JPS62113314A

JPS62113314A - 電気接点

Info

Publication number: JPS62113314A
Application number: JP25353885A
Authority: JP
Inventors: 晃本山; 和久吉田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1985-11-12
Filing date: 1985-11-12
Publication date: 1987-05-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔技術分野〕この発明は、スイッチ、リレーなどに使用する開閉用の
電気接点に関するものである。

〔背景技術〕

従来の電気接点は、第６図に示すように、ＡｇまたはＡ
ｇ合金からなる接点下地材２０の上面にＡｕ合金などの
貴金属からなるクラッド層２１を設け、さらに下面にＣ
ｕＮ　ｉ合金などからなる台座２２を設けたものであっ
た。かかる電気接点を製造するには、第７図に示すよう
に、接点下地材２０を台座２２表面に圧接したのち、押
し型２３ａ、２３ｂで接点下地材１２表面にクラッド層
２１を圧接している。その際、押し型２’３ａ、２３・
ｂで電気接点の表面を曲面状に加工する。

しかしながら、かかる従来の電気接点には、耐硫化性能
が著しく劣るという問題があった。すなわち、接点表面
を貴金属のクラッド層２１で覆っても、Ａｇのクリーピ
ング作用により外部に露出した接点下地材２０表面にで
きたＡ［！２５のため、Ｓイオンがクラッド層２１であ
る貴金属表面に到達し、Ａｇ、Ｓが生成していた。かか
るＡｇ２Ｓは電気接点の接触抵抗を増大させ、その結果
接点の寿命を低下させ信頼性を低下させていた。ここで
、クリーピング作用とは、第８図に示すように、接点下
地材２０の外側面に生成したＡｇ２Ｓがマイグレーショ
ンのために外側面から上面のクラッド層２１へ進み、ク
ラッド層２１表面にＡｇ、Ｓ層を生成することをいう。

〔発明の目的〕

この発明の目的は、接点性能を低下させずに、クリーピ
ング作用による接点表面への硫化進行を著しく遅延させ
て耐硫化性能を向上さセ、高い信頼性を付与した電気接
点を提供することである。

〔発明の開示〕

この発明の電気接点は、台座上に設けたＡｇまたはＡｇ
合金からなる接点下地材の表面をクラッド層で被覆した
電気接点において、前記クラッド層の縁部と前記台座の
縁部とが相互に密接し前記接点下地材を被覆したことを
特徴とするものである。

このように、この発明によれば、ＡｇまたはＡｇ合金か
らなる接点下地材が外部に露出しないように台座とクラ
ッド層とで被覆されるので、静のクリーピング作用によ
り側面部での硫化が接点表面（クラッド層表面）に移行
するのが著しく遅延され、耐硫化性能を向上させること
ができ、それゆえ接点の接触抵抗が増大するのが阻止さ
れ高い信頼性を長期間にわたり維持することができる。

実施例この発明の一実施例を第１図および第２図に基づいて説
明する。すなわち、この電気接点は、第１図に示すよう
に、ＣｕＮｉ合金などの台座３上に設けたＡｇまたはＡ
ｇ合金からなる接点下地材１の表面をＡｕ合金などのク
ラッド層２で被覆した電気接点において、前記クラッド
層２の両側縁部２ａ、２ｂと前記台座３の両側縁部３ａ
、３ｂとが相互に密接し前記接点下地材１の両側面を被
覆したものである。

前記台座３は第２図（Ａ）に示すように長手方向に沿っ
て上面に凸設部５が延設されかつこの凸設部５の両側部
に鍔部６．６を設けた長片状で構成される。また、前記
接点下地材ｌとクラッド層２とは、第２図（Ｂ）に示す
ように、あらかじめ相互に圧接した長片状のプレートで
構成される。

そして、第２図（Ｃ）に示すように、一対の押し型７ａ
、７ｂによって接点下地材１およびクラッド層２はこの
順で前記凸設部５の表面を覆いかつ両側面が前記鍔部６
．６上面に圧接される。かくして、長いテープ状の電気
接点が得られる。ここで、Ａｕ合金からなるクラッド層
２の厚さは５〜ｌＯμｍ程度であるのが好ましく、また
＾ｇまたはＡｇ合金からなる接点下地材１の厚さはＯ，
１〜０．２１程度であるのが適当である。

