JPS62121301A - 複数の貫通孔を有するワ−クの同芯度測定ゲ−ジ - Google Patents
複数の貫通孔を有するワ−クの同芯度測定ゲ−ジInfo
- Publication number
- JPS62121301A JPS62121301A JP26204385A JP26204385A JPS62121301A JP S62121301 A JPS62121301 A JP S62121301A JP 26204385 A JP26204385 A JP 26204385A JP 26204385 A JP26204385 A JP 26204385A JP S62121301 A JPS62121301 A JP S62121301A
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- JP
- Japan
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- hole
- holes
- gauge body
- measuring
- gauge
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- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
r の1
この発明は複数の隔壁を有し2、且つ各隔壁に貫通孔を
同芯上に形成したワークの前記貫通孔の同芯度を測定す
る測定ゲージに関するものである。
同芯上に形成したワークの前記貫通孔の同芯度を測定す
る測定ゲージに関するものである。
従米皇孜蓑
複数の隔壁を有し、各隔壁に貫通孔を形成したワーク、
例えば多気筒のシリンダブロックでは、第4図に示す様
に、シリンダブロック(1)の各気筒を区画する隔壁(
2)(3)(4)(5)にクランクシャフトを貫通支持
するための貫通孔(6)(7)(8)(9)を形成しで
ある。前記貫通孔(6)〜(9)は同芯上に形成される
が、加工精度止金ての貫通孔(6)〜(9)が正確に同
芯上に形成されるとは限らず、ずれを生じる場合がある
。そのため、貫通孔(6)〜(9)を成形後、その間8
度を測定している。
例えば多気筒のシリンダブロックでは、第4図に示す様
に、シリンダブロック(1)の各気筒を区画する隔壁(
2)(3)(4)(5)にクランクシャフトを貫通支持
するための貫通孔(6)(7)(8)(9)を形成しで
ある。前記貫通孔(6)〜(9)は同芯上に形成される
が、加工精度止金ての貫通孔(6)〜(9)が正確に同
芯上に形成されるとは限らず、ずれを生じる場合がある
。そのため、貫通孔(6)〜(9)を成形後、その間8
度を測定している。
従来、各貫通孔(6)〜(9)の同芯度を測定するには
、シリンダブロック(1)のN通孔(6)〜(9)の径
と同一径のダ、径を有する長尺な測定棒(a)を各貫通
孔(6)〜(9)へ順次挿入させてその挿入具合から各
N4孔(6)〜(9)が同芯上に形成されているか否か
を判別するようにしていた。
、シリンダブロック(1)のN通孔(6)〜(9)の径
と同一径のダ、径を有する長尺な測定棒(a)を各貫通
孔(6)〜(9)へ順次挿入させてその挿入具合から各
N4孔(6)〜(9)が同芯上に形成されているか否か
を判別するようにしていた。
3贋I邂訣↓<H都1支腓阻点
シリングブロック(1)に形成される貫通孔(6)〜(
9)の径は一種類ではなく、異なる径のものが多種製作
される。従って従来の測定ではシリンダプロlりに形成
される貫通孔の大きさに応じた測定棒(a)を多種類用
息せねばならず、コスト高になると共に管理が面倒であ
る。また測定時に貫通孔の径に合う測定棒(a)を選択
せねばならず作業も面1刊であった。
9)の径は一種類ではなく、異なる径のものが多種製作
される。従って従来の測定ではシリンダプロlりに形成
される貫通孔の大きさに応じた測定棒(a)を多種類用
息せねばならず、コスト高になると共に管理が面倒であ
る。また測定時に貫通孔の径に合う測定棒(a)を選択
せねばならず作業も面1刊であった。
−■点上1夾を釘:及9王役
この発明は円筒状で、且つ両側のワークの法準となる貫
