JPS62114712A - 板圧延の形状制御方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、金属帯板の冷間圧延に係り、特に、板の形状
制御に好適な圧延方法及びその装置に関する。

〔発明の背景〕

こｆ′Ｉ−まで金属帯板の冷間圧延に関し、その形状制
御方法は１種々のものが考案されてき”−ａ　シかし、
そのほとんどのものが、作条ロールの軸たゎみを機械的
に直接変更させ、形状制御を行なうものであった。例え
ば１作業ロールベンダーや、中間ロールシフトなどがあ
る。

現在、ニーズとして、薄物化、広幅化、強圧下化、硬質
材化等が望まれてきていることに伴い、圧延荷重をおさ
えるため２作業ロールの、小径化が進んできた。このワ
ークロール小径化のために作業ロールの剛性が下か（）
、その結果、ｌ′ｌ：業ロール軸心は、圧延中複雑な曲
線となる。そのため、圧延後、単なる中伸び端伸びとい
った形状不良だけではなく、複合伸びと言われる前述の
二つの形状が混在したような複雑な形状不良が生じるよ
うになった。この複合伸びは、＃述の作業ロールの軸た
わみを機械的に直接変更きせる方法では、小径化に伴う
１作業ロールの剛性低下のために、修正が難しいのが現
状である。

ここで５作業ロール軸たわみ以外の圧延に関する重要な
因子は、板の長手方向張力が知られている。この張力を
圧延における制御パラメータとした例は、特開昭５９−
２０２１１２号公報に記載のように、板幅方向に分布さ
せた板長手方向張力により金属帯片の厚さ制御を行なう
ものがある。しかし　、この板幅方向に分布させた板長
手方向張力により金属帯板の形状制御を行なった例はな
い。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、金属帯板の冷間圧延において中伸び、
端伸びなどの単純な形状不良、さらに複合伸ひなどの複
雑な形状不良に対して容易に、かつ有効に形状制御を行
ない、形状不良を改善することができる形状制御方法及
びその装置を提供することにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、金属帯板の冷間圧延において。

圧延後の板形状に応じて、板幅方向に不均一に分布する
板長手刀向の張力を付与し、形状制御を行なうことにあ
る。この張力付与方法は、従来の一定分布張力付与装置
とロールバイトの間で、金属帯板の板幅方向一部分を分
割、または、単一ロールによりパスライン上方に押上げ
、（または押し下げ）その部分の張力を増加させ、板幅
方向に張力分布を付与させるものである。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図および第２図は、本発明の圧延機の一実施例を示
す図である。これらの図において、被圧延材１（金嬉帯
板を以下被圧延材と呼ぶ）を圧延する上・下一対の作業
ロール１６がそのロール軸をベアリング（図示せず）を
介し、メタルチョック１７に取付けられてノ・ウジフグ
１１内に設けられており、上・下作業ロール１６は、そ
れぞれ上・下中間ロール１５を介して補強ロール１３で
支持されている。中間ロール１５は、そのロール軸をベ
アリング（図示せず）を介し、メタルチョック１４に増
付けられている。補強ロールは、そのロール軸をベアリ
ング（図示せず）を介し、メタルチョック１２に取付け
られ、ざらに、上メタルチョック１２Ａば、パスライン
調整装置６８を介してハウジング１１に支持されている
。また、下メタルチョック１２Ｂｔ／ｉ、圧下装置１８
を介してノ・ウジング１１て支持されている。

被圧延材入側（第１図左側）では、被圧延材はガイドロ
ーラ４Ａを介してテンションリール５１に巻きとられて
いる。テンションリール５１は。

被圧延材入側に一定張力を付与し得るものである。

被圧延打出１ｉ１１１　（第１図右側）では、被圧延材
は分割ローラ８およびガイドローラ５０及び上・下ｉ＋
フロール６によシ板幅方向に不均一に分布する張力を付
与され、形状検出器２により平面形状を検出され、ガイ
ドローラ４Ｂを介して、テン７ヨンリール５２に巻きと
られている。

