CN208901932U - 一种高效换热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效换热系统，包括一换热壳体，所述换热壳体包括一水平设置的两端开口的空心筒体，以及设置在筒体左右两侧的封头；自上而下依次设置在换热壳体内并将换热壳体内的空腔分隔为若干换热空腔的换热隔板，同时在封头上还设置有与换热空腔相连的换热介质进口或换热介质出口；一换热组件，所述换热组件包括设置在换热壳体的各个换热空腔内的换热管，还包括与整体换热管相连的物料进管、物料出管。本实用新型的优点在于：通过在换热筒体内增设多个换热隔板，从而将换热筒体内腔分隔为多个换热空腔，这样可将换热空腔内注入不同温度的换热介质，从而能够实现对同一物料介质的不同温度的逐步换热。

Description

一种高效换热系统

技术领域

本发明涉及热交换领域，具体的说是一种高效换热系统。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。如果换热器以冷却为目的热流体的进出口温度已由工艺条件确定，冷却介质出口温度则需要选择。选择较高的出口温度，可选小换热器，但冷却介质的流量要加大；反之要选择低的出口温度，冷却介质流量减少。

例如，在专利CN107966049A中就提到了一种列管式换热器，主要由筒体、管箱、螺母、管板、垫片、排液口、支座、排气口、换热器、管子、清洗口、壳程接管、设备法兰、隔热层、折流板组成，筒体前端与管箱固定连接，筒体前端与后端内部设置有两个管板，管板通过螺母与筒体螺纹连接，管板与换热器两端固定连接，换热器下端设置有管子，换热器中间设置有折流板，筒体前端下方设置有排液口，筒体后端下方与壳程接管固定连接，筒体下端与支座固定连接，支座中间设置有清洗口，清洗口与筒体下端螺纹连接，筒体后端与设备法兰螺纹连接，筒体内壁与隔热层固定连接。本发明的有益效果是清洗方便，延长使用寿命，不存在漏水问题。

而上述的换热器结构，其在进行使用的过程中，其一次只能对同一种需要热量交换的物料介质利用同一种温度的换热介质来进行交换，但当需要对物料介质不同层次的换热时，即利用不同温度的换热介质来逐步对物料介质进行换热，就需要采用多个换热器串接来实现对物料介质的热量交换，非常的麻烦，而且也提高了成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对物料介质实现逐步换热的高效换热系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种高效换热系统，其创新点在于：包括

一换热壳体，所述换热壳体包括一水平设置的两端开口的空心筒体，以及设置在筒体左右两侧的封头；

自上而下依次设置在换热壳体内并将换热壳体内的空腔分隔为若干换热空腔的换热隔板，所述换热隔板的一侧与其中一个封头固定连接，另一侧与另一封头插接而成，同时在封头上还设置有与换热空腔相连的换热介质进口或换热介质出口；

一换热组件，所述换热组件包括设置在换热壳体的各个换热空腔内的换热管，相邻两个换热空腔内的各个换热管通过连通管组一一对应连接实现连通，且相邻的连通管组错开分布，形成一个呈S形状分布的整体换热管，还包括与整体换热管相连的物料进管、物料出管。

进一步的，所述换热隔板与封头之间的插接为：在封头的内壁上自上而下分布有与换热隔板相一一对应的插板组，每组插板组由一对上下分布的插板共同组成，且两个插板共同形成容换热隔板插入的插槽。

进一步的，在同一插板组中的任意一个插板上位于与另一插板相邻的一侧还设置有密封条，且两个插板的密封条之间的间距小于换热隔板的厚度。

进一步的，相邻的两个换热空腔之间通过一循环管连通实现换热介质的流通。

本发明的优点在于：在本发明中，通过在换热筒体内增设多个换热隔板，从而将换热筒体内腔分隔为多个换热空腔，这样可将换热空腔内注入不同温度的换热介质，从而能够实现对同一物料介质的不同温度的逐步换热。

对于换热隔板与封头之间的连接，通过采用插板组的配合，实现换热隔板与封头之间的插接连接，这样无需采用连接件即可实现实现，方便后续换热隔板的拆卸、更换。

通过在插板上设置密封条，并控制密封条间的间距小于换热隔板的厚度，从而能够确保插板与换热隔板之间的密封，避免两者之间出现间隙导致不同换热空腔内的换热介质相互流通而影响换热效果。