通孔に対応して放射状に複数のスリットを形成したゲー
ジ本体と、前記ゲージ本体の各スリット内に摺動自在に
収納された中心側内面にテーパを有する複数のウェッジ
並びに各ウェッジの外側面に配置された円筒状ころと、
ゲージ本体の中心孔へ両端からスライド可能に挿入され
、中央部の周面に形成したテーパ面にて前記ウェッジを
半径方向に移動さ亡る一対のドローバーと、ゲージ本体
の中央部に挿入され、ドローバーの中心とワークの貫通
孔の壁面との距離を測定する少なくとも一個の測定器と
で構成したものである。
通孔に対応して放射状に複数のスリットを形成したゲー
ジ本体と、前記ゲージ本体の各スリット内に摺動自在に
収納された中心側内面にテーパを有する複数のウェッジ
並びに各ウェッジの外側面に配置された円筒状ころと、
ゲージ本体の中心孔へ両端からスライド可能に挿入され
、中央部の周面に形成したテーパ面にて前記ウェッジを
半径方向に移動さ亡る一対のドローバーと、ゲージ本体
の中央部に挿入され、ドローバーの中心とワークの貫通
孔の壁面との距離を測定する少なくとも一個の測定器と
で構成したものである。
務■
この発明は、ワークの隔壁に形成された貫通孔へ測定ゲ
ージを挿入し、測定テ゛−ジに設けた円筒状ころをワー
クの両端側に位置する基準となる貫通孔に対向配置させ
、ドローバーを軸方向に移動させてウェッジを半径方向
外方−・移動させ、これにより円筒状ころを張出させて
′1Q!J定ゲージの芯出しを行い、この後ゲージ本体
を回転させてドローバーの中心と残りの1通孔の壁面と
の距離を測定して各貫通孔の同、じ度をより定するよう
にしたものである。
ージを挿入し、測定テ゛−ジに設けた円筒状ころをワー
クの両端側に位置する基準となる貫通孔に対向配置させ
、ドローバーを軸方向に移動させてウェッジを半径方向
外方−・移動させ、これにより円筒状ころを張出させて
′1Q!J定ゲージの芯出しを行い、この後ゲージ本体
を回転させてドローバーの中心と残りの1通孔の壁面と
の距離を測定して各貫通孔の同、じ度をより定するよう
にしたものである。
力目
第1図乃至第3図は本発明の一実施例を示す図面で、4
個の貫通孔を有するワークの同芯度を測定するように構
成したものを示す。同図において、(10)はゲージ本
体で、円筒形で、両側の適当位置に内外を連通ずる第1
・第2のスリット(11)(11)(11)・・・、(
12) (12)・・・を放射状に複数、例えば6個
宛形成し、中央部の周壁に欠除して収容空間(13)を
形成しである。
個の貫通孔を有するワークの同芯度を測定するように構
成したものを示す。同図において、(10)はゲージ本
体で、円筒形で、両側の適当位置に内外を連通ずる第1
・第2のスリット(11)(11)(11)・・・、(
12) (12)・・・を放射状に複数、例えば6個
宛形成し、中央部の周壁に欠除して収容空間(13)を
形成しである。
(14)はゲージ本体(10)の第1のスリ7)(11
) (11)・・・内に摺動自在に収容した第1ウエ
ツジで、外側面をゲージ本体(10)の軸線と平行に形
成し、内側面をテーパに形成しある。
) (11)・・・内に摺動自在に収容した第1ウエ
ツジで、外側面をゲージ本体(10)の軸線と平行に形
成し、内側面をテーパに形成しある。
(15)は第2のスリット(12) (12)−・・
内に摺動自在に収容させた第2ウエツジで、第1のウェ
ッジ(14) (14)・・・と対称に形成しである
。
内に摺動自在に収容させた第2ウエツジで、第1のウェ
ッジ(14) (14)・・・と対称に形成しである
。
(16) (16)・・・は第1のスリット(11)
(11)・・・内で第1のウェッジ(14) (
14)・・・の外側面に配置させた第1の円筒状ころで
、前後2個所に環状溝(17) (17)を形成して
あり、ゲージ本体(10)の外周面に装着したスプリン
グ(18)(18)が環状溝(17) (17)に嵌
り込み、外部への逸脱が防止されると共に常に中心方向
への弾力が附勢されている。(19) (19)は第
2のスリット(12) (12)・・・内で第2のウ
ニ7ジ(15) (15)・・・の外側面に配置させ
た第2の円筒状ころで、前記と同様前後2個所に環状溝
(20) (20)を形成してあり、これにゲージ本