分割ローラ８は５回転可能なように、ビン７を介してフ
ォークエンド３に取付けられ、フォークエンド３は、ピ
ストン３に固定され、ヒストン３は２　シリンダ１９に
パスラインに対して垂直方向（第２１８Ｊ上・下方向）
に摺動可能なように取付けられている。シリンダ１９は
、ハウジング１１に固定されている。−！た。／リンダ
１９は、圧油配管５．６を介して圧力制御装置４８から
圧油を供給される。尚、１０はポンプを示す。

形状検出器２は演算装置４７て配線されており、演算装
置４７は、圧力制御装置に配線されている。

テン７ヨンリール５２は、被圧延材出側に一定張力を付
与し得るものである。第５図、第６図は５王油配管５Ｃ
のみに圧油が供給され、それにより。

ピストン９Ｃを介してローラ８Ｃがパスライン垂直方向
上向き（第２図上向き）に被圧延材の中央部分を押し上
げた時の状態を示す。

今、作業ロール１６の中心から分割ロール８の中心まで
の距離をｌｒ、分割ロール８の中心からガイドローラ５
０の中心までの距離をｔｚとし。

被圧延材の端部と中央部との差（ローラ８押込量）をδ
Ｗとすると、被圧延材中央部の板長手方向傾斜角θ１．
θ２　（θＩＶｉ作業ロール１６側、θ２はガイドロー
ラ５０側）は次のように表わされる。

θ１＝ｔａｎ−’　　（δｗ／７＋　１θ２＝ｔａｎ’
　　（δｗ／ｌｚ’１ θ１．θ２を用いると中央と端部との伸ひの差Δｔは、
次のように表わされる。

Δｔ＝　ｔｚ　／ｃｏｓθｚ　　ｔｚ　＋ｔｌ／ｃｏｓ
θ１−４１ここで、被圧延材は、作業ロール１６とガイ
ドローラ５０の間で一様変形したと仮定すると、中央と
端部との歪の差は、次のように表わされる。

Δε＝　Δｔ　／　（ｔ１＋　Ａ２） 従って、中央と端部との張力差Δσは５弾性係数１を、
Ｅとすると。

Δσ＝ＥΔε ローラ８Ｃを押上げるシリンダ力Ｆは、一定張力σＵ、
板厚ｔ、板幅Ｗとし、Ｗ１５の幅のみ押上げられると仮
定すると、 Ｆ＝（σＵ＋Δσ）　ｔ　−ｇ　（ｓｉｎθ１＋ｓｉｎ
θ２）例えば、　Ｗ　＝　１０００１１！ＩＩ１．　　
ｔ　＝　１ｍｍ、　Ｅ＝２１０００ｋｇ／ｍｍ２．０　
（１＝　５　ｋｇ　／ｙｇ２で、Δａ　＝　１．５　ｋ
ｇ　／ｒｔｍ２の張力分布を生じさせるには、シリンダ
力Ｆは。

３１ｋｇかければよい。この時の押込量δＷは１．８間
である。

第７図は、被圧延材１を作業ロール１６で圧下している
状態を誇張して示した図である。立方体要素６９は、板
長手方向に張力σ、板厚方向に、圧延圧力ｐ、板幅方向
に圧縮応力ｑを受けている。

被圧延材の塑性変形条件は、変形抵抗をｋとして、最太
ぜん新店力説を用いると次のように示される。

ｋ＝ｐ＋σ この式は、ｐとσの和の、値がｋｔｇ−達した時、はじ
めて、被圧延材が塑性変形（圧延）されることを意味す
る。即ち、張力σが大きい程、見かけの変形抵抗に’（
ｋ’＝に一σ）が小さくなる。従って、板幅方向で一定
の圧延圧力ｐであっても張力σが大きい部分は、小さい
部分に比べてよけいに圧下されることになる。

