JPS62124038A - なだらかな肩部を有する缶詰用缶の製法 - Google Patents
なだらかな肩部を有する缶詰用缶の製法Info
- Publication number
- JPS62124038A JPS62124038A JP26398785A JP26398785A JPS62124038A JP S62124038 A JPS62124038 A JP S62124038A JP 26398785 A JP26398785 A JP 26398785A JP 26398785 A JP26398785 A JP 26398785A JP S62124038 A JPS62124038 A JP S62124038A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoulder
- product
- neck
- flange
- gentle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はアルミニウム等の金属で製造し、飲料等を収容
する缶詰用缶に関する。
する缶詰用缶に関する。
（従来の技術）
円筒形金属缶体に於て、前記缶体の開口端部を階段状に
肩部を成形し１首部の内径を胴部内径から製品の首部内
径まで縮径し、首部内径を其儘保持してフランジ加工を
行って製品を得る方法は知られでいるが、需要者によっ
て階段状の肩部を好む場合となだらかな肩部を好む場合
とがある。
肩部を成形し１首部の内径を胴部内径から製品の首部内
径まで縮径し、首部内径を其儘保持してフランジ加工を
行って製品を得る方法は知られでいるが、需要者によっ
て階段状の肩部を好む場合となだらかな肩部を好む場合
とがある。
なだらかな肩部を製造する公矧例としてはＷ表昭５７−
６０１７６８号公報がある。同号はダイス加工で階段状
に肩部を成形し、首部内径を胴部内径から製品首部内径
よりは大きい内径まで縮径し、次にロール加工により階
段状肩部をなだらがな肩部に成形すると共に首部内径を
製品内径まで縮径すると同時にフランジ加工を行う方法
である。この方法では階段状の肩部を有する製品は製造
できないのでそれを好む需要者に製品を供給することは
出来ない。
６０１７６８号公報がある。同号はダイス加工で階段状
に肩部を成形し、首部内径を胴部内径から製品首部内径
よりは大きい内径まで縮径し、次にロール加工により階
段状肩部をなだらがな肩部に成形すると共に首部内径を
製品内径まで縮径すると同時にフランジ加工を行う方法
である。この方法では階段状の肩部を有する製品は製造
できないのでそれを好む需要者に製品を供給することは
出来ない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は階段状の肩部を好む需要者にもなだらかな肩部
を好む需要者にも同−製造設備の最終工程でなだらかな
肩部にするか否かでそれぞれの製品を製造し供給できる
方法を提供せんとするものである。
を好む需要者にも同−製造設備の最終工程でなだらかな
肩部にするか否かでそれぞれの製品を製造し供給できる
方法を提供せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は円筒形金属缶体に於て、前記缶体の開口端部を
階段状に肩部を成形し、首部の内径を胴部内径から製品
の首部内径まで縮径し１首部内径を其儘保持してフラン
ジ加工を行って得た裂品釦対し、階段状の肩部のみをな
だ、らかな肩部に成形することを特徴とするなだらかな
肩部を有する缶詰用缶の製造方法である。
階段状に肩部を成形し、首部の内径を胴部内径から製品
の首部内径まで縮径し１首部内径を其儘保持してフラン
ジ加工を行って得た裂品釦対し、階段状の肩部のみをな
だ、らかな肩部に成形することを特徴とするなだらかな
肩部を有する缶詰用缶の製造方法である。
（作 用）
本発明は上記の通り構成されておシ、先づ階段状の肩部
を有する製品を製造し、必要のある場合に限り１階段状
の肩部のみをなだらがな肩部に成形するのであるから、
要望に応じ階段状の肩部を有する製品もなだらかな肩部
を有する製品も随意に供給できる作用がある。
を有する製品を製造し、必要のある場合に限り１階段状
の肩部のみをなだらがな肩部に成形するのであるから、
要望に応じ階段状の肩部を有する製品もなだらかな肩部
を有する製品も随意に供給できる作用がある。
（実施例）
第１〜５図は本発明実施の１例を図示したものであって
、第１図は缶詰用ＤＩ缶にダイス加工で肩部を階段状に
成形し１次にフランジを成形する工程図であって、イは
所定の缶高にトリミングされた缶、口）は１段ネックイ
ン加工された缶、ハは２段ネックイン加工された缶、二
は３段ネックイン加工された缶であり、階段は２段のも
のと３段のものとがあり、ダイス加工或いはダイスとロ
ールの併用加工により製品首部内径である首部Ｃを成形
し、ロール加工或いはダイス加工によりフランジｄを成
形して製品となり、それぞれ所望の需要者に供給される
。
、第１図は缶詰用ＤＩ缶にダイス加工で肩部を階段状に
成形し１次にフランジを成形する工程図であって、イは
所定の缶高にトリミングされた缶、口）は１段ネックイ
ン加工された缶、ハは２段ネックイン加工された缶、二
は３段ネックイン加工された缶であり、階段は２段のも
