CN101467018B - 接管检验设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种检验用于将接管固定至容器等的焊缝的完整性的方法，该方法包括：通过提供抵靠法兰的盲板和容器内的密封板形成接管内部的密封空间；以及用加压流体填充该空间。密封板不偏压法兰。同样地，本发明的方法模拟了接管内部通常产生的轴向膨胀应力，从而提供更精确的检验。本发明的设备包括用于密封法兰面的盲板法兰和抵靠容器内表面定位的后板。该设备包括用于推动后板抵靠容器壁的偏压装置。在一实施例中，偏压装置包括位于容器外侧且与后板连接的前板。在另一实施例中，偏压装置包括用于接合容器壁的多个磁体。

Description

接管检验设备及方法

技术领域

本发明涉及用于检验焊缝(更具体地，用于检验接管或其他此类装置上的焊缝)的设备及方法。在一具体方面，本发明适用于在向接管内施加轴向应力的同时检验焊缝。 

背景技术

在化学或石油化工厂等地方中，经常需要将流体材料从一个地方或储存室输送到另一个地方。上述材料的输送工具一般包括诸如管道或管子、存储器或反应容器等设备，这些设备通常都由金属制造而成。输送设备的各个部件的连接通常通过将必要的部件焊接在一起而实现。例如，当将管子的相邻端连接在一起时，通常每端均设置有焊接到各对应端的法兰，然后通过螺栓将法兰连接在一起形成密封。可替换地，为了形成所需要的管道，管子或其他设备的端部也可以直接焊接在一起。无论哪种情况，将注意到，每个焊接接头都必须形成完全的密封以防止运输材料的漏泄。当处理具有潜在危险(即可燃)或有毒性的材料时尤其如此。 

出于安全上的考虑，通常需要定期地对用于将设备的各个部件(例如管子、容器、法兰等等)连接在一起的焊缝的完整性进行检验。然而，在试图检验用于将接管连接至管子或者容器的焊缝的完整性时，遇到了特殊的问题。接管通常包括一个短的管道，该管道的一端插入或管子或容器中的开口或与所述开口邻接，而相对一端具有一个法兰。接管的管道部分与管子或容器以及与法兰的之间的 连接分别通过焊缝密封。如现有技术中已知的，接管的直径尺寸可以在不足1英寸到数英尺的范围内。 

现有技术讲授了用于在管道上进行焊缝的完整性检验的多种工具。例如，美国专利号6,131,441和5,844,127(Berube和Carson)(其公开的全部内容结合于此作为参考)讲授了焊缝检验工具，其隔离出管子的一个特定部分(section)(例如，包括焊缝的部分)并使该部分受到位于由工具和管子内表面所界定的受压环形空间内的高压流体的作用。对环形空间内的流体压力进行监测，借此，任何压力下降都表示焊缝存在渗漏。 

美国专利号6,463,791(Berube和Carson)(其公开的全部内容结合于此作为参考)讲授了一种用于检验用来固定接管的焊缝的设备。如该参考文献的图1所示，该设备包括放置在容器(举例来说)内表面上的第一密封板和固定于接管的外法兰部分(即法兰面)的第二密封板。密封板彼此连接且通过推动一密封板抵靠(against)另一密封板形成密封。如此，接管空间被密封，且加压流体导入其中。将理解的是，推动板彼此抵靠的过程引起施加于法兰上(进而施加于设置在接管上的焊缝上)的轴向压缩力。 

尽管以上参考文献提供了检验焊缝的有效工具，但它们都设计为主要对焊缝施加径向力。然而，需要对焊缝施加进一步的应力以提供一种“最坏情况”，以便能够在极限条件下检验这样的焊缝。更具体地，需要当在所检验的焊缝上施加轴向膨胀力的同时进行焊缝检验。 

