JPS62119001A - チエ−ンソ−用カツテイングリンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、自動的に研磨し得るようにしたカッティング
チェーン、特に、キックバックを阻止する深さゲージを
備えることを特徴とする自動的に研磨可能なカッティン
グチェーンに関する。

（従来の技術） 従来技術において、カッティングチェーンがキックバッ
クする虞れは、研磨可能な上部カッティングリンクの形
状を変更することによって著るしく低減し得ることが分
かつている。カッティングリンクに設けた深さゲージは
、外力および前後に捻られ、また、削り前縁に近接する
箇所、即ち、カット部分の丁度前方、側刃先の丁度内側
および填刃先の丁度下方に捻られる。ギプソン（Ｇｉｂ
ｓｏｎ）等が出願し、本出願人が譲受けた１９８４年４
月１３日付は米国特許第６００，００５番を参照すると
よい。

上記ギプソンの発明による改良した深さゲージは、頂部
から研磨し得るようにしたチェーンソー用カッティング
リンクにのみ利用できるものである。それは、従来型式
のチェーンソー用カッティングリンクは、刃先と深さゲ
ージ間にやすりを差込んで研磨するようにしたものであ
るため、深さゲージとカット前縁間には相当なスペース
が必要であるからである。しかし、頂部から研磨可能な
チェーンは、深さゲージと刃先間には、研磨用のスペー
スを必要としないため、改造して、改良した深さゲージ
を備えるようにすることができろ。

しかし、頂部から研磨可能なチェーンは、主として、自
動的に研磨し得るチェーンとして使用した場合に有利で
あり、またかかる自動研磨を行なうには、刃先と深さゲ
ージ間のスペースが不要である。上記ギプソンの発明で
は、この極めて有ｆｌＪな頂部から研磨可能なチェーン
の特徴が失われてしまった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、キックバックを軽減する深さゲージの
有利な特徴を略達成できると共に（ギブソンの発明と同
様）、自動的に研磨可能な方法にて上記特徴をさらに改
良し得る頂部から研磨できるカッティングリンクを提供
することである。

（問題点を解決するための手段） 極く簡単に説明すれば、本発明の改良したカッティング
リンクには、第１および第２深さゲージ要素が設けられ
ている。深さゲージの第１要素は、内側への切込みを制
御する高さに設けられ、第２要素は、側方向への切込み
を制御し得るように、側刃先週（の横外方に設けられて
いる。以下に説明するように、側方向への切込みを制御
するには、第２要素は両刃先に近接させなげればならな
い。

しかし、頂刃先の内側切込みは、第１深さゲージが頂部
板刃先の前方に相当の間隔を置いて配設されるようにし
て、調節することができる。このよに、深さゲージを独
立、した機能を有する２つの要素に分離することによっ
て、自動的に研磨するという有利な特徴を提供可能な方
法にて、頂部から研磨可能なカッティングリンクとして
設計することができる。以下、添付図面を参照しながら
、本発明について、より詳細に説明する。

（実施例） 第１図および第２図を参照すると、１本のカッティング
リンクが図示しである。カッターチェーン１０は、材木
または樹木等の木を切ることを目的としている。切断力
向は、第２図では、矢印１１で示しである。このカッタ
ーチェーンは、一連の関節接続したカッティングリンク
で構成されている。これらカッティングリンクは、左側
カッティングリンク１２、右側カッティングリンク１６
、側部リンク１４（タイストラップと称されることが多
い）および中央リンク、または１東動リンク１８を備え
ている。これらリンクは、全て、リベソ）２０によって
揺動可能なように連接されている。カッターチェーンは
、ガイドバー３４の周縁に沿って円弧状に回転し得るよ
うにしてあり、溝３８に嵌入する刀根状部片２２によっ
て、ガイドバー３４に押圧されている。各リンク１２．
１４．１６の底端縁は、ガイドバー３４の周縁に形成し
たガイドレール３６に乗った状態となる（第５図参照）
。

