CN219416031U - 一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具，以解决现有技术存在的对于汽车异型零件内螺纹孔小径尺寸采用常规测量工具操作难度大、测量精度差的问题。本申请包括：数显式内径千分尺和支撑套，数显式内径千分尺的一端安装测量杆，测量杆为加长型测量杆，用于对被测零件的内螺纹孔的小径进行测量；测量杆的外径与支撑套的内径精准配合，使得测量杆在支撑套内滑动；支撑套的外径与被测零件的孔口适配套接，保证支撑套可顺畅地放入被测零件的内孔；本量具可快速准确地测量异型零件内螺纹孔的小径尺寸，操作难度小，测量精度高，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，降低了人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高。

Description

一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具

技术领域

本申请涉及专用检具技术领域，具体涉及一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具。

背景技术

汽车零部件生产领域，用于方便快速大批量地测量检验某形状较为复杂的异型零件，该零件有一个较为深长的内孔，为钻孔后进行攻丝加工而成，客户对于该件成品此内螺纹孔的小径尺寸公差要求很严格，需要精确测量。此零件用于某车型的转向组件，该件通过此内螺纹孔与其他零件精密装配，如有超差，将导致装配失效，或功能受损。且此件为冷镦方式生产，生产效率较高，每年计划生产的数量较多，每批次约为3万件左右，客户要求产品必须进行一定的比例抽检内孔螺纹小径，确保合格。

上述复杂异型零件的内螺纹孔小径尺寸，如果采用传统的测量工具无法测量出来，比如，虽然可以通过以下方式进行测量，但也存在不同的缺陷：

一、如果使用卡尺，卡尺测量刃口部位长度有限，且刃口宽度大于此螺纹孔的直径，无法深到内孔深处进行测量；二、如果使用三坐标测量机，由于该螺纹孔内表面上存在着螺纹沟槽，操作人员无法靠视觉，让三坐标测量机的球形探头精确地接触到内孔齿顶部位，所以其球形探头无法精准地测量出到小径的数值；三、如果采用光学方法测量，则该孔是个盲孔，光无法透射，无法成像，而且孔比较深，也无法采用反射光的方法来测量；四、如果采用普通的三点接触式内径千分尺，则测量头可以到达的深度不够，且手工把握千分尺，无法保证偏斜、抖动、偏心对测量结果产生的测量偏差。总之，使用常规的测量方法来测量该内螺纹孔小径是很困难的，操作难度大，且测量精度差。

实用新型内容

为此，本申请提供一种快速测量深长内孔螺纹小径的量具，以解决现有技术存在的对于汽车异型零件内螺纹孔小径尺寸采用常规测量工具操作难度大、测量精度差的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：、

一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具，包括：数显式内径千分尺、测量杆和支撑套，所述数显式内径千分尺的一端安装所述测量杆，测量杆用于对被测零件的内螺纹孔的小径进行测量；

所述测量杆的外径与所述支撑套的内径适配套接，使得测量杆在支撑套内滑动；所述支撑套的外径与所述被测零件的孔口适配套接。

可选地，所述支撑套为环形结构，其包括位于下部的主体和位于上部的挡圈，所述挡圈位于所述被测零件的上端，所述主体位于所述被测零件的内部；

所述主体的内壁与所述测量杆的外壁适配套接，所述主体的外径与所述孔口适配套接。

可选地，所述挡圈的外径与被测零件上部的外径相同。

可选地，所述测量杆的末端设有三个测量触点，三个所述测量触点沿测量杆的外侧均匀设置。

可选地，所述数显式内径千分尺包括显示单元和手柄，所述显示单元和手柄设置在其远离所述测量杆的一端。

可选地，其特征在于，所述测量杆的长度为50-100mm。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

本申请提供了一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具，包括：数显式内径千分尺和支撑套，数显式内径千分尺的一端安装测量杆，测量杆为加长型测量杆，用于对被测零件的内螺纹孔的小径进行测量；测量杆的外径与支撑套的内径精准配合，使得测量杆在支撑套内滑动；支撑套的外径与被测零件的孔口适配套接，保证支撑套可顺畅地放入被测零件的内孔；本量具的应用可快速准确地测量所需要的数值(异型零件内螺纹孔的小径尺寸)，操作难度小，测量精度高；相对传统测量方式，大大简化了测量工作，把测量人员从复杂的操作中解放出来，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；采用本量具进行测量作业，可大大降低人为因素对测量的影响，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，测量错误的概率小到忽略不计；并通过对测量杆进行加长，以便测量汽车异型零件较深长的内螺纹孔的小径尺寸。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的正视图；

图2为本申请一个实施例提供的侧视图；

图3为本申请一个实施例提供的俯视图；

图4为图1所示的剖视图；

图5为图4中A部的局部示意图。

附图标记说明：

1、数显式内径千分尺；101、显示单元；2、测量杆；201、测量触点；3、支撑套；301、主体；302、挡圈；4、被测零件；41、内孔；411、内螺纹孔；412、孔口。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