发明内容

一方面，本发明提供了一种检验设置在接管上的焊缝的方法，该方法包括：密封接管的相对端；对接管内部加压；监测接管内部 压力；不在接管上施加轴向压缩力。因此，在检验过程中这种方法将模拟焊缝上的正常轴向膨胀应力并提高其准确性。 

另一方面，本发明提供了一种焊缝检验设备或组件，其用于检验将接管固定于容器等的焊缝的完整性，其中，该设备包括：对接管的法兰端进行密封的装置；对接管的容器开口端进行密封的装置；以及对接管内部加压的装置。该设备还包括用于监测接管内的压力以识别焊缝中存在渗漏或其他缺陷的装置。 

因此，一方面，本发明提供了一种用于检验将接管固定于容器的焊缝的焊缝检验设备，接管具有焊接至容器壁中的开口的杆(stem)部分和从该开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，该设备包括：安装在法兰外表面上用于密封地封闭法兰的盲板；安装在容器内以关闭容器开口的后板；向着容器壁偏压后板以在它们之间形成密封的装置；对盲板与后板之间的接管内的空间加压的装置。 

另一方面，本发明提供了一种检验用于将接管固定至容器的焊缝的完整性的方法，接管具有焊接至容器壁中的开口的杆部分和从该开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，该方法包括：用盲板密封法兰面；在容器内设置后板，后板比开口大；朝向容器壁推动后板以在它们之间形成密封，不在法兰上施加压缩力；在接管内形成密封空间，该空间由接管的内表面、盲板和后板界定，该空间环绕包含焊缝的区域；用加压流体填充并加压该空间，由此对接管施加径向膨胀应力并且对法兰施加轴向膨胀应力；监测该压力。 

附图说明

通过下面结合附图的详细说明，本发明的这些及其他特征将会变得更加明显，在附图中：

图1是现有技术中已知的一种用于接管的焊缝检验设备的横截面视图。 

图2是根据一个实施例的本发明设备的横截面视图。 

图3是根据另一个实施例的本发明设备的横截面图。 

图4是图3中所示后板的透视图。 

图5是根据另一个实施例的本发明设备的横截面图。 

图6是图5中所示后板的透视图。 

具体实施方式

本发明的所有描述中，下列术语将设定为具有下列相关含义： 

“容器”-需理解成表示接管附于其上的任何装置或设备。因而，术语“容器”将包括容器本身、管子、圆筒以及任何其他类似装置。将理解的是，该术语“容器”在此简单地用来方便地包括所有这样的装置或设备。 

“环形”-该术语用来描述具有至少一个外径和至少一个内径的本体。因此，“环形管”将被设定为一种具有内径和外径的空心管。“环形盘”将被设定为一种具有外径和中心孔(从而提供一内径)的物体。 

“轴向”-该术语用来描述沿接管的杆的纵轴所取的方向。因此，“轴向力”或“轴向应力”应当理解为沿平行于接管纵轴的方向施加的力。一般而言，除非另外指出，术语“轴向应力”在此表示轴向膨胀应力。 

图1示出了一种本领域已知的并且已在美国专利号6,463,791中讲授的接管焊缝检验设备。如图所示，接管10包括杆11和通过焊缝13连接至杆一端的法兰12。杆11的相对端通过另一条焊缝15连接至容器14中的开口。将理解的是，容器壁通常具有弯曲横截面，如图1所示；然而，为方便起见，剩余附图示意性地显示为平坦壁。还将理解的是，如通常已知的，杆11可在容器14内部分地延伸。此外，为方便起见，本附图中示出的接管的杆终止于容器壁。从而，本发明的设备将适用于任何构造。现有技术的检验设备包括第一内部密封板16，其放置在容器14内部以便密封接管的内端。该设备还包括第二外部密封板17，其与法兰12相抵靠地布置并通过螺栓18连接到法兰上。将理解的是，如本领域内公知的，垫圈、O形环以及其他类似密封件将用来实现所期望的密封。例如，内部板16与容器14的壁之间的密封可通过使用O形环19来实现。内部密封板16和外部密封板17通过一根或多根连杆20相连接。连杆20的上紧使得内板抵靠容器壁的内表面而密封。这导致接管10的容积被密封住。端口21用来将加压流体导入接管容积中。为了进行该检验，接管内的压力被升高到预定的程度，并且监测该压力。任何压力下降或者渗漏都表明焊缝13和15存在缺陷或渗漏。 