のと３段のものとがあり、ダイス加工或いはダイスとロ
ールの併用加工により製品首部内径である首部Ｃを成形
し、ロール加工或いはダイス加工によりフランジｄを成
形して製品となり、それぞれ所望の需要者に供給される
。
第２図は肩部すのみ２段または３段の階段状をなだらか
な肩部に成形する工程図であって、この場合巻締める缶
蓋の方は階段状の肩部を有する缶もなだらかな肩部を有
する缶も通常共通の寸法であるので、首部Ｃ０フランジ
ｄはその饅に保持され、成形はされない。
な肩部に成形する工程図であって、この場合巻締める缶
蓋の方は階段状の肩部を有する缶もなだらかな肩部を有
する缶も通常共通の寸法であるので、首部Ｃ０フランジ
ｄはその饅に保持され、成形はされない。
第３〜５図は、第２図の方法を行う一例を図示したもの
で、第３図はなだらかな肩部に成形する直前の缶及びロ
ールの状態を示す縦断面図、第４図はなだらかな肩部に
成形する装置の缶軸を通る縦断面図、第５図は缶とロー
ルの位置関係を示す平面図である。
で、第３図はなだらかな肩部に成形する直前の缶及びロ
ールの状態を示す縦断面図、第４図はなだらかな肩部に
成形する装置の缶軸を通る縦断面図、第５図は缶とロー
ルの位置関係を示す平面図である。
図に於て、
１は缶底を支える回転するディスク、２は首部最小径部
に入る中子を有するチャックで、フランジ部の受けで１
の缶底を支えるディスクと同調して回転する。３．４は
ディスク１とチャック２とで保持され回転する缶体の肩
部をなだらかにするためのロールで缶体に接触押しつけ
られることによ！７従動回転する。５．６はこのコール
を保持するレバ ａ７１８はレバーとロールで先端が所
定の軌跡上を動く様に作られたカム１１．１２に漬って
動くカムロールの動きを伝えるリンクレバー。
に入る中子を有するチャックで、フランジ部の受けで１
の缶底を支えるディスクと同調して回転する。３．４は
ディスク１とチャック２とで保持され回転する缶体の肩
部をなだらかにするためのロールで缶体に接触押しつけ
られることによ！７従動回転する。５．６はこのコール
を保持するレバ ａ７１８はレバーとロールで先端が所
定の軌跡上を動く様に作られたカム１１．１２に漬って
動くカムロールの動きを伝えるリンクレバー。
９．１０はカムロール１３．１４を保持し、力を伝える
レバー。２０．２１は１．２を上下させるためのカムで
ある。２２．２３は１．２を回転駆動するためのピニオ
ンギヤである。
レバー。２０．２１は１．２を上下させるためのカムで
ある。２２．２３は１．２を回転駆動するためのピニオ
ンギヤである。
最後に水力法により、なだらかな肩部を有する製品と公
知例の方法による製品との特性値の比較を述べると下記
の通りである。
知例の方法による製品との特性値の比較を述べると下記
の通りである。
（１） 本発明の缶は缶体にかかる垂直力向の力に対
して強度が大きい。
して強度が大きい。
その理由はダイス加工により所定の最小径まで絞り込む
ことにより、加工硬化度合が公知例の方法の製品より大
きいこと、即ちすでに最小径まで絞り加工しであるため
ロール加工により絞り込みを行なわなくてもすむことに
より軟化を伴なうロールによる押込み加工量が少ないた
めである。
ことにより、加工硬化度合が公知例の方法の製品より大
きいこと、即ちすでに最小径まで絞り加工しであるため
ロール加工により絞り込みを行なわなくてもすむことに
より軟化を伴なうロールによる押込み加工量が少ないた
めである。
第１表 なだらかな肩部を有する缶体の特性値（２）公
知例の方法でなだらかな肩部を有する缶に加工する場合
、比較的塗料厚みの厚いホワイト塗料の上に印刷し、更
に透明塗料を塗装した缶の場合は％塗料の剥離のため不
可能と云われて来たが１木刀法ではそれが可能になった
。これはロール加工は階段状の肩部をなだらかにするだ
けで公知例の場合よりロール加工の度合が少なく押込み
が少ないことにより塗料面への圧縮加工度が少ないため
塗料の剥離が生じにくい。
知例の方法でなだらかな肩部を有する缶に加工する場合
、比較的塗料厚みの厚いホワイト塗料の上に印刷し、更
に透明塗料を塗装した缶の場合は％塗料の剥離のため不
可能と云われて来たが１木刀法ではそれが可能になった
。これはロール加工は階段状の肩部をなだらかにするだ
けで公知例の場合よりロール加工の度合が少なく押込み
が少ないことにより塗料面への圧縮加工度が少ないため
塗料の剥離が生じにくい。
第２表 塗膜部剥離比較
（Ｅり 透ｆｌ１部もロール成形によって生じた年輪
状の線に浴って白くすし状にくもる。
状の線に浴って白くすし状にくもる。
（注２）年輪状の線の間隔で剥離する。
（注３）剥離比較テストは空缶を沸水に３０分漬けた後
の加工を受けた肩部の外観を目視で比較。
の加工を受けた肩部の外観を目視で比較。
（３） なだらかな肩部加工を受けた後のフランジｄ
の巾のバラツキが水力法は少ない。
の巾のバラツキが水力法は少ない。
これは公知例の方法では缶径の縮径の最終段階で成り行
きとしてフランジ部が出来るためであるが、木刀法では
あらかじめ広げ加工によりフランジ部の加工を単独で行
っているためである。
きとしてフランジ部が出来るためであるが、木刀法では
あらかじめ広げ加工によりフランジ部の加工を単独で行
っているためである。
第３表 フランジのノぐラツキ比較
（注）フランジ巾の目標値は業界で一般的な２．２５１
５１の場合である。
