JPS62116129A - 繊維強化樹脂管の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂管の製造方法Info
- Publication number
- JPS62116129A JPS62116129A JP60254847A JP25484785A JPS62116129A JP S62116129 A JPS62116129 A JP S62116129A JP 60254847 A JP60254847 A JP 60254847A JP 25484785 A JP25484785 A JP 25484785A JP S62116129 A JPS62116129 A JP S62116129A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- fiber
- impregnated
- stem
- magnetic powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｌ１上立皿旦次１
本発明は、中肉用駆動軸等に適用される繊維強化樹脂管
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【Ｌ且薯
自動車の駆動軸は、一般に、鋼管の両端に継手要素を接
合したものとして形成される。鋼管が使用されるのは、
１０聞に比して捩り強度が大きく、かつ曲げ剛性が高い
ためである。また、振動特性を改善するために、鋼管を
二重に構成し、その間にゴム等の防振材を嵌挿する、あ
るいは鋼管の内部に動吸振Ｓ！ｑ（ｄｙｎａａ＋ｉｃ
ｄａｍｐｅｒ）を設ける等の手法が採用されている。
合したものとして形成される。鋼管が使用されるのは、
１０聞に比して捩り強度が大きく、かつ曲げ剛性が高い
ためである。また、振動特性を改善するために、鋼管を
二重に構成し、その間にゴム等の防振材を嵌挿する、あ
るいは鋼管の内部に動吸振Ｓ！ｑ（ｄｙｎａａ＋ｉｃ
ｄａｍｐｅｒ）を設ける等の手法が採用されている。
しかるに、車体軽量化に対するより厳しい要請、および
振＃Ｊ騒音の低減化に対する要請から、鋼管に代わる駆
動軸用繊維強化樹脂管が４！２案され、近年では実際に
採用されつつある。この繊維強化樹脂管は、一般に、円
筒形心軸に外嵌する補助円筒の外周に、熱硬化性樹脂（
例、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂）を含浸さ
せて繊１Ｍ（例、ナイロン等の合成繊維、ガラス繊維、
炭素繊維）または織布帯（前記ｍ繍と同４４″ｔ！ｉ）
を螺旋状に織り返し巻き付けて筒体を形成し、得られた
筒体を心軸ともども加熱炉内に装入し、樹脂を加熱硬化
させ、次いで心軸を抜き取ることによって’ＦＪ造され
ていた。
振＃Ｊ騒音の低減化に対する要請から、鋼管に代わる駆
動軸用繊維強化樹脂管が４！２案され、近年では実際に
採用されつつある。この繊維強化樹脂管は、一般に、円
筒形心軸に外嵌する補助円筒の外周に、熱硬化性樹脂（
例、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂）を含浸さ
せて繊１Ｍ（例、ナイロン等の合成繊維、ガラス繊維、
炭素繊維）または織布帯（前記ｍ繍と同４４″ｔ！ｉ）
を螺旋状に織り返し巻き付けて筒体を形成し、得られた
筒体を心軸ともども加熱炉内に装入し、樹脂を加熱硬化
させ、次いで心軸を抜き取ることによって’ＦＪ造され
ていた。
−’１Ｌよ〜と １１
ところが、斯かる従来の方法では、加熱炉内で樹脂を硬
化さＵるためにＩ；時間を要し、その間、樹脂液が滴１
・１゛るのを防ぐために、心軸を回転させるか、あるい
は加熱炉内に装入するに先立って、巻回した連続繊組ま
たは織イ５帯の表面を樹脂層上防止膜で覆われなければ
ならず、作朶能率が損なわれ、生産性が著しく低かった
。
化さＵるためにＩ；時間を要し、その間、樹脂液が滴１
・１゛るのを防ぐために、心軸を回転させるか、あるい
は加熱炉内に装入するに先立って、巻回した連続繊組ま
たは織イ５帯の表面を樹脂層上防止膜で覆われなければ
ならず、作朶能率が損なわれ、生産性が著しく低かった
。
、Ｔ１−゛ するための；Ｊ３よび一
本発明の目的は、繊維強化樹脂管を製造する際の樹脂加
