JPS62113509A - 機械用カ−ボンのカム駆動パンチ加圧方式による成形法 - Google Patents
機械用カ−ボンのカム駆動パンチ加圧方式による成形法Info
- Publication number
- JPS62113509A JPS62113509A JP60253759A JP25375985A JPS62113509A JP S62113509 A JPS62113509 A JP S62113509A JP 60253759 A JP60253759 A JP 60253759A JP 25375985 A JP25375985 A JP 25375985A JP S62113509 A JPS62113509 A JP S62113509A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon
- machine
- molding method
- pressure system
- cam driving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
黒鉛、カーボンブラック、コークス、などａｔに配合し
九涼科にピッチタールを混入、熱捏合り。
九涼科にピッチタールを混入、熱捏合り。
てのち歇扮状にした組材を造粒、油圧式プレスにて静圧
成形、熱間方式にで面圧１．５ｔ／ｃＩＩ〜２ｔ／ｄで
加圧して粗材を成形、成形され九粗材ｔ８ ＋Ｉ Ｏ℃
〜１３００℃で焼結、樹脂含浸を行い再度焼成ｔなし機
械加工をして製品としていｆｃにの発明は超微粉状（５
ミクロン）に形成された組材？フェノールまたはポリビ
ニールアルコール等で造粒し機械カム駆動圧縮運動によ
るパンチ式プレスにて冷間連続成形を行うもので、従来
各機械用カーボンの成形は困難とされていた。粉体の造
粒時の揮発分（７％〜１２％）の調整とカム運動の変芯
機構により粉体の充填も可能となり、しかも冷間にて面
圧１．５ ｔ／ｃｒＩ〜５ ｔ／ｃｄ２ 、３秒の瞬間
カム圧縮にて製品寸法に成形を可能とした。
成形、熱間方式にで面圧１．５ｔ／ｃＩＩ〜２ｔ／ｄで
加圧して粗材を成形、成形され九粗材ｔ８ ＋Ｉ Ｏ℃
〜１３００℃で焼結、樹脂含浸を行い再度焼成ｔなし機
械加工をして製品としていｆｃにの発明は超微粉状（５
ミクロン）に形成された組材？フェノールまたはポリビ
ニールアルコール等で造粒し機械カム駆動圧縮運動によ
るパンチ式プレスにて冷間連続成形を行うもので、従来
各機械用カーボンの成形は困難とされていた。粉体の造
粒時の揮発分（７％〜１２％）の調整とカム運動の変芯
機構により粉体の充填も可能となり、しかも冷間にて面
圧１．５ ｔ／ｃｒＩ〜５ ｔ／ｃｄ２ 、３秒の瞬間
カム圧縮にて製品寸法に成形を可能とした。
従来の油圧式静圧成形と異りしかも機械加工を行わず、
連続瞬間圧縮加圧にて量産を可能とし友ものである。
連続瞬間圧縮加圧にて量産を可能とし友ものである。
焼結質炭素材は硬度が高く固体潤滑性を有し、また耐腐
食性、耐寒性、耐熱性、耐摩性にすぐれており、さらに
比重（１，７５）が軽いという特徴を有している。
食性、耐寒性、耐熱性、耐摩性にすぐれており、さらに
比重（１，７５）が軽いという特徴を有している。
Claims (1)
- 黒鉛、カーボンブラック、コークス、など適量に配合し
た原料をピッチタールで熱合して、のち微粉化した組材
を造粒し、機械カム駆動による粉体を瞬間圧縮し、冷間
にて連続製品成形を可能にしたものである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253759A JPS62113509A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 機械用カ−ボンのカム駆動パンチ加圧方式による成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60253759A JPS62113509A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 機械用カ−ボンのカム駆動パンチ加圧方式による成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113509A true JPS62113509A (ja) | 1987-05-25 |
Family
ID=17255744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60253759A Pending JPS62113509A (ja) | 1985-11-14 | 1985-11-14 | 機械用カ−ボンのカム駆動パンチ加圧方式による成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985184A (en) * | 1987-09-18 | 1991-01-15 | Mitsubishi Petrochemical Company Limited | Production of carbonaceous powders and their granulation |
-
1985
- 1985-11-14 JP JP60253759A patent/JPS62113509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4985184A (en) * | 1987-09-18 | 1991-01-15 | Mitsubishi Petrochemical Company Limited | Production of carbonaceous powders and their granulation |
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