JPH058961B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は複数の隔壁を有し、且つ各隔壁に貫
通孔を同芯上に形成したワークの前記貫通孔の同
芯度を測定する測定ゲージに関するものである。

従来の技術 複数の隔壁を有し、各隔壁に貫通孔を形成した
ワーク、例えば多気筒のシリンダブロツクでは、
第４図に示す様に、シリンダブロツク１の各気筒
を区画する隔壁２，３，４，５にクランクシヤフ
トを貫通支持するための貫通孔６，７，８，９を
形成してある。前記貫通孔６〜９は同芯上に形成
されるが、加工精度上全ての貫通孔６〜９が正確
に同芯上に形成されるとは限らず、ずれを生じる
場合がある。そのため、貫通孔６〜９を成形後、
その同芯度を測定している。

従来、各貫通孔６〜９の同芯度を測定するに
は、シリンダブロツク１の貫通孔６〜９の径と同
一径の外径を有する長尺な測定棒ａを各貫通孔６
〜９へ順次挿入させてその挿入具合から各貫通孔
６〜９が同芯上に形成されているか否かを判別す
るようにしていた。

発明が解決しようとする問題点 シリンダブロツク１に形成される貫通孔６〜９
の径は一種類ではなく、異なる径のものが多種製
作される。従つて従来の測定ではシリンダブロツ
クに形成される貫通孔の大きさに応じた測定棒ａ
を多種類用意せねばならず、コスト高になると共
に管理が面倒である。また測定時に貫通孔の径に
合う測定棒ａを選択せねばならず作業も面倒であ
つた。

問題を解決するための手段 この発明は同芯上に３個以上の貫通孔が形成さ
れたワークの各貫通孔の同芯度を測定する測定ゲ
ージであつて、円筒状で、かつ基準となるワーク
の両端の貫通孔と対応させて３個以上の第１・第
２のスリツトを放射状に等間隔で形成し、ワーク
の中間の貫通孔に対応させて収容空間を形成した
ゲージ本体と、中心側内面にテーパを有し、前各
第１・第２のスリツト内に摺動自在に収納された
第１・第２のウエツジ及び前記第１・第２のウエ
ツジの外側に収納された第１・第２の円筒状ころ
と、前記ゲージ本体の中心孔へ両側から軸方向へ
スライド自在に挿入され、周面に形成されたテー
パ面にて前記各第１・第２のウエツジを半径方向
に移動させる第１のドローバー及び第２のドロー
バーと、ワークの中間の貫通孔と対応して前記ゲ
ージ本体の収容空間に収容され、ゲージ本体の軸
心とワークの中間の貫通孔の壁面との距離を測定
する少なくとも一個の測定器とを備え、前記ゲー
ジ本体の第１・第２スリツトに収容させた第１・
第２の円筒ころをワークの両端の貫通孔内で張り
出させてゲージ本体の芯出しを行い、前記測定器
にてゲージ本体の軸心とワークの中間の貫通孔の
壁面との距離の変化を測定するようにしたもので
ある。

作 用 上記測定ゲージは、ワークに形成された複数の
貫通孔へゲージ本体を挿入し、ゲージ本体に設け
た第１・第２の円筒状ころをワークの両端の貫通
孔に対向配置させ、測定器を中間の貫通孔に対向
配置させ、前記第１・第２の円筒状ころを第１・
第２ドローバーにて張り出させてゲージ本体の芯
出しを行い、この後ゲージ本体を回転させて、ゲ
ージ本体の軸心と中間の貫通孔の壁面との距離を
測定器にて測定して、各貫通孔の同芯度を測定す
るようにしたものである。