得られた電気接点は、使用に際して適当な長さに切断し
可動接点または固定接点として使用する。

次にこの実施例の電気接点と従来の電気接点との耐硫化
性試験を行った。従来の電気接点としては接点下地材の
Ａｇが側面から露出しているものを使用した。試験はｌ
ｈｓ　３　ｐｐ”Ｉ　＋　？Ｂ度９０％の雰囲気中にて
接触抵抗が１Ω以上となる時間を調べ、これによって硫
化性能を評価した。その結果、従来の電気ホ漁では２４
時間であったのに対して、この実施例の電気接点では２
４０時間であった。

このことから、この実施例の電気接点は接点寿命が従来
のものに比して約１０倍も増大していることがわかる。

この発明の他の実施例を第３図ないし第５図に基づいて
説明する。すなわち、この電気接点は、第３図に示すよ
うに、ＣｕＮ　ｉ合金などからなる台座９が長手方向に
沿って上面に溝部８が延設された長片状で構成され、こ
の台座９上面の前記溝部８内にＡｇまたはＡｇ合金から
なる接点下地材１０を充填し、Ａｕ合金などからなるク
ラッド層１）で前記台座９の上面を被覆したものである
。

第４図はこの実施例の電気接点の製造方法を示しており
、第４図（Ａ）に示すように、溝形の台座９の溝部８内
に接点下地材１０を充填し、ついで上面をクラ・７ド層
１）で被覆したのち、同図（Ｂ）に示すように押し型１
２．ａ、１２ｂで押圧し上面を曲面状に成形加工して、
テープ状の電気接点を得る。

第５図は、適当な大きさに切断加工した電気接点１３を
板ばね１４上に熔接し可動接点として使用する場合を示
している。固定接点として使用する場合には、端子部（
図示せず）に熔接して固定する。

また、この実施例の電気接点と従来の電気接点との耐硫
化性を前述の実施例と同様にして比較したところ、前述
の実施例と同様に接点寿命が約１０倍も増大していた。

なお、これらの実施例では接点下地材１，１０の両側面
を被覆する場合について説明したが、接点下地材１．Ｉ
Ｏの全周を被覆する場合は耐硫化性能をより一層向上さ
せることができる。

〔発明の効果〕

この発明によれば、Ａｇまたはへｇ合金からなる接点下
地材が外部に露出しないように台座とクラッド層とで被
覆されるので、Ａｇのクリーピング作用により側面部で
の硫化が接点表面（クラッド層表面）に移行するのが著
しく遅延され、耐硫化性能を向上させることができ、そ
れゆえ接点の接触抵抗が増大するのが阻止され高い信頼
性を長期間にわたり維持することができる。また、従来
の電気接点に比して接点下地材におけるａｇまたはＡ、
合金の使用量を削減することができ、コストダウンを図
ることができるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の破断斜視図、第２図はこ
の実施例の電気接点の製造方法を示す説明図、第３図は
この発明の他の実施例の破断斜視図、第４図はこの実施
例における電気接点の製造方法を示す説明図、第５図は
その使用状態を示す破断斜視図、第６図は従来の電気接
点の破断斜視図、第７図はその製造方法を示す説明図、
第８図はＡｇのクリーピング作用を示す説明図である。Ｉ、１０・・・接点下地材、２．１）・・・クラッド層
、３．９・・・台座、５・・・凸設部、６・・・鍔部、
８・・・溝部、１３・・・電気接点第１図（Ｃ）第２図第６図第７図第８図気　　Ａ６く −〇　　の

Claims

【特許請求の範囲】

（１）台座上に設けたＡｇまたはＡｇ合金からなる接点
下地材の表面をクラッド層で被覆した電気接点において
、前記クラッド層の縁部と前記台座の縁部とが相互に密
接し前記接点下地材を被覆したことを特徴とする電気接
点。
（２）前記台座は長手方向に沿って上面に凸設部が延設
されかつこの凸設部の両側部に鍔部を設けた長片状で構
成され、前記接点下地材およびクラッド層がこの順で前
記凸設部の表面を覆いかつこれらの両側面が前記鍔部表
面に密接した特許請求の範囲第（１）項記載の電気接点
。
（３）前記台座は長手方向に沿って上面に溝部が延設さ
れた長片状で構成され、前記接点下地材がこの台座上面
の前記溝部内に充填され、前記クラッド層が前記台座の
上面を被覆した特許請求の範囲第（１）項記載の電気接
点。