CN216347333U - 一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，包括：工作台；炉体，所述炉体固定安置在所述工作台的顶端中部位置；第一外输出管路，所述第一外输出管路固定连接至所述炉体的前侧左端；温控组件，所述温控组件固定设置在所述工作台的顶端左侧；热传导组件，所述热传导组件安置在所述炉体的内腔中；热量均衡组件，所述热量均衡组件安置在所述炉体的外侧；进泵管路，所述进泵管路固定连接于所述第一外输出管路的下方。该萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，达到短时间内的快速温度调节效果，用于进一步降低降温所需时使用，有效避免熔盐在与炉体进入处和输出处的温度差异过大，保证本装置在不同位置均能达到较好的温控的效果。

Description

一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置

技术领域

本实用新型涉及苯酐生产技术领域，具体为一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置。

背景技术

在化工生产过程中，例如在热塑性全芳族共聚酯(TLCP)、萘酚、苯酐、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、三聚氰胺的生产过程中，最高反应温度都在350℃以上，在反应过程中，为减少反应釜内外的温差，最大可能避免反应釜内发生结焦碳化或产生其它不必要的副反应，反应工序都要求高精度的温度控制，因此在大部分情况下，为了较好地控制反应工序的升温降温过程，均需要采用高温载热体进行加热冷却操作，用于化学工业的载热体主要有热空气、水、压力蒸汽、有机导热油、水银、熔盐等介质，水和压力蒸汽应用的温度范围比较广，但水蒸汽达到300℃以上的温度就必须要将蒸汽的压力提高到8.0MPa以上才能满足工艺要求，使用过程对设备的性能要求很高；热空气也能获得很高的工作温度，但是传热系数很小，传递较少的热量需要较大的传热面积；水银能在很高的温度下工作，流动性能较好，但因为水银具有剧毒且使用成本很高，因而应用过程受到限制；有机导热油一般最高使用温度在320℃左右，当使用温度超过其膜温时，就开始碳化，严重时会阻塞管线，而熔盐最高使用温度在500℃以上，热容高，在常压下就可实现高温情况下的加热和冷却操作，因此，在温度高于350℃以上时，相对于其它载热体，熔盐具有比较明显的优势；

传统的反应炉在萘法制苯酐生产中对温度的要求较高，通常采用熔盐作为介质进行降温，但是熔盐在与炉体进入处和输出处的温度差异过大，显然不能很好的达到均匀温控的效果，进而影响到萘法制苯酐生产质量，在面对迅速降温的调节需求时，控制难度大，针对以上我们提出一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，以解决现有技术中提出的熔盐在与炉体进入处和输出处的温度差异过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，包括：

工作台；

炉体，所述炉体固定安置在所述工作台的顶端中部位置；

第一外输出管路，所述第一外输出管路固定连接至所述炉体的前侧左端；

温控组件，所述温控组件固定设置在所述工作台的顶端左侧；

热传导组件，所述热传导组件安置在所述炉体的内腔中；

热量均衡组件，所述热量均衡组件安置在所述炉体的外侧；

进泵管路，所述进泵管路固定连接于所述第一外输出管路的下方；

熔盐泵，所述熔盐泵安置在所述工作台的下方；

熔盐散热器，所述熔盐散热器固定安装在所述工作台的顶端右侧；

出泵管路，所述出泵管路固定连接至所述熔盐泵的出水端和熔盐散热器之间；

第一外输入管路，所述第一外输入管路固定连接至所述熔盐散热和所述炉体前侧。

优选的，所述温控组件包括有：低温熔盐罐，所述低温熔盐罐固定安置在所述工作台的顶端左侧，且所述低温熔盐罐内装有加热装置；温控输入管路，所述温控输入管路固定连接至第一外输出管路和低温容熔盐罐之间；温控输出管路，所述温控输出管路固定连接于所述低温容熔盐罐和进泵管路。

优选的，所述温控输入管路、温控输出管路和进泵管路上均安置有控制阀。

优选的，所述热传导组件包括有：导热板，所述导热板固定安置在所述炉体的内腔中；介质腔，所述介质腔设置在所述导热板和炉体外壳之间；热量均衡管路，两个所述热量均衡管路分别固定安置在所述介质腔的上下两端；开口，若干个所述开口分别固定开设在所述热量均衡管路的内侧；入液管路和回液管路，所述入液管路和回液管路分别呈螺旋状安置在所述介质腔中，其底端处于连通状态。