ここで、冷間圧延の場合、圧縮応力ｑが大きいため、圧
下による材料変形は、板幅方向には生じず、はとんど板
長手方向に生じることを考えると、張力σの分布を変え
ることによυ形状制御が可能となることが理解できる。

次に５本実施例の動作について説明する。

テンションリール５１によシ被圧延材１を巻き出す。圧
下装置１８により、補強ロール１３．中間ロール１４、
作業ロール１６を介して被圧延材１を圧下する。テン７
ヨンリール５２によジ被圧延材１を巻き取る。この際、
テンションリール５１．５２により被圧延材に一定張力
を付与する。

形状検出器２により形状を検出し、演算装置４７に１号
を伝える。このときの形状が、第３図（ａ）に示さね、
る端伸びであった場合、演算装置４７は、圧力制御装置
４８に指令を与え、圧油管５Ｃを介してシリンダ内に圧
油を供給し、ピストン９Ｃ。

フォークエツト３Ｃ，ピンクＣを介してロール８Ｃによ
って被圧延材１の中央部を押上げる。この動作により、
被圧延材１の中央部は、張力か増加し、それにより中央
部がより圧下され、中央部の板長手方向の伸びが増加し
、端伸び形状から平坦な形状・＼と変化することになる
。そして、平坦な形状になるまで圧油の圧力を増加させ
る。

ここでλは、急峻度と呼ばれるもので、第４図に示され
る板長手方向形状の波のピッチｔＬとその高さδＬを用
いて。

λ二δ＋、／７Ｌ とのλの大きな部分はどよく伸ひていることになり、板
幅方向でλの変化の少ないものほど平坦な板となる。こ
のλによシ板形状は第３図に示されるように（ａ）端伸
び、（ｂ）中伸び、（ｃ）Ｗ型押び（中央及び両端での
伸び太Ｈｄ）Ｍ型押び（７ｉ右板幅１／４　の位置での
伸び大）に分類される。

（ｂ）の中伸びの場合は、圧油管６ＣＶｃ圧油を供給し
、ピストン９Ｃ，ローラ８Ｃを下降させた上で。

圧油管５Ａ、５ＥＫＦＥ油を供給し、ピストン９Ａ。

９Ｅを介してロール８Ａ、８Ｅを押上げ、被圧延材の両
端の張力を増加させ、平坦な板とする。

（Ｃ）のＷ型押びの場合は、圧油管６Ａ、６Ｅに圧油を
供給し、ピストン９Ａ、９Ｅ、ローラ８Ａ。

８Ｅを下降きせた上で、圧油管５Ｂ、５Ｄに圧油を供給
し、ピストン９Ｂ、９Ｄを介してロール８Ｂ、８Ｄを押
上げ、左右板幅１／４　での伸びを増加させ、平坦な板
とする。

（ｄ）のＭ型押びの場合は、ＥＥ油管６Ｂ、６Ｄに圧油
を供給し、ピストン９Ｂ、９Ｄ、ローラ８Ｂ。

８Ｄを下降させた上で、圧油管５Ａ、５Ｃ，５Ｅに圧油
を供給し、ピストン９Ａ、９Ｃ，９Ｅ’！ｒ介シテロー
ル８Ａ、８Ｃ，８Ｅを押し上げ、板中央・両端部での伸
びを増加させ、平坦な板とする。

本実施例では、板幅方向に分割されたロールが圧油で各
々独立に被圧延材を押し上げるので種々の形状不良の発
生に対して、素早い形状修正が可能となる。また、構造
も簡単でコンパクトである。

押し付は力の大きさは、圧油の圧力を変えることにより
容易に変えることができる。

本実施例では、分割ロール８は、五個としたが、この分
割ロールの数は、五個以上あればよい。

尚単純呻びのみ修正するのであれば分割ロールの数は三
個以上あればよい。

分割ロール８の材質は、被圧延材に傷をつけないように
、被圧延材より°も十分軟らかいものである必要がある
。また、分割ロール８のコーナーアール凡も配慮される
べきである。