如上所述，现有技术的设备虽然是有效和精确的，但是对焊缝13和15施加了径向力或径向应力。本领域技术人员应当理解，接管在正常操作中承受的进一步应力是由容器14中的容纳物碰撞法兰的压力产生的轴向力。 

图2示出了根据本发明的一个方面的接管检验工具。如图所示，类似于图1所示的接管，接管30包括管子部分或杆32和法兰34。杆32通过焊缝38连接到容器壁36中的开口。接管的法兰34通过焊缝40连接到杆32。为了描述的目的，术语“容器”用来表示接管附于其上的任何类型的装置。因此，“容器”可包括压力容器、容纳槽、管子等等。 

本发明的设备包括用螺栓连接至法兰外表面的盲板法兰42。这可以通过使用螺栓44和相应螺母45、且螺栓贯穿通常设置在法兰面上的螺栓孔来实现。虽然未示出，本领域技术人员应当知道，垫 圈等也可用在法兰与盲板法兰之间的界面处。在接管的相对端上，该设备的后板46设置于容器内部。如图所示，后板46通常包括具有基座(base)48的底盘(pan)和基本垂直延伸的边缘50。后板46的尺寸比容器开口大，从而边缘50与容器壁36的内表面33接触。边缘50还设置有密封装置52，例如O形环或类似物，从而边缘50与容器壁36形成压力密封，如下进一步所述。为了方便起见，密封装置52将进一步表示为O形环；然而，将理解的是，此术语并不意味着以任何形式限制密封装置52。 

后板46设置有一根或多根贯穿接管30的连杆54，这些连杆具有附着于后板46的第一端51和贯穿接管30向外延伸的第二端53。连杆54可通过焊接等方式永久附着于后板46或可用螺母等固定于后板(此种情况中，后板46将设置有合适的孔以容纳杆的第一端53)。可替代地，连杆可包括用于接合后板54中的互补螺纹孔的螺纹端。对于本领域的技术人员，用于将连杆54附着于或固定于后板46的各种替代方式都将是显而易见的。 

连杆54的第二端53贯穿接管的法兰34并贯穿设置于盲板法兰42中的孔56。连杆54设置有密封装置58以确保盲板法兰上的孔56被密封。该密封装置可包括诸如填料压盖、O形环等等。在一实例中，密封装置包括如本领域公知的填料盒。为了方便起见，密封装置58在此将表示为填料压盖；然而，将理解的是，此术语并不意味着将密封装置58限制于任何形式。如下进一步所述，在将本发明的设备安装于接管内之后，填料压盖58和O形环52的组合在由后板46、盲板法兰42、接管段(即杆32和法兰34)以及容器壁36的一部分所界定的接管内部建立了密封空间或区域60。在这点上，本领域技术人员将理解的是，需要的连杆54的数量将取决于所使用的工具的直径。例如，对于直径较小的工具，一根连杆 54就足够了。然而，对于较大直径，可能需要多根连杆，这些连杆等间距地沿周向隔开。 

盲板法兰还优选地设置有填充口62和排出口64。这些口用来允许加压流体进入密封空间60内部。排出口与已知的装置诸如管道、软管等(未示出)连接，所述装置又与其他需要的装置诸如加压流体源、压力计等(也未示出)连接。该设备可选择地还包括设置在后板46上的一个或多个填充或排出口66。对于本领域技术人员来说，对密封空间60进行填充和排出的各种其他装置是已知的。 