実施例 第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示す図
面で、４個の貫通孔を有するワークの同芯度を測
定するように構成したものを示す。同図におい
て、１０はゲージ本体で、円筒形で、両側の適当
位置に内外を連通する第１・第２のスリツト１
１，１１…、１２，１２…を放射状に複数、例え
ば６個宛形成し、中央部の周壁に欠除して収容空
間１３を形成してある。１４はゲージ本体１０の
第１のスリツト１１，１１…内に摺動自在に収容
した第１ウエツジで、外側面をゲージ本体１０の
軸線と平行に形成し、内側面をテーパに形成しあ
る。１５は第２のスリツト１２，１２…内に摺動
自在に収容させた第２ウエツジで、第１のウエツ
ジ１４，１４…と対称に形成してある。１６，１
６…は第１のスリツト１１，１１…内で第１のウ
エツジ１４，１４…の外側面に配置させた第１の
円筒状ころで、前後２個所に環状溝１７，１７を
形成してあり、ゲージ本体１０の外周面に装着し
たスプリング１８，１８が環状溝１７，１７に嵌
り込み、外部への逸脱が防止されると共に常に中
心方向への弾力が附勢されている。１９，１９は
第２のスリツト１２，１２…内で第２のウエツジ
１５，１５…外側面に配置させた第２の円筒状こ
ろで、前記と同様前後２個所に環状溝２０，２０
を形成してあり、これにゲージ本体１０の外周面
に装着したスプリング２１，２１が嵌り込み、外
部への逸脱が防止されると共に常に中心方向への
弾力が附勢されている。２２はゲージ本体１０の
中心孔へ一方の端部からスライド自在に挿入した
第１のドローバーで、中空に形成され、第１のウ
エツジ１４，１４…と対向する外周面をテーパ面
２３に形成し、後端部に雄ねじ２４を刻設し、中
間部下面にキー溝２５を形成してある。そしてゲ
ージ本体１０に螺挿されたピン２６の先端を第１
のドローバー２２のキー溝２５内へ嵌入させて当
該ドローバー２２を回転させることなく軸方向へ
のみスライドさせ得るようになしてある。２７は
ゲージ本体１０の中心孔へ他端側からスライド自
在に挿入した第２のドローバーで、第１のドロー
バー２２と対称形に形成され、第２のウエツジ１
５，１５…と対向する外周面をテーパ面２８に形
成し、突出端に雄ねじ２９を刻設し、中間部下面
にキー溝３０を形成してあり、ゲージ本体１０に
螺挿されたピン３１の先端を第２のドローバー２
７のキー溝３０へ嵌合させて当該ドローバー２７
を回転させることなく軸方向へのみスライドさせ
得るようになしてある。３２はゲージ本体１０の
一方の端部に取付けた第１のキヤツプで、内蔵し
たスプリング３３にて第１のドローバー２２を常
時内部へ押込むようになしてある。３４はゲージ
本体１０の他方の端部に取付けた第２のキヤツプ
で、内蔵したスプリング３５にて第２のドローバ
ー２７を常時内部へ押込むようになしてある。３
６は第１のドローバー２２の雄ねじ２４に螺合さ
せた第１の操作ハンドルで、回転させることによ
り第１のドローバー２２に対する相対的な位置を
変えて第１のドローバー２２を軸方向に移動させ
る。例えば第１の操作ハンドル３６を正転させる
と、第１の操作ハンドル３６はゲージ本体１０側
に移動して第１のドローバー２２を外方へ突出さ
せ、逆転させると、第１の操作ハンドル３６は外
側へ移動し、スプリング３３にて第１のドローバ
ー２２を挿入する。３７は第２のドローバー２７
の雄ねじ２９に螺合させた第２の操作ハンドル
で、前記と同様、正転させると、ゲージ本体１０
側へ移動して相対的に第２のドローバー２７を外
方へ突出させ、逆転させると、第２の操作ハンド
ル３７は外側へ移動し、スプリング３５にて第２
のドローバー２７を内部へ挿入する。３８は第１
の測定器、３９は第２の測定器で、共に同一構造
を有しており、例えばシヤフト４０，４１の端部
に測定子４２，４３をダイヤフラム形スプリング
〔図示せず〕で保持しており、測定子４２，４３
の変位を電気信号で取出し、ポテンシヨンメータ
〔図示せず〕にて指針するもので、ゲージ本体１
０の収容空間１３内へ互いに対称となるように重
ね合わせて収容させ、測定子４２，４３を半径方
向に配置させてゲージ本体１０に形成した検出窓
４４，４５から突出させ、シヤフト４０，４１か
ら延びるリード線４６，４７を夫々第１のドロー
バー２２及び第２のドローバー２７内を通して外
部へ導出させてポテンシヨンメータに接続してあ
る。尚、前記測定子４２，４３はワークの中心側
の隔壁の貫通孔と対応する位置に形成してある。
４８はゲージ本体１０の収容空間１３を閉寒する
蓋である。