优选的，所述入液管路和回液管路呈交错状态设置。

优选的，所述热量均衡组件包括有：第二外输出管路，所述第二外输出管路固定连接至位于上方的所述热量均衡管路外侧；固定板，所述固定板沿水平方向固定安置在所述炉体的外侧；高温泵，所述高温泵固定安置在所述固定板的上方；第二输入管路，所述第二输入管路固定连接至所述高温泵的出水端和位于下方的所述热量均衡管路之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，通过温控组件能够临时存储备用的低温熔盐，可接入到整体温控系统中，达到短时间内的快速温度调节效果，用于进一步降低降温所需时使用，通过热传导组件和热量均衡组件之间的相互配合作用，能够达到一种针对苯酐生产均匀导热的效果，有效避免熔盐在与炉体进入处和输出处的温度差异过大，保证本装置在不同位置均能达到较好的温控的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉体的结构示意图；

图3为本实用新型中热传导组件的结构示意图。

图中：1、工作台，2、炉体，3、第一外输出管路，4、温控组件，5、热传导组件，6、热量均衡组件，7、进泵管路，8、熔盐泵，9、熔盐散热器， 10、出泵管路，11、第一外输入管路，12、控制阀，41、温控输入管路，42、低温熔盐罐，43、温控输出管路，51、导热板，52、介质腔，53、热量均衡管路，54、开口，55、入液管路，56、回液管路，61、第二外输出管路，62、固定板，63、高温泵，64、第二输入管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一、请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，包括：工作台1，炉体2、第一外输出管路3、温控组件4、热传导组件5、热量均衡组件6、进泵管路7、熔盐泵8、熔盐散热器 9、出泵管路10和第一外输入管路11，炉体2固定安置在工作台1的顶端中部位置，第一外输出管路3固定连接至炉体2的前侧左端，温控组件4固定设置在工作台1的顶端左侧，热传导组件5安置在炉体2的内腔中，热量均衡组件6安置在炉体2的外侧，进泵管路7固定连接于第一外输出管路3的下方，熔盐泵8安置在工作台1的下方，熔盐散热器9固定安装在工作台1 的顶端右侧，出泵管路10固定连接至熔盐泵8的出水端和熔盐散热器9之间，第一外输入管路11固定连接至熔盐散热和炉体2前侧，从而形成外部的循环通路。

本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。

作为优选方案，更进一步的，温控组件4包括有：温控输入管路41、低温熔盐罐42和温控输出管路43，低温熔盐罐42固定安置在工作台1的顶端左侧，且低温熔盐罐42内装有加热装置，温控输入管路41固定连接至第一外输出管路3和低温容熔盐罐之间，温控输出管路43固定连接于低温容熔盐罐和进泵管路7，温控输入管路41、温控输出管路43和进泵管路7上均安置有控制阀12，通过温控组件4能够保证本装置具有温度调节的快速响应效果。

作为优选方案，更进一步的，热传导组件5包括有：导热板51、介质腔 52、热量均衡管路53、开口54、入液管路55和回液管路56，导热板51固定安置在炉体2的内腔中，介质腔52设置在导热板51和炉体2外壳之间，两个热量均衡管路53分别固定安置在介质腔52的上下两端，若干个开口54分别固定开设在热量均衡管路53的内侧，入液管路55和回液管路56分别呈螺旋状安置在介质腔52中，其底端处于连通状态，入液管路55和回液管路56 呈交错状态设置，通过热传导组件5能够避免通过管路热传导时，因传导先后时间不一造成的管路前后温差过大的情况，不能对炉体起到均匀的温控效果。

作为优选方案，更进一步的，热量均衡组件6包括有：第二外输出管路 61、固定板62、高温泵63和第二输入管路64，第二外输出管路61固定连接至位于上方的热量均衡管路53外侧，固定板62沿水平方向固定安置在炉体2 的外侧，高温泵63固定安置在固定板62的上方，第二输入管路64固定连接至高温泵63的出水端和位于下方的热量均衡管路53之间，通过热量均衡组件6能够进一步的保证介质腔内的介质温度均衡。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

本装置在实际使用过程中，主要通过炉体2完成对苯酐生产的效果，如需对其降温可通过启动外部的熔盐泵8驱动熔盐进行流动，熔盐首先经由第一外输出管路3、进泵管路7、出泵管路10进入到熔盐散热器9中，完成降温散热的效果，温度降低后的熔盐将继续经由第一外输入管路11送回至炉体 2中，送回到炉体2中的低温熔盐将进入到入液管路55中，经过螺旋形状的入液管路55输送至下方再经由同样螺旋状态的回液管路56输送至介质腔52的上方，在此运动过程中，其不同位置管路内熔盐的温差通过该螺旋交错设置的回液管路56得到均衡，位于介质腔52内的液体介质上下两端处于温度相对均衡的状态，配合外部高温泵63的启动，驱动介质腔52内的高温流体经由上下两端的热量均衡管路53以及第二外输出管路61和第二外输入管路的连通作用，达到对介质腔52内的高温介质流动的效果，更进一步的保证了整体高温介质温度的均衡性，如需要对本装置完成迅速降温的调节，可预先向低温熔盐罐42内存储低温熔盐，然后通过关闭进泵管路7中的控制阀12，通过打开温控输入管路41以及温控输出管路43中的控制阀12即可使得该处的低温熔盐进入到炉体2中参与循环，达到迅速降温的效果，本装置达到短时间内的快速温度调节效果，用于进一步降低降温所需时使用，有效避免熔盐在与炉体2进入处和输出处的温度差异过大，保证本装置在不同位置均能达到较好的温控的效果。

