JPS621221Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS621221Y2 JPS621221Y2 JP10733783U JP10733783U JPS621221Y2 JP S621221 Y2 JPS621221 Y2 JP S621221Y2 JP 10733783 U JP10733783 U JP 10733783U JP 10733783 U JP10733783 U JP 10733783U JP S621221 Y2 JPS621221 Y2 JP S621221Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gutter
- burner
- melt
- fuel gas
- gas supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、連続製銅法の製錬工程において、樋
を流れる高温熔体を加熱するために用いられる熔
体樋加熱用バーナに関するものである。
を流れる高温熔体を加熱するために用いられる熔
体樋加熱用バーナに関するものである。
一般に製錬工程において、ある反応容器の中で
反応を行なわせ、産出した高温熔体を別の反応熔
器に移す際には、耐火レンガ等で作製された熔体
用樋が用いられている。その場合、熔体の冷却を
防止するために樋を流れる熔体をバーナで加熱す
るものである。
反応を行なわせ、産出した高温熔体を別の反応熔
器に移す際には、耐火レンガ等で作製された熔体
用樋が用いられている。その場合、熔体の冷却を
防止するために樋を流れる熔体をバーナで加熱す
るものである。
従来、樋を流れる熔体を加熱するバーナには第
１図に示すように、バーナ口が何本かに分岐され
た構造を有するバーナ０１を、樋の天井蓋０２に
孔０３をあけて、その孔０３より挿入し、熔体を
加熱している。
１図に示すように、バーナ口が何本かに分岐され
た構造を有するバーナ０１を、樋の天井蓋０２に
孔０３をあけて、その孔０３より挿入し、熔体を
加熱している。
しかしながら、上記従来のバーナ０１では熔体
を均一に加熱するという点では難点があり、挿入
孔０３と加熱用バーナ０１の間の隙間からバーナ
の火焔が洩れるなど、熱損失が避けられなかつ
た。
を均一に加熱するという点では難点があり、挿入
孔０３と加熱用バーナ０１の間の隙間からバーナ
の火焔が洩れるなど、熱損失が避けられなかつ
た。
また、バーナ０１からの燃料ガス吹込みによる
衝撃音も大きく、作業環境上も好ましくなかつ
た。
衝撃音も大きく、作業環境上も好ましくなかつ
た。
そこで、上述した欠点を解決するために、現在
では、第２図ａ，ｂに示すように、樋の天井蓋０
２に多数のステンレス細管０４を埋込み、燃料ガ
スをウインドボツクス０５を経由して導入して燃
焼させる構造のものが使用されている。
では、第２図ａ，ｂに示すように、樋の天井蓋０
２に多数のステンレス細管０４を埋込み、燃料ガ
スをウインドボツクス０５を経由して導入して燃
焼させる構造のものが使用されている。
上記方式によれば、バーナ０１と天井蓋０２の
両方の役割を同時に満すことができ、樋内の熔体
の保温上にも効果があり、熔体を均一に加熱し得
るものである。
両方の役割を同時に満すことができ、樋内の熔体
の保温上にも効果があり、熔体を均一に加熱し得
るものである。
しかしながら、上述した構造のものでも、多数
のバーナ孔が開いているために、燃焼ガスの吹き
つけにより、かえつて熔体のスプラツシユ等をひ
き起して細管を詰まらせることになる。また、流
速を落すと、バツクフアイアーの危険もあり、あ
る程度の流速は確保しなければならないという矛
盾もある。
のバーナ孔が開いているために、燃焼ガスの吹き
つけにより、かえつて熔体のスプラツシユ等をひ
き起して細管を詰まらせることになる。また、流
速を落すと、バツクフアイアーの危険もあり、あ
る程度の流速は確保しなければならないという矛
盾もある。
さらに、第３図に示すように、ステンレス細管
０４の先端部分は、耐火物表面近くにまで達して
おり、高温腐食性ガスにより、腐食され、また熔
体の飛沫が付着成長して細管０４を閉塞するなど
をひき起し、均一な火焔を発生し得ず、長時間の
使用には耐え得ない等の欠点があつた。
０４の先端部分は、耐火物表面近くにまで達して
おり、高温腐食性ガスにより、腐食され、また熔
体の飛沫が付着成長して細管０４を閉塞するなど
をひき起し、均一な火焔を発生し得ず、長時間の
使用には耐え得ない等の欠点があつた。
本考案は、上述した従来の欠点を解決するため
になされたもので、樋を流れる熔体のスプラツシ
ユによる細管の閉塞を避けるために、細管の数を
