JPS62121914A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ■　発明のｆｆ景 技術分野 本発明は磁気ヘッド、特にトンネルイレーズタイプのフ
ロッピーヘッドに関する。

先行技術とその問題点 例えば、フレキシブル記録媒体に情報を記録・再生・消
去するための磁気ヘセドは、その形状について各社のド
ライブに合せた最適設計がなされており、いろいろのも
のが提案されている。　この場合、要求される基本特性
は、はとんど同じであるが、最近では、特に記録密度、
トラック密度の高密度化、およびフレキシブル記録媒体
のコンパクト化により、磁気ヘッドの磁気効率のアップ
による高出力化、小型コンパクト化、組立工程の簡素化
などが強く要望されている。

磁気ヘッド構造の従来技術の１例を第６図に示す、　こ
れは通常バルクタイプと呼ばれるトンネルイレーズタイ
プの磁気ヘッドである。

この場合、リードライトコア２２、リードライト中間コ
ア４１２はフェライトなどの材質から形成されたコア半
休ブロックを突き合せてなり、磁気記録媒体に摺接する
フロント面にリードライトギャップ９１を有する。。

そして、リードライトギャップ９１のトラック巾方向の
外側側の両端部には非磁性材充填部９１１．９１２を有
しており、この非磁性材充填部９１１，９１２はリード
ライトギャップのトラック巾を決定するものである。

この非磁性材充填部９１１，９１２を含むリードライト
ヘッドは、それぞれフロント面にギヤツブ巾を決定する
ための溝を形成したコア半休を突き合せたのち、ガラス
などの非磁性充填材を溝部に充填して作成されている。

そして、このリードライトヘッドのサイドコア部２５に
は、巻線８１が施されている。

また、イレーズコア３２．イレーズ中間コア４５２は、
やはりフェライトなどの材質からなり、磁気記録媒体に
摺接するフロント面にイレーズギャップ９５．９６を有
する。

このイレーズギャップ９５．９６は、中央部の非磁性材
充填部９５１を隔ててほぼ対称の位置関係にある。

この非磁性材充填部９５１は通常前記のリードライトギ
ャップ９１の巾とほぼ同一とされる。　　またイレーズ
ギャップのトラック巾はトラック１１］方向の円外側側
の両端部に設けられる非磁性材充填部９５１１．９５１
２にて決定されるものである。

この非磁性材充填部９５１．９５１１．９５１２を含む
イレーズヘッドは、それぞれフロント面に溝を形成した
コア半休を突き合せたのち、非磁性の充填材を充填して
作成されている。

また、このイレーズヘッドのサイドコア部３５には、巻
線８５が施されている。

そして、リードライト中間コア４１２およびイレーズ中
間コア４５２は、絶縁層５を介して一体化し、その長手
方向の両面をさらにスライダー１５．１６によってはさ
み込み固定している。

このような従来の磁気ヘッドでは１種々の不都合がある
。

特に、異なった材質のスライダーとコアを接着固定する
際に、両者の膨張係数を合せる必要があり、また、接着
固定の工程が増え、さらにスライダーとコアとの剥離事
故等の問題である。

また、従来の磁気ヘッドでは、コアの切削研磨等の加工
技術、あるいは磁気飽和によるリードライトコアとイレ
ーズコア間の磁気干渉の点から、コアの厚さを２００　
ｇｍ以下にすることは困難である。　さらに、コア間の
接着層厚等も考慮すると、リードライトギャップとイレ
ーズギャップとの間隔を５００　Ｂｍ以下にすることが
難かしく、高記録密度化を阻んでいる。

■　発明の目的 本発明の目的は、組み立て精度が良好で、工程が簡易で
、かつ使用時の耐久性に優れ、しかも高記録密度でも安
定した記録再生をタイミングよく行うことができ、しか
も、リードライトコアとイレーズコア間の磁気干渉が少
なく、トンネルイレーズによるトラック１１】の減少が
なく、オフトラックマージンが大きい磁気ヘッドを提供
することにある。

■　発明の開示 このような目的は下記の本発明によって達成される。

すなわち本発明は、リードライトコア、中間コア、イレ
ーズコアを有し、それぞれに同一材質のスライダー部を
一体的に設けて、それぞれリードライトコアユニット、
中間コアユニットおよびイレーズコアユニットとし、こ
れらの各コアユニットをこの順序で積層し、リードライ
トコアと中間コアとの突き合せ面にリードライトギャッ
プを設け、中間コアとイレーズコアとの突き合せ面にイ
レーズキャップを設けたことを特徴とする磁気ヘッドで
ある。