熱硬化時間を短縮させるとともに、作業の手間を省き、
生産性の向上をＪする点にある。
熱硬化時間を短縮させるとともに、作業の手間を省き、
生産性の向上をＪする点にある。
この目的は、心軸に補助筒を外嵌し、該補助筒に対して
磁性粉末が添加、分散された樹脂液を含浸させた連続繊
維または織布帯を筒状に巻回した後、補助筒から心軸を
汰き取り、残部を高周波誘導加熱装置内に装入して高周
波磁界を竹田させ、磁性粉末を発熱Ｖしめ、もって連続
ｍＭまたは織布帯に含浸させた樹脂を加熱硬化させて繊
維強化樹脂管を得ることによってｊヱ成される。
磁性粉末が添加、分散された樹脂液を含浸させた連続繊
維または織布帯を筒状に巻回した後、補助筒から心軸を
汰き取り、残部を高周波誘導加熱装置内に装入して高周
波磁界を竹田させ、磁性粉末を発熱Ｖしめ、もって連続
ｍＭまたは織布帯に含浸させた樹脂を加熱硬化させて繊
維強化樹脂管を得ることによってｊヱ成される。
繊維強化樹脂管を１９るための原料熱硬生竹樹脂液中に
、磁性粉末を添加、均一分散させておき、これに高周波
磁界を竹田さＶるならば、樹脂中の磁性粉末に渦電流が
生じ、その発生熱によって加熱された樹脂が均等、かつ
速ヤ）かに硬化する。この手法により、樹脂を迅速に加
熱硬化ざｌ！得る理由は、外部から熱を作用させた場合
、内層部の樹脂にまで熱が伝達されるには長時間を要す
るのに対し、樹脂中に分散された磁性金属粉末によって
樹脂層全体が直接的、かつ均等に加熱されるからである
。
、磁性粉末を添加、均一分散させておき、これに高周波
磁界を竹田さＶるならば、樹脂中の磁性粉末に渦電流が
生じ、その発生熱によって加熱された樹脂が均等、かつ
速ヤ）かに硬化する。この手法により、樹脂を迅速に加
熱硬化ざｌ！得る理由は、外部から熱を作用させた場合
、内層部の樹脂にまで熱が伝達されるには長時間を要す
るのに対し、樹脂中に分散された磁性金属粉末によって
樹脂層全体が直接的、かつ均等に加熱されるからである
。
使用する（ａｆｆ粉末としては、特にＦｅ、Ｎλ。
ＣＯの如き強磁性金属の粉末を使用するのが好ましいが
、該金属の酸化物の粉末を使用することもでき、その粒
径を１〜２μｍ、樹脂液中への添加量を５〜３０車ω％
とするのが好適である。
、該金属の酸化物の粉末を使用することもでき、その粒
径を１〜２μｍ、樹脂液中への添加量を５〜３０車ω％
とするのが好適である。
また、強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊ｔＩＩＴ
ｉの無機質ｕ＆紺、あるいはポリアミド等の有機質繊維
が使用され、心軸に外嵌させる補助筒としては、例えば
紙製補助筒、熱硬化樹脂製補助筒が使用される。
ｉの無機質ｕ＆紺、あるいはポリアミド等の有機質繊維
が使用され、心軸に外嵌させる補助筒としては、例えば
紙製補助筒、熱硬化樹脂製補助筒が使用される。
丸ＪＬｊＭ
以上、第１図ないし第３図により、本発明方法を具体的
に説明する。
に説明する。
第一段階（第１図参照）：複数のリール１０から巻戻さ
れた連続強化ｍＨ１２を、容器１４内の磁性粉末添加原
料熱硬化性樹脂液１６内に導き、樹脂を含浸ざ「た連続
強化！ｌ雑１２△を、心軸（マンドレル）１８に外嵌さ
れ、該心軸１８と共に回転する補助円筒２０上に巻回（
ヘリカル巻き）、積層ｕしめる。
れた連続強化ｍＨ１２を、容器１４内の磁性粉末添加原
料熱硬化性樹脂液１６内に導き、樹脂を含浸ざ「た連続
強化！ｌ雑１２△を、心軸（マンドレル）１８に外嵌さ
れ、該心軸１８と共に回転する補助円筒２０上に巻回（
ヘリカル巻き）、積層ｕしめる。
第二段階（第２図参照）：その外周に樹脂含浸繊麓層２
２を設けた補助円筒２０から心軸１８を抜ぎ取る。
２を設けた補助円筒２０から心軸１８を抜ぎ取る。
第三段階（第３図参照）：樹脂含浸繊ＩＩｔ層２２を外
周に有する補助円筒２０を、誘導コイル２４を備えた高
周波誘導加熱装置中に装入し、高周波磁界を作用させる
。この操作で、樹脂含浸繊維層２２中に均一に分散され
た磁性粉末が、渦電流損によって発熱し、数分程度で原
料樹脂が硬化する。
周に有する補助円筒２０を、誘導コイル２４を備えた高
周波誘導加熱装置中に装入し、高周波磁界を作用させる
。この操作で、樹脂含浸繊維層２２中に均一に分散され
た磁性粉末が、渦電流損によって発熱し、数分程度で原