減らし、管径を大きくし、熔体の流れ方向に一列
に配列するなど配列に工夫を施すとともに、ステ
ンレス細管の代りにセラミツクス等の高アルミナ
質管を使用してなる熔体樋加熱用バーナを提供す
るものである。
になされたもので、樋を流れる熔体のスプラツシ
ユによる細管の閉塞を避けるために、細管の数を
減らし、管径を大きくし、熔体の流れ方向に一列
に配列するなど配列に工夫を施すとともに、ステ
ンレス細管の代りにセラミツクス等の高アルミナ
質管を使用してなる熔体樋加熱用バーナを提供す
るものである。
以下、本考案による実施例を第４図ないし第６
図に基づいて詳細に説明する。
図に基づいて詳細に説明する。
第４図は本考案による一実施例を示す要部の上
面斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図であ
り、燃料ガス供給管１からステンレス細管２が熔
体の流れ方向に一列に分岐され、このステンレス
細管２がアルミナキヤスタブル３内に埋めこま
れ、その先端はアルミナキヤスタブル３に埋設さ
れたセラミツクスなどの高アルミナ質管４に接続
され、樋（図示せず）の上面に開口している。
面斜視図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図であ
り、燃料ガス供給管１からステンレス細管２が熔
体の流れ方向に一列に分岐され、このステンレス
細管２がアルミナキヤスタブル３内に埋めこま
れ、その先端はアルミナキヤスタブル３に埋設さ
れたセラミツクスなどの高アルミナ質管４に接続
され、樋（図示せず）の上面に開口している。
上記燃料ガス供給管１は、天井蓋に相当するア
ルミナキヤスタブル３の長手方向に沿つて埋めこ
まれ、ステンレス細管２は熔体の流れ方向一列に
一定間隔に設けられている。
ルミナキヤスタブル３の長手方向に沿つて埋めこ
まれ、ステンレス細管２は熔体の流れ方向一列に
一定間隔に設けられている。
また、上記アルミナキヤスタブル３の外枠は鉄
皮５に覆われており、所定の位置に左右一対（２
個）の点検孔６が形成され、点検孔蓋７が着脱自
在に取付けられている。
皮５に覆われており、所定の位置に左右一対（２
個）の点検孔６が形成され、点検孔蓋７が着脱自
在に取付けられている。
上記燃料ガス供給管１にはフランジにより燃料
ガス供給フレキシブル管（図示せず）と容易に着
脱可能であり、樋の上に蓋状に複数個並べて配置
され、樋を流れる熔体を加熱するものである。
ガス供給フレキシブル管（図示せず）と容易に着
脱可能であり、樋の上に蓋状に複数個並べて配置
され、樋を流れる熔体を加熱するものである。
なお、樋を流れる熔体のスプラツシユが多い場
所では、第６図に示すように、バーナ部８と蓋部
９とに分割し、かつノズル部をカバーすべくガス
通過部を挾くして、付着物を防ぐ構造とする。
所では、第６図に示すように、バーナ部８と蓋部
９とに分割し、かつノズル部をカバーすべくガス
通過部を挾くして、付着物を防ぐ構造とする。
従つて、ノズル部で付着の成長が進むと、バー
ナ部８のみを取り外し、付着物を除去して再び組
みつけるだけで簡単に付着物除去ができるもので
ある。
ナ部８のみを取り外し、付着物を除去して再び組
みつけるだけで簡単に付着物除去ができるもので
ある。
以上詳細に説明したように、本考案による熔体
樋加熱用バーナは、例えば連続製銅法のＣ炉から
保温炉への粗銅樋の加熱に用いられており、ちな
みに細管１本当りの燃料ガスの流速は60ｍ／Ｓで
ある。
樋加熱用バーナは、例えば連続製銅法のＣ炉から
保温炉への粗銅樋の加熱に用いられており、ちな
みに細管１本当りの燃料ガスの流速は60ｍ／Ｓで
ある。
従つて、本考案によれば、細管孔が詰まつて閉
塞するなどの幣害がなくなり、円滑に燃料ガスを
バーナに供給することができるようになつた。ま
た、樋を流れる熔体の加熱と同時に樋の蓋の役割
も兼ねており樋を密閉することができるために、
保温効果が向上し、熱損失も少なくなる。さら
に、製錬ガスの放散も少なく、バーナによる騒音
も小さくなる等実用上の効果を奏する。
塞するなどの幣害がなくなり、円滑に燃料ガスを
バーナに供給することができるようになつた。ま
た、樋を流れる熔体の加熱と同時に樋の蓋の役割
も兼ねており樋を密閉することができるために、
保温効果が向上し、熱損失も少なくなる。さら
に、製錬ガスの放散も少なく、バーナによる騒音
も小さくなる等実用上の効果を奏する。
第１図は従来の実施例を示す要部の上面斜視
図、第２図ａ，ｂないし第３図は従来の他の実施
例を示す概略説明図、第４図は本考案による一実
施例を示す要部の上面斜視図、第５図は第４図の
Ａ−Ａ線断面図、第６図は本考案による他の実施
例を示す要部の断面図である。 １……燃料ガス供給管、２……ステンレス細
