CN113218580B - 一种壳体气密性检测装置及其工作方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备技术领域，一种壳体气密性检测装置包括壳体、密封机构和支撑机构，所述壳体的顶部开口处固定安装有密封机构，通过密封机构对检测区域进行密封，从而实现对检测区域进行气密性检测，其中密封机构安装在支撑机构的顶部，支撑机构放置在壳体的内部，通过支撑机构调整密封机构进行运动和支撑，安装更加方便，同时下密封板的顶壁上固定安装有侧环，侧环的侧壁内安装有气囊，通过气囊对第一密封槽进行密封，并且固定板的内部设置有辅助密封机构，辅助密封机构内设置有密封柱和密封板，通过密封柱和密封板实现固定板和上密封板的密封安装，使得检测机构整体密封性能更好，避免检测气体从安装缝隙处露出，检测结果更加准确。

Description

一种壳体气密性检测装置及其工作方式

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，具体是一种壳体气密性检测装置及其工作方式。

背景技术

“气体绝缘开关设备”(GasInsulatedSwitchgear)简称GIS。它将一座变电站中除变压器以外的一次设备，包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、母线、电缆终端、进出线套管等，经优化设计有机地组合成一个整体。GIS铝合金壳体是GIS组合电器中关键零部件之一，其主要有以下作用：1、气体容器，内部冲注SF6气体(作用是绝缘、灭弧)；2、密封保护，防止设备吸潮、进水，防止外界杂质的进入；3、接地保护，保证设备的安全运行；4、散热，帮助设备运行过程中产生的热量通过壳体散发到空气中；5、支撑与固定，对内部设备的导电元件和操纵机构件进行支撑与固定。

在GIS铝合金壳体生产加工过程中需要对其致密性进行检测，特别是壳体的开口处，气负责着连接作用，其气密性严重影响着整体的功能，但是现有检测装置在开口处的安装不便，并且在安装完成后密封性不好，导致检测结果不够准确，为此，本发明设计一种壳体气密性检测装置来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种壳体气密性检测装置及其工作方式，本装置的安装更加方便，并且密封性更好，检测结果更加准确。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括壳体、密封机构和支撑机构，所述壳体为GIS铝合金壳体，同时壳体的顶部开口处固定安装有密封机构，通过密封机构对检测区域进行密封，从而实现对检测区域进行气密性检测，其中密封机构安装在支撑机构的顶部，支撑机构放置在壳体的内部，通过支撑机构调整密封机构进行运动和支撑。

作为本发明进一步的方案：所述密封机构包括下密封板、固定板和上密封板，其中所述下密封板的顶壁上螺栓安装有四个相互垂直的连接柱，并且连接柱通过拉紧螺栓和固定板连接在一起，固定板安装在壳体的顶壁上，同时固定板的顶壁上扣压有上密封板，上密封板通过密封螺栓将固定板以及壳体连接在一起，并且上密封板靠近拉紧螺栓的底壁上开设有凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述下密封板的顶部外壁上固定安装有侧环，同时侧环靠近壳体内壁的一侧开设有多个侧槽，侧槽和第一密封槽对称设置，其中第一密封槽开设在壳体的开口内壁处，在壳体工作过程中用来安装密封垫，并且侧槽的尺寸和第一密封槽相同，同时侧槽的内部固定安装有气囊，并且侧环的内部开设有环形导气腔，其中气囊通过连接管和导气腔连通在一起，同时下密封板的内部开设有储气腔，储气腔的左右两端和导气腔连通在一起，并且储气腔的底部设有开口，开口处安装有导气管，用来和风机连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括底板和电动伸缩杆，所述底板的顶壁上固定安装有一对电动伸缩杆，其中下密封板固定安装在电动伸缩杆的顶部，并且底板的顶壁上固定安装有驱动电机，驱动电机和电动伸缩杆电性连接在一起，同时两根电动伸缩杆之间固定安装有横梁，通过横梁对电动伸缩杆进行拉紧，并且横梁的顶壁上固定安装有风机，风机通过伸缩软管和导气管连接在一起。

作为本发明进一步的方案：所述固定板的内部设置有辅助密封机构，其中辅助密封机构包括密封柱和密封板，所述固定板的内部开设有环形通槽，通槽的内部滑动安装有密封柱，同时密封柱的顶壁上固定安装有密封板，密封板的底壁上固定安装有多组弹簧，弹簧的另一端固定安装在通槽的顶壁上，并且壳体的顶壁上开设有环形第二密封槽，第二密封槽位于通槽的正下方，同时上密封板的底壁上开设有第三密封槽，第三密封槽位于通槽的正上方，并且第三密封槽和密封板的直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述下密封板开设有四个环形设置的圆槽，圆槽和连接柱的直径相同，并且圆槽的中间开设有拉紧螺孔，其中拉紧螺孔的外侧环形设置有四个安装螺孔，同时连接柱设置成“T形”，其中连接柱的中间位置开设有第一螺孔，第一螺孔和拉紧螺孔的直径相同，用来安装拉紧螺栓，同时连接柱的底壁上环形开设有四个第二螺孔，第二螺孔和安装螺孔的直径相同。

