JPS62112709A - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS62112709A JPS62112709A JP25355685A JP25355685A JPS62112709A JP S62112709 A JPS62112709 A JP S62112709A JP 25355685 A JP25355685 A JP 25355685A JP 25355685 A JP25355685 A JP 25355685A JP S62112709 A JPS62112709 A JP S62112709A
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- JP
- Japan
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- rotating body
- molten metal
- unsolidified
- centrifugal force
- particles
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は遠心噴霧法を利用した金属粉末の製造方法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
〈従来の技術とその問題点〉
金属粉末を￥Ａ造する方法の１つとして従来から遠心噴
霧法が知られている。
霧法が知られている。
この方法は回転体上に溶融金属を衝突させることにより
、溶融金属を衝撃力および遠心力によって飛散、霧化さ
せる方法であり、ガスアトマイズ法や超音波アトマイズ
法に比べて多量のガスやエネルギーを必要とせず、従っ
て装置が比較的簡単であるので非常に有利な方法でおる
。
、溶融金属を衝撃力および遠心力によって飛散、霧化さ
せる方法であり、ガスアトマイズ法や超音波アトマイズ
法に比べて多量のガスやエネルギーを必要とせず、従っ
て装置が比較的簡単であるので非常に有利な方法でおる
。
このような遠心噴霧法において、従来から採用されてい
る回転体は、主に表面が平滑もしくは中心部が凸または
凹状になった円板状の形状であり、これを１つ用いて行
なう方法で必る。
る回転体は、主に表面が平滑もしくは中心部が凸または
凹状になった円板状の形状であり、これを１つ用いて行
なう方法で必る。
しかしながら、これらは何れも溶融金属に対する遠心力
の伝達効率がよくないという問題点を有している。
の伝達効率がよくないという問題点を有している。
そこで、短時間のうちに大ぎな遠心力を与えるために回
転体の回転速度を、例えば１０． ｏｏｏｒｐｍまで高
める必要がめった。ところが、回転体の回転速度を高め
るためには、軸受や回転機構が複雑になり、かつ堅固な
ものにしな【プればならないという問題がめった。
転体の回転速度を、例えば１０． ｏｏｏｒｐｍまで高
める必要がめった。ところが、回転体の回転速度を高め
るためには、軸受や回転機構が複雑になり、かつ堅固な
ものにしな【プればならないという問題がめった。
従って、近年上記円板状の回転体の表面にフィンまたは
溝部を形成し、衝撃力の向上および遠心力の伝達効率を
上げようとする方法が数多く検討されている。
溝部を形成し、衝撃力の向上および遠心力の伝達効率を
上げようとする方法が数多く検討されている。
しかし、これらの方法も回転体の表面が複雑な形状をし
ているため、完全に溶融金属を噴霧することが困難であ
り、溶融金属の付着、凝固が生じ、均一かつ微細な金属
粉末を１ｑることは困難であった。
ているため、完全に溶融金属を噴霧することが困難であ
り、溶融金属の付着、凝固が生じ、均一かつ微細な金属
粉末を１ｑることは困難であった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明者らは、従来の金属粉末の製造法にあ（プる上記
問題点に鑑み、これを解消すべく鋭意検討の結果、回転
体の回転速度を従来はど大きくぜず、かつ簡単な構造の
回転体で溶融金属に対する遠心力の伝達効率を高めるこ
とができ、均一かつ微細な金属粉末を得る方法を見出し
たものである。
問題点に鑑み、これを解消すべく鋭意検討の結果、回転
体の回転速度を従来はど大きくぜず、かつ簡単な構造の
回転体で溶融金属に対する遠心力の伝達効率を高めるこ
とができ、均一かつ微細な金属粉末を得る方法を見出し
たものである。
〈発明の構成〉
即ち、この発明は溶融金属がイｑ＠、凝固しない程度に
平滑な面とした２つの円板状回転体を用い、該回転体の
衝撃力および遠心力によって溶融金属を微細化させるこ
とによって金属粉末を製造しようとするものである。
平滑な面とした２つの円板状回転体を用い、該回転体の
衝撃力および遠心力によって溶融金属を微細化させるこ
とによって金属粉末を製造しようとするものである。
この発明の方法によれば、溶融金属を最初に第１の回転
体上にその回転体の回転中心からはずれた位置に流下し
、回転体からの衝撃力および遠心力により微細化すると
ともに、この微細未凝固状態の粒子に方向性を付与した
のち、第２回転体の回転中心部に該粒子を衝突させて、
該第２回転体の衝撃力および遠心力により該粒子をざら
に微細化させることができるのでおる。
体上にその回転体の回転中心からはずれた位置に流下し
、回転体からの衝撃力および遠心力により微細化すると
ともに、この微細未凝固状態の粒子に方向性を付与した
