354130A JPH11354130A JP10163069A JP16306998A JPH11354130A JP H11354130 A JPH11354130 A JP H11354130A JP 10163069 A JP10163069 A JP 10163069A JP 16306998 A JP16306998 A JP 16306998A JP H11354130 A JPH11354130 A JP H11354130A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】生産性が高く、しかも得られた電極の品質特性
が優れている空気電池用電極の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】空気電池用正極の製造方法であって、マン
ガン酸化物、活性炭、導電材、ポリテトラフルオロエチ
レンおよび水を混練して水分含有率が２０〜４０重量％
となる混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま１．０
〜５．０ｍｍ径の大きさに造粒し、次に（ａ）この造粒
物を湿潤状態のまま２本の回転ロール間に通してシート
状にする工程と、得られたシート状物を集電体と共に２
本の回転ロール間に通してシート状物を集電体に充填す
る工程とからなるか、あるいは（ｂ）この造粒物を湿潤
状態のまま集電体と共に２本の回転ロール間に通して集
電体に充填する工程とからなることを特徴とする。
が優れている空気電池用電極の製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】空気電池用正極の製造方法であって、マン
ガン酸化物、活性炭、導電材、ポリテトラフルオロエチ
レンおよび水を混練して水分含有率が２０〜４０重量％
となる混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま１．０
〜５．０ｍｍ径の大きさに造粒し、次に（ａ）この造粒
物を湿潤状態のまま２本の回転ロール間に通してシート
状にする工程と、得られたシート状物を集電体と共に２
本の回転ロール間に通してシート状物を集電体に充填す
る工程とからなるか、あるいは（ｂ）この造粒物を湿潤
状態のまま集電体と共に２本の回転ロール間に通して集
電体に充填する工程とからなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は空気電池用正極の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】空気電池は、金属集電体に触媒層が圧着
成形されたものを含む正極組み立て体（正極）と、亜鉛
粉および電解液を含むゲル状の負極作用物質層（負極）
との間で、空気中の酸素を利用して電力を得るもので、
すでに実用に供されている。空気電池では、空気を利用
して正極および負極で次のような電極反応が行われ、
１．４Ｖ程度の起電力を得ている。 負極側：Ｚｎ＋２ＯＨ- →ＺｎＯ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- 正極側： 1/2Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- →２ＯＨ-
成形されたものを含む正極組み立て体（正極）と、亜鉛
粉および電解液を含むゲル状の負極作用物質層（負極）
との間で、空気中の酸素を利用して電力を得るもので、
すでに実用に供されている。空気電池では、空気を利用
して正極および負極で次のような電極反応が行われ、
１．４Ｖ程度の起電力を得ている。 負極側：Ｚｎ＋２ＯＨ- →ＺｎＯ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- 正極側： 1/2Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ＋２ｅ- →２ＯＨ-
【０００３】図２は従来の空気電池の一例を示すもの
で、その要部断面図である。図２において、１は底壁面
に空気孔２を有する開口型の正極ケースであり、正極ケ
ース１内には、その内底壁面上に拡散紙３、撥水膜４、
金属集電体５を支持体として圧着成形された触媒層６お
よびセパレータ７が順次積層配置されて正極組立体８を