■　発明の具体的構成 以下、本発明の具体的構成について詳細に説明する。

第１図〜第４図には、いわゆるバルクタイプの磁気ヘッ
ドについての本発明の実施例が示される。

この場合、本発明の磁気へラド１は、リードライトコア
ユニット２、中間コアユニット４、およびイレーズコア
ユニット３をこの順に積層一体化して形成される。

リードライトコアユニット２はフェライトなどの材質を
用い、リードライトコア２２の両側にリードライトスラ
イダー部２１．２３を一体成形して設けたリードライト
コア基部２０を有する。　そして、このリードライトコ
ア基部２０の一方の面には媒体摺接面を形成する。

さらに、この基部２０には、磁気記録媒体との摺接面と
は反対側に突出して連接するリードライトコアサイド部
２２１．リードライトスライダーサイド部２１１，２３
１を一体的に設けている。　通常、リードライトコアサ
イド部２２１はリードライトスライダーサイド部２１１
．２３１より長いことが好ましい、　なお、本発明では
、このリードライトスライダーサイド部２１１．２３１
は必ずしも設ける必要はないが、これによりヘッドの機
械的強度が向上する。

また、リードライトコアユニット２は、リードライトコ
ア基ｆｍ２ｏの中間コアユニット４との突き合せ面には
、リードライトギャップ形成用の凸部２９１を有してい
る。　この場合、凸部２９１は、リードライトコアユニ
ット２に設けず、後述の中間コアユニット４にのみ設け
たり、両者に設けたりすることもできるが、図示のよう
に設けることによって、生産性やトラック寸法精度（リ
ードライトトラック巾精度）が向上する。

中間コアユニー７ト４は、フェライトなどの材質を用い
、中間コア４２の両側に中間スライダーｉ４１．４３を
一体成形して設けた中間コア基部４０と、磁気記録媒体
との摺接面とは反対側に突出した中間コアサイド部４２
１、中間スライダーサイド部４１１，４３１とを一体的
に設けている。　また、中間コア４２のイレーズコアユ
ニット３との突き合せ面側には、イレーズギャップ形成
用の凸部４９５，４９６を有している。　通常、中間コ
アユニット４は、リードライトコアユニット２と同じ材
質のものが好ましい。

そして、第１図、第２図に示されるように、リードライ
トコアユニット２と中間コアユニット４との突き合せ面
には、前記凸部２９１により、ギャップ間隙０．３〜２
終■、トラック［口０．０６〜０．３−鵬、ギャップ深
さ１０〜ｉ　ｏｏ、■程度のリードライトギャップ９１
をそして、リードライトコアユニット２と中間コアユニ
ット４との突き合せ面の非磁性材充填部６１１．６１３
にガラス等の非磁性充填材を充填して、これらを一体化
すればよい。

リードライトコア基部２０は厚さ０．５〜１．５ｍｍ程
度、トラック＋ｌＪ方向の長さ３．０〜５．０■膳程度
、媒体走行方向の長さ５．０〜６．０ｍｍ程度のほぼ平
板状の形状である。

リードライトコアサイド部２２１は高さ３．５〜４．５
履■程度、トラック巾方向の長さ０．２〜０．５ｍ■程
度、媒体走行方向の長さ０．５〜１．５１腸程度である
。

また、リードライトスライダーサイド部２１１．２３１
は、それぞれ、高さ１．８〜３　、０ｍｍ程度、ト°ラ
ック１１１方向の長さ０．５〜２　、０　ａｍ程度、媒
体走行方向の長さ０．５〜１．５腸■程度である。

リードライトコアユニット２のリードライトコアサイド
部２２１には、リードライトへラドｍ小丸値ｑ１礒（澁
七←ス 通常１巻線８１の巻線数は１００〜３００ターン×２程
度とする。

すなわち、コイル寸法としては径２〜５■墓、１１１２
〜５腸鵬程度とする。

また、リードライトコアサイド部２２１と中間コアサイ
ド部４２１との間には、第４図に示されるようにバック
パー７１が設けられ、閉磁路が形成されてもよい、　バ
ックパー７１の材質はリードライトコアユニット２．中
間コアユニット４と同一であってよい。

この場合、リードライトヘッド用巻線８１は必ずしもリ
ードライトコアサイド部２２１に設けずに、バックパー
７１に設けてもよい。

中間コア基部４０は、リードライトコア基部２０と一様
に連結する媒体摺接面を有し、厚さ、トラック巾方向の
長さはリードライトコア基部２０とほぼ同一であり、媒
体走行方向の長さは０．３〜１．０■■程度である。

また、中間コアサイド部４２１、中間スライダーサイド
部４１１．４３１は、各々の高さ。

ギャップ１１】方向の長さが前記のリードライトコアサ
イド部２２１、リードライトスライダーサイド部２１１
．２３１の各々とほぼ同一であり、媒体走行方向の長さ
は０．３〜１．Ｏｓ＋ｓ程度である。

