JPS62118006A - タ−ビン翼 - Google Patents
タ−ビン翼Info
- Publication number
- JPS62118006A JPS62118006A JP25840085A JP25840085A JPS62118006A JP S62118006 A JPS62118006 A JP S62118006A JP 25840085 A JP25840085 A JP 25840085A JP 25840085 A JP25840085 A JP 25840085A JP S62118006 A JPS62118006 A JP S62118006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shield plate
- turbine blade
- erosion shield
- erosion
- inlet side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は蒸気タービンにおけるタービン翼に係り、特に
低圧タービン最終殺菌に関する。
低圧タービン最終殺菌に関する。
〔発明の技術的昔日およびその問題点）一般に、蒸気タ
ービンプラントにおける低圧タービン側では、高圧ター
ビン側の蒸気条件に比べて、圧力、温度の低下に伴い、
蒸気湿り度が高まり蒸気粒径が大きい状態になる。
ービンプラントにおける低圧タービン側では、高圧ター
ビン側の蒸気条件に比べて、圧力、温度の低下に伴い、
蒸気湿り度が高まり蒸気粒径が大きい状態になる。
したがって、このような蒸気が衝突する低圧最終段羽根
の蒸気入口側では噴流エロージョンが発生し易い。そこ
で、この現象に対処するため、従来低圧タービンの最終
膜質においては、第４図に示すように、１２Ｃｒ鋼から
なる羽根材より耐エロージョン性に優れたＣＯ基合金の
ステライト板１をステライトもしくはインコネル溶接２
によって最終膜質３に袋打することが行なわれている。
の蒸気入口側では噴流エロージョンが発生し易い。そこ
で、この現象に対処するため、従来低圧タービンの最終
膜質においては、第４図に示すように、１２Ｃｒ鋼から
なる羽根材より耐エロージョン性に優れたＣＯ基合金の
ステライト板１をステライトもしくはインコネル溶接２
によって最終膜質３に袋打することが行なわれている。
しかし、上述のように構成したタービン翼においても、
長時間の運用に際してはその耐エロージョン特性は必ず
しも十分Ｃない等の問題があった。
長時間の運用に際してはその耐エロージョン特性は必ず
しも十分Ｃない等の問題があった。
本発明はこのような点に鑑み、ステライトよりざらに耐
エロージョン特性に優れ、さらに生産性が高く、かつ高
い信頼性があるタービン翼を（ｑることを目的とする。
エロージョン特性に優れ、さらに生産性が高く、かつ高
い信頼性があるタービン翼を（ｑることを目的とする。
本発明は、蒸気入口側先端縁部に、耐エロージョン性に
優れた窒化珪素からなるエロージョンシールド板を軟質
合金を介して接合したことを特徴とするものであって、
従来のちのに比し耐エロージョン特性を向上させるとと
もに、窒化珪素エロージョンシールド板の翼材への接合
を十分なものとしたものである。
優れた窒化珪素からなるエロージョンシールド板を軟質
合金を介して接合したことを特徴とするものであって、
従来のちのに比し耐エロージョン特性を向上させるとと
もに、窒化珪素エロージョンシールド板の翼材への接合
を十分なものとしたものである。
〔発明の実施例〕 ：
以下、第１図乃至第３図を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
第１図において、符号１０は蒸気タービンにおける最終
段のタービン翼であって、そのタービン翼１０の蒸気入
口側先端部には、軟質合金１１を介在させてセラミック
スエロージョンシールド板１２が接合されている。
段のタービン翼であって、そのタービン翼１０の蒸気入
口側先端部には、軟質合金１１を介在させてセラミック
スエロージョンシールド板１２が接合されている。
すなわら、タービンＷＪ１０の蒸気入口側先端部には、
第３図に示すようにセラミックスエロージョンシールド
板１２の接合面１３が削り出しにより形成されている。
第３図に示すようにセラミックスエロージョンシールド
板１２の接合面１３が削り出しにより形成されている。
上記接合部１３はタービン翼１０の軸線に直交する方向
に延びる複数の帯域１３ａ、１３ａ、・・・に区画され
ており、各帯域１３ａはそれぞれその先端側がタービン
翼１０の軸線側に向う傾斜面としてあり、各帯域１３ａ
の隣接部にそれぞれ上記軸線に直交する方向に延びる段
部１３ｂが形成されている。一方、上記セラミックスエ
ロージョンシールド板１２の内面にも、上記接合部１３
の各帯域１３ａおよび段部１３ｂと係合し得るように形
成された接合面１２ａが形成されている。
に延びる複数の帯域１３ａ、１３ａ、・・・に区画され
ており、各帯域１３ａはそれぞれその先端側がタービン
翼１０の軸線側に向う傾斜面としてあり、各帯域１３ａ
の隣接部にそれぞれ上記軸線に直交する方向に延びる段
部１３ｂが形成されている。一方、上記セラミックスエ
ロージョンシールド板１２の内面にも、上記接合部１３
の各帯域１３ａおよび段部１３ｂと係合し得るように形
成された接合面１２ａが形成されている。
そこで、上記セラミックスエロージョンシールド板１２
をタービン１１０の接合面１３に接合する場合には、強
度が最適条件となる厚さ０．０５〜０．１０＃ＩｌのＡ
ｇ４０％、Ｃｕ３０％、ｚｎ２８％、Ｎｉ２％の板状ろ
う材からなる軟質合金１１を両者間に介挿し、タービン
翼１０の接合面１３の段部１３ｂにエロージョンシール
ド板１２の段部が係合するようにし、圧力を加えて押え
付けた状態で真空炉中で７５０℃〜８００℃まで急速加
熱し、８〜１０分保持した後冷却する。
をタービン１１０の接合面１３に接合する場合には、強
度が最適条件となる厚さ０．０５〜０．１０＃ＩｌのＡ
ｇ４０％、Ｃｕ３０％、ｚｎ２８％、Ｎｉ２％の板状ろ
う材からなる軟質合金１１を両者間に介挿し、タービン
