JPS62121644A - 多管式反応装置 - Google Patents
多管式反応装置Info
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- JPS62121644A JPS62121644A JP26273785A JP26273785A JPS62121644A JP S62121644 A JPS62121644 A JP S62121644A JP 26273785 A JP26273785 A JP 26273785A JP 26273785 A JP26273785 A JP 26273785A JP S62121644 A JPS62121644 A JP S62121644A
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/06—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
- B01J8/067—Heating or cooling the reactor
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J2208/00008—Controlling the process
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- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発熱または吸熱等の化学反応の為に使用される
多管式反応装置に関する。
多管式反応装置に関する。
多管式反応器においてその化学反応は、殆んどのものが
発熱または吸熱反応であり、適切な反応を維持させるた
めには熱を取った９与えたりする冷却″Ｉ−たけ加熱装
置の併設は不可決である。この熱を取ったり与えたりす
るためには通常溶融塩や油等の熱媒体が使用される。即
ち２発熱反応の場合多管式反応器に発生した熱を熱媒体
により冷却するが、その場合熱媒体の温度が上昇するの
で、冷却装置で熱媒体の温度を下げて再び多管式反応器
の冷却に使用する。また吸熱反応の場合は上記発熱反応
の場合とは逆の操作となる。一般的には発熱反応の方が
多いので以下、冷却装置を併設する場合について説明す
る。
発熱または吸熱反応であり、適切な反応を維持させるた
めには熱を取った９与えたりする冷却″Ｉ−たけ加熱装
置の併設は不可決である。この熱を取ったり与えたりす
るためには通常溶融塩や油等の熱媒体が使用される。即
ち２発熱反応の場合多管式反応器に発生した熱を熱媒体
により冷却するが、その場合熱媒体の温度が上昇するの
で、冷却装置で熱媒体の温度を下げて再び多管式反応器
の冷却に使用する。また吸熱反応の場合は上記発熱反応
の場合とは逆の操作となる。一般的には発熱反応の方が
多いので以下、冷却装置を併設する場合について説明す
る。
従来のこの種装置としては第４図に示すよう々装置が使
用されていた。多管式反応器０１の伝熱管０４の内部で
反応により発生した熱を溶融塩ヘッダ０６．循環ポンプ
０１７．循環パイプ０１９を経て循環する熱媒体（溶融
塩）により冷却する。多管式反応器０１の冷却により温
度の上昇した溶融塩の一部は循環ポンプ０１７上部のオ
ーバフロ管０２２より冷却のために溶融塩タンク０２１
に受は入れる。次いで溶融塩冷却ポンプ０２０にて吸い
上げケトル型冷却器０７にて冷却されパイプ０２３を経
て循環ポンプ０１７に入り循環溶融塩と合流する。
用されていた。多管式反応器０１の伝熱管０４の内部で
反応により発生した熱を溶融塩ヘッダ０６．循環ポンプ
０１７．循環パイプ０１９を経て循環する熱媒体（溶融
塩）により冷却する。多管式反応器０１の冷却により温
度の上昇した溶融塩の一部は循環ポンプ０１７上部のオ
ーバフロ管０２２より冷却のために溶融塩タンク０２１
に受は入れる。次いで溶融塩冷却ポンプ０２０にて吸い
上げケトル型冷却器０７にて冷却されパイプ０２３を経
て循環ポンプ０１７に入り循環溶融塩と合流する。
温度制菌は反応流体の温度（又は溶融塩温度）を検出し
調節弁０２４で溶融塩の冷却装置への流量を側倒して行
う。寸たケトル型冷却器０７はノズル０９からボイラ水
が供給されノズル０１０より水蒸気が発生する。
調節弁０２４で溶融塩の冷却装置への流量を側倒して行
う。寸たケトル型冷却器０７はノズル０９からボイラ水