また、第１９図に示されるように、張力分布付与装置６
２を上・下一対配置し、張力分布付与装置７３を形成し
てもよい。この上・下張力分布付与装置６２に全く同じ
動作をさせることにより、効果が増大する。

まだ、第２０図、第２１図に示されるように、分割ロー
ラ８と被圧延材１との間にロール７０を配貴し１分割ロ
ーラ８でロール７０を介して被圧延材を押し上げてもよ
い。ローラ７０は、軸受１２ノで通板方向（Ｇ方向）に
拘束されており、第３図に示されるような動作を分割ロ
ーラ８が行なう場合に、その部側ローラにならって被圧
延材を押し上げられるように、十分剛性が小さいことが
必要である。被圧延材に直接分割ローラ８が接触しない
ため、板につける傷が非常に少ない。また、第１９図に
示したものと同様に、上・下に同じ物を１組配置しても
よい。

また、第２２図に示すように、ロール７０を二組の分割
ロール８で支持してもよい。ローラ７００通板方向（Ｇ
方向）の水平たわみを完全に押えることができるため、
分割ロール８の動作を正確に被圧延材に伝達することが
できる。

ここで、張力分布付与装置６２と作業ロール１６の中心
との距離ｔ１について第８図、第９図を用いて説明する
。第８図、第９図は、板幅Ｗ、板長さＩＯＷの帯板を端
部Ｊ−にで板長手方向に拘束し・端部Ｈ−Ｉで板長手方
向に放物線状に分布する引張力をかけた場合の、ｘ＝Ｗ
、１．５Ｗ、２Ｗの各断面での応力分布を示す。第８図
は、板端で最大（１０ｋｇ／順２）板中央で最小（Ｏｋ
ｇ／喘２）の引張力をかけた場合を示し、第９図は、板
端で最小（Ｏｋｇ　／ｒａｎ２）　板中央で最大（１０
”？／’ａ２）の引張力をかけた場合を示す。尚、各断
面での応力分布は、有限要素法で解析した。第８図、第
９図より引張力をかけた位置（Ｘ二〇）より離れた断面
になるにつれてその分布は、サノブナンの原理により均
一化されていくことがわかる。板幅の二倍離れた断面で
は、はとんど一定分布となる。従って、張力が分布付与
装置６２と作業ロール１６の中心との距離Ａｔは、板幅
の二倍以下にする必要がある。

次に他の実施例について説明する。張力分布付与装置は
、第１０図、第１１図に示すものを用いる。

ローラ２４は、回転可能なようにビン２５を介してフォ
ークエンド２６に取付けられ、フォークエンド２６は、
ピストン２７に固定され、ピストン２７は、シリンダ３
９に、パスラインに対して垂直方向（第１０図の上・下
方向）に摺動可能なように取付けられている。シリンダ
３９Ｃはガイド３８に固定されシリンダ３９Ａ、３９Ｂ
は、ガイド３８に板幅方向に摺動可能なように取付けら
れている。また、７リンダ３９Ａ、３９Ｂは、スフ１）
：”−３６が固定されており、このスクリュー３６け、
ホイール２９、ウオーム３０を介してモータ３１に連結
されている。さらに、シリンダ３９け、圧油配管４］、
、４２を介して圧力制御装置４８から圧油を供給される
。モーター制御装置４６には、モーター３１が配線され
ている演算装置４７には、位置検出器３２及び、モータ
制御装置４６圧力制御装置４０が配線されている。