次に、１つの切断リンク、即ち、右側カッティングリン
ク１６を図示する第３図乃至第６図に関して説明する。

この右側カンティングリンク１６のカッティング頭部２
４は、頂刃先２６および両刃先２８を備えている。両刃
先２６．２８は、前方向４２にアングルが付けてあり、
カッティング前縁３０にて交差している。第５図から、
両刃先２６と頂刃先２８は、協働して、木繊維の切断、
除去を行ないカッティングリンク１２の刃先と共に例え
ば木材、木等の木材料に切込３２を形成することが分か
る。

揺動可能に接続したリンクの関節動作およびカッティン
グ頭部２４に作用する様々な力に起因して、両刃先２６
．２８が木材料を切込んでいく際、軸線α、ｂを中心と
する揺動動作が生じる。かかる揺動によって、両刃先の
切込む方向が変化し、正常な状態時、好ましくない突っ
込みが生じ、キックバックの京因となる。

従来は、単一の深さゲージを設けて、カッティングリン
クが軸線αを中心として揺動する虞れを軽減し得るよっ
てしていた。しかし、ギブソンは、軸線すを中心とする
カッティングの揺動は、深さゲージ要素をカッティング
前縁３０に近接して位置決めすることにより著るしく軽
減し得ることに気付いた。このため、深さゲージを刃先
−２６の高さに近接させて設け、刃先２６が突込むのを
防止し得るようにし、また、その位置は、刃先２８の横
方向位置にも近接させ、刃先２８の突込みも防止し得る
ようにした。カッティング前縁３０に対して、高さおよ
び横方向位置共近接させなけ扛ばならないことに加えて
、前後力向にも近接させて設ける必要のあることが分か
った。このため、上記ギプンンの発明は、安全性の向上
という目的は達成するが、自助的に研削という機能は喪
失する。

これに対して、本発明は、両刃光２６．２８の突込みを
制御する作用を備えた深さゲージに作用する力に注目す
るものである。特に、第３図、第５図および第６図を参
照すると、刃先２６の前方に位置決めした、高さを調節
する深さゲージは、カッティングリンクの軸線αを中心
とする揺動を防止するのが分かる。第６図から、深さゲ
ージに作用する反動力ｆαは、カッティングリンクの前
端がバーレール３６から持上って外れるのを防止し、木
材料３３の切目３２に対し、刃先２６を一定角度に維持
するのが分かる。しかし、同一位置に横方向の深さゲー
ジを設けた場合、軸線す、　　ｃの倒れか一方を中心と
するカッティングリンクの揺動が防止される。しかし、
軸線す、ｃの両方を中心とする切断リンクの揺動は防止
できない。第３図、第４図および第５図に示した作用力
を参照するとよい。力ｆｃの位置にある深さゲージは、
切目３２の側壁に支承されるように、横方向にずらしで
あることに注目する必要がある。

カッティングリンクが軸線すを揺動し得るようにした場
合、カッティング前縁３０および刃先２８は、時として
、突込み、キックバックを生じる方向を向くことがある
。このため、ギブンンの深さゲージは、前後力向に近接
して位置決めしたのである。軸線Ｃに作用する力ｆｃの
別の不利な作用は、刃先の方向が中力を向き、切目幅が
狭くなり勝ちとなる点である。左右カッティングリンク
の刃先２８と左側カッティングリンクの対応する側刃光
間によって形成された切目は、刃先に従動して、切目に
入ってい（チェーンおよびガイドバーに隙間を確保する
上で一定幅を必要とする。

切目幅が狭過ぎる場合、チェーンおよびガイドバーが切
込部にこう着してしまい、キックバックおよびガイドバ
ーとチェーンの損傷の虞れがある。

本発明は、二重の深さゲージ要素を提供することにより
、上記の如き問題点を解消しようとするものである。第
３図乃至第６図に示すように、第１深さゲージ要素４０
（軸線αを中心とする揺動を制御する高さ調節要素）は
、自動研磨に必要なように、刃先２６の前方に間隔を置
いて配設されている。即ち、刃先２６が中心線４２かも
後方にある距離よりも、ゲージ要素４０は、中心線より
前方に位置決めされている。自動研磨に関するより詳細
については、米国特許第８，１８８，９４８号を参照す
るとよい。第２深さゲージ４４は、刃先２８に近接して
（前後方向および横方向共）位置決めしであるが、自動
研磨時の邪魔にならないように、カッティング前縁３０
および刃先２６の下方に間隔を置いて配設されている。