如本领域中所述，在焊缝38和40上进行完整性检验时，先形成密封空间60，然后填充加压流体以使密封空间60增压至期望的高压力值。然后监测该压力以判定焊缝的完整性。如本领域中所知的，任何压力降低都表示渗漏的焊缝。 

本领域的技术人员应该理解，在进行压力检验的同时，本发明的设备考虑到了在焊缝上的轴向膨胀力的产生。如上所解释的，这种轴向应力的施加通过模拟“正常”操作状况用来提供更精确的检验结果。更具体地，本发明的设备进一步设有从盲板法兰42轴向向外分离(就是说，沿远离接管30的方向上)的前支撑板68。还提供有多根分离杆70，所述分离杆具有接近容器的第一端71和远离该容器的第二端73。分离杆70的第一端71优选地设置有支承垫72，该支承垫定位成抵靠着容器壁36的外表面35。支承垫72可包括单一部件构成，在此情况下其具有大致环状的形状。可替代地，多个独立垫可设置在每根杆70的端上。分离杆70的第二端73贯穿设置于前板68内的孔。螺母74设置在分离杆70的第二端上，以将前板68定位并锁定在期望的位置中(远离盲板法兰42的设定距离)。为了这个目的，将理解的是，分离杆的第二端73被适当地形成有螺纹以允许前板68沿着接管的中心轴线被纵向调节至期望 的位置。还将理解的是，分离杆优选地相对于彼此在周向上等距以便平等地划分它们之间的负载。 

前板还包括容纳连杆54的外端53的孔，如图2所示。连杆优选地以可松开的方式固定于前板。在一优选实施例中，连杆54通过螺母76固定于前板68。也可设置垫圈78。如上所指出的，连杆54的相对端固定于后板46。因此，将理解的是，当螺母76被上紧时，后板46被压到容器壁36的内表面33上，并且由于包含密封装置52，后板46最终与容器壁形成密封。本领域技术人员将理解的是，通过连杆54、前板68和分离杆70的组合，螺母76的任何上紧(以使后板46抵靠在容器壁36的内表面33上)导致由分离杆的第一端71施加至容器壁36的外表面35上的反作用力(该反作用力优选地通过支承垫72传导)。因此，将理解的是，没有压缩力施加至接管30的法兰34上。结果，密封区域60内产生的任何压力导致轴向力施加至盲板法兰42的内表面。然而，由于盲板法兰42固定至接管的法兰34，因此这种轴向力也被施加至接管，并且依次地施加至焊缝38和40。本领域技术人员将注意到，以这种方式进行的压力检验将更精确地模拟正常产生的应力，并使检验结果更可靠。 

在一实施例中，该设备的支承垫72可包括电磁体，以便在分离杆70接合螺母76(该螺母连接至连杆54)之前，允许分离杆的第一端71确定地位于容器壁36的外表面35上。将理解的是，这将有助于安装该设备，因为在此情况下，当上紧螺母76时，前板68将不需要被支撑。这种类型的电磁体是公知的。为了方便起见，相关的电连接和电源等都未示出。 

图3示出了本发明设备的另一实施例，其中相似的元件用相同的参考标号指示，但是为了清楚起见，在有变化的地方添加了字母“a”。在该实施例中，不需要前板(如上所述)。具体地，如图3 所示，该设备包括盲板法兰42a和后板46a。盲板42a通常包括具有许多螺栓孔的板，当盲板法兰安装在适当的位置上时，螺栓44穿过螺栓孔。盲板法兰可用公知的螺栓44和相应的螺母45固定于法兰34的张开外表面上。盲板法兰42a还包括如上所述的填充口62和排出口64。还如上所提到的，将理解的是，任何类型的垫圈或其他此种密封装置可设置在盲板法兰和法兰面之间，以提供所需要的密封。这种垫圈在本领域是公知的。 