が供給されノズル０１０より水蒸気が発生する。
上記従来の多管式反応器を使用して内部で発生した熱を
溶融塩で冷却する装置においては１次のよう々問題を生
ずることがあった。
溶融塩で冷却する装置においては１次のよう々問題を生
ずることがあった。
（１）ラインが多い（システムが複雑）ので溶融塩が洩
れ易い。
れ易い。
（２）配管、溶融塩冷却ポンプ、溶融塩タンクが必要に
つき設備費が高価である。
つき設備費が高価である。
（３）冷却システム系にポンプ動力を必要とするのでラ
ンニングコストが高くなる。
ンニングコストが高くなる。
本発明は上記の問題点を解決するために多管式反応器内
の反応熱を熱媒体の循環により除去ないし付加する多管
式反応装置において。
の反応熱を熱媒体の循環により除去ないし付加する多管
式反応装置において。
軸方向を実質的に鉛直方向に設けられた筒状の上記多管
式反応器、同反応器外側周囲に軸方向を平行に配設され
た冷却器、ガス予熱器。
式反応器、同反応器外側周囲に軸方向を平行に配設され
た冷却器、ガス予熱器。
熱媒加熱ヒータ、及び熱媒の循環ポンプからなる各機器
、同多管式反応器の胴本体上部にその外周を囲んで設け
られ同胴本体内と連通し且つ熱媒の膨脹槽を兼ねる上部
リングヘッダ、同多管式反応器の胴本体下部にその外周
を囲んで設けられ同胴本体内と連通ずる下部リングヘッ
ダを有して方り、上記各機器の上部は上記上部リングヘ
ッダに連通され、同上記各機器下部は上記下部リングヘ
ッダに連通されてなることを特徴とする多管式反応装置
を供するものである。
、同多管式反応器の胴本体上部にその外周を囲んで設け
られ同胴本体内と連通し且つ熱媒の膨脹槽を兼ねる上部
リングヘッダ、同多管式反応器の胴本体下部にその外周
を囲んで設けられ同胴本体内と連通ずる下部リングヘッ
ダを有して方り、上記各機器の上部は上記上部リングヘ
ッダに連通され、同上記各機器下部は上記下部リングヘ
ッダに連通されてなることを特徴とする多管式反応装置
を供するものである。
本発明は上記のように構成されておシ、熱媒冷却ポンプ
及びタンクが不用の構造とｈりたことによシ熱媒が洩れ
に〈＼々す、上部リングヘッダ及び下部リングヘッダに
各機器が連結されたことにより装置がコンパクトにカリ
操作性も良くカリ、さらに熱媒の循環システムが単純
化されたことによりそれに要していた冷却ポンプが不要
とたり所要動力が低減した。
及びタンクが不用の構造とｈりたことによシ熱媒が洩れ
に〈＼々す、上部リングヘッダ及び下部リングヘッダに
各機器が連結されたことにより装置がコンパクトにカリ
操作性も良くカリ、さらに熱媒の循環システムが単純
化されたことによりそれに要していた冷却ポンプが不要
とたり所要動力が低減した。
以下２本発明の実施例を、第１図ないし第３図により説
明する。
明する。
１は多管式反応器であり、ガス予熱器６０で適正々温度
に予熱された反応ガスを触媒により化学反応させる。１
７１１−を循環ポンプであシ。
に予熱された反応ガスを触媒により化学反応させる。１
７１１−を循環ポンプであシ。
多管式反応器１内の熱媒（溶融塩）を循環させる。７０
け冷却器であり、多管式反応器１内を循環される熱媒（
溶融塩）を運転適正温度に冷却する。
け冷却器であり、多管式反応器１内を循環される熱媒（
溶融塩）を運転適正温度に冷却する。
８０け熱媒加熱ヒータであり、固形の熱媒（溶融塩）を
溶解し、また多管式反応器１のスタートアップ用として
多管式反応器１を予熱する。６０はガス予熱器であり、
多管式反応器１で反応されるガスを反応に必要な温度迄
上昇させるために設けられている。
溶解し、また多管式反応器１のスタートアップ用として
多管式反応器１を予熱する。６０はガス予熱器であり、
多管式反応器１で反応されるガスを反応に必要な温度迄
上昇させるために設けられている。
循環ポンプ１７．冷却器７０．熱媒加熱ヒータ８０．ガ
ス予熱器６０は多管式反応器１を中心として、その周囲
に位置し、同各機器の軸方向は多管式反応器１の軸力向
に対して平行となっている。
ス予熱器６０は多管式反応器１を中心として、その周囲
に位置し、同各機器の軸方向は多管式反応器１の軸力向
に対して平行となっている。
また同各機器の上部は多管式反応器１の上部リングヘッ
ダ４０に連結され、下部は多管式反応器１の下部リング
ヘッダ５０に連結されている。次に多管式反応装置の各
機器を説明する。第３図に示されるごとく、ガス予熱器