料樹脂が硬化する。
斯くして得られた繊維強化樹脂管は、例えば、その両端
に金属製継手部材を接合して、軽量なる車輌用駆紡軸と
して使用される。
に金属製継手部材を接合して、軽量なる車輌用駆紡軸と
して使用される。
なお、本実施例で（よ、連続強化繊維１２を使用したが
、それに代えて織布帯を使用しても良い。
、それに代えて織布帯を使用しても良い。
１■豊盈呈
以上の説明から明らかな様に、心軸に補助筒を外嵌し、
該補助筒に対して６ｆｉｆｌ金属が添加、分散された熱
硬化ｆｌ樹脂液を含浸させた連続繊維または織布帯を筒
状に巻回した後、補助筒から心軸を抜き取り、残部を高
周波誘導加熱装置内に装入して、磁性粉末を発熱１！シ
め、もって連続繊維または織布帯に含浸させた樹脂を加
熱硬化させることを特徴とする繊維強化樹脂管の製造方
法が提案された。
該補助筒に対して６ｆｉｆｌ金属が添加、分散された熱
硬化ｆｌ樹脂液を含浸させた連続繊維または織布帯を筒
状に巻回した後、補助筒から心軸を抜き取り、残部を高
周波誘導加熱装置内に装入して、磁性粉末を発熱１！シ
め、もって連続繊維または織布帯に含浸させた樹脂を加
熱硬化させることを特徴とする繊維強化樹脂管の製造方
法が提案された。
この方法にＪ：れば、高周波加熱装置中において、樹脂
中に分散されたｌａｔ’ｌ粉末の渦電流１０による発熱
で、樹脂層全体が均等、かつ速やかに加熱され、硬化す
るため、作袋能率が茗しく向１．シ、加熱処狸中に樹脂
液が滴トシない様に対策を講する必要がないこととも相
俟っで、生産性の白土と製作経費の節減を企図し得る。
中に分散されたｌａｔ’ｌ粉末の渦電流１０による発熱
で、樹脂層全体が均等、かつ速やかに加熱され、硬化す
るため、作袋能率が茗しく向１．シ、加熱処狸中に樹脂
液が滴トシない様に対策を講する必要がないこととも相
俟っで、生産性の白土と製作経費の節減を企図し得る。
また、樹脂層全体を均等に加熱硬化さμることにより残
留応力（熱応力）を可及的に低減化することがｉｉＪ能
であり、製品強度の向上を１１侍することができる。
留応力（熱応力）を可及的に低減化することがｉｉＪ能
であり、製品強度の向上を１１侍することができる。
第１図ないし第３図は本発明方法の具体的操作手順を示
す工程説明図である。 １０・・・リール、１２・・・連続強化繊維、１４・・
・容品、１６・・・原料樹脂液、１８・・・心軸、２０
・・・補助円筒、２２・・・樹脂含浸繊維層、２４・・
・誘導コイル。
す工程説明図である。 １０・・・リール、１２・・・連続強化繊維、１４・・
・容品、１６・・・原料樹脂液、１８・・・心軸、２０
・・・補助円筒、２２・・・樹脂含浸繊維層、２４・・
・誘導コイル。
Claims (1)
- 心軸に補助筒を外嵌し、該補助筒に対して磁性粉末が添
加、分散された熱硬化性樹脂を含浸させた連続繊維また
は織布帯を筒状に巻回した後、補助筒から心軸を抜き取
り、残部を高周波誘導加熱装置内に装入して、高周波磁
界を作用させ、磁性金属粉末を発熱せしめ、もって連続
繊維または織布帯に含浸させた樹脂を加熱硬化させるこ
とを特徴とする繊維強化樹脂管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254847A JPS62116129A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60254847A JPS62116129A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62116129A true JPS62116129A (ja) | 1987-05-27 |
Family
ID=17270675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60254847A Pending JPS62116129A (ja) | 1985-11-15 | 1985-11-15 | 繊維強化樹脂管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62116129A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519074A (ja) * | 2007-02-24 | 2010-06-03 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 誘導補助的な製造法 |