この位置において、また力に４ｆｂによって示すように
、保護作用のある反動力ｆｂは、軸線ｃに対し、より著
るしく近く作用しく力ｆｃと比較して）、力ｆｂのてこ
作用によって軸線Ｃと比べ軸（１ｂを中心とする揺動に
対し、より大きな抵抗力を作用させる。

このため、カッティングリンクの軸ｔ４　ｂを中心とす
る揺動は略防止でき、また、刃先２６およびカンティン
グ前線３０が切目の側壁に突進んで行くのを略防止する
ことができる。

本発明に従って製造し、良好な試験結果の得られたカッ
ティングリンクは、全長４８が約（０，７１０インチ）
、ピッチ間隔（枢着穴中心間の距離４６）（０，３９０
インチ）のカッティングリンクである。

カッティング頭部の全長５０は約（０，２５インチ）、
また、深さゲージの全長５２は約（０，５０インチ）で
カッティングリンク全長の１／２以上である。角度ｄ（
刃先２８の後方勾配）は約３５°１距離５６（カッティ
ングリンクの中上・４２からカッティング前縁３０まで
）は約（０，１２インチ）および距離５８（カッティン
グリンクの中心から要素４０まで）は約（０，５５イン
チ）である。カッティング前縁３０と深さゲージ要素４
０の先端（頂部板深さゲージ設定）間の高さの差６０は
約（０，１５インチ）である。

上述した全体的寸法は、米国特許第３，１８３，９４８
号に開示された自動研磨を行なうのに適したものである
。この自動研磨において、（即ち、チェーンが半円状の
案内路に沿って回転する場合）ガイドバーの端部に設け
た砥石は、切刃２６および深さゲージ要素４０双力を研
磨し、深さゲージの所望の設定値６０を維持する。かか
る自動研磨は、上記ギプノ／の米国特許出願用６００，
００５号によっては行なうことができない。

本発明の安全性をギブソンの発明と同程度にするために
は、低い高さにて（例えば、要素４０の高さより（０，
０５０インチ）下方）、深さゲージを要素４０の前方か
ら、刃先２８の丁度手前（約（０，０６インチ）の距離
５４）の位置まで伸長させる（前方から後方へ）ことに
よって、第２深さゲージ要素４４を提供する。第４図、
第５図および第７図を参照すると、伸長した深さゲージ
要素４４は、要素４０から外方に捻った状態が示してあ
り、力ｆｂが全体的に作用する場合、要素４４の最後方
部分は、カッティング前縁３０から約（０，１０インチ
）横方向に間隔を置いた位置となる。

一方、要素４４を設けて刃先２８がカッティング前Ｒ３
０に続いて横方向に切込むのを防止する場合、切目の壁
と略平行（第５図参照）な略平担な面６４を提供し得る
ように、要素４４を捻じると有利であることが分かつて
いる。この実施態様の場合、平担面６４には約４°の逃
し角（上下刃向および前後力向）、即ち、第４図および
第７図の角度ｅおよびｆが形成しである。

上記好適実施態様は単に１例として掲げたものであり、
当業者は、特許請求の範囲に記載した精神から逸脱せず
に、変形例、応用例を案出することができるであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による１本のカッターチェーンの側面
図、 第２図は、第１図に示したカッターチェーンの平面図、 第３図は、第１図のカッターチェーンのカッティングリ
ンクの斜視図、 第４図は、第３図のカッティングリンクの平面図、 第５図は、第３図のカッティングリンクの正面図、 第６図は、第３図のカッティングリンクの側面図、およ
び 第７図は、第６図の線７−７に関する断面図である。 （主要符号の説明） １０・・・カッターチェーン １１・・・矢印 １２・・・左側カッティングリンク １４・・側カッティングリンク １６・・・右１則カッティ／グリンク １８・、鳴動リンク ２０・・リベット ２２・・刀根状部片 ２４・・・カッティング頭部 ２６・・頂板刃先 ２８・・側板刃先 ３０　カッティング前紡 ３２・・・切目 ３３・・・木材料 ３４・・・ガイドバー ３６・・・ガイドレール ３８・・・婢