体(10)の外周面に装着したスプリング(21)(2
1)が嵌り込み、外部への逸脱が防+tされると共に常
に中心方向への弾力が附勢されている、 (22)は
ゲージ本体(10)の中心孔へ一方の端部からスライド
自在に挿入した第1のドローバーで、中空に形成され、
第1のウェッジ(I4)(14)・・・と対向する外周
面をテーパ面(23)に形成し、後端部に雄ねじ(24
)を刻設し、中間部下面にキー溝(25)を形成しであ
る。そしてゲージ本体(10)に螺挿されたピン(26
)の先端を第1のドローバ−(22)のキー溝(25)
内へ嵌入させて当該ドローバー(22)を回転させるこ
となく軸方向へのみスライドさせ得るようになしである
。(27)はゲージ本体(10)の中心孔へ他端側から
スライド自在に挿入した第2のドローバ−で、第1のド
ローバ−(22)七対称形に形成され、第2のウェッジ
(15) (15)・・・と対向する外周面をテーパ
面(28)に形成し、突出端に雄ねじ(29)を刻設し
、中間部下面にキー溝(30)を形成してあり、ゲージ
本体(10)に螺挿されたピン(31)の先端を第2の
ドローバ−(27)のキー溝(30)へ嵌合させて当該
ドローバー(27)を回転させることなく軸方向へのみ
スライドさせ得るようになしである。(32)はゲージ
本体(10)の一方の端部に取付けた@1のキャップで
、内蔵したスプリング(33)にて第1のドローバー(
22)を常時内部へ押込むようになしである。 (3
4)はゲージ本体(10)の他方の端部に取付けた第2
のキャップで、内蔵したスプリング(35)にて第2の
ドローバー(27)を常時内部へ押込むようになしであ
る。(36)は第1のドローバ−(22)の雄ねじ(2
4)に螺合させた第1の操作ハンドルで、回転させるこ
とにより第1のドローバ−(22)に対する相対的な位
置を変えて第1のドローバ−(22)を軸方向に移動さ
せる。例えば第1の操作ハンドル(36)を正転させる
と、第1の操作ハンドル(36)はゲージ本体(10)
側に移動して第1のドローバー(22)を外方へ突出さ
せ、逆転させると、第1の操作ハンドル(36)は外側
へ移動し、スプリング(33)にて築lのドローバー(
22)を挿入する。(37)は第2のドローバー(27
)の雄ねじ(29)に螺合させた第2の操作ハンドルで
、前記と同様、正転させると、ゲージ本体(10)側へ
移動して相対的に第2のドローバー(27)を外方へ突
出させ、逆転させると、第2の操作ハンドル(37)は
外側へ移動し、スプリング(35)にて第2のドローバ
ー (27)を内部へ挿入する。(38)は第1の測定
器、(39)は第2の測定器で、共に同一構造を有して
おり、例えばシャフト(40) (41)の端部に測
定子(42) <43)をダイヤフラム形スプリング
〔図示せず〕で保持しており、測定子(42) (4
3)の変位を電気信号で取出し、ポテンションメータ〔
図示せず〕に°ζ指針するもので、ゲージ本体(10)
の収容空間(13)内へ互いに対称となるように重ね合
わせて収容させ、測定子(42) (43)を半径方
向に配置させてゲージ本体(10)に形成した検出窓(
44) (45)から突出させ、シャツl−(40)
(41)から延びるリード線(46) (47)
を夫々第1のドローバー (22)及び第2のドローバ
ー(27)内を通して外部へ導出させてポテンションメ
ータに接続しである。向、前記測定子(42) (4
3)はワークの中心側の隔壁の貫通孔と対応する位置に
形成しである。(4日)はゲージ本体(10)の収容空
間(13)を閉塞する蓋である。
(11)・・・内で第1のウェッジ(14) (
14)・・・の外側面に配置させた第1の円筒状ころで
、前後2個所に環状溝(17) (17)を形成して
あり、ゲージ本体(10)の外周面に装着したスプリン
グ(18)(18)が環状溝(17) (17)に嵌
り込み、外部への逸脱が防止されると共に常に中心方向
への弾力が附勢されている。(19) (19)は第
2のスリット(12) (12)・・・内で第2のウ
ニ7ジ(15) (15)・・・の外側面に配置させ
た第2の円筒状ころで、前記と同様前後2個所に環状溝
(20) (20)を形成してあり、これにゲージ本