５１の場合である。
（発明の効果）
本発明の方法は需要者の要望に応じ階段状の肩部を有す
る製品もなだらかな肩部を有する製品も随時供給するこ
とができるが、公知例の方法ではなだらかな肩部を有す
る製品しか供給できず階段状の肩部を有する製品は供給
できない。なお、水力法の製品は公知例の製品に較らべ
て第１表に示すように挫屈強度が高く、第２表に示すよ
うに塗膜剥離がなく％第３表に示すように７ランノ巾の
ノ々ラツキが少ない効果がある。
る製品もなだらかな肩部を有する製品も随時供給するこ
とができるが、公知例の方法ではなだらかな肩部を有す
る製品しか供給できず階段状の肩部を有する製品は供給
できない。なお、水力法の製品は公知例の製品に較らべ
て第１表に示すように挫屈強度が高く、第２表に示すよ
うに塗膜剥離がなく％第３表に示すように７ランノ巾の
ノ々ラツキが少ない効果がある。
第１図は缶詰用ＤＩ缶にダイス加工で肩部を階段状に成
形し、次に７う／ジを成形する工程図。 第２圀は肩部のみ階段状をなだらかな肩部に成形する工
程図％第３〜５図は第２図の方法を行う一例を図示した
もので、第３図はなだらかな肩部に成形する直前の缶及
びロールの状態を示す縦断面図、第４図はなだらかな肩
部に成形する装置の缶軸を通る縦断面図、第５図は缶と
ロールの位置関係を示す平面図゛ごある。 １・・・ディスク、２・・・チャック、３．４・・・ロ
ール、５．６・・・レバー、７．８・・・リンクレノ々
−１９，１０・・・レノ々−，２０，２１・・・刀ム、
２２．２３・・・ピニオンギヤ。 代理人 弁ｊ里士 秋 沢 政 光 他２名 矛夕 圓 脅３団 】／１１ハ
形し、次に７う／ジを成形する工程図。 第２圀は肩部のみ階段状をなだらかな肩部に成形する工
程図％第３〜５図は第２図の方法を行う一例を図示した
もので、第３図はなだらかな肩部に成形する直前の缶及
びロールの状態を示す縦断面図、第４図はなだらかな肩
部に成形する装置の缶軸を通る縦断面図、第５図は缶と
ロールの位置関係を示す平面図゛ごある。 １・・・ディスク、２・・・チャック、３．４・・・ロ
ール、５．６・・・レバー、７．８・・・リンクレノ々
−１９，１０・・・レノ々−，２０，２１・・・刀ム、
２２．２３・・・ピニオンギヤ。 代理人 弁ｊ里士 秋 沢 政 光 他２名 矛夕 圓 脅３団 】／１１ハ
Claims (1)
- （１）円筒形金属缶体に於て、前記缶体の開口端部を階
段状に肩部を成形し、首部の内径を胴部内径から製品の
首部内径まで縮径し、首部内径を其儘保持してフランジ
加工を行つて得た製品に対し、階段状の肩部のみをなだ
らかな肩部に成形することを特徴とするなだらかな肩部
を有する缶詰用缶の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26398785A JPS62124038A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | なだらかな肩部を有する缶詰用缶の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26398785A JPS62124038A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | なだらかな肩部を有する缶詰用缶の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124038A true JPS62124038A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17396965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26398785A Pending JPS62124038A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | なだらかな肩部を有する缶詰用缶の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124038A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110033A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Yasunaga:Kk | 肩部を具えた有底筒体の製法 |
| JPH0610876U (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-10 | 川西航空機器工業株式会社 | 簡易積算電力計 |
| JP2016047541A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | ユニバーサル製缶株式会社 | 缶の製造方法、ボトムリフォーム機構及びこれに用いるトップ支持部材 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26398785A patent/JPS62124038A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03110033A (ja) * | 1989-09-25 | 1991-05-10 | Yasunaga:Kk | 肩部を具えた有底筒体の製法 |