形成している。９は亜鉛粉および電解液を含有したゲル
状の負極作用物質で、前記セパレータ７の上に積層配置
されている。１０は負極ケースで、その内壁面が負極作
用物質９に電気的に接する一方、正極ケース１の開口部
を封止している。１１は負極ケース１０と正極ケース１
との間に介挿配置された絶縁ガスケットであり、１２は
空気孔２を封止するためのシールテープである。
で、その要部断面図である。図２において、１は底壁面
に空気孔２を有する開口型の正極ケースであり、正極ケ
ース１内には、その内底壁面上に拡散紙３、撥水膜４、
金属集電体５を支持体として圧着成形された触媒層６お
よびセパレータ７が順次積層配置されて正極組立体８を
形成している。９は亜鉛粉および電解液を含有したゲル
状の負極作用物質で、前記セパレータ７の上に積層配置
されている。１０は負極ケースで、その内壁面が負極作
用物質９に電気的に接する一方、正極ケース１の開口部
を封止している。１１は負極ケース１０と正極ケース１
との間に介挿配置された絶縁ガスケットであり、１２は
空気孔２を封止するためのシールテープである。
【０００４】上記の空気電池において、触媒層６は従来
次のように製造されていた。例えば、マンガン酸化物、
活性炭、導電材を含有するペースト状の混合物（合剤ペ
ースト）を集電体の両側に一定厚さで塗着し、溶媒を飛
散させた後、これを２本の回転ロール間に通して充填す
るか（ペースト法）、あるいは溶媒を用いずに混合粉末
（合剤粉末）をシート状に成形した後、集電体と共に２
本の回転ロール間に通し、充填を行っていた（ロール
法）。
次のように製造されていた。例えば、マンガン酸化物、
活性炭、導電材を含有するペースト状の混合物（合剤ペ
ースト）を集電体の両側に一定厚さで塗着し、溶媒を飛
散させた後、これを２本の回転ロール間に通して充填す
るか（ペースト法）、あるいは溶媒を用いずに混合粉末
（合剤粉末）をシート状に成形した後、集電体と共に２
本の回転ロール間に通し、充填を行っていた（ロール
法）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、触媒層合剤
を集電体に圧着するにはバインダーとしてポリテトラフ
ルオロエチレンを用いている。このバインダーとしての
結着性は、ポリテトラフルオロエチレンの繊維化によっ
て生じた複雑に絡み合った網状構造内に前記マンガン酸
化物、活性炭、導電材からなる合剤が捕捉されやすいこ
とと、ポリテトラフルオロエチレン粒子同士が結着しや
すいこと、に依存している。なお、ここでいう「繊維
化」とは、ポリテトラフルオロエチレン同士のこすり合
わせ、またはポリテトラフルオロエチレンとマンガン酸
化物、活性炭、導電材とのこすり合わせにより、剪断力
が生じてポリテトラフルオロエチレン粒子同士が引き伸
ばされ、互いに絡み合い網状になることをいう。この繊
維化を高めるためには、ポリテトラフルオロエチレン粒
子にいかに効率的に剪断力を与えるかが重要となる。
を集電体に圧着するにはバインダーとしてポリテトラフ
ルオロエチレンを用いている。このバインダーとしての
結着性は、ポリテトラフルオロエチレンの繊維化によっ
て生じた複雑に絡み合った網状構造内に前記マンガン酸
化物、活性炭、導電材からなる合剤が捕捉されやすいこ
とと、ポリテトラフルオロエチレン粒子同士が結着しや
すいこと、に依存している。なお、ここでいう「繊維
化」とは、ポリテトラフルオロエチレン同士のこすり合
わせ、またはポリテトラフルオロエチレンとマンガン酸
化物、活性炭、導電材とのこすり合わせにより、剪断力
が生じてポリテトラフルオロエチレン粒子同士が引き伸
ばされ、互いに絡み合い網状になることをいう。この繊
維化を高めるためには、ポリテトラフルオロエチレン粒
子にいかに効率的に剪断力を与えるかが重要となる。
【０００６】しかし、「ペースト法」の場合は、ペース
ト製造段階で６０ｗｔ％もの水分が存在するため、合剤
粒子間に存在する多量の水分の影響でポリテトラフルオ
ロエチレン粒子に剪断力が掛かりにくい状態となってお
り、十分に繊維化した合剤ペーストが得られない。ま
た、これに続く回転ロール間に通す工程でも剪断力によ
る繊維化が不充分となる。
ト製造段階で６０ｗｔ％もの水分が存在するため、合剤
粒子間に存在する多量の水分の影響でポリテトラフルオ
ロエチレン粒子に剪断力が掛かりにくい状態となってお