６０は次のように構成される。１１は化学反応されるガ
スを図示され々い供給源からガス予熱器６０に送給する
だめのガス送給管であり、ガス予熱器６０のヘッダ６１
に連通してｂる。
ダ４０に連結され、下部は多管式反応器１の下部リング
ヘッダ５０に連結されている。次に多管式反応装置の各
機器を説明する。第３図に示されるごとく、ガス予熱器
６０は次のように構成される。１１は化学反応されるガ
スを図示され々い供給源からガス予熱器６０に送給する
だめのガス送給管であり、ガス予熱器６０のヘッダ６１
に連通してｂる。
６２は仕切板であり、同ヘッダ６１内を仕切り、供給源
から送給されたガスと多管式反応器１へ送給するガスと
を分けるものである。
から送給されたガスと多管式反応器１へ送給するガスと
を分けるものである。
６３はヘッダ６１と胴本体６９を仕切る管板。
６４は伝熱管であり、ヘッダ６１に供給されたガスを熱
媒（溶融塩）と熱交換しガスを化学反応が開始する適正
温度まで昇温する。
媒（溶融塩）と熱交換しガスを化学反応が開始する適正
温度まで昇温する。
６５は温度調節バルブであり、胴本体６９内の熱媒（溶
融塩）を上部リングヘッダ４０に送給する量を調節し、
伝熱管６４内のガスの温度を調節する。
融塩）を上部リングヘッダ４０に送給する量を調節し、
伝熱管６４内のガスの温度を調節する。
６６は循環パイプであり、多管式反応器１の下部リング
ヘッダ５０とガス予熱器６０の胴本体６９及び多管式反
応器１の上部リングヘッダ４０とガス予熱器６０との間
を結び連通せしめ、熱媒（溶融塩）の循環を形成する。
ヘッダ５０とガス予熱器６０の胴本体６９及び多管式反
応器１の上部リングヘッダ４０とガス予熱器６０との間
を結び連通せしめ、熱媒（溶融塩）の循環を形成する。
次に第２図により多管式反応器１の構成を説明する。１
２ｉｌ−ｉ′ガス送給管であり、化学反応されるガスを
ガス予熱器６０から多管式反応器１に送給するものであ
り、多管式反応器１の上部ヘッダ４１に連通している。
２ｉｌ−ｉ′ガス送給管であり、化学反応されるガスを
ガス予熱器６０から多管式反応器１に送給するものであ
り、多管式反応器１の上部ヘッダ４１に連通している。
４０は上部リングヘッダであわ、胴本体１５の上部外周
にリング状に設けられ、ガス予熱器６０゜冷却器７０．
熱媒加熱ヒータ８０の各循環パイプ６６．７８．８５か
ら熱媒（溶融塩）が送給されると共に胴本体１５内で熱
交換した熱媒（溶融塩）が送給され、循環ポンプ１７へ
熱媒（溶融塩）を送出する通路であり２寸た熱媒（溶融
塩）の膨張収容槽を兼ねるものであ（溶融塩）液面の上
がり下がりに対し、その液位変化範囲を収めることによ
りオーバーフローすることなく且つ熱媒液位の下がり過
ぎが起こらぬような所要容量を有する収容槽として機能
するものである。４２は胴本体１５と上部へラダ４１を
仕切る管板。４は送給された反応ガスが触媒によシ化学
反応される伝熱管。５０は下部リングヘッダであり、胴
本体１５の下部外周にリング状に設けられ、ガス予熱器
６０．冷却器７０．熱媒加熱ヒータ８０に送給される熱
媒（溶融塩）の通路となり、また熱媒加熱ヒータ８０で
溶解された熱媒（溶融塩）の胴本体１５内への通路であ
り。
にリング状に設けられ、ガス予熱器６０゜冷却器７０．
熱媒加熱ヒータ８０の各循環パイプ６６．７８．８５か
ら熱媒（溶融塩）が送給されると共に胴本体１５内で熱
交換した熱媒（溶融塩）が送給され、循環ポンプ１７へ
熱媒（溶融塩）を送出する通路であり２寸た熱媒（溶融
塩）の膨張収容槽を兼ねるものであ（溶融塩）液面の上
がり下がりに対し、その液位変化範囲を収めることによ
りオーバーフローすることなく且つ熱媒液位の下がり過
ぎが起こらぬような所要容量を有する収容槽として機能
するものである。４２は胴本体１５と上部へラダ４１を
仕切る管板。４は送給された反応ガスが触媒によシ化学
反応される伝熱管。５０は下部リングヘッダであり、胴
本体１５の下部外周にリング状に設けられ、ガス予熱器
６０．冷却器７０．熱媒加熱ヒータ８０に送給される熱
媒（溶融塩）の通路となり、また熱媒加熱ヒータ８０で
溶解された熱媒（溶融塩）の胴本体１５内への通路であ
り。
且つ循環パイプ１９から強制送入される熱媒（溶融塩）
を受は入れる通路と々る。
を受は入れる通路と々る。
５１は胴本体１５と下部ヘッダ５２を仕切る管板。１３
はガス排出管であり、伝熱管４で化学反応されたガスを