管、３……アルミナキヤスタブル、４……高アル
ミナ質管、５……鉄皮、６……点検孔、７……点
検孔蓋。
図、第２図ａ，ｂないし第３図は従来の他の実施
例を示す概略説明図、第４図は本考案による一実
施例を示す要部の上面斜視図、第５図は第４図の
Ａ−Ａ線断面図、第６図は本考案による他の実施
例を示す要部の断面図である。 １……燃料ガス供給管、２……ステンレス細
管、３……アルミナキヤスタブル、４……高アル
ミナ質管、５……鉄皮、６……点検孔、７……点
検孔蓋。
Claims (1)
- 製錬工程における熔体用樋の天井蓋に、熔体の
流れ方向に沿つて燃料ガス供給管を埋めこみ、上
記燃料ガス供給管の流れ方向一列に一定間隔のス
テンレス細管を分岐させ、上記ステンレス管にセ
ラミツクスなどの高アルミナ質管を接続し、上記
高アルミナ質管の先端を樋の上面に開口させたこ
とを特徴とする熔体樋加熱用バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733783U JPS6016752U (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熔体樋加熱用バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10733783U JPS6016752U (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熔体樋加熱用バ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6016752U JPS6016752U (ja) | 1985-02-04 |
| JPS621221Y2 true JPS621221Y2 (ja) | 1987-01-13 |
Family
ID=30250832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10733783U Granted JPS6016752U (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 熔体樋加熱用バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6016752U (ja) |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP10733783U patent/JPS6016752U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6016752U (ja) | 1985-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11020796B2 (en) | Immersion-type burner heater and molten-metal holding furnace | |
| JP2009085522A (ja) | 自溶炉の点検孔構造体 | |
| JPS621221Y2 (ja) | ||
| JPS6327609B2 (ja) | ||
| JPH0616271Y2 (ja) | 高温加熱用バーナー | |
| JPS60247464A (ja) | 冶金鍋内張の加熱装置 | |
| JPS6310480Y2 (ja) | ||
| JPH0125842Y2 (ja) | ||
| JP3610582B2 (ja) | 精鉱バーナー | |
| JPS6035037Y2 (ja) | 高温冶金炉における築炉構造 | |
| JPH0125841Y2 (ja) | ||
| JPS58169332U (ja) | 産業廃棄物溶融炉 | |
| JPH0317197Y2 (ja) | ||
| JPH0359389A (ja) | 金属溶解方法 | |
| JPS5849506Y2 (ja) | 板状浸漬加熱型バ−ナ | |
| JPS6246159Y2 (ja) | ||
| JPH1054530A (ja) | 熱交換器の通路壁構造及び通路壁の製造方法 | |
| JPH0442046Y2 (ja) | ||
| JPS6237682A (ja) | 燻瓦焼成炉の炉内冷却装置 | |
| JPS6246160Y2 (ja) | ||
| JPH0638104Y2 (ja) | ガス吹込み用ノズル | |
| JPS6028663Y2 (ja) | 出銑樋 | |
| JPH0220208Y2 (ja) | ||
| JPS6233012Y2 (ja) | ||
| JPS5940133Y2 (ja) | 排ガス回収装置付き取鍋予熱装置 |