JPS6212277Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、腐食環境下、各種雰囲気下における
高サイクルの繰返し荷重に対する疲労試験等を行
なうための高サイクル腐食疲労試験装置に関す
る。

従来この種の高サイクル腐食疲労試験装置は、
第１図及び第２図に示すように腐食流体を入れた
試験槽１内に試験片２を収容し、この試験片２を
繰返し荷重付加手段である疲労試験機（図示せ
ず）に固定している。上記試験片２は、鉛直に配
設され、供試部２ａの両端に大径部２ｂ，２ｂ及
び頭部２ｃ，２ｃを順に形成し、頭部２ｃ，２ｃ
を上記疲労試験機に固定している。

一方上記試験槽１は、円筒形あるいはドラム状
をなし、上下端部の軸心に沿つて形成した貫通孔
３に上記試験片２の供試部２ａが挿入されてい
る。貫通孔３内壁の上部及び下部には、それぞれ
Ｏリング４，４が気密手段として取付けられてい
る。

更に試験槽１内には、試験片２の供試部２ａに
対応して腐食流体室５が形成されている。この腐
食流体室５は、食塩水、蒸気などの腐食流体ｍで
満されるもので、両側に腐食流体ｍを注入、排水
するためのノズル６，６を設けている。

しかしてこの高サイクル腐食疲労試験装置は、
試験槽１の腐食流体室５内に腐食流体ｍを満し、
試験片２の供試部２ａを試験環境下におく。この
状態で試験片２の頭部２ｃ，２ｃに接続した疲労
試験機により高サイクル繰返し荷重を加えて腐食
疲労試験をおこなう。この疲労試験時において試
験片２の軸方向の伸縮作用により試験片２と試験
槽１との間で相対的に変位が生じる。この変位
は、Ｏリング４，４と試験片大径部２ｂ，２ｂと
の間での滑り、あるいはＯリング４，４の変形に
よつてカバーされる。

しかしこの場合２個所のＯリング４，４装着部
における試験片２と試験槽１との上下又は左右の
相対すべり量は、それぞれ優劣がなく、Ｏリング
４，４の締り具合によつては、試験片２と試験槽
１との相対位置が疲労試験中に変化し、Ｏリング
４が試験片大径部２ｂから離脱するおそれもあ
る。

またこの腐食試験において、試験片２が破断す
ると、通常第３図に示すように２点鎖線で示す正
常位置にて停止する。しかし疲労試験機が故障し
た場合、試験片２が実線で示すように異常位置ま
で移動し、試験片２と試験槽１との気密性が損な
われるおそれがある。

このように従来の高サイクル腐食疲労試験装置
では、試験中あるいは試験後において試験片２と
試験槽１との気密性が損なわれ、腐食流体ｍの流
出事故が発生するおそれがある。とくに腐食流体
ｍとして流化水素などの有毒ガスや腐食性の強い
流体を用いた場合、危険が高い。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、試験中及び試験後にお
いて試験片と試験槽との気密性を確実に保持し、
腐食流体の流出を防止することができる高サイク
ル腐食疲労試験装置を得んとするものである。

すなわち本考案は、供試部の両端に大径部を有
する試験片と、同試験片に繰返し荷重を高サイク
ルで付加する繰返し荷重付加手段と、上記試験片
の供試部を内部に収納しＯリングを介して大径部
に気密又は液密に摺動接合する試験槽と、同試験
槽内に腐食流体を導入流過させる手段とを具備し
た高サイクル腐食疲労試験装置において、上記試
験片の一端側の大径部と試験槽との摺動接合部を
上記荷重付加手段の最大移動範囲よりも長く形成
し、上記試験片の他端側の大径部と試験槽とを押
え部材により押圧されたＯリングを介して固定し
たことを特徴とする高サイクル腐食疲労試験装置
である。

以下本考案の実施例を図面にもとづいて説明す
る。

第４図は高サイクル腐食疲労試験装置の断面
図、第５図は第４図の−線に沿う断面図、第
６図は作用説明図である。この高サイクル腐食疲
労試験装置は、試験槽１１内に収容した試験片１
２を繰返し荷重付加手段である疲労試験機（図示
せず）に固定して所定の腐食疲労試験をおこなう
ものである。

上記試験片１２は、鉛直に配設され、供試部１
２ａの上下両端にそれぞれ大径部１２ｂ，１２ｃ
及び頭部１２ｄ，１２ｅを順に形成し、頭部１２
ｄ，１２ｅを疲労試験機に固定している。また上
部大径部１２ｂは、下部大径部１２ｃより長く形
成され、疲労試験機の最大移動範囲Lc（疲労試
験位置から引張側最大移動位置まで）に対応した
長さを備えている。