り、十分に繊維化した合剤ペーストが得られない。ま
た、これに続く回転ロール間に通す工程でも剪断力によ
る繊維化が不充分となる。
【０００７】一方、「ロール法」の場合は、マンガン酸
化物、活性炭、導電材およびポリテトラフルオロエチレ
ンを攪拌する際に、各材料のこすり合わせによりポリテ
トラフルオロエチレンの繊維化がある程度行われるが、
高速で長時間攪拌しなければ十分な剪断力は得られな
い。したがって、繊維化が不充分であり、また、繊維化
されても不均一であるため、シート作成時にシートが途
中で切れてしまい、生産効率を著しく低下させる。さら
に、不均一な繊維化で撥水性の低下を招き、過放電耐漏
液特性の低下という問題が起こる。
化物、活性炭、導電材およびポリテトラフルオロエチレ
ンを攪拌する際に、各材料のこすり合わせによりポリテ
トラフルオロエチレンの繊維化がある程度行われるが、
高速で長時間攪拌しなければ十分な剪断力は得られな
い。したがって、繊維化が不充分であり、また、繊維化
されても不均一であるため、シート作成時にシートが途
中で切れてしまい、生産効率を著しく低下させる。さら
に、不均一な繊維化で撥水性の低下を招き、過放電耐漏
液特性の低下という問題が起こる。
【０００８】本発明は上記問題に対処してなされたもの
で、品質特性の優れた電極を製造することができ、しか
も生産性が高い空気電池用電極の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
で、品質特性の優れた電極を製造することができ、しか
も生産性が高い空気電池用電極の製造方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、マンガン酸
化物、活性炭、導電材、ポリテトラフルオロエチレンお
よび水を混練して水分含有率が２０〜４０重量％となる
混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま１．０〜５．
０ｍｍ径の大きさに造粒する工程と、この造粒物を湿潤
状態のまま２本の回転ロール間に通してシート状にする
工程と、得られたシート状物を集電体と共に２本の回転
ロール間に通してシート状物を集電体に充填する工程
と、からなるか、上記造粒物を湿潤状態のまま集電体
と共に２本の回転ロール間に通して集電体に充填する工
程からなることを特徴とする空気電池用正極の製造方法
に関する。
化物、活性炭、導電材、ポリテトラフルオロエチレンお
よび水を混練して水分含有率が２０〜４０重量％となる
混合物とし、この混合物を湿潤状態のまま１．０〜５．
０ｍｍ径の大きさに造粒する工程と、この造粒物を湿潤
状態のまま２本の回転ロール間に通してシート状にする
工程と、得られたシート状物を集電体と共に２本の回転
ロール間に通してシート状物を集電体に充填する工程
と、からなるか、上記造粒物を湿潤状態のまま集電体
と共に２本の回転ロール間に通して集電体に充填する工
程からなることを特徴とする空気電池用正極の製造方法
に関する。
【００１０】本発明では合剤水分含有率を２０〜４０重
量％とすることで摩擦力を増大させ、剪断力を高めてポ
リテトラフルオロエチレンの繊維化を促進した。しかし
ながら、水分が少ないためペースト状とはならず湿潤状
態の大きな塊状となるので、従来のペースト法やロール
法は適用できない。そこで造粒することでシート成形を
可能にした。造粒は粒子が１．０〜５．０ｍｍ径になる
ように行う。１．０ｍｍ未満の場合は流動性が悪く扱い
が困難となり、５．０ｍｍより大きいとシート成型時に
２本のロールの間に入りにくいためシート成形が困難と
なる。
量％とすることで摩擦力を増大させ、剪断力を高めてポ
リテトラフルオロエチレンの繊維化を促進した。しかし
ながら、水分が少ないためペースト状とはならず湿潤状
態の大きな塊状となるので、従来のペースト法やロール
法は適用できない。そこで造粒することでシート成形を
可能にした。造粒は粒子が１．０〜５．０ｍｍ径になる
ように行う。１．０ｍｍ未満の場合は流動性が悪く扱い
が困難となり、５．０ｍｍより大きいとシート成型時に
２本のロールの間に入りにくいためシート成形が困難と
なる。
【００１１】また、水分含有率は、２０重量％未満の場
合は均一な混練ができず、逆に４０重量％より多い場合
はポリテトラフルオロエチレン粒子に十分な剪断力が与