对于相邻的两个换热空腔之间通过一循环管连通实现换热介质的流通，这样当高温度的换热空腔内的换热介质在与物料介质在进行热交换后，换热介质的温度会降低，从而可输送给低温度的换热空腔进行循环使用，节约资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的高效换热系统的示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示的一种高效换热系统，包括

一换热壳体，换热壳体包括一水平设置的两端开口的空心筒体1，以及设置在筒体左右两侧的封头A2、封头B10，且封头A2与筒体1之间铰接而成，并通过螺栓与螺母的配合实现锁紧固定，封头B10直接通过螺栓与螺母的配合实现与筒体1的连接固定。

自上而下依次设置在换热壳体内并将换热壳体内的空腔分隔为若干换热空腔3的换热隔板4，换热隔板4的一侧与封头B10之间固定连接，换热隔板4的另一侧与封头A2插接而成，同时在封头上还设置有与换热空腔相连的换热介质进口或换热介质出口。

换热隔板3与封头A2之间的插接为：在封头A2的内壁上自上而下分布有与换热隔板4相一一对应的插板组，每组插板组由一对上下分布的插板5共同组成，且两个插板5共同形成容换热隔板4插入的插槽。

在同一插板组中的任意一个插板5上位于与另一插板5相邻的一侧还设置有密封条6，且两个插板5的密封条6之间的间距小于换热隔板4的厚度。通过在插板5上设置密封条6，并控制密封条6间的间距小于换热隔板的厚度，从而能够确保插板5与换热隔板4之间的密封，避免两者之间出现间隙导致不同换热空腔内的换热介质相互流通而影响换热效果。

另外，在插板5的侧壁上设置有密封条，从而确保插板5与筒体1的内壁之间的密封。

一换热组件，换热组件包括设置在换热壳体的各个换热空腔3内的换热管8，相邻两个换热空腔3内的各个换热管8通过连通管组实现连通，连通管组包括与换热管8一一对应的连通管12，且相邻的连通管组错开分布，形成一个呈S形状分布的整体换热管，还包括与整体换热管相连的物料进管15、物料出管11，且物料进管15与物料出管11均由外向内水平伸入至换热壳体内，并在伸入后分别通过数个进料分管16、出料分管13实现与换热管 8的一一对应连接。

相邻的两个换热空腔3之间通过一循环管14连通实现换热介质的流通，在循环管14 上还安装有阀门与循环泵。对于相邻的两个换热空腔3之间通过一循环管14连通实现换热介质的流通，这样当高温度的换热空腔3内的换热介质在与物料介质在进行热交换后，换热介质的温度会降低，从而可输送给低温度的换热空腔3进行循环使用，节约资源。

通过在换热筒体内增设多个换热隔板4，从而将换热筒体内腔分隔为多个换热空腔3，这样可将换热空腔3内注入不同温度的换热介质，并通过S形分布的整体换热管，从而能够实现对同一物料介质的不同温度的逐步换热。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种高效换热系统，其特征在于：包括

一换热壳体，所述换热壳体包括一水平设置的两端开口的空心筒体，以及设置在筒体左右两侧的封头；

自上而下依次设置在换热壳体内并将换热壳体内的空腔分隔为若干换热空腔的换热隔板，所述换热隔板的一侧与其中一个封头固定连接，另一侧与另一封头插接而成，同时在封头上还设置有与换热空腔相连的换热介质进口或换热介质出口；

一换热组件，所述换热组件包括设置在换热壳体的各个换热空腔内的换热管，相邻两个换热空腔内的各个换热管通过连通管组一一对应连接实现连通，且相邻的连通管组错开分布，形成一个呈S形状分布的整体换热管，还包括与整体换热管相连的物料进管、物料出管。

2.根据权利要求1所述的高效换热系统，其特征在于：所述换热隔板与封头之间的插接为：在封头的内壁上自上而下分布有与换热隔板相一一对应的插板组，每组插板组由一对上下分布的插板共同组成，且两个插板共同形成容换热隔板插入的插槽。

3.根据权利要求2所述的高效换热系统，其特征在于：在同一插板组中的任意一个插板上位于与另一插板相邻的一侧还设置有密封条，且两个插板的密封条之间的间距小于换热隔板的厚度。

4.根据权利要求1所述的高效换热系统，其特征在于：相邻的两个换热空腔之间通过一循环管连通实现换热介质的流通。