下部へラダ５２内から次工程へ送出するものである。
はガス排出管であり、伝熱管４で化学反応されたガスを
下部へラダ５２内から次工程へ送出するものである。
次に第２図により冷却器７０の構成を説明する。
５３は多管式反応器１の下部リングヘッダ５０内の熱媒
（溶融塩）の温度を計る温度計。
（溶融塩）の温度を計る温度計。
１４はボイラ水送給パイプであり２図示されないボイラ
ドラムから冷却器７０の下部ヘッダ７．６にボイラ水を
送給する。７１は冷却器７０の上部ヘッダ、７２は同上
部ヘッダ７１と冷却器７０の胴本体７３を仕切る管板で
ある。７４は伝熱管であり、下部ヘッダ７６内から上部
ヘッダ７１内ヘボイラ水を送る間に冷媒と熱交換を行わ
しめるものである。
ドラムから冷却器７０の下部ヘッダ７．６にボイラ水を
送給する。７１は冷却器７０の上部ヘッダ、７２は同上
部ヘッダ７１と冷却器７０の胴本体７３を仕切る管板で
ある。７４は伝熱管であり、下部ヘッダ７６内から上部
ヘッダ７１内ヘボイラ水を送る間に冷媒と熱交換を行わ
しめるものである。
７５は下部ヘッダ７６と胴本体７３を仕切る下部管板で
ある。
ある。
７７ｉｄ熱媒温度調節パルプであり、上部リングヘッダ
４０に冷却器７０から送られる熱媒（溶融塩）の量を調
節する。７９は蒸気出口ノズルであり、冷却器７０の上
部ヘッダ７１内の蒸気とボイラ水の混合流体が、ここか
らボイラドラム、に送られる。
４０に冷却器７０から送られる熱媒（溶融塩）の量を調
節する。７９は蒸気出口ノズルであり、冷却器７０の上
部ヘッダ７１内の蒸気とボイラ水の混合流体が、ここか
らボイラドラム、に送られる。
次に第３図により熱媒加熱ヒータ８０の構成について説
明する。
明する。
８１１−ｔヒータ端子ボックス、 ８２けヒータ端子ボ
ックス８１と胴本体８７とを仕切る管板。
ックス８１と胴本体８７とを仕切る管板。
８３は例えば電熱等による伝熱ヒータ管、８４け固形の
溶融塩等の熱媒補給ノズルである。
溶融塩等の熱媒補給ノズルである。
８６はバルブであり、熱媒加熱ヒータ８０の上部と多管
式反応器１の上部リングヘッダ４０の間を連通ずる管に
設けられる。
式反応器１の上部リングヘッダ４０の間を連通ずる管に
設けられる。
また熱媒加熱ヒータ８０の下部は循環パイプ８５により
、下部リングヘッダ５０と連通している。
、下部リングヘッダ５０と連通している。
また第２図により循環ポンプ１７の構成にっ（八で述べ
ると、循環ポンプ１７は循環パイプＪ９を介してその吸
込側が上部リングヘッダ４０と、その吐出側が下部リン
グヘッダ５０と、それぞれ連通している。
ると、循環ポンプ１７は循環パイプＪ９を介してその吸
込側が上部リングヘッダ４０と、その吐出側が下部リン
グヘッダ５０と、それぞれ連通している。
上記構成による多管式反応装置において多管式反応器１
で化学反応される反応ガスは供給源からガス送給管１１
を通りガス予熱器６゜のヘッダ６１へ送られる。
で化学反応される反応ガスは供給源からガス送給管１１
を通りガス予熱器６゜のヘッダ６１へ送られる。
そして伝熱管６４内を通る時胴本体６９内の熱媒（溶融
塩）と熱交換され多管式反応器１に送給されて化学反応
を行うための適正々温度と々す、ヘッダ６１及びガス送
給管１２を経て多管式反応器１の上部ヘッダ４１に送給
される。ガス予熱器６０内の反応ガスの温度調節は、下
部リングヘッダ５ｏかう循環パイプ６６を経てガス予熱
器６ｏの胴本体６９内内に送り適寸れ１反応ガスと熱交
換したのち。
塩）と熱交換され多管式反応器１に送給されて化学反応
を行うための適正々温度と々す、ヘッダ６１及びガス送
給管１２を経て多管式反応器１の上部ヘッダ４１に送給
される。ガス予熱器６０内の反応ガスの温度調節は、下
部リングヘッダ５ｏかう循環パイプ６６を経てガス予熱
器６ｏの胴本体６９内内に送り適寸れ１反応ガスと熱交
換したのち。
上部リングヘッダ４０に送られる熱媒（溶融塩）の量を
、温度調節バルブ６５で調節することにより行われる。
、温度調節バルブ６５で調節することにより行われる。
多管式反応器１の上部へラダ４１内に送給された反応ガ
スは伝熱管４内で触媒により化学反応を行い、下部へラ
ダ５２内に送られる。
スは伝熱管４内で触媒により化学反応を行い、下部へラ
ダ５２内に送られる。
反応ガスが伝熱管４内で化学反応する時発生する熱は胴
本体１５内の熱媒（溶融塩）で冷却される。