えられないので、繊維化が不充分となる。
合は均一な混練ができず、逆に４０重量％より多い場合
はポリテトラフルオロエチレン粒子に十分な剪断力が与
えられないので、繊維化が不充分となる。
【００１２】混合物に加えるポリテトラフルオロエチレ
ンの量は、マンガン酸化物、活性炭、導電材およびポリ
テトラフルオロエチレンの総重量の１０〜４０重量％が
好ましい。１０重量％未満の場合は、撥水効果が低下し
て過放電耐漏液特性が悪くなり、バインダーとしての結
着力も不充分であるので電極からの合剤粉の脱落という
問題も生ずる。４０重量％より多い場合は触媒量の減少
により放電特性に悪影響が出る。
ンの量は、マンガン酸化物、活性炭、導電材およびポリ
テトラフルオロエチレンの総重量の１０〜４０重量％が
好ましい。１０重量％未満の場合は、撥水効果が低下し
て過放電耐漏液特性が悪くなり、バインダーとしての結
着力も不充分であるので電極からの合剤粉の脱落という
問題も生ずる。４０重量％より多い場合は触媒量の減少
により放電特性に悪影響が出る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の実施例を図２に示すボタ
ン型空気電池（ＪＩＳ規格ＰＲ４４型）に適用して説明
する。図２において、各符号は先に説明した通りである
が、さらに詳しく述べると、拡散紙３はクラフト紙、撥
水膜４はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィ
ルムからなっており、ゲル状の負極作用物質９は３０〜
３６重量％の水酸化カリウム水溶液（電解液）にポリア
クリル酸（ゲル化剤）、亜鉛合金粉末を配合して調製し
たものである。また、負極ケース１０はニッケル、ステ
ンレス鋼および銅の三層クラッド製であり、絶縁ガスケ
ット１１はポリアミド樹脂系のものである。
ン型空気電池（ＪＩＳ規格ＰＲ４４型）に適用して説明
する。図２において、各符号は先に説明した通りである
が、さらに詳しく述べると、拡散紙３はクラフト紙、撥
水膜４はポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）フィ
ルムからなっており、ゲル状の負極作用物質９は３０〜
３６重量％の水酸化カリウム水溶液（電解液）にポリア
クリル酸（ゲル化剤）、亜鉛合金粉末を配合して調製し
たものである。また、負極ケース１０はニッケル、ステ
ンレス鋼および銅の三層クラッド製であり、絶縁ガスケ
ット１１はポリアミド樹脂系のものである。
【００１４】上記において、触媒層６は以下のようにし
て製造した。図１は正極シートを成形するための成形機
の説明図である。マンガン酸化物、活性炭、導電材、ポ
リテトラフルオロエチレンおよび水を混練して水分含有
率が２０〜４０ｗｔ％となるようにし、得られた混合物
を湿潤状態のまま、１．０〜５．０ｍｍ径の大きさに造
粒する。図１（ａ）に示すように、得られた造粒物を湿
潤状態のまま、２本の回転ロールＲ１の間に通すと、上
記混合物はシート状に成形される。次にこのシート状に
なったもの（触媒層６）を集電体５とともに２本の回転
ロールＲ２の間に通して集電体にこれを充填させ、その
後１５０℃の熱風で乾燥させる。
て製造した。図１は正極シートを成形するための成形機
の説明図である。マンガン酸化物、活性炭、導電材、ポ
リテトラフルオロエチレンおよび水を混練して水分含有
率が２０〜４０ｗｔ％となるようにし、得られた混合物
を湿潤状態のまま、１．０〜５．０ｍｍ径の大きさに造
粒する。図１（ａ）に示すように、得られた造粒物を湿
潤状態のまま、２本の回転ロールＲ１の間に通すと、上
記混合物はシート状に成形される。次にこのシート状に
なったもの（触媒層６）を集電体５とともに２本の回転
ロールＲ２の間に通して集電体にこれを充填させ、その
後１５０℃の熱風で乾燥させる。
【００１５】別の方法は、図１（ｂ）に示すように、得
られた造粒物を湿潤状態のまま集電体５とともに２本の
回転ロールＲ１の間に通した後、１５０℃の熱風で乾燥
させ、次に厚さを均一にするため２本の回転ロールＲ２
の間を通す方法である。
られた造粒物を湿潤状態のまま集電体５とともに２本の
回転ロールＲ１の間に通した後、１５０℃の熱風で乾燥
させ、次に厚さを均一にするため２本の回転ロールＲ２
の間を通す方法である。
【００１６】これらの方法において、水分添加率および