作为本发明进一步的方案：所述安装螺孔和拉紧螺孔的顶壁上开设有环形槽，并且第一螺孔和第二螺孔的底壁上固定安装有凸环，凸环和环形槽尺寸相同，在连接柱安装过程中，凸环插入环形槽内，实现了连接柱的定位。

作为本发明再进一步的方案：所述上密封板的中间开设有充气咀，并且固定板的内部开设有导气孔，导气孔位置充气咀的正下方。

一种壳体气密性检测装置的工作方式，具体操作步骤如下：

步骤一：将连接柱通过安装螺栓安装在下密封板的顶壁上，然后将支撑机构放置在壳体的内部，将下密封板对准壳体的开口；

步骤二：开启驱动电机将下密封板移动至壳体的开口处，然后开启风机向下密封板内注入高压气体，将气囊挤压在第一密封槽内，完成下密封板的密封安装；

步骤三：将固定板通过拉紧螺栓和连接柱拉紧安装在一起，然后将上密封板通过密封螺栓和壳体以及固定板安装在一起，然后将检测设备和充气咀连接在一起，即可开设对壳体顶壁进行气密性检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有支撑机构，下密封板固定安装在支撑机构的顶部，通过电动伸缩杆控制下密封板进行升降运动，安装更加方便，同时下密封板的顶壁上固定安装有侧环，侧环的侧壁内安装有气囊，在工作过程中，通过风机向储气腔以及导气腔内导入高压空气，高压空气通过连接管进入气囊中，气囊发生鼓起挤压在第一密封槽内，从而完成对第一密封槽的密封，并且固定板的内部设置有辅助密封机构，辅助密封机构内设置有密封柱和密封板，通过密封柱和密封板实现固定板和上密封板的密封安装，从而使得检测机构整体密封性能更好，避免检测气体从安装缝隙处露出，检测结果更加准确。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的密封机构示意图。

图3为本发明的A处细节放大示意图。

图4为本发明的B处细节放大示意图。

图5为本发明的下密封板俯视图。

图6为本发明的连接柱侧视图。

图7为本发明的下密封板结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、下密封板，3、固定板，4、上密封板，5、连接柱，6、底板，7、电动伸缩杆，8、驱动电机，9、风机，10、伸缩软管，11、凹槽，12、拉紧螺栓，13、密封螺栓，14、储气腔，15、导气管，16、侧环，17、侧槽，18、第一密封槽，19、气囊，20、连接管，21、导气腔，22、第二密封槽，23、通槽，24、密封柱，25、密封板，26、第三密封槽，27、弹簧，28、圆槽，29、安装螺孔，30、拉紧螺孔，31、环形槽，32、第一螺孔，33、第二螺孔，34、凸环，35、充气咀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种壳体气密性检测装置，包括壳体1、密封机构和支撑机构，所述壳体1为GIS铝合金壳体，同时壳体1的顶部开口处固定安装有密封机构，通过密封机构对检测区域进行密封，从而实现对检测区域进行气密性检测，其中密封机构安装在支撑机构的顶部，支撑机构放置在壳体1的内部，通过支撑机构调整密封机构进行运动和支撑，方便了操作人员对密封机构的安装。

其中，所述密封机构包括下密封板2、固定板3和上密封板4，其中所述下密封板2的顶壁上螺栓安装有四个相互垂直的连接柱5，并且连接柱5通过拉紧螺栓12和固定板3连接在一起，固定板3安装在壳体1的顶壁上，同时固定板3的顶壁上扣压有上密封板4，上密封板4通过密封螺栓13将固定板3以及壳体1连接在一起，并且上密封板14靠近拉紧螺栓12的底壁上开设有凹槽11，用来存放拉紧螺栓12，同时上密封板14的中间开设有充气咀35，并且固定板3的内部开设有导气孔，导气孔位置充气咀35的正下方，从而将外部高压气体导入密封机构内部，对壳体1的顶壁进行气密性检测。