第３図に示す（ｄ）　Ｍ型呻び形状が生じた場合、形状
検出器２から、演算装置４７に信号が送られ。

演算装置４７は１位置検出器３２で位置を検出しつつ、
モータ制御装置４６に指冷を与え、モータ３１を回転さ
せ、ローラ２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ画板端に来るよう
にシリンダ３９Ａ、３９Ｂを移動させる。さらに、圧力
制御装置４８に指令を与え、圧油管４１に圧油を供給さ
せ、ローラ２４によって被圧延材１を押し上げ、形状を
修正する。

＜ａ）端坤ひ、（ｂ）中押ひ、（ｃ）Ｗ型坤びの場合は
、それぞれ第３図に示す位置に同様の動作でローラ２４
を移動させ、選択的に被圧延材１を押し上げ、形状を修
正する。

本実施例では、大幅に板幅か変゛りても、形状不良を修
正するのに最適の位置へ、ローラ２４を素早く移動きせ
ることかできるため、効率よく形状不良を修正すること
ができる。

本実施例では、／リンダ３９Ａ、３９Ｂの板幅方向への
移動をモータによって行なうが、７リンダによって行な
ってもよい。本実施例では、ローラ２４の数は、三個で
あるが二個以上であればよい。本実施例でも、第１９図
と同様に、上・下に同じものを一組配置してもよい。

次に、他の実施例について説明する。　張力分布付与装
置は第１２図ないし第１６図に示すものを用いる。

四種類の形状のローラ５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ。

５２Ｄは１回転可能なように、ビン５３を介してフォー
クエンド５４に増付けられ、フォークエンド５４はピス
トン５５に固定され、ピストン５５ｕ”ｌ）７ダ５６に
パスラインに対して垂直方向（第１２図上・下方向）に
摺動可能なように取付けられている。５０は被圧延材の
持ち上がり、持ち下がりを押えるためのガイドローラを
示す。

シリンダ５６は、圧油配管５９．６０を介して圧力制御
装置１４８から圧油が供給される。

第３図に示される（ａ）端陣び形状が生じた場合、形状
検出器２から演算装置４７に信号が送られ。

演′Ｘ装置４７は圧力制御装置４８に指令を与え。

圧油管５９Ａに圧油を供給させ、第１３図て示されるよ
うに、ローラ５２Ａによって被圧延材を押し上げ、形状
を修正する。（ｂ）中押び、（Ｃ）Ｗ型坤び、（ｄ、）
Ｍ型開ひの場合は、それぞれ、第１４図、第１５図、第
１６図に示すように、対応するローラ５２Ｂ、５２Ｃ，
５２Ｄにより被圧延材を押し上げ。

才だば、押し下げで形状を修正する。

本実施例では、ローラ５２が単一のロールであるため、
被圧延材を板幅方向に連続的な面で押し上げ、また、ば
、押し、下げることができ、被圧延材ＶＣ傷をつける可
能性が非常に少ない。本実施例では、ロール５２の種類
は四種類であるが、二種類以上であればよい。

次に、他の実施例について説明する。張力分布付与装置
は、第２３図、第２４図に示すものを用いる。

被圧延材１は、ロール７５で押し上げられ、ロール７５
は、軸受７８を介してチョック７９に回転可能なように
取付けられ、チョック７９には、／リンダ７６．７７が
屯付けられている。シリンダ７６．もしくけ、７９に圧
油を供給することにより、ロール７５は曲げられ、被圧
延材に張力分布を生じさせることができる。例えば、（
ａ）端呻びの場合は、シリンダ”７６のヘッド側に圧油
を供給すると、第２５図に示されるように、ロール７５
は、上に凸となり、板中央部の張力が増加し、平坦な板
形状となる。（ｂ）申開びの場合は、シリンダ７７のヘ
ッド側に圧油を供給すると、第２５図に示されるように
、ロール７５は、下に凸となり板端部の張力が増加し、
平坦な板形状になる。