体(10)の外周面に装着したスプリング(21)(2
1)が嵌り込み、外部への逸脱が防+tされると共に常
に中心方向への弾力が附勢されている、 (22)は
ゲージ本体(10)の中心孔へ一方の端部からスライド
自在に挿入した第1のドローバーで、中空に形成され、
第1のウェッジ(I4)(14)・・・と対向する外周
面をテーパ面(23)に形成し、後端部に雄ねじ(24
)を刻設し、中間部下面にキー溝(25)を形成しであ
る。そしてゲージ本体(10)に螺挿されたピン(26
)の先端を第1のドローバ−(22)のキー溝(25)
内へ嵌入させて当該ドローバー(22)を回転させるこ
となく軸方向へのみスライドさせ得るようになしである
。(27)はゲージ本体(10)の中心孔へ他端側から
スライド自在に挿入した第2のドローバ−で、第1のド
ローバ−(22)七対称形に形成され、第2のウェッジ
(15) (15)・・・と対向する外周面をテーパ
面(28)に形成し、突出端に雄ねじ(29)を刻設し
、中間部下面にキー溝(30)を形成してあり、ゲージ
本体(10)に螺挿されたピン(31)の先端を第2の
ドローバ−(27)のキー溝(30)へ嵌合させて当該
ドローバー(27)を回転させることなく軸方向へのみ
スライドさせ得るようになしである。(32)はゲージ
本体(10)の一方の端部に取付けた@1のキャップで
、内蔵したスプリング(33)にて第1のドローバー(
22)を常時内部へ押込むようになしである。 (3
4)はゲージ本体(10)の他方の端部に取付けた第2
のキャップで、内蔵したスプリング(35)にて第2の
ドローバー(27)を常時内部へ押込むようになしであ
る。(36)は第1のドローバ−(22)の雄ねじ(2
4)に螺合させた第1の操作ハンドルで、回転させるこ
とにより第1のドローバ−(22)に対する相対的な位
置を変えて第1のドローバ−(22)を軸方向に移動さ
せる。例えば第1の操作ハンドル(36)を正転させる
と、第1の操作ハンドル(36)はゲージ本体(10)
側に移動して第1のドローバー(22)を外方へ突出さ
せ、逆転させると、第1の操作ハンドル(36)は外側
へ移動し、スプリング(33)にて築lのドローバー(
22)を挿入する。(37)は第2のドローバー(27
)の雄ねじ(29)に螺合させた第2の操作ハンドルで
、前記と同様、正転させると、ゲージ本体(10)側へ
移動して相対的に第2のドローバー(27)を外方へ突
出させ、逆転させると、第2の操作ハンドル(37)は
外側へ移動し、スプリング(35)にて第2のドローバ
ー (27)を内部へ挿入する。(38)は第1の測定
器、(39)は第2の測定器で、共に同一構造を有して
おり、例えばシャフト(40) (41)の端部に測
定子(42) <43)をダイヤフラム形スプリング
〔図示せず〕で保持しており、測定子(42) (4
3)の変位を電気信号で取出し、ポテンションメータ〔
図示せず〕に°ζ指針するもので、ゲージ本体(10)
の収容空間(13)内へ互いに対称となるように重ね合
わせて収容させ、測定子(42) (43)を半径方
向に配置させてゲージ本体(10)に形成した検出窓(
44) (45)から突出させ、シャツl−(40)
(41)から延びるリード線(46) (47)
を夫々第1のドローバー (22)及び第2のドローバ
ー(27)内を通して外部へ導出させてポテンションメ
ータに接続しである。向、前記測定子(42) (4
3)はワークの中心側の隔壁の貫通孔と対応する位置に
形成しである。(4日)はゲージ本体(10)の収容空
間(13)を閉塞する蓋である。
上記構成において測定動作を説明すると、ゲージ本体(
10)を、測定するシリンダブロック(49)の各隔壁
(50)〜(53)に形成された貫通孔(54)〜(5
7)へ順次挿入させゲージ本体(lO)に設けた第1の
円筒状ころ(16) (16)・・・を第1貫通孔(
54)内に配置させると共に第2の円筒状ころ(19)
(19)・・・を第4貫通孔(57)内に配置させ
、さらに第1の測定器(38)の測定子(42)を第2
貫通孔(55)の隔壁に接触させ、第2の測定器(39
)の測定子(43)を第3貫通孔(56)の壁面に接触
させる。この後、第1の操作ハンドル(36)及び第2