本体１５内の熱媒（溶融塩）で冷却される。
多管式反応器１の胴本体１５内の伝熱管４内で反応ガス
が化学反応した時に発生する熱を冷却する熱媒（溶融塩
）ｌｄ：熱交換することによりその温度が上昇するがこ
れを装置の運転適正温度に冷却せねばなら々い。循環ポ
ンプ１７により下部リングヘッダ５ｏへ強制送入された
熱媒（溶融塩）の一部は下部リングヘッダ５０から循環
パイプ７８を経て冷却器７０の胴本体７３内に送給され
９図示されないボイラドラムからボイラ水送給パイプ１
４及び伝熱管７４に送給されるボイラ水と熱交換し冷却
される。冷却された熱媒（溶融塩）は上部リングヘッダ
４０に送り込まれ循環ポンプ１７により循環パイプ１９
及び下部リングヘッダ５０を経て多管式反応器１の胴本
体１５内を循環する。胴本体１５内を循環する熱媒（溶
融塩）は、装置の運転適正温度を保つために、下部リン
グヘッダ５０に装備された温度計５３によりその温度が
計測される。
が化学反応した時に発生する熱を冷却する熱媒（溶融塩
）ｌｄ：熱交換することによりその温度が上昇するがこ
れを装置の運転適正温度に冷却せねばなら々い。循環ポ
ンプ１７により下部リングヘッダ５ｏへ強制送入された
熱媒（溶融塩）の一部は下部リングヘッダ５０から循環
パイプ７８を経て冷却器７０の胴本体７３内に送給され
９図示されないボイラドラムからボイラ水送給パイプ１
４及び伝熱管７４に送給されるボイラ水と熱交換し冷却
される。冷却された熱媒（溶融塩）は上部リングヘッダ
４０に送り込まれ循環ポンプ１７により循環パイプ１９
及び下部リングヘッダ５０を経て多管式反応器１の胴本
体１５内を循環する。胴本体１５内を循環する熱媒（溶
融塩）は、装置の運転適正温度を保つために、下部リン
グヘッダ５０に装備された温度計５３によりその温度が
計測される。
計測された温度の値により冷却器７０の胴本体７３内の
熱媒（溶融塩）を上部リングヘッダ４０へ送給する量を
熱媒温度調節バルブ７７で調節することにより、熱媒の
温度の調節を行うことができる。なお冷却器７０の下部
ヘッダ７６から伝熱管７４を経て上部へラダ７１に送ら
れるボイラ水は伝熱管７４内で熱媒（溶融塩）と熱交換
され、蒸気とボイラ水の混合流体となり上部ヘッダ７１
内から蒸気出口ノズル７９を経て次工程へ送られる。
熱媒（溶融塩）を上部リングヘッダ４０へ送給する量を
熱媒温度調節バルブ７７で調節することにより、熱媒の
温度の調節を行うことができる。なお冷却器７０の下部
ヘッダ７６から伝熱管７４を経て上部へラダ７１に送ら
れるボイラ水は伝熱管７４内で熱媒（溶融塩）と熱交換
され、蒸気とボイラ水の混合流体となり上部ヘッダ７１
内から蒸気出口ノズル７９を経て次工程へ送られる。
多管式反応装置に使用される熱媒（溶融塩）は固形の溶
融塩等を熱媒加熱ヒータ８０の熱媒補給ノズル８４から
胴本体８７に送り込み。
融塩等を熱媒加熱ヒータ８０の熱媒補給ノズル８４から
胴本体８７に送り込み。
例えば電気等による伝熱ヒータ管８３の熱により溶解し
、循環パイプ８５．下部リングへラダ５０を経て多管式
反応器１の胴本体１５内に送給する。
、循環パイプ８５．下部リングへラダ５０を経て多管式
反応器１の胴本体１５内に送給する。
触媒交換の際多管式反応装置全体を停止し続いて始動す
るが、始動の際適正反応温度捷で予熱しなければ々ら々
い。そのため多管式反応器１を予熱するため、下部リン
グヘッダ５０から循環パイプ８５を経て熱媒加熱ヒータ
８０の胴本体８７内に送られる熱媒（溶融塩）を伝熱ヒ
ータ管８３で熱することにより温度を上げその後に上部
リングヘッダ４０へ送り込み循環させることにより多管
式反応器１を予熱することができる。
るが、始動の際適正反応温度捷で予熱しなければ々ら々
い。そのため多管式反応器１を予熱するため、下部リン
グヘッダ５０から循環パイプ８５を経て熱媒加熱ヒータ
８０の胴本体８７内に送られる熱媒（溶融塩）を伝熱ヒ
ータ管８３で熱することにより温度を上げその後に上部
リングヘッダ４０へ送り込み循環させることにより多管
式反応器１を予熱することができる。
本発明は以上詳記したように多管式反応装置をコンパク
トな構造としたので１次のよう々効果を奏するものであ
る。
トな構造としたので１次のよう々効果を奏するものであ
る。
（１）ラインが少ない（システムが簡単）ので熱媒（溶
融塩）が洩れにくい。
融塩）が洩れにくい。
（２）溶融塩冷却ポンプ、溶融塩タンクが不用となり設