上記試験槽１１は、円筒形あるいはドラム状を
なし、上下端部の軸心に沿つて貫通孔１３に上記
試験片１２の供試部１２ａ及び大径部１２ｂ，１
２ｃが挿入されている。貫通孔１３内周面の上部
には、Ｏリング溝１４が設けられ、ここに上部大
径部１２ｂとのシール効果をもたせたるためのＯ
リング１５が取付けられている。また貫通孔１３
内周面の下端面部には、リング状押え部材１６が
ねじ１７を介して取付けられ、この押え部材１６
の突出部１６ａに相対する内周部に切欠によるＯ
リング溝１８ａを備えたテーパ１８が形成されて
いる。このＯリング溝１８ａと突出部１６ａとの
間にはＯリング１９が取付けられ、このＯリング
１９は、それぞれ試験片１２の下部大径部１２ｃ
とのシール効果をもたせ、更に下部大径部１２ｃ
の固定効果をもたせている。

更に試験槽１１内には、試験片１２の供試部１
２ａ及び大径部１２ｂ，１２ｃに対応して腐食流
体室２０が形成されている。この腐食流体室２０
は、食塩水、蒸気などの腐食流体ｍで満されるも
ので、中間部に軸線と直交する方向に腐食流体を
注入排出するノズル２１，２２を備えている。こ
こで上記腐食流体室２０の上端部から２１，２２
までの長さLaは、ノズル２１，２２から腐食流
体室２０の下端部までの長さLbよりも長くなつ
ており、その長さ（La−Lb）は疲労試験機の最
大移動範囲Lcに対応している。

次にこの高サイクル腐食疲労試験装置の作用を
説明する。

腐食流体室２０内に腐食流体ｍを注入して試験
片１２を腐食環境下におく。同時に試験片１２の
頭部１２ｄ，１２ｅに接続した疲労試験機によ
り、高サイクルで繰返し荷重を加えていわゆる腐
食疲労試験を行なう。

この腐食疲労試験において、試験片１２の軸方
向の伸縮作用により、試験片１２の上部大径部１
２ｂとＯリング１５との間で位置が繰返し変化す
る。このときの位置変化は、Ｏリング１５と上部
大径部１２ｂとの間での滑りあるいはＯリング１
５の変形によつてカバーされる。この場合下部Ｏ
リング１９は、固定リングとして締めつけられて
用いられているので、この部分においては位置ず
れ現象は発生せず、この結果、試験槽１１の位置
ずれも発生しない。

また疲労試験機が故障して第６図に示すように
最大移動範囲（疲労試験位置から引張側の最大移
動位置まで）まで異状に移動することがある。こ
の場合試験片１２の上部大径部１２ｂの長さが疲
労試験機の最大移動範囲Lcよりも長くなつてい
るので、シール状態が維持され、試験片の大径部
１２ｂとＯリング１５とが分離して腐食流体ｍが
流出するのを防止できる。

以上の如く本考案によれば、疲労試験中及び繰
返し荷重付加手段の故障時においてＯリングが試
験片大径部から離脱せず、腐食流体の流出事故を
防止できる。従つて流出事故による。設備の腐食
損傷や有害物質による人体への災害を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高サイクル腐食疲労試験装置の
断面図、第２図は第１図の−線に沿う断面
図、第３図は同装置の作用説明図、第４図は本考
案の一実施例を示す高サイクル腐食疲労試験装置
の断面図、第５図は第４図の−線に沿う断面
図、第６図は同装置の作用説明図である。 １１……試験槽、１２……試験片、１２ａ……
供試部、１２ｂ，１２ｃ……大径部、１２ｄ，１
２ｅ……頭部、１３……貫通孔、１４……Ｏリン
グ溝、１５……Ｏリング、１６……リング状押え
部材、１６ａ……突出部、１７……ねじ、１８…
…テーパ、１８ａ……Ｏリング溝、１９……Ｏリ
ング、２０……腐食流体室、２１，２２……ノズ
ル。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 供試部の両端に大径部を有する試験片と、同試
   験片に繰返し荷重を高サイクルで付加する繰返し
   荷重付加手段と、上記試験片の供試部を内部に収
   納しＯリングを介して大径部に気密又は液密に摺
   動接合する試験槽と、同試験槽内に腐食流体を導
   入流過させる手段とを具備した高サイクル腐食疲
   労試験装置において、上記試験片の一端側の大径
   部と試験槽との摺動接合部を上記荷重付加手段の
   最大移動範囲よりも長く形成し、上記試験片の他
   端側の大径部と試験槽とを押え部材により押圧さ
   れたＯリングを介して固定したことを特徴とする
   高サイクル腐食疲労試験装置。