实施例二：温控装置包括盐冷器、熔盐循环泵、反应器和电加热器，盐冷器管束外部填充由低熔点盐混合物，反应器外侧壳体的顶部和底部各有一个环腔，在反应器外部两端有2台熔盐循环泵，分别与上下环腔相连，熔盐循环泵为轴流泵，熔盐从反应器壳体上的分配板均匀地进入上环腔，汇集后通过熔盐泵进入下环腔，再通过分配板均匀地进入反应器各部分，还包括三台换热器：熔盐冷却器，蒸汽过热器和电加热器，均与上下环腔相连。

更具体的，在盐浴冷却管程中，熔盐得到冷却，进入盐浴冷却器的盐流量由一个位于反应器内部较低处的热电偶测得的盐浴温度来控制，从而保证了盐浴温度的稳定。

更具体的，为了调整下环腔的盐浴温差，在盐浴冷却器的熔盐出口处装有一舌形瓣阀，可以调节分配到上环腔两边的熔盐流量，此阀由位于下环腔中远离盐浴冷却器一侧的两个热电偶测得的熔盐温度差来控制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

炉体(2)，所述炉体(2)固定安置在所述工作台(1)的顶端中部位置；

第一外输出管路(3)，所述第一外输出管路(3)固定连接至所述炉体(2)的前侧左端；

温控组件(4)，所述温控组件(4)固定设置在所述工作台(1)的顶端左侧；

热传导组件(5)，所述热传导组件(5)安置在所述炉体(2)的内腔中；

热量均衡组件(6)，所述热量均衡组件(6)安置在所述炉体(2)的外侧；

进泵管路(7)，所述进泵管路(7)固定连接于所述第一外输出管路(3)的下方；

熔盐泵(8)，所述熔盐泵(8)安置在所述工作台(1)的下方；

熔盐散热器(9)，所述熔盐散热器(9)固定安装在所述工作台(1)的顶端右侧；

出泵管路(10)，所述出泵管路(10)固定连接至所述熔盐泵(8)的出水端和熔盐散热器(9)之间；

第一外输入管路(11)，所述第一外输入管路(11)固定连接至所述熔盐散热器和所述炉体(2)前侧。

2.根据权利要求1所述的一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，其特征在于：所述温控组件(4)包括有：

低温熔盐罐(42)，所述低温熔盐罐(42)固定安置在所述工作台(1)的顶端左侧，且所述低温熔盐罐(42)内装有加热装置；

温控输入管路(41)，所述温控输入管路(41)固定连接至第一外输出管路(3)和低温容熔盐罐之间；

温控输出管路(43)，所述温控输出管路(43)固定连接于所述低温容熔盐罐和进泵管路(7)。

3.根据权利要求2所述的一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，其特征在于：所述温控输入管路(41)、温控输出管路(43)和进泵管路(7)上均安置有控制阀(12)。

4.根据权利要求1所述的一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，其特征在于：所述热传导组件(5)包括有：

导热板(51)，所述导热板(51)固定安置在所述炉体(2)的内腔中；

介质腔(52)，所述介质腔(52)设置在所述导热板(51)和炉体(2)外壳之间；

热量均衡管路(53)，两个所述热量均衡管路(53)分别固定安置在所述介质腔(52)的上下两端；

开口(54)，若干个所述开口(54)分别固定开设在所述热量均衡管路(53)的内侧；

入液管路(55)和回液管路(56)，所述入液管路(55)和回液管路(56)分别呈螺旋状安置在所述介质腔(52)中，其底端处于连通状态。

5.根据权利要求4所述的一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，其特征在于：所述入液管路(55)和回液管路(56)呈交错状态设置。

6.根据权利要求4所述的一种萘法制苯酐生产中熔盐温控装置，其特征在于：所述热量均衡组件(6)包括有：

第二外输出管路(61)，所述第二外输出管路(61)固定连接至位于上方的所述热量均衡管路(53)外侧；

固定板(62)，所述固定板(62)沿水平方向固定安置在所述炉体(2)的外侧；

高温泵(63)，所述高温泵(63)固定安置在所述固定板(62)的上方；

第二输入管路(64)，所述第二输入管路(64)固定连接至所述高温泵(63)的出水端和位于下方的所述热量均衡管路(53)之间。

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