翼１０の接合面１３の段部１３ｂにエロージョンシール
ド板１２の段部が係合するようにし、圧力を加えて押え
付けた状態で真空炉中で７５０℃〜８００℃まで急速加
熱し、８〜１０分保持した後冷却する。
このようにして、上記エロージョンシールド板１２は板
状ろう材からなる軟質合金１１を介してタービン翼１０
の接合面１３に接合されるとともに、タービン翼１０の
接合面１３およびエロージョンシールド板１２の接合部
１２ａにそれぞれ設けられた段部が互いに噛み合った状
態となる（第２図）。
状ろう材からなる軟質合金１１を介してタービン翼１０
の接合面１３に接合されるとともに、タービン翼１０の
接合面１３およびエロージョンシールド板１２の接合部
１２ａにそれぞれ設けられた段部が互いに噛み合った状
態となる（第２図）。
しかして、タービン運転中に上記エロージョンシールド
板１２に加わる遠心力に対して、上記接合面に形成され
た段部の噛み合いによって十分対抗せしめられ、上記エ
ロージョンシールド板が飛散することが確実に防止され
る。
板１２に加わる遠心力に対して、上記接合面に形成され
た段部の噛み合いによって十分対抗せしめられ、上記エ
ロージョンシールド板が飛散することが確実に防止され
る。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明においては、タービン翼の
蒸気入口側先端縁部に耐エロージョン性に優れた窒化珪
素からなるエロージョンシールドを軟質合金を介して接
合したので、タービン翼の先端縁部の工０−ジョンを防
止することができるばかりでなく、窒化珪素自体が軒昂
であることから遠心応力低減効果を奏し、接合力も十分
確保でき、従来の羽根製造方法に係る溶接、熱処理、シ
ョットピーニング等の工程を大幅に省略できる。
蒸気入口側先端縁部に耐エロージョン性に優れた窒化珪
素からなるエロージョンシールドを軟質合金を介して接
合したので、タービン翼の先端縁部の工０−ジョンを防
止することができるばかりでなく、窒化珪素自体が軒昂
であることから遠心応力低減効果を奏し、接合力も十分
確保でき、従来の羽根製造方法に係る溶接、熱処理、シ
ョットピーニング等の工程を大幅に省略できる。
しかもエロージョンシールド板とタービン翼との接合面
にそれぞれ互いに噛合する段部を形成した場合、その噛
合によって遠心力に対する抗力を十分増大往しめること
ができ、エロージョンシールド板の飛散防止効果を一段
と向上せしめることができ、安全性を向上せしめること
ができる。
にそれぞれ互いに噛合する段部を形成した場合、その噛
合によって遠心力に対する抗力を十分増大往しめること
ができ、エロージョンシールド板の飛散防止効果を一段
と向上せしめることができ、安全性を向上せしめること
ができる。
第１図は本発明のタービン翼の基本的構成図、第２図は
本発明のタービン翼のエロージョンシールド板接合部の
拡大図、第３図は上記タービン翼の分解斜視図、第４図
は従来のタービン翼の説明図である。 １０・・・タービン翼、１１・・・軟質合金、１２・・
・セラミックスエロージョンシールド板、１２ａ・・・
接合面、１３・・・接合面、１３ａ・・・帯域、１３ｂ
・・・段部。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ８２図
本発明のタービン翼のエロージョンシールド板接合部の
拡大図、第３図は上記タービン翼の分解斜視図、第４図
は従来のタービン翼の説明図である。 １０・・・タービン翼、１１・・・軟質合金、１２・・
・セラミックスエロージョンシールド板、１２ａ・・・
接合面、１３・・・接合面、１３ａ・・・帯域、１３ｂ
・・・段部。 出願人代理人 佐 藤 −雄 ８２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蒸気入口側先端縁部に、耐エロージョン性に優れた
窒化珪素からなるエロージョンシールド板を軟質合金を
介して接合したことを特徴とする、タービン翼。 ２、タービン翼の蒸気入口側先端縁部およびエロージョ
ンシールド板内面には、それぞれ互いに噛合する段部が
形成され、その噛合によりエロージョンシールド板のタ
ービン翼に対する相対的移動が防止されるように構成さ
れていることを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載
のタービン翼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25840085A JPS62118006A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | タ−ビン翼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25840085A JPS62118006A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | タ−ビン翼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62118006A true JPS62118006A (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=17319708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25840085A Pending JPS62118006A (ja) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | タ−ビン翼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62118006A (ja) |
-
1985
- 1985-11-18 JP JP25840085A patent/JPS62118006A/ja active Pending
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