优选的，所述下密封板2的顶部外壁上固定安装有侧环16，同时侧环16靠近壳体1内壁的一侧开设有多个侧槽17，侧槽17和第一密封槽18对称设置，其中第一密封槽18开设在壳体1的开口内壁处，在壳体1工作过程中用来安装密封垫，并且侧槽17的尺寸和第一密封槽18相同，同时侧槽17的内部固定安装有气囊19，并且侧环16的内部开设有环形导气腔21，其中气囊19通过连接管20和导气腔21连通在一起，同时下密封板2的内部开设有储气腔14，储气腔14的左右两端和导气腔21连通在一起，并且储气腔14的底部设有开口，开口处安装有导气管15，用来和风机连接在一起；在工作过程中，通过风机向储气腔14以及导气腔21内导入高压空气，高压空气通过连接管20进入气囊19中，气囊19发生鼓起挤压在第一密封槽18内，从而完成对第一密封槽18的密封，使得下密封板2对壳体1开口处的密封效果更好，避免检测气体从下密封板2和第一密封槽18之间的安装缝隙处流出，气密性检测结果更加准确。

其中，所述支撑机构包括底板6和电动伸缩杆7，所述底板6的顶壁上固定安装有一对电动伸缩杆7，其中下密封板2固定安装在电动伸缩杆7的顶部，从而通过电动伸缩杆7控制下密封板2进行升降运动，安装更加方便，并且底板6的顶壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8和电动伸缩杆7电性连接在一起，通过驱动电机8控制电动伸缩杆7进行伸缩运动，同时两根电动伸缩杆7之间固定安装有横梁，通过横梁对电动伸缩杆7进行拉紧，并且横梁的顶壁上固定安装有风机9，风机9通过伸缩软管10和导气管15连接在一起，从而通过风机9实现对储气腔14内的进、出气。

其中，所述固定板3的内部设置有辅助密封机构，其中辅助密封机构包括密封柱24和密封板25，所述固定板3的内部开设有环形通槽23，通槽23的内部滑动安装有密封柱24，同时密封柱24的顶壁上固定安装有密封板25，密封板25的底壁上固定安装有多组弹簧27，弹簧27的另一端固定安装在通槽23的顶壁上，并且壳体1的顶壁上开设有环形第二密封槽22，第二密封槽22位于通槽23的正下方，同时上密封板4的底壁上开设有第三密封槽26，第三密封槽26位于通槽23的正上方，并且第三密封槽26和密封板25的直径相同；在安装过程中，上密封板24扣合在固定板3的顶壁上，带动密封柱24下压在第二密封槽22内，对第二密封槽22进行密封，此时弹簧27产生弹性恢复力将密封板25挤压在第三密封槽26内，实现对第三密封槽26的密封，从而通过辅助密封机构实现对固定板3以及上密封板4的密封安装，避免检测气体从安装缝隙处露出。

优选的，所述下密封板2开设有四个环形设置的圆槽28，圆槽28和连接柱5的直径相同，并且圆槽28的中间开设有拉紧螺孔30，其中拉紧螺孔30的外侧环形设置有四个安装螺孔29，同时连接柱5设置成“T形”，其中连接柱5的中间位置开设有第一螺孔32，第一螺孔32和拉紧螺孔30的直径相同，用来安装拉紧螺栓12，同时连接柱5的底壁上环形开设有四个第二螺孔33，第二螺孔33和安装螺孔29的直径相同，用来安装安装螺栓，从而将连接柱5和下密封板2安装在一起，提高了下密封板2安装的稳定性，同时安装螺孔29和拉紧螺孔30的顶壁上开设有环形槽31，并且第一螺孔32和第二螺孔33的底壁上固定安装有凸环34，凸环34和环形槽31尺寸相同，在连接柱5安装过程中，凸环34插入环形槽31内，实现了连接柱5的定位，更加方便了操作人员对连接柱5的固定安装。

一种壳体气密性检测装置的工作方式，具体操作步骤如下：

步骤一：将连接柱5通过安装螺栓安装在下密封板2的顶壁上，然后将支撑机构放置在壳体1的内部，将下密封板2对准壳体1的开口；

步骤二：开启驱动电机8将下密封板2移动至壳体1的开口处，然后开启风机9向下密封板2内注入高压气体，将气囊19挤压在第一密封槽18内，完成下密封板2的密封安装；

步骤三：将固定板3通过拉紧螺栓12和连接柱5拉紧安装在一起，然后将上密封板4通过密封螺栓13和壳体1以及固定板3安装在一起，然后将检测设备和充气咀35连接在一起，即可开设对壳体1顶壁进行气密性检测。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (7)

1.一种壳体气密性检测装置，包括壳体(1)、密封机构和支撑机构，其特征在于：所述壳体(1)为GIS铝合金壳体，同时壳体(1)的顶部开口处固定安装有密封机构，通过密封机构对检测区域进行密封，从而实现对检测区域进行气密性检测，其中密封机构安装在支撑机构的顶部，支撑机构放置在壳体(1)的内部，通过支撑机构调整密封机构进行运动和支撑；