備費が低減でき、且つコンパクトなので溶融塩の量が少
くてすむ。
備費が低減でき、且つコンパクトなので溶融塩の量が少
くてすむ。
（３）冷却システム系に別のポンプ動力を必要としなく
なったのでランニングコストが低減できるという効果が
ある。
なったのでランニングコストが低減できるという効果が
ある。
第１図は本発明の多管式反応装置を示す平面図、第２図
は第１図の■−■線に沿った矢視図。 第３図は第１図の■−■線に沿った矢視図、第４図は従
来の多管式反応装置の側面を示す概念図である。 １・・・多管式反応器、４・６４・７４・・・伝熱管。 １１・１２・・・ガス送給管、１３・・・ガス排出管、
１４・・・ボイラ水送給バイブ、１５・６９・７３・８
７・・・胴本体、１７・・・循環ポンプ、１９・６６・
７８・８５・・・循環パイプ、 ４０・・、上部リン
グヘッダ、４１・７１・・・上部ヘッダ、４２・７２・
・・上部管板。５０・・・下部リングヘッダ、５１・７
５・・・下部管板、５２・７６・・・下部ヘッダ、５３
・・・温度計、 ６０・・・ガス予熱器、６１・・・
ヘッダ、６２・・・仕切板、６３・８２・・・管板。 ６５・・・温度調節パルプ、７０・・・冷却器、７７・
・・熱媒温度調節パルプ、７９・・・蒸気出口ノズル。 ８０・・・熱媒加熱ヒータ、８１・・・ヒータ端子ボン
クス、８３・・・伝熱ヒータ管、８４・・・熱媒補給ノ
ズル８６・・・パルプ。 第１図 ■寸 ■＝
は第１図の■−■線に沿った矢視図。 第３図は第１図の■−■線に沿った矢視図、第４図は従
来の多管式反応装置の側面を示す概念図である。 １・・・多管式反応器、４・６４・７４・・・伝熱管。 １１・１２・・・ガス送給管、１３・・・ガス排出管、
１４・・・ボイラ水送給バイブ、１５・６９・７３・８
７・・・胴本体、１７・・・循環ポンプ、１９・６６・
７８・８５・・・循環パイプ、 ４０・・、上部リン
グヘッダ、４１・７１・・・上部ヘッダ、４２・７２・
・・上部管板。５０・・・下部リングヘッダ、５１・７
５・・・下部管板、５２・７６・・・下部ヘッダ、５３
・・・温度計、 ６０・・・ガス予熱器、６１・・・
ヘッダ、６２・・・仕切板、６３・８２・・・管板。 ６５・・・温度調節パルプ、７０・・・冷却器、７７・
・・熱媒温度調節パルプ、７９・・・蒸気出口ノズル。 ８０・・・熱媒加熱ヒータ、８１・・・ヒータ端子ボン
クス、８３・・・伝熱ヒータ管、８４・・・熱媒補給ノ
ズル８６・・・パルプ。 第１図 ■寸 ■＝
Claims (1)
- 多管式反応器内の反応熱を熱媒体の循環により除去ない
し付加する多管式反応装置において、軸方向を実質的に
鉛直方向に設けられた筒状の上記多管式反応器、同反応
器外側周囲に軸方向を平行に配設された冷却器、ガス予
熱器、熱媒加熱ヒータ、及び熱媒の循環ポンプからなる
各機器、同多管式反応器の胴本体上部にその外周を囲ん
で設けられ同胴本体内と連通し且つ熱媒の膨脹槽を兼ね
る上部リングヘッダ、同多管式反応器の胴本体下部にそ
の外周を囲んで設けられ同胴本体内と連通する下部リン
グヘッダを有してなり、上記各機器の上部は上記上部リ
ングヘッダに連通され、同上記各機器下部は上記下部リ
ングヘッダに連通されてなることを特徴とする多管式反
応装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26273785A JPS62121644A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 多管式反応装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26273785A JPS62121644A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 多管式反応装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62121644A true JPS62121644A (ja) | 1987-06-02 |
Family