なお、中間スライダーサイド部４１１゜４３１は機械的
強度等の向上のためには設けることが好ましいが、必要
に応じ省略することもできる。

イレーズコアユニット３はフェライトなどの材質を用い
、イレーズコア３２の両側にイレーズスライダー部３１
．３３を一体成形して設けたイレーズコア基部３０と、
磁気記録媒体との摺接面とは反対側に突出したイレーズ
コアサイド部３２１．イレーズスライダーサイド部３１
１．３３１とを一体的に設けている。

通常イレーズコアサイド部３２１は、イレーズスライダ
ーサイド部３１１，３３１より長いことが好ましい。

イレーズコア基部３０は、リードライトコア基部２０お
よび中間コア基部４０と一様に連接する媒体摺接面を有
している。

また、イレーズコアユニット３は、イレーズコア基部３
０のイレーズ中間コアユニット４との突き合せ面にイレ
ーズギャップ形成用の凸部３９５．３９６を有している
。

そして、第１図、第２図に示されるように。

イレーズコアユニット３と中間コアユニット４との突き
合せ面には、凸部４９５，４９６゜３９５．３９６の突
き合せにより、ギャップ間隙１〜６終鳳、トラック巾５
ｏＮ１５０ＩＬ烏。

ギャップ深さ２０〜２００　ＩＬ鳳程度の２つのイレー
ズギャップ９５．９６を有する。

イレーズギャップは、図示とは異なり１つのみであって
もよい。

ソシて、イレーズコアユニット３と中間コアユニット４
との突き合せ面の、非磁性材充填部６５１．６５２，６
５３に、ガラス等の非磁性充填材を充填してこれらを一
体化すればよい。

イレーズコア基部３０は、厚さ０．５〜１．５ｓ層程度
、トラックＩＩ３力向の長さ３．０〜５．０ｍｍ程度、
媒体走行方向の長さ５．０〜６．０ｍｍ程度の平板形状
である。

イレーズコアサイド部３２１は、高さ３．５〜４．５ｍ
層程度、トラック１１１方向の長さ０．２〜０．５ｍｍ
程度、媒体走行方向の長さ０．５〜１・５ｍｍ程度であ
る。

またイレーズスライダーサイド部３１１゜３３２は、そ
れぞれ、高さ１．８〜３．０ｍｍ程度、トラック１１方
向の長さ０．５〜２．□ｓｍ程度、媒体走行方向の長さ
０．５〜１．５ｍｍ程度である。

また、イレーズコアユニット３のイレーズコアサイド部
３２１にはイレーズヘッド用の巻線８５が施される。

巻線数は、通常２０〜１００タ一ン程度とされる。

すなわち、巻線コイル寸法としては、径２〜５■１．１
１１２〜５ｍ鵬程度である。

また、イレーズコアサイド部３２１と中間コアサイド部
４２１との間には、第４図に示されるように、バックパ
ー７５が設けられ、閉磁路が形成されてもよい、バック
パー７５の材質ハ、イレーズコアユニツ）　３　、　中
間コアユニット４と同一であってよい。

この場合、イレーズヘッド用巻線８５は必ずしもイレー
ズコアサイド部３２１に設けずに、バックパー７５に設
けてもよい。

なお、この場合も、イレーズスライダーサイド部３１１
．３３１は必要に応じ省略してもよい。

また、ギャップ形成のための凸部は、イレーズコア３、
中間コア４の一方のみに形成してもよい。

さらに、図示のように、リードライトコア２およびイレ
ーズコア３のギャップ突き合せ面に連接する底部側をテ
ーパー状とし、リードライトギャップ９１およびイレー
ズギャップ９５゜９６のギャップ深さ方向の非磁性材充
填部に、いわゆるエイペックス（ａｐｅｘ）を設けるこ
とが好ましい。

以上のようにして、各ユニットを固定接続したのち、通
常、摺接面を研磨し、巻線を施し、必要に応じバックパ
ーを接続する。

このように一体化した本発明の磁気ヘッドは、いわゆる
コアと、コアの両側を挟み込むように位置するスライダ
ーとが同一材質で一体成形されているため、工程が簡易
で、かつ１強度的にきわめて高いものとなっている。

また１図示例では磁気記録媒体との摺接面に磁気記録媒
体の走行安定性を確保するための溝１０がトラック巾方
向と直交するように形成されている。　溝ｌＯは深さ０
．２〜１．０■■程度、１００．２〜１．５ｍ−程度で
ある。

そして、このような磁気ヘッドを用い、いわゆるジンバ
ル型磁気ヘッドおよび、いわゆるボタン型、Ｔ型等の固
定型磁気ヘッドを作成することができる。

ジンバル型磁気ヘッドでは、第５図に示されるように、
リードライトヘッド用巻線８１、イレーズヘッド用巻線
８５を保護するように、ジンバル板１１が磁気ヘッドと
固定接着される。