造粒後の粒径を以下に示すように種々変えて、正極シー
トを製造した。
造粒後の粒径を以下に示すように種々変えて、正極シー
トを製造した。
【００１７】（実施例１）触媒層６の構成を、マンガン
酸化物、活性炭、導電材、ポリテトラフルオロエチレン
および水を混練して水分含有率が２０ｗｔ％となる混合
物とし、この混合物を湿潤状態のまま、３．０ｍｍ径の
大きさになるように造粒した。これを用い、上記成形法
で正極シートを作成した。
酸化物、活性炭、導電材、ポリテトラフルオロエチレン
および水を混練して水分含有率が２０ｗｔ％となる混合
物とし、この混合物を湿潤状態のまま、３．０ｍｍ径の
大きさになるように造粒した。これを用い、上記成形法
で正極シートを作成した。
【００１８】（実施例２）触媒層の水分含有率を４０ｗ
ｔ％としたこと以外は実施例１と同様にして正極シート
を作成した。
ｔ％としたこと以外は実施例１と同様にして正極シート
を作成した。
【００１９】（実施例３）触媒層の水分含有率を４０ｗ
ｔ％とし、粒径を１．０ｍｍとしたこと以外は実施例１
と同様にして正極シートを作成した。
ｔ％とし、粒径を１．０ｍｍとしたこと以外は実施例１
と同様にして正極シートを作成した。
【００２０】（実施例４）粒径を５．０ｍｍとしたこと
以外は実施例３と同様にして正極シートを作成した。
以外は実施例３と同様にして正極シートを作成した。
【００２１】（比較例１）触媒層の水分含有率を１０ｗ
ｔ％としたこと以外は実施例１と同様にして正極シート
を作成した。
ｔ％としたこと以外は実施例１と同様にして正極シート
を作成した。
【００２２】（比較例２）触媒層の水分含有率を５０ｗ
ｔ％としたこと以外は実施例１と同様にして正極シート
を作成した。
ｔ％としたこと以外は実施例１と同様にして正極シート
を作成した。
【００２３】（比較例３）粒径を０．５ｍｍとしたこと
以外は実施例３と同様にして正極シートを作成した。
以外は実施例３と同様にして正極シートを作成した。
【００２４】（比較例４）粒径を６．０ｍｍとしたこと
以外は実施例３と同様にして正極シートを作成した。
以外は実施例３と同様にして正極シートを作成した。
【００２５】（比較例５）従来の「ロール法」で正極シ
ートを作成した。すなわち、マンガン酸化物、活性炭、
導電材、ポリテトラフルオロエチレンをドライ攪拌し、
得られた混合物を２本の回転ロール間に通してシート状
とし、得られたシートを集電体と共に２本の回転ロール
間に通して正極シートを作成した。
ートを作成した。すなわち、マンガン酸化物、活性炭、
導電材、ポリテトラフルオロエチレンをドライ攪拌し、
得られた混合物を２本の回転ロール間に通してシート状
とし、得られたシートを集電体と共に２本の回転ロール
間に通して正極シートを作成した。
【００２６】これらの実施例および比較例で得た正極シ
ートを用い、ＪＩＳ規格ＰＲ４４型の空気電池を各５０
個づつ組み立てた。上記各実施例および比較例の空気電
池について、テトラフルオロエチレンの繊維化の度合い
および電極シートの均一性を確認するために、過放電耐
漏液試験（２５０Ω−３００ｈ）（ｎ＝１０）および引
っ張り強度試験を実施した。その結果を表１に表示し
た。
ートを用い、ＪＩＳ規格ＰＲ４４型の空気電池を各５０
個づつ組み立てた。上記各実施例および比較例の空気電
池について、テトラフルオロエチレンの繊維化の度合い
および電極シートの均一性を確認するために、過放電耐
漏液試験（２５０Ω−３００ｈ）（ｎ＝１０）および引
っ張り強度試験を実施した。その結果を表１に表示し
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１から明らかなように、実施例１および
２と比較例１および２とを比較すると、比較例１のよう
に水分添加率が少なすぎると引っ張り強度が弱くなって
いる。このことから、ポリテトラフルオロエチレンの繊
維化の進行具合が悪くなっていることがわかる。さら
に、過放電耐漏液試験の結果から、触媒層の撥水性も比
較例１の方が悪くなっていることから、ポリテトラフル
オロエチレンの繊維化の均一性も悪いことがわかる。
２と比較例１および２とを比較すると、比較例１のよう
に水分添加率が少なすぎると引っ張り強度が弱くなって
いる。このことから、ポリテトラフルオロエチレンの繊
維化の進行具合が悪くなっていることがわかる。さら