ID=17379882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26273785A Pending JPS62121644A (ja) | 1985-11-22 | 1985-11-22 | 多管式反応装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62121644A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0987057A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalytic vapor-phase oxidation method and shell-and-tube reactor |
| JP2001139499A (ja) * | 1999-08-31 | 2001-05-22 | Nippon Shokubai Co Ltd | 接触気相酸化方法 |
| JP2001310123A (ja) * | 2000-05-02 | 2001-11-06 | Nippon Shokubai Co Ltd | 反応器のスタートアップ方法および反応器システム |
| US6723171B2 (en) | 2001-01-25 | 2004-04-20 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Process for extracting solid material from shell-and-tube reactor |
| JP2006508794A (ja) * | 2002-12-12 | 2006-03-16 | マン、デーヴェーエー、ゲーエムベーハー | 触媒気相反応のためのジャケット管反応装置 |
| JP2009256238A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippon Kayaku Co Ltd | 気相−固相接触反応の反応開始方法 |
| JP2010522635A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-08 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 化学物質を所定の進入温度及び排出温度でヒーター中で段階的に温度制御するための方法及び該方法を実施するための装置 |
-
1985
- 1985-11-22 JP JP26273785A patent/JPS62121644A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0987057A1 (en) * | 1998-09-18 | 2000-03-22 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Catalytic vapor-phase oxidation method and shell-and-tube reactor |
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| US6582667B1 (en) | 1998-09-18 | 2003-06-24 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Shell-and-tube reactor |
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| JP2010115656A (ja) * | 2000-05-02 | 2010-05-27 | Nippon Shokubai Co Ltd | 反応器システム |
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| JP2010522635A (ja) * | 2007-03-29 | 2010-07-08 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 化学物質を所定の進入温度及び排出温度でヒーター中で段階的に温度制御するための方法及び該方法を実施するための装置 |
| JP2009256238A (ja) * | 2008-04-16 | 2009-11-05 | Nippon Kayaku Co Ltd | 気相−固相接触反応の反応開始方法 |
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