| JPH074633B2 (ja) * | 1989-09-25 | 1995-01-25 | 株式会社安永 | 肩部を具えた有底筒体の製法 |
| JPH0610876U (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-10 | 川西航空機器工業株式会社 | 簡易積算電力計 |
| JP2016047541A (ja) * | 2014-08-27 | 2016-04-07 | ユニバーサル製缶株式会社 | 缶の製造方法、ボトムリフォーム機構及びこれに用いるトップ支持部材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6505492B2 (en) | Method and apparatus for forming deep-drawn articles | |
| US4716755A (en) | Method and apparatus for forming container end panels | |
| US5622070A (en) | Method of forming a contoured container | |
| US7578158B2 (en) | Process for the shaping of the surface of a metal container | |
| JP6058002B2 (ja) | 缶製造方法および缶製造装置 | |
| WO2016192397A1 (en) | Irregular aluminum cup and method for manufacturing the same | |
| KR20170015930A (ko) | 키가 큰 병 형상의 금속 용기를 성형하기 위한 두 아이언 공구 팩 | |
| US3811393A (en) | Manufacture of cans and the like | |
| JPS63115623A (ja) | 容器首部及びフランジ成形方法及び装置 | |
| GB2214117A (en) | Method and apparatus for forming container with profiled bottom | |
| JP2610958B2 (ja) | 背の高いテーパ容器を形成する方法および装置 | |
| JPH08506059A (ja) | 衛生缶パックのための缶本体の改良絞り加工 | |
| RU94045276A (ru) | Способ изготовления алюминиевых банок для напитков или пищевых продуктов и установка для его осуществления | |
| US5687599A (en) | Method of forming a can with an electromagnetically formed contoured sidewall and necked end | |
| JPS62124038A (ja) | なだらかな肩部を有する缶詰用缶の製法 | |
| US6802197B2 (en) | Process for manufacturing a high strength container, particularly an aerosol container, and the container obtained through such process | |
| CA1146489A (en) | Container produced by triple drawn method using tin coated steel | |
| DE69015210T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behältern. | |
| CN201553354U (zh) | 500ml容量铝制两片易拉罐 | |
| JPH01210135A (ja) | ネックイン缶の製造方法 | |
| AU2016317015A1 (en) | Method and apparatus for can expansion | |
| US11905065B2 (en) | Method and apparatus for producing a rolled curl on an open end of metal container | |
| US1200309A (en) | Method of metal-drawing. | |
| ES8104733A1 (es) | Metodo de fabricacion de un recipiente de metal de forma acopada de una pieza y aparato de embuticion para usar en dichometodo. | |
| DE502004001238D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers als Halbzeug für einen Tiegel oder eine Giesswalze |