の操作ハンドル(37)を逆転させて第1のドローバー
(22)及び第2のドローバ−(27)を夫々両側から
内方へ押込み、各々の外周に形成したテーパ面(23)
(2B)にて第1のウェッジ(14)(14)・・
・及び第2のウェッジ(15) (15)・・・を半
径方向外方へ移動させ、これにより第1の円筒状ころ(
1G) (16)・・・及び第2の円筒状ころ(19
) (19)・・・を外方に張出させて第1貫通孔(
54)及び第4貫通孔(57)に対してリード本体(1
0)の芯出しを行うと共に第1・第4貫通孔(54)
(57)内に回転可能に固定する。この後ゲージ本体
く10)を回転させ、この回転時の第1・第2の測定器
(3B) (39)の測定子(42)(43)の変位
を測定し、これにより第1貫通孔(54)及び第4貫通
孔(57)に対する第2貫通孔(55)及び第3A通孔
(56)の同芯度を測定する。測定を完了すると、ゲー
ジ本体(10)の回転を停止させ、第1の操作ハンドル
(36)及び第2の操作ハンドル(37)を正転させて
第1のドローバー(22)及び第2のドローバ−(27
)を夫々外方へ突出させて第1のウェッジ(14)(1
4)・・・及び第2のウェッジ(15) (15)・
・・・\の押圧力を除去し、スプリング(18) (
18)及び(21) (21)にて夫々第1の円筒状
ころ(16)(16)・・・及び箪2の円筒状ころ(1
9) (19)・・・を中心側へ押込めてゲージ本体
く10)を第1′N通孔(54)及び第4M通孔(57
)から解放し、続いてゲージ本体(10)をシリンダブ
ロック(49)から取出し、作業を完了する。
10)を、測定するシリンダブロック(49)の各隔壁
(50)〜(53)に形成された貫通孔(54)〜(5
7)へ順次挿入させゲージ本体(lO)に設けた第1の
円筒状ころ(16) (16)・・・を第1貫通孔(
54)内に配置させると共に第2の円筒状ころ(19)
(19)・・・を第4貫通孔(57)内に配置させ
、さらに第1の測定器(38)の測定子(42)を第2
貫通孔(55)の隔壁に接触させ、第2の測定器(39
)の測定子(43)を第3貫通孔(56)の壁面に接触
させる。この後、第1の操作ハンドル(36)及び第2
の操作ハンドル(37)を逆転させて第1のドローバー
(22)及び第2のドローバ−(27)を夫々両側から
内方へ押込み、各々の外周に形成したテーパ面(23)
(2B)にて第1のウェッジ(14)(14)・・
・及び第2のウェッジ(15) (15)・・・を半
径方向外方へ移動させ、これにより第1の円筒状ころ(
1G) (16)・・・及び第2の円筒状ころ(19
) (19)・・・を外方に張出させて第1貫通孔(
54)及び第4貫通孔(57)に対してリード本体(1
0)の芯出しを行うと共に第1・第4貫通孔(54)
(57)内に回転可能に固定する。この後ゲージ本体
く10)を回転させ、この回転時の第1・第2の測定器
(3B) (39)の測定子(42)(43)の変位
を測定し、これにより第1貫通孔(54)及び第4貫通
孔(57)に対する第2貫通孔(55)及び第3A通孔
(56)の同芯度を測定する。測定を完了すると、ゲー
ジ本体(10)の回転を停止させ、第1の操作ハンドル
(36)及び第2の操作ハンドル(37)を正転させて
第1のドローバー(22)及び第2のドローバ−(27
)を夫々外方へ突出させて第1のウェッジ(14)(1
4)・・・及び第2のウェッジ(15) (15)・
・・・\の押圧力を除去し、スプリング(18) (
18)及び(21) (21)にて夫々第1の円筒状
ころ(16)(16)・・・及び箪2の円筒状ころ(1
9) (19)・・・を中心側へ押込めてゲージ本体
く10)を第1′N通孔(54)及び第4M通孔(57
)から解放し、続いてゲージ本体(10)をシリンダブ
ロック(49)から取出し、作業を完了する。
尚、上記実施例では隔壁が4個の場合について説明した
が、隔壁数が多い場合には測定器をその数に合わせて設
ければよく、その数に限定されない。また測定器は接触
式のものを用いたが、非接触式のものを用いてもよい。
が、隔壁数が多い場合には測定器をその数に合わせて設
ければよく、その数に限定されない。また測定器は接触