如图3和图4所示，该实施例的后板46a包括基座48a和垂直延伸的边缘50a。和前面一样，后板46a的尺寸在直径上比容器壁36中用以容纳接管的杆32的开口大。O形环52或类似密封装置被设置在边缘50a的末端，从而在边缘50a与容器壁36的内表面33之间形成密封。优选地，边缘50a的末端包括容纳O形环的凹槽。后板46a还包括从基座48a径向向外延伸的法兰80。将注意到，法兰80可与基座48a整体制成。和前面一样，后板46a可包括一个或多个口66a。 

法兰80设置有多个适合于容纳螺栓82的孔。通过将部分焊接在一起或螺纹连接在一起，螺栓82依次地连接至电磁体84。在一实施例中，磁体84设置有螺栓可以旋进的螺母85。在螺栓82的相对端上也设置有螺母86以将后板固定在那里。 

现在将描述图3的设备的操作。首先，盲板法兰42a通过螺栓44和相应的螺母45定位并固定至法兰34的外表面。然后后板46a被定位成靠着容器壁36的内表面33。优选地，螺栓82已被设置在后板46a的法兰80上，虽然是以松动的方式。一旦后板46a位于期望的位置(即覆盖容器壁36的开口)，电磁体84被激活。这种激活引起磁体84与容器壁36的内表面33之间产生吸引力。将理解的是，当容器壁由铁类金属制成时，这种吸引是可能的。在一实施例中，磁体84可设置在环(ring)上，并同时固定至内表面33。 将注意到，这种选择提供如下方便，即，使得所有磁体均通过相应螺栓82固定在预置相对位置中，从而便于后板46a放置在螺栓82上。对于本领域的技术人员，此种连接装置的各种其他变化都将是显而易见的。 

一旦磁体84被激活并靠着容器壁36被固定，螺母86被上紧，导致后板46a的边缘50a被压在容器壁36的内表面33上。螺母86被上紧直到边缘50a与容器壁36的内表面33之间产生足够的密封。如上所指出的，提供O形环或其他类似装置以助于形成此种密封。在后板46a这样定位且盲板法兰固定至法兰34的面的情况下，如上所述，形成了密封空间60。在这点上，通过一个或多个口62、64和66a，合适的加压流体被导入以填充并加压密封空间60。然后监测此压力一段时间，以评定焊缝38和40的完整性。和前面一样，将理解的是，由于没有轴向压缩力施加于接管，密封空间60内部的压力用来将轴向膨胀力施加至接管元件上，并因此施加至焊缝38和40上。此轴向力模拟接管和容器的操作过程中通常产生的力。因此，本发明提供了一种对焊缝完整性的精确评定。 

电磁体84是公知的且可得到的，为了方便起见，在附图中未示出所需要的电连接和电源等。将理解的是，磁体84的强度将取决于各种因素，包括后板46a的重量，密封空间60内产生的压力等等。本领域的技术人员将能轻松地基于这些变量判定必需的磁场强度。 

在上述描述中，后板46、46a被描述为包括单个部件。然而，考虑到重量和尺寸，后板也可以以两个或多个部分被提供以易于其进入容器中。在这种情况下，将理解的是，后板部分将设置有诸如法兰的连接装置以用于容纳螺栓等。同样，也可提供适当的密封装置以便密封组成后板的部分之间的任何接头。

图5示出了图3设备的变型，其中相似的元件用相同的参考标号指示，但是为了清楚起见，在有变化的地方添加了字母“b”。在图5中，为了方便起见，接管的法兰部分未示出，但将理解的是，其与图3中示出的一样。也就是说，图5的设备包括如图3所示的相同的盲板法兰。在图5示出的实施例中，后板46b包括由支撑杆形成的支撑架(cage)。这些杆可设置在任何方向上，例如平行、相交或作为半径。图6示出了图5后板46b的一个实施例。如图5和图6所示，后板46b包括法兰80b，该法兰80b包括供螺栓82从中穿过的多个孔100。多根支撑杆102设置成与法兰80b的直径交叉。将理解的是，“支撑架”可构造成任何形状和结构以实现下述目的。 