上記構成において測定動作を説明すると、ゲー
ジ本体１０を、測定するシリンダブロツク４９の
各隔壁５０〜５３に形成された貫通孔５４〜５７
へ順次挿入させゲージ本体１０に設けた第１の円
筒状ころ１６，１６…を第１貫通孔５４内に配置
させると共に第２の円筒状ころ１９，１９…を第
４貫通孔５７内に配置させ、さらに第１の測定器
３８の測定子４２を第２貫通孔５５の隔壁に接触
させ、第２の測定器３９の測定子４３を第３貫通
孔５６の壁面に接触させる。この後、第１の操作
ハンドル３６及び第２の操作ハンドル３７を逆転
させて第１のドローバー２２及び第２のドローバ
ー２７を夫々両側から内方へ押込み、各々の外周
に形成したテーパ面２３，２８にて第１のウエツ
ジ１４，１４…及び第２のウエツジ１５，１５…
を半径方向外方へ移動させ、これにより第１の円
筒状ころ１６，１６…及び第２の円筒状ころ１
９，１９…を外方に張出させて第１貫通孔５４及
び第４貫通孔５７に対してリード本体１０の芯出
しを行うと共に第１・第４貫通孔５４，５７内に
回転可能に固定する。この後ゲージ本体１０を回
転させ、この回転時の第１・第２の測定器３８，
３９の測定子４２，４３の変位を測定し、これに
より第１貫通孔５４及び第４貫通孔５７に対する
第２貫通孔５５及び第３貫通孔５６の同芯度を測
定する。測定を完了すると、ゲージ本体１０の回
転を停止させ、第１の操作ハンドル３６及び第２
の操作ハンドル３７を正転させて第１のドローバ
ー２２及び第２のドローバー２７を夫々外方へ突
出させて第１のウエツジ１４，１４…及び第２の
ウエツジ１５，１５…への押圧力を除去し、スプ
リング１８，１８及び２１，２１にて夫々第１の
円筒状ころ１６，１６…及び第２の円筒状ころ１
９，１９…を中心側へ押込めてゲージ本体１０を
第１貫通孔５４及び第４貫通孔５７から解放し、
続いてゲージ本体１０をシリンダブロツク４９か
ら取出し、作業を完了する。

尚、上記実施例では隔壁が４個の場合について
説明したが、隔壁数が多い場合には測定器をその
数に合わせて設ければよく、その数に限定されな
い。また測定器は接触式のものを用いたが、非接
触式のものを用いてもよい。

発明の効果 この発明はワークの複数の隔壁に同芯上に形成
された貫通孔の同芯度を簡単に測定することがで
き、しかもゲージ本体に設けた円筒状ころの張り
出し量を調整することにより径の異なる貫通孔に
も十分に対応でき、一個で多種類のワークの測定
が可能となり非常に便利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る測定ゲージの縦断正面
図、第２図は第１図−線断面図、第３図は第
１図−線断面図、第４図は従来の測定方法を
示す断面図である。 １０……ゲージ本体、１１，１２……スリツ
ト、１４，１５……ウエツジ、１６，１９……円
筒状ころ、２２，２７……ドローバー、３８，３
９……測定器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 同芯上に３個以上の貫通孔が形成されたワー
   クの各貫通孔の同芯度を測定する測定ゲージであ
   つて、円筒状で、かつ基準となるワークの両端の
   貫通孔と対応させて３個以上の第１・第２のスリ
   ツトを放射状に等間隔で形成し、ワークの中間の
   貫通孔に対応させて収容空間を形成したゲージ本
   体と、中心側内面にテーパを有し、前各第１・第
   ２のスリツト内に摺動自在に収納された第１・第
   ２のウエツジ及び前記第１・第２のウエツジの外
   側に収納された第１・第２の円筒状ころと、前記
   ゲージ本体の中心孔へ両側から軸方向へスライド
   自在に挿入され、周面に形成されたテーパ面にて
   前記各第１・第２のウエツジを半径方向に移動さ
   せる第１のドローバー及び第２のドローバーと、
   ワークの中間の貫通孔と対応して前記ゲージ本体
   の収容空間に収容され、ゲージ本体の軸心とワー
   クの中間の貫通孔の壁面との距離を測定する少な
   くとも一個の測定器とを備え、前記ゲージ本体の
   第１・第２スリツトに収容させた第１・第２の円
   筒ころをワークの両端の貫通孔内で張り出させて
   ゲージ本体の芯出しを行い、前記測定器にてゲー
   ジ本体の軸心とワークの中間の貫通孔の壁面との
   距離の変化を測定するようにしたことを特徴とす
   る複数の貫通孔を有するワークの同芯度測定ゲー
   ジ。