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ　頂部、底部、前端縁、後端縁を有する本体部と
   、 ｂ　本体部を前後に分割する中心線の頂端縁後方から上
   方に伸長するカツテイング頂部と、および ｃ　頂端縁位置からカツテイング頭部の前方に伸長する
   深さゲージと、 ｄ　本体部の片側に沿つて、本体部から上方に伸長する
   側板および本体部に沿つて側板から伸長する頂部板を有
   するフード付きカツテイング頭部に形成された前記カツ
   テイング頭部と、 ｅ　前記頂部板の前端縁を形成する頂部板刃先と、 ｆ　前記側板の前端縁を形成する側板刃先と、ｇ　頂部
   板刃先と側、板刃先の交差によつて形成され、前記片側
   の横上方にて前記フード付きカツテイング頭部の最外側
   点となり、および前記頂部板刃先並びに前記側板刃先の
   最前方点となるカツテイング箇所と、 ｈ　前記カツテイング頭部のカツテイング箇所が前記中
   央線から後方になる距離と比べ、本体部の頂端縁から、
   中央線の前方の最上方位置までより上方に伸長し、前記
   深さゲージを構成する第１要素および第２要素とを備え
   、 ｉ　第１要素の前記上方伸長部が、カツテイング箇所の
   上方位置の少し手前にて上方位置に達し、自動研磨作用
   によつて維持可能な頂部板刃先の深さゲージ部分を形成
   し、および ｊ　前記第２要素が本体部の頂端縁から上方および前記
   片側横方向に伸長し、前方から後方に向けて、側板刃先
   に略近接し、且つカツテイング箇所の丁度横方向手前に
   達し、側板刃先に対する深さゲージを提供し、および ｋ　前記第２要素をカツテイング箇所並びに第１要素の
   上方伸長部の下方にてくぼみを設け、自動研磨作用の妨
   害にならないようにしたことを特徴とするチエーンソー
   用カツテイングリンク。 ２、前記第２要素を前記片側に対して横方向で、前記第
   １要素から後方に角度を付け、側板刃先に近接する表面
   部を形成し、側板刃先が形成された切目の側壁に切込む
   のを阻止することを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載したチエーンソー用カツテイングリンク。 ３、ａ　前側および後側リベット嵌入口、後側リベット
   嵌入口の略上方に位置決めしたフード付きカツテイング
   頭部、およびカツテイング頭部の前方に位置決めした深
   さゲージ部を有する本体部と、ｂ　研磨可能な頂部刃先
   およびカツテイング隅部で交差する研磨可能な側刃先を
   有する前記フード付きカツテイング頭部とを備え、 ｃ　前記カツテイング隅部が、カツテイングリンク片側
   の上方および後方にて、カツテイング頭部の最外側位置
   となり、 ｄ　前記刃先にカツテイング箇所から後方に角度を付け
   、よつて、カツテイング箇所が刃先の最後方位置を形成
   するようにし、 ｅ　さらに、前面のリベット嵌入口の略上方の位置まで
   上方に伸長し、カツテイング箇所が前記中央線から後方
   になる距離と比べ、リベット嵌入口間を中央線のより前
   方に位置決めした第１深さゲージ要素を備え、 ｆ　および前記第１深さゲージが、カツテイング隅部の
   高さより低い高さまで上方に伸長し、よつて、半円状の
   案内路に沿つてカツテイングリンクを誘導することによ
   り、維持可能な頂部刃先の深さゲージ位置を設定し、半
   円状の案内路内に伸長する砥石に係合し、自動研磨を行
   ない、 ｇ　さらに、前後方向および横方向に向けて、カツテイ
   ング隅部に略近接し、および頂部板刃先の高さより略下
   方に位置する第２深さゲージ要素とを備え、 ｈ　前記横方向に近接することにより、側板刃先に対す
   る深さゲージの横方向の位置設定を行ない、および頂部
   板刃先の高さより下方に前記間隔を置くことにより、自
   動研磨の妨害になるのを防止するように改良したことを
   特徴とする自動研磨可能なチエーンソー用カツテイング
   リンク。 ４、第２要素が、前方のリベット嵌入口よりも、後方の
   リベット嵌入口に略近接して、前後方向に間隔を置いて
   配設されることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記
   載したチエーンソー用カツテイングリンク。