如上述实施例，螺栓固定至电磁体84，该电磁体靠在容器壁36的内表面33上。后板法兰80b通过螺母86固定至螺母82。 

图5中示出的后板46b包括容纳在边缘50b内的杯状插入物90。该插入物通常具有基座92和通常垂直延伸的边缘94。插入物90以其开口指向容器壁中开口的方式而定向，且在边缘的露出边上设置有密封件(例如O形环96)。 

图5的后板46b以与上述图3的设备基本相同的方式安装。然而，将理解的是，在此情况下，也要安装插入物90。一旦后板46b的元件处于适当的位置，且在电磁体84被激活之后，螺母86被上紧。基于此上紧，插入物90朝向容器壁36的内表面33前进，以便形成壁表面33与边缘94的边之间的密封。将注意到，O形环96用来方便形成此密封。为了确保边缘50b不干涉或不限制插入物90朝向容器壁的前进，并由此潜在地限制密封的形成，优选地，插入物90的边缘94延伸到后板46b的边缘50b之外。如图5中所示，优选地，在容器内表面33与边缘50b的边之间具有间隙度。一旦 安装了后板46b，也可安装盲板法兰(例如图3中42a所示)并可进行焊缝完整性检验。 

将注意到，图5的设备具有许多优点。首先，通过以支撑架或仅以支撑结构(即，具有由形成支撑架的部件形成的多个开口)的形式提供后板46b，后板的重量减小很多。这方便了后板的运输和安装。优选地，插入物90将由任何优选刚性的、重量轻的材料诸如塑料、金属(例如铝)等制成，从而提供同样的减小质量的优点。后板46b的支撑架部分将被设计为，当进行检验时为插入物90的材料提供足够的支撑强度。 

将理解的是，上述论述中使用的几何学术语(例如环形、周向等等)是为了便于参考。然而，这些术语不应该被解释为将本发明限制于任何特定形状的接管，并且，对于本领域的技术人员来说，对设备进行各种修改以使设备适应接管的任何形状或设计都是显而易见的。此外，如上所述，将理解的是，设备的各种部件(特别是那些与容器壁接触的部件)的形状与容器形状是互补的。 

虽然参照特定的实施例对本发明进行描述，但是对本领域的技术人员而言，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情形下，对本发明做出的各种修改都是显而易见的。在上文中列举的所有现有技术的公开内容结合于此作为参考。

Claims (20)

1.一种焊缝检验设备，用于检验将接管固定至容器的焊缝，所述接管具有焊接至容器壁中开口的杆部分和从所述开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，其中，所述设备包括：

-盲板，用于安装在所述法兰的外表面上以密封地关闭所述法兰；

-后板，用于安装在容器内以关闭容器开口；

-推动装置，偏压所述容器壁的内表面或外表面，用于朝向所述容器壁的内表面推动所述后板以在它们之间形成密封的装置；

-对所述盲板与所述后板之间的所述接管内的空间加压的装置。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述推动装置包括：

-前板，用于安装在所述盲板的前面，所述前板具有偏压所述容器壁的外表面的支撑装置；

-一根或多根连杆，连接至所述前板和所述后板并在它们之间延伸；

-以及上紧装置，用于朝向所述前板推动所述后板。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述上紧装置包括设置在所述连杆的螺纹端上的螺母。