所述密封机构包括下密封板(2)、固定板(3)和上密封板(4)，其中所述下密封板(2)的顶壁上螺栓安装有四个相互垂直的连接柱(5)，并且连接柱(5)通过拉紧螺栓(12)和固定板(3)连接在一起，固定板(3)安装在壳体(1)的顶壁上，同时固定板(3)的顶壁上扣压有上密封板(4)，上密封板(4)通过密封螺栓(13)将固定板(3)以及壳体(1)连接在一起，并且上密封板(4)靠近拉紧螺栓(12)的底壁上开设有凹槽(11)；

所述下密封板(2)的顶部外壁上固定安装有侧环(16)，同时侧环(16)靠近壳体(1)内壁的一侧开设有多个侧槽(17)，侧槽(17)和第一密封槽(18)对称设置，其中第一密封槽(18)开设在壳体(1)的开口内壁处，在壳体(1)工作过程中用来安装密封垫，并且侧槽(17)的尺寸和第一密封槽(18)相同，同时侧槽(17)的内部固定安装有气囊(19)，并且侧环(16)的内部开设有环形导气腔(21)，其中气囊(19)通过连接管(20)和导气腔(21)连通在一起，同时下密封板(2)的内部开设有储气腔(14)，储气腔(14)的左右两端和导气腔(21)连通在一起，并且储气腔(14)的底部设有开口，开口处安装有导气管(15)，用来和风机连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种壳体气密性检测装置，其特征在于：所述支撑机构包括底板(6)和电动伸缩杆(7)，所述底板(6)的顶壁上固定安装有一对电动伸缩杆(7)，其中下密封板(2)固定安装在电动伸缩杆(7)的顶部，并且底板(6)的顶壁上固定安装有驱动电机(8)，驱动电机(8)和电动伸缩杆(7)电性连接在一起，同时两根电动伸缩杆(7)之间固定安装有横梁，通过横梁对电动伸缩杆(7)进行拉紧，并且横梁的顶壁上固定安装有风机(9)，风机(9)通过伸缩软管(10)和导气管(15)连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种壳体气密性检测装置，其特征在于：所述固定板(3)的内部设置有辅助密封机构，其中辅助密封机构包括密封柱(24)和密封板(25)，所述固定板(3)的内部开设有环形通槽(23)，通槽(23)的内部滑动安装有密封柱(24)，同时密封柱(24)的顶壁上固定安装有密封板(25)，密封板(25)的底壁上固定安装有多组弹簧(27)，弹簧(27)的另一端固定安装在通槽(23)的顶壁上，并且壳体(1)的顶壁上开设有环形第二密封槽(22)，第二密封槽(22)位于通槽(23)的正下方，同时上密封板(4)的底壁上开设有第三密封槽(26)，第三密封槽(26)位于通槽(23)的正上方，并且第三密封槽(26)和密封板(25)的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种壳体气密性检测装置，其特征在于：所述下密封板(2)开设有四个环形设置的圆槽(28)，圆槽(28)和连接柱(5)的直径相同，并且圆槽(28)的中间开设有拉紧螺孔(30)，其中拉紧螺孔(30)的外侧环形设置有四个安装螺孔(29)，同时连接柱(5)设置成“T形”，其中连接柱(5)的中间位置开设有第一螺孔(32)，第一螺孔(32)和拉紧螺孔(30)的直径相同，用来安装拉紧螺栓(12)，同时连接柱(5)的底壁上环形开设有四个第二螺孔(33)，第二螺孔(33)和安装螺孔(29)的直径相同。

5.根据权利要求4所述的一种壳体气密性检测装置，其特征在于：所述安装螺孔(29)和拉紧螺孔(30)的顶壁上开设有环形槽(31)，并且第一螺孔(32)和第二螺孔(33)的底壁上固定安装有凸环(34)，凸环(34)和环形槽(31)尺寸相同，在连接柱(5)安装过程中，凸环(34)插入环形槽(31)内，实现了连接柱(5)的定位。

6.根据权利要求1所述的一种壳体气密性检测装置，其特征在于：所述上密封板(4)的中间开设有充气咀(35)，并且固定板(3)的内部开设有导气孔，导气孔位置充气咀(35)的正下方。

7.一种壳体气密性检测装置的工作方式，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述的一种壳体气密性检测装置，具体操作步骤如下：

步骤一：将连接柱(5)通过安装螺栓安装在下密封板(2)的顶壁上，然后将支撑机构放置在壳体(1)的内部，将下密封板(2)对准壳体(1)的开口；

步骤二：开启驱动电机(8)将下密封板(2)移动至壳体(1)的开口处，然后开启风机(9)向下密封板(2)内注入高压气体，将气囊(19)挤压在第一密封槽(18)内，完成下密封板(2)的密封安装；

步骤三：将固定板(3)通过拉紧螺栓(12)和连接柱(5)拉紧安装在一起，然后将上密封板(4)通过密封螺栓(13)和壳体(1)以及固定板(3)安装在一起，然后将检测设备和充气咀(35)连接在一起，即可开设对壳体(1)顶壁进行气密性检测。