本実施例では、板に傷がつきにくく、コンパクトにする
ことができる。また、第１９図に示したように、上・下
に同じ物を一組配置してもよい。

これまでの実施例は、張力分布付与装置６２及びガイド
ローラ５０は１作業ロール１６の出側ｊに位置している
が第１７図に示すように作業ロール１６の入側に配置１
、でもよい。また、入側、出側両方に配置してもよい。

捷だ、これまでの実施例では、ロール押し上げ用ピスト
ンは、供給される圧油の圧力によって制御づれでいるが
、第１８図に示されるようにピストンの位置によって制
御してもよい。

この実施方法を説明する。

形状検出器２によって検出された信号は、演算装置４７
に伝えられ、演算装置４７は、位置検出器６７でロール
８Ａの位置を検出し、所定の位置になるようにサーボバ
ルブ６：３に指令を与える。

サーボバルブ６３は、圧油供給装置６４よシ供給される
圧油を指令に従い圧油管６５を介して、シリンダ１９に
供給する。一方、圧油管６６は、圧油供給装置６４とシ
リンダ１９をつなぎ、常に一定圧に保たれている。

また、これまでの実施例では、被圧延材押し上げは、油
圧シリンダで行なっているが、偏心ブツ／ユを持ち、そ
の偏心により被圧延材を押し上げる方法によってもよい
。

また、従来形状は修正法に本発明を容易に加えることが
でき、その結果、形状修正能力が加算され大幅に増加す
ることになる。

本発明による装置は、構造が簡単なので非常に経済的で
ある。

〔発明の効果〕

本発明によれば、被圧延材のロールバイト内（作業ロー
ルにて圧延されている部分）での板長手方向張力の分布
を任意に変えることができるため、有効な形状修正が可
能である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は本発明の一実施例を示し、第１図は正
面図、第２図は第１図の■−■矢視図、第３図は動作説
明図、第４図は説明図、第５図、第７図は原理説明図、
第６図は第５図の■−■矢視図、第８図、第９図は説明
図、第１０図、第１１図は本発明の第二の実施例を示し
第１０図は正面図、第１１図はＸＩ−ＸＩ矢視図、第１
２図ないし第１６図は本発明の第三の実施例を示し第１
２図は正面図、第１３図ないし第１６図はそれぞれ第１
２図の■−刈ｎ、ｘｙｖ−■、　ＸＶ−ＸＶ、　ｘｖ＋
−ｘ■矢視図、第１７図、第１８図はそれぞれ第四の実
施例を示す説明図、第１９図は本発明の第五の実施例ソ を示す説明図、第２０図、第２１図は本発明の第六の実
施例を示し第２０図は正面図、第２１図は第２０図のｘ
ｎ　−■’矢視図５第２２図は第七の実施例を示す説明
図、第２３図、第２４図は本発明の第への実施例を示し
第２３図は正面図、第２４図はｘｘｒｖ　−ＸＸＩＶ矢
視図、第２５図は原理図を示す。 １、・・・被圧延材、２・・・形状検出器、３・・・フ
ォークエツト、７・・・ビン、８・・・ロール、９・・
・ピスト／１１６・・・作業ロール、１９・・・シリン
ダ、４７・・・演算装置、４８・・・圧力制御装置、５
０・・・ガイドローラ。 ５１．５２・・・テンショノリール、６２・・・張力分
布付与装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属帯板を対向する一対の圧延ロール間に通して圧
   延する際に、圧延後の前記金属帯板の平面形状に応じて
   板幅方向に不均一に分布する板の長手方向張力を付与し
   形状制御を行なうことを特徴とする板圧延の形状制御方
   法。 ２、前記金属帯板の圧延後の平面形状をセンサにより検
   出し、前記検出された平面形状に応じて、板幅方向に不
   均一に分布する板の長手方向張力を付与し板平面形状を
   制御することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   板圧延の形状制御方法。 ３、前記金属帯板に板幅方向に不均一に分布する板の長
   手方向の張力を付与する位置を前記圧延ロールの中心か
   ら板の長手方向に板幅の二倍の長さの距離以内にするこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の板圧延の形
   状制御方法。 ４、前記金属帯板に付与する板の幅方向に不均一に分布
   する板の長手方向張力付与位置を前記圧延ロールの中心