4.根据权利要求2所述的设备，其中，所述支撑装置包括两根或多根支撑杆，每根支撑杆具有偏压所述容器的壁的第一端和连接至所述前板的第二端。

5.根据权利要求4所述的设备，其中，所述支撑杆的第一端包括一个或多个用于连接于所述容器壁的磁体。

6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述推动装置包括：

-一个或多个连接至所述容器的内壁的连接装置，每个所述连接装置包括用于贯穿设置在所述后板上的法兰的螺杆；以及，

-一个或多个螺母，所述螺母与每个所述螺杆相连，用于朝向所述容器壁的内表面推动所述后板。

7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述连接装置包括磁体。

8.一种焊缝检验设备，用于检验将接管固定至容器的焊缝，所述接管具有焊接至容器壁中开口的杆部分和从所述开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，所述设备包括：

-盲板，用于安装在所述法兰的外表面上以密封地关闭所述法兰；

-后板，用于安装在所述容器内以关闭所述容器开口；

-前板，用于安装在所述盲板的前面，所述前板具有偏压所述容器壁的外表面的支撑装置；

-一根或多根连杆，连接至所述前板和所述后板并在它们之间延伸；

-朝向前板推动后板的装置；以及，

-对所述盲板与所述后板之间的所述接管内的空间加压的装置。

9.根据权利要求8所述的设备，其中，用于推动后板的所述装置包括设置在所述连杆的螺纹端上的螺母。

10.根据权利要求9所述的设备，其中，所述支撑装置包括两根或多根支撑杆，每根支撑杆具有偏压所述容器的外壁的第一端和连接至所述前板的第二端。

11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述支撑杆的第一端包括一个或多个用于连接于所述容器壁的磁体。

12.一种焊缝检验设备，用于检验将接管固定到容器上的焊缝，所述接管具有焊接至容器壁中开口的杆部分和从所述开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，所述设备包括：

-盲板，用于安装在所述法兰的外表面上以密封地关闭所述法兰；

-后板，用于安装在所述容器内以关闭容器开口；

-连接装置，用于将所述后板连接至所述容器的内壁；

-用于朝向所述容器壁偏压所述后板以在它们之间形成密封的装置；

-对所述盲板与所述后板之间的所述接管内的空间加压的装置。

13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述连接装置包括多个磁体。

14.根据权利要求13所述的设备，其中，用于偏压的所述装置设置在所述磁体上，以使所述后板朝向所述磁体被推动。

15.一种检验用于将接管固定至容器的焊缝的完整性的方法，所述接管具有焊接至容器壁中开口的杆部分和从所述开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，所述方法包括以下步骤：

-用盲板密封法兰外表面；

-在所述容器内提供后板，所述后板比所述开口大；

-偏压推动装置抵靠所述容器壁的内表面或外表面；

-将所述后板连接至所述推动装置并朝向所述容器壁推动所述后板以在它们之间形成密封；

-在所述接管内形成密封空间，所述空间由所述接管的内表面、所述盲板和所述后板界定，所述空间环绕包含所述焊缝的区域；

-用加压流体填充所述空间并增加所述空间的压力；

-监测所述压力。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述推动装置偏压所述容器的外壁。

17.根据权利要求15所述的方法，其中，所述推动装置偏压所述容器的内壁。

18.一种检验用于将接管固定至容器的焊缝的完整性的方法，所述接管具有焊接至容器壁中开口的杆部分和从所述开口向外延伸的相对的法兰部分，法兰具有外表面，所述方法包括以下步骤：

-用盲板密封法兰面；

-在所述容器内提供后板，所述后板比所述开口大；

-朝向所述容器壁推动所述后板以在它们之间形成密封；

-在所述接管内形成密封空间，所述空间由所述接管的内表面、所述盲板和所述后板界定，所述空间环绕包含所述焊缝的区域；

-用加压流体填充并增加所述空间的压力；

-对所述接管施加径向膨胀应力并且对所述法兰施加轴向膨胀应力；

-监测所述压力。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述径向膨胀应力和轴向膨胀应力通过所述加压流体施加。

20.根据权利要求18所述的方法，其中，朝向所述容器推动所述后板的步骤包括对所述容器的内壁或外壁施加偏压力。

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