式のものを用いたが、非接触式のものを用いてもよい。
丞lルGy課
この発明はワークの複数の隔壁に同芯上に形成された貫
通孔の同芯度を簡単に測定することができ、しかもゲー
ジ本体に設けた円筒状ころの張り出し量をm整すること
により径の異なるMjJl!l孔にも十分に対応でき、
−個で多種類のワークの測定が可能となり非常に便利で
ある。
通孔の同芯度を簡単に測定することができ、しかもゲー
ジ本体に設けた円筒状ころの張り出し量をm整すること
により径の異なるMjJl!l孔にも十分に対応でき、
−個で多種類のワークの測定が可能となり非常に便利で
ある。
第1図は本発明に係る測定ゲージの縦断正面図、第2図
は第1図n−rr線断面図、第3図は第1図m−m線断
面図、第4図は従来の測定方法を示す断面図である。 (]O) −ゲージ本体、 (11) (12L−ス
リット、(14) (15)−−・ウェッジ、(16
) (19)−円筒状ころ、 (22) (27)−・ドローバー、(38) (
39)・−・測定器。 [7−−−− −
は第1図n−rr線断面図、第3図は第1図m−m線断
面図、第4図は従来の測定方法を示す断面図である。 (]O) −ゲージ本体、 (11) (12L−ス
リット、(14) (15)−−・ウェッジ、(16
) (19)−円筒状ころ、 (22) (27)−・ドローバー、(38) (
39)・−・測定器。 [7−−−− −
Claims (1)
- (1)円筒状で、且つ両側のワークの基準となる貫通孔
に対応して放射状に複数のスリットを形成したゲージ本
体と、前記ゲージ本体の各スリット内に摺動自在に収納
され、中心側内面にテーパを有する複数のウェッジ並び
に各ウェッジの外側面に配置された複数の円筒状ころと
、ゲージ本体の中心孔へ両端からスライド可能に挿入さ
れ、中央部の周面に形成したテーパ面にて前記ウェッジ
を半径方向に移動させる一対のドローバーと、ゲージ本
体の中央部に挿入され、ドローバーの中心とワークの貫
通孔の壁面との距離を測定する少なくとも一個の測定器
とで構成したことを特徴とする複数の貫通孔を有するワ
ークの同芯度測定ゲージ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26204385A JPS62121301A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複数の貫通孔を有するワ−クの同芯度測定ゲ−ジ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26204385A JPS62121301A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複数の貫通孔を有するワ−クの同芯度測定ゲ−ジ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62121301A true JPS62121301A (ja) | 1987-06-02 |
JPH058961B2 JPH058961B2 (ja) | 1993-02-03 |
Family
ID=17370233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26204385A Granted JPS62121301A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 複数の貫通孔を有するワ−クの同芯度測定ゲ−ジ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62121301A (ja) |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP26204385A patent/JPS62121301A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH058961B2 (ja) | 1993-02-03 |
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