に、過放電耐漏液試験の結果から、触媒層の撥水性も比
較例１の方が悪くなっていることから、ポリテトラフル
オロエチレンの繊維化の均一性も悪いことがわかる。
【００２９】一方、比較例２のように水分添加率が多す
ぎても引っ張り強度が弱くなっている。このことから、
ポリテトラフルオロエチレンの繊維化の進行具合が悪く
なっていることがわかる。さらに、過放電耐漏液試験の
結果から、触媒層の撥水性も比較例２の方が悪くなって
いることから、ポリテトラフルオロエチレンの繊維化の
均一性も悪いことがわかる。
ぎても引っ張り強度が弱くなっている。このことから、
ポリテトラフルオロエチレンの繊維化の進行具合が悪く
なっていることがわかる。さらに、過放電耐漏液試験の
結果から、触媒層の撥水性も比較例２の方が悪くなって
いることから、ポリテトラフルオロエチレンの繊維化の
均一性も悪いことがわかる。
【００３０】また、実施例３および４と比較例３および
４とを比較すると、比較例３では造粒物の粒径が小さす
ぎるので、造粒物の流動性が悪く取り扱いが困難とな
り、正極シートを成形できなかった。また、比較例４で
は造粒物の粒径が大きいので、正極シート成形時に２本
のロール間に入りにくく正極シート成形ができなかっ
た。
４とを比較すると、比較例３では造粒物の粒径が小さす
ぎるので、造粒物の流動性が悪く取り扱いが困難とな
り、正極シートを成形できなかった。また、比較例４で
は造粒物の粒径が大きいので、正極シート成形時に２本
のロール間に入りにくく正極シート成形ができなかっ
た。
【００３１】さらに実施例１〜４と比較例５を比較する
と従来の方法であるロール法を用いた比較例５では、実
施例よりも引っ張り強度が弱くなっていることがわか
る。このことから、従来の製造方法では、ポリテトラフ
ルオロエチレンの繊維化の進行具合が本発明の製造方法
よりも進んでいないことがわかる。また、過放電耐漏液
試験の結果から、繊維化の均一性も悪いことがわかる。
と従来の方法であるロール法を用いた比較例５では、実
施例よりも引っ張り強度が弱くなっていることがわか
る。このことから、従来の製造方法では、ポリテトラフ
ルオロエチレンの繊維化の進行具合が本発明の製造方法
よりも進んでいないことがわかる。また、過放電耐漏液
試験の結果から、繊維化の均一性も悪いことがわかる。
【００３２】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態
をとることができる。たとえば、空気電池の形式はＪＩ
Ｓ規格ＰＲ４４以外であってもよい。また、ボタン型空
気電池以外の円筒型空気電池であってもよい。
のではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態
をとることができる。たとえば、空気電池の形式はＪＩ
Ｓ規格ＰＲ４４以外であってもよい。また、ボタン型空
気電池以外の円筒型空気電池であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
は生産性が高く、しかも過放電漏液のない品質特性の優
れた電池を得ることができる。
は生産性が高く、しかも過放電漏液のない品質特性の優
れた電池を得ることができる。
【図１】（ａ）請求項１に記載された本発明の空気電池
用正極の製造方法を示す図。（ｂ）請求項３に記載され
た本発明の空気電池用正極の製造方法を示す図。
用正極の製造方法を示す図。（ｂ）請求項３に記載され
た本発明の空気電池用正極の製造方法を示す図。
【図２】ボタン型空気電池の要部構成を示す断面図。
１…正極ケース、２…空気孔、３…拡散紙、４…撥水
膜、５…集電体、６…触媒層、７…セパレータ、８…正
極組み立て体、９…負極活物質、１０…負極ケース、１
１…絶縁性ガスケット、１２…シールテープ。
膜、５…集電体、６…触媒層、７…セパレータ、８…正
極組み立て体、９…負極活物質、１０…負極ケース、１
１…絶縁性ガスケット、１２…シールテープ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大橋 真智 東京都品川区南品川三丁目４番10号 東芝 電池株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 マンガン酸化物、活性炭、導電材、ポリ
テトラフルオロエチレンおよび水を混練して水分含有率