| JP2012218221A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | ガスタンクの製造方法及び熱硬化装置 |
| JP2013163305A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Toyota Motor Corp | 誘導加熱方法とその装置および高圧ガスタンクの製造方法 |
-
1985
- 1985-11-15 JP JP60254847A patent/JPS62116129A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010519074A (ja) * | 2007-02-24 | 2010-06-03 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | 誘導補助的な製造法 |
| JP2012218221A (ja) * | 2011-04-05 | 2012-11-12 | Toyota Motor Corp | ガスタンクの製造方法及び熱硬化装置 |
| JP2013163305A (ja) * | 2012-02-10 | 2013-08-22 | Toyota Motor Corp | 誘導加熱方法とその装置および高圧ガスタンクの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4605385A (en) | Fibre reinforced plastics power transmission shaft | |
| US5225016A (en) | Method of manufacturing an advanced composite duct having integral ribs | |
| JPS61183907A (ja) | 磁心及びその強化方法 | |
| JPS62116129A (ja) | 繊維強化樹脂管の製造方法 | |
| EP1440785B1 (en) | Process for producing resin roll | |
| GB2064420A (en) | Fibre Reinforced Tubes for Fishing Rods and Their Manufacture | |
| JPH03265738A (ja) | 筒状回転部材の回転バランス調整方法 | |
| JPS6168232A (ja) | 曲がり管の製造方法 | |
| JPH0614678A (ja) | 釣竿とその製造方法 | |
| JPH07323492A (ja) | Ｆｒｐ製コイルバネの製造方法 | |
| JPS6287332A (ja) | 繊維強化プラスチツク製伝動軸の製造法 | |
| JPS6357227B2 (ja) | ||
| JP2722722B2 (ja) | ボビンの製造法 | |
| JPS58130769A (ja) | 鞍形超電導界磁巻線の製造方法 | |
| JPS6155464B2 (ja) | ||
| JP2577385B2 (ja) | 積層管の製造方法 | |
| JP2596587Y2 (ja) | 繊維強化プラスチック製筒体 | |
| JPH01126412A (ja) | 繊維強化樹脂製伝動軸用パイプの製造方法 | |
| JPS6256123A (ja) | 繊維強化合成樹脂管の製造方法 | |
| JPH0352203B2 (ja) | ||
| JPS6161970B2 (ja) | ||
| JPH02261631A (ja) | シャフトの製造方法 | |
| GB2611050A (en) | Methods of manufacturing a moulded, multi-coil cylindrical superconducting magnet structure | |
| JPS6182412A (ja) | 巻鉄心の製造方法 | |
| JPS62118111A (ja) | 車輌用駆動軸の製造方法 |