このような本発明の磁気ヘッドはフロッピーヘッドとし
てその優れた特性を有効に発揮することができる。

■　発明の具体的作用効果 本発明の磁気ヘッドは以下のような作用効果を示す。

（１）本発明の磁気ヘッドは、いわゆるコアと、このコ
アの両側にコアを挟持するように位置するスライダーと
が同一材質で一体成形されているため、従来の磁気ヘッ
ドと異なり、コア材質とスライダー材質の膨張係数の違
いによるコアとスライダーとの′Ａｆ！＃、帛故のない
、耐久性に優れた磁気ヘッドである。

（２）また、コアとスライダーとの接着工程ＪＬ？　／
Ｔｈ　ＩＪＬ　　！　　ｘ−，１４ａ＋　　Ｊｙ　　〒
（ｎ　　＾傭”ｋＬ　ル　ａｔ　ｒｘ　ａヒ　＋ｖ　　
’Ｅｔ　　４起となる。

（３）また、従来、スライダーをラミネートすることに
より、ギャップ深さを測定することが困難であったが、
本発明の磁気ヘッドは製造後もギャップ深さを容易に測
定することができ、したがって製品の安定化を計ること
ができる。

（４）さらに、磁気ヘッドをキャリッジに取り付ける際
のアジマス調整に際しては、従来の磁気ヘッドではリー
ドライトギャップのトラックＩＩＪという、きわめて小
さな距＃ｌ範囲の基準線として調整しなければならなか
ったが１本発明の磁気ヘッドでは、スライダーを含めた
磁気ヘッド全１１１がリードライトギャップ形成基準線
となり、位置ぎめの基準線がトラック１１１より数１０
倍も大きくなるため、アジマス調整がきわめて容易にな
り、しかも高精度となる。

（５）本発明の磁気ヘッドは、リードライトコアユニッ
ト２、中間コアユニット４．およびイレーズコアユニッ
ト３からなる３ブロックー体化の磁気ヘッドであり、従
来の磁気ヘッドと異なり、中間コアユニット４がリード
ライトヘッドおよびイレーズヘッドのサイドコアを兼ね
、絶縁層を設けないものである。

このため、リードライトギャップ９１とイレーズギャッ
プ９５．９６の間隔を大幅に小さくすることができる。

（６）このため、記録密度が高くなっても従来のトラッ
クフォーマットを用いて同一のタイミング条件で記録再
生ができ、従来からの情報との互換性が保てる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例としてのバルクタイプの磁気
ヘッドの上面側からの斜視図であり、第２図は、上面の
部分拡大図である。 第３図は、本発明の実施例としてのバルクタイプの磁気
ヘッドの構成ユニットの上面側からの斜視図であり、第
４図は、一体化後の底面側からの斜視図である。 第５図は第１図に示したヘッドを用いたジンバルタイプ
の磁気ヘッドの斜視図である。 第６図は、従来技術の１例としてバルクタイプの磁気ヘ
ッドの斜視図である。 符号の説明 ｌ・・・磁気ヘッド、２・・・リードライトコアユニッ
ト、２０・・・リードライトコア基部。 ２２・・・リードライトコア、２１．２３・噛・リード
ライトスライダー部、３・・・イレーズコアユニット、
３０・・・イレーズコア基部、 ３２・・・イレーズコア、３１．３３・・・イレーズス
ライダー部、４・・・中間コアユニット。 ４０・・・中間コア基部、４２・・・中間コア、４１．
４３・・・中間スライダー部。 ６１１．６１３，６５１．６５２，６５３・・・非磁性
材充填部、７１．７５・・・バックバー、８１・・・リ
ードライトヘッド用巻線。 ８５・・・イレーズヘッド用巻線、 ９１・・・リードライトギャップ、 ９５．９６・・・イレーズギャップ、１０・・・溝、１
１・・・ジンバル、１５．１６・・・スライダー出願人
　　ティーディーケイ株式会社 −四　　　　　　　　　　へ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、５

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）リードライトコア、中間コア、イレーズコアを有
   し、それぞれに同一材質のスライダー部を一体的に設け
   て、それぞれリードライトコアユニット、中間コアユニ
   ットおよびイレーズコアユニットとし、これらの各コア
   ユニットをこの順序で積層し、リードライトコアと中間
   コアとの突き合せ面にリードライトギャップを設け、中
   間コアとイレーズコアとの突き合せ面にイレーズギャッ
   プを設けたことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）各コアユニットが一体成形されている特許請求の
   範囲第１項に記載の磁気ヘッド。