   から板の長手方向に板幅の二倍の長さの距離以内にする
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の板圧延の
   形状制御方法。 ５、一対の対向する圧延ロールと、この圧延ロールによ
   つて、入側から出側方向に通過しつつ圧延される金属帯
   板に板幅方向に一様に分布した板の長手方向張力を付与
   する張力付与装置とからなる板圧延装置において、 前記張力付与装置と前記圧延ロール間に、板の幅方向に
   不均一に分布する板の長手方向張力を付与する別の張力
   付与装置および、前記金属帯板の形状検出器を配置した
   ことを特徴とする板圧延の形状制御装置。 ６、前記板の幅方向に不均一に分布する板の長手方向張
   力を付与する前記別の張力付与装置は、前記圧延ロール
   の軸方向と同方向の軸心を持ち、パスラインに対し垂直
   方向に別個に移動可能な複数の軸方向分割ロールから成
   り、前記軸方向分割ロールの移動により、前記金属帯板
   の板幅方向の一部を前記パスラインに対し垂直方向に押
   し上げ、または、押し下げ、前記金属帯板に、板幅方向
   に不均一に分布する板の長手方向張力を付与することを
   特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の板圧延の形状
   制御装置。 ７、前記軸方向分割ロールが、軸方向にも移動可能とし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載の板圧
   延の形状制御装置。 ８、前記板の幅方向に不均一に分布する板の長手方向張
   力を付与する前記別の張力付与装置は、前記圧延ロール
   の軸方向と同方向の軸心を持ち、前記パスラインに対し
   垂直方向に移動可能な、異なつたロールクラウンを持つ
   複数の単一ロールからなり、これらのロールの選択的移
   動により、前記金属帯板の板幅方向の一部を前記パスラ
   インに対し垂直方向に押し上げ、または押し下げ、前記
   金属帯板に板幅方向に異なる板長手方向張力を付与する
   張力付与装置であることを特徴とする特許請求の範囲第
   ５項に記載の板圧延の形状制御装置。 ９、前記分割ローラと前記金属帯板との間に板幅以上の
   面長を持つ別のローラを設置し前記分割ロールにより前
   記別のローラを介して、前記金属帯板の板幅方向の一部
   を押し上げ、または押下げ、前記金属帯板に板幅方向に
   不均一に分布する板長手方向張力を付与する張力付与装
   置であることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載
   の板圧延の形状制御装置。 １０、前記分割ローラと前記金属帯板との間に板幅以上
   の面長を持つ前記別のローラを設置し、前記分割ローラ
   により、前記別のローラを介して、前記金属帯板の板幅
   方向の一部を押し上げ、または、押し下げ、前記金属帯
   板に板幅方向に不均一に分布する板長手方向張力を付与
   する張力付与装置であることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載の板圧延の形状制御装置。 １１、前記板の幅方向に不均一に分布する板長手方向張
   力を付与する前記別の張力付与装置は、前記圧延ロール
   の軸方向と同方向に軸心を持ち、板幅以上の面長を持つ
   ロールと、このロールの両端部に、ロール軸心を前記パ
   スラインと垂直方向に、凹凸に曲げることが可能なロー
   ルベンダー装置から成り、前記金属帯板をこの凹凸に曲
   げられた前記ロールにより押し上げまたは、押し下げ、
   前記金属帯板に、不均一に分布する板長手方向張力を付
   与することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
   板圧延の形状制御装置。 １２、前記板の幅方向に異なる板長手方向張力を付与す
   る前記別の張力付与装置は、前記圧延ロールの中心から
   前記金属帯板の幅の二倍の長さ以下の距離の位置に設置
   されることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
   板圧延の形状制御装置。