本申请提供的快速测量深长内螺纹孔小径的量具可应用在汽车零部产领域，可对形状较为复杂的异型零件进行方便快速大批量地测量检验。

参见图4，该异型零件有一个较为深长的内螺纹孔411，该内螺纹孔411为M8，深度约为60mm，客户对于这种零件成品的内螺纹孔411的小径尺寸公差要求很严格，需要精确测量，一般会要求在有效螺纹深度范围内，内螺纹孔411的小径必须符合图纸公差。此零件用于某车型的转向组件，该件通过内螺纹孔411与其他零件精密装配，如有超差，将导致装配失效，或功能受损。且该件为冷镦方式生产，生产效率较高，每年计划生产的数量较多，每批次约为3万件左右，客户要求产品必须进行一定的比例抽检内孔螺纹小径，确保合格。由于其零件的检测量很大，且对内孔螺纹小径的测量质量有严格的要求，而现有的常规测量工具操作难度大，测量精度差、偏差大，而且测量效率低。

本申请提供的一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具可快速准确的对上述异型零件的内螺纹孔411的小径进行测量，降低了人员的劳动强度，并提高了工作效率及测量精度。如图1-图5所示，本量具包括：数显式内径千分尺1、测量杆2和支撑套3，数显式内径千分尺1的一端安装测量杆2，测量杆2为加长型测量杆；测量杆2用于对被测零件4的内螺纹孔411(内孔深处)的小径进行测量；

支撑套3为环形结构，其包括位于下部的主体301和位于上部的挡圈302，挡圈302位于被测零件4的上端，主体301位于被测零件4的内部；

被测零件4设置有上端开口的内孔41，内孔41的下部为上述的内螺纹孔411，内孔41的上部(即孔口412处)的外径与主体301的外径适配，且内孔41上部的长度与主体301的长度适配(基本相同)，使得主体301刚好能设置在内孔41的孔口412处。

测量杆2的外径与支撑套3的内径适配套接，并精确配合，使得测量杆2在支撑套3内滑动，但不能感觉到有太大间隙；支撑套3的外径与被测零件4的孔口412适配套接，并良好地间隙配合，保证支撑套3可顺畅地放入被测零件4的内孔41。

本实施例中，主体301的内壁与测量杆2的外壁适配套接，使得测量杆2在支撑套3内滑动；主体301的外径与孔口412适配套接。

优选地，挡圈302的外径与被测零件4上部的外径相同。

优选地，测量杆2的末端设有三个测量触点201，三个测量触点201沿测量杆2的外侧均匀设置。

优选地，数显式内径千分尺1包括显示单元101和手柄，显示单元101和手柄设置在其远离测量杆2的一端，显示单元101为显示屏；数显式内径千分尺1、测量杆2的结构及原理与传统的结构类似，在此不多赘述。

优选地，测量杆2的长度为50-100mm。

本实施例中支撑套3可采用模具钢制造，并运用特殊的热处理工艺增强结构稳定性，使得在使用过程中可保持尺寸和形状的稳定性。

上述实施例在使用时，操作人员先将支撑套3安装在测量杆2(加长型测量杆)上，并进行试验滑动，保证支撑套3与测量杆2之间的间隙合适；再将测量杆2正确安装到数显式内径千分尺1上，使用标准环对零；握紧数显式内径千分尺1的手柄，使得测量杆2末端的三个测量触点201处于收缩的状态，将测量杆2伸入被测零件4的内螺纹孔411处；移动支撑套3到被测零件4的孔口412处，使得支撑套3的主体301全部进入内孔41(即孔口412处)；不断放松及收紧数显式内径千分尺1的手柄，仔细调整测量位置和角度，保持2-3圈内螺纹与测量杆2的测量触点201良好接触，从而测得内螺纹孔411小径的数值，排除错误结果，记录正确数据。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种快速测量深长内螺纹孔小径的量具，其特征在于，包括：数显式内径千分尺、测量杆和支撑套，所述数显式内径千分尺的一端安装所述测量杆，所述测量杆用于对被测零件的内螺纹孔的小径进行测量；

所述测量杆的外径与所述支撑套的内径适配套接，使得测量杆在支撑套内滑动；所述支撑套的外径与所述被测零件的孔口适配套接。

2.根据权利要求1所述的快速测量深长内螺纹孔小径的量具，其特征在于，所述支撑套为环形结构，其包括位于下部的主体和位于上部的挡圈，所述挡圈位于所述被测零件的上端，所述主体位于所述被测零件的内部；

所述主体的内壁与所述测量杆的外壁适配套接，所述主体的外径与所述孔口适配套接。

3.根据权利要求2所述的快速测量深长内螺纹孔小径的量具，其特征在于，所述挡圈的外径与被测零件上部的外径相同。

4.根据权利要求1所述的快速测量深长内螺纹孔小径的量具，其特征在于，所述测量杆的末端设有三个测量触点，三个所述测量触点沿测量杆的外侧均匀设置。

5.根据权利要求1所述的快速测量深长内螺纹孔小径的量具，其特征在于，所述数显式内径千分尺包括显示单元和手柄，所述显示单元和手柄设置在其远离所述测量杆的一端。

6.根据权利要求1所述的快速测量深长内螺纹孔小径的量具，其特征在于，所述测量杆的长度为50-100mm。