が２０〜４０重量％となる混合物とし、この混合物を湿
潤状態のまま１．０〜５．０ｍｍ径の大きさに造粒する
工程と、この造粒物を湿潤状態のまま２本の回転ロール
間に通してシート状にする工程と、得られたシート状物
を集電体と共に２本の回転ロール間に通してシート状物
を集電体に充填する工程からなることを特徴とする空気
電池用正極の製造方法。 - 【請求項２】 ポリテトラフルオロエチレンの量が、マ
ンガン酸化物、活性炭、導電材およびポリテトラフルオ
ロエチレンの総重量の１０〜４０重量％である請求項１
記載の空気電池用正極の製造方法。 - 【請求項３】 マンガン酸化物、活性炭、導電材、ポリ
テトラフルオロエチレンおよび水を混練して水分含有率
が２０〜４０重量％となる混合物とし、この混合物を湿
潤状態のまま１．０〜５．０ｍｍ径の大きさに造粒する
工程と、この造粒物を湿潤状態のまま集電体と共に２本
の回転ロール間に通して集電体に充填する工程からなる
ことを特徴とする空気電池用正極の製造方法。 - 【請求項４】 ポリテトラフルオロエチレンの量が、マ
ンガン酸化物、活性炭、導電材およびポリテトラフルオ
ロエチレンの総重量の１０〜４０重量％である請求項３
記載の空気電池用正極の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306998A JP4352187B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 空気電池用正極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16306998A JP4352187B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 空気電池用正極の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11354130A true JPH11354130A (ja) | 1999-12-24 |
| JP4352187B2 JP4352187B2 (ja) | 2009-10-28 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16306998A Expired - Fee Related JP4352187B2 (ja) | 1998-06-11 | 1998-06-11 | 空気電池用正極の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4352187B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1300876C (zh) * | 2003-11-06 | 2007-02-14 | 北京双威富能科技有限公司 | 金属空气燃料电池中均匀金属燃料板的制备工艺 |
| KR100897367B1 (ko) | 2007-02-28 | 2009-05-15 | 주식회사 미트 | 전해액을 격리 보관한 금속 공기 전지 |
| KR101262218B1 (ko) * | 2011-11-21 | 2013-05-15 | 윤성호 | 공기 양극 전지 및 그 제조 방법 |
| KR101282961B1 (ko) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | 한국원자력연구원 | 전자빔 조사를 통한 람다(λ)상 이산화망간 공기전극의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 람다(λ)상 이산화망간 공기전극 |
| JP2017228365A (ja) * | 2016-06-20 | 2017-12-28 | 古河電池株式会社 | 触媒シートの製造方法、及び空気極の製造方法 |
-
1998
- 1998-06-11 JP JP16306998A patent/JP4352187B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP4352187B2 (ja) | 2009-10-28 |
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