のち、第２回転体の回転中心部に該粒子を衝突させて、
該第２回転体の衝撃力および遠心力により該粒子をざら
に微細化させることができるのでおる。
く作用〉
以下、この発明の詳細を添付図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明を実施するための装置の概略図であり
、１は図示省略した真空排気装置および雰囲気ガス供給
装置を接続した容器、２は容器１内に設けた高周波加熱
炉、３は高周波加熱炉２で溶解された溶融金属、４は溶
融金属を収容するタンディツシュ、５はタンディツシュ
４からの溶融金属を遠心力によって霧化する第１回転体
、６は第１回転体５から方向性をもって飛行してきた未
凝固粒子９をざらに遠心力によって霧化する第２回転体
、また７、８は各回転体５．６の回転駆動装置である。
、１は図示省略した真空排気装置および雰囲気ガス供給
装置を接続した容器、２は容器１内に設けた高周波加熱
炉、３は高周波加熱炉２で溶解された溶融金属、４は溶
融金属を収容するタンディツシュ、５はタンディツシュ
４からの溶融金属を遠心力によって霧化する第１回転体
、６は第１回転体５から方向性をもって飛行してきた未
凝固粒子９をざらに遠心力によって霧化する第２回転体
、また７、８は各回転体５．６の回転駆動装置である。
上記の装置によって金属粉末を製造するに際しては、図
示省略した真空排気装置によって容器１を排気し、その
後雰囲気ガス供給装置（図示省略）により雰囲気ガスを
容器１に供給して該容器１内を不活性もしくは非酸化性
雰囲気とする。
示省略した真空排気装置によって容器１を排気し、その
後雰囲気ガス供給装置（図示省略）により雰囲気ガスを
容器１に供給して該容器１内を不活性もしくは非酸化性
雰囲気とする。
また、他方高周波溶解炉２において溶融金属３を所定温
度に加熱保持した（多、回転体５および６を夫々回転駆
動装置７および８によって所定の速度で回転させるとと
ともに、溶融金属３をタンディツシュ４に注湯する。タ
ンディツシュ４内に注湯された溶融金属はタンディツシ
ュ４の底部開口１１から回転体５の回転中心部よりはず
れた位置に流下衝突ざＵる。
度に加熱保持した（多、回転体５および６を夫々回転駆
動装置７および８によって所定の速度で回転させるとと
ともに、溶融金属３をタンディツシュ４に注湯する。タ
ンディツシュ４内に注湯された溶融金属はタンディツシ
ュ４の底部開口１１から回転体５の回転中心部よりはず
れた位置に流下衝突ざＵる。
これにより溶融金属は、衝撃力および遠心力によって未
凝固の微細粒子９となり、遠心力によって第２の回転体
６に再び衝突させ、ざらに微細粒子として回転体６より
飛行させて金属粉末１０として容器１の底部１２にため
るのでおる。
凝固の微細粒子９となり、遠心力によって第２の回転体
６に再び衝突させ、ざらに微細粒子として回転体６より
飛行させて金属粉末１０として容器１の底部１２にため
るのでおる。
このように溶融金属は回転体５および６ではね飛ばされ
るため、溶融金属に対し、大ぎく衝撃力および遠心力が
与えられることとなり、非常に均一かつ微細な金属粉末
を得ることができるのでおる。
るため、溶融金属に対し、大ぎく衝撃力および遠心力が
与えられることとなり、非常に均一かつ微細な金属粉末
を得ることができるのでおる。
〈実施例〉
以下、この発明を実施例により説明する。
第１図に示す装置において、真空排気装置（図示省略）
で容器１内を真空に引き、Ａｒガスで置換して容器１内
を不活性雰囲気としたのら、高周波カロ熱炉２でＡｒ−
２０％Ｓｊ ５％Ｃｕ−０，４％−組成のＮ合金をそ
の融点より３５０°Ｃ高い温度に加熱し、タンディツシ
ュ４に注湯した。
で容器１内を真空に引き、Ａｒガスで置換して容器１内
を不活性雰囲気としたのら、高周波カロ熱炉２でＡｒ−
２０％Ｓｊ ５％Ｃｕ−０，４％−組成のＮ合金をそ
の融点より３５０°Ｃ高い温度に加熱し、タンディツシ
ュ４に注湯した。
次いでタンディツシュ４の底部に設（プた直径３ｍの開
口１１から３００Ｏｒｐｍの速度で回転している直径３
００ｍの第１回転体５の中心より７０．離れた位置に溶
融金属３を流下し、ここで未：疑問状態のまま微細化さ
せるとともに、方向性をもたぜて第２回転体６へ飛行さ
せた。そしてこの未凝固粒子を３００Ｏｒｐｍの速度で
回転している直径３００Ｍの第２回転体６の回転中心部
へ衝突させ、ここでざらに衝撃力および遠心力により微
細な粒子とした。
口１１から３００Ｏｒｐｍの速度で回転している直径３
００ｍの第１回転体５の中心より７０．離れた位置に溶
融金属３を流下し、ここで未：疑問状態のまま微細化さ
せるとともに、方向性をもたぜて第２回転体６へ飛行さ
せた。そしてこの未凝固粒子を３００Ｏｒｐｍの速度で
回転している直径３００Ｍの第２回転体６の回転中心部
へ衝突させ、ここでざらに衝撃力および遠心力により微
細な粒子とした。
ここでタンディツシュ４から第１回転体５までの距離お
よび２つの回転体５．６の位置関係は、さまざまな角度
、距離にすることが可能である。
よび２つの回転体５．６の位置関係は、さまざまな角度
、距離にすることが可能である。
しかし、第１回転体で微細化された粒子が未凝固状態で
第２回転体に衝突しなければならないため、溶融金属温
度および２つの回転体間の距離（即ち、第１回転体から
第２回転体への飛行距離）には最適な条件が存在する。
第２回転体に衝突しなければならないため、溶融金属温
度および２つの回転体間の距離（即ち、第１回転体から
第２回転体への飛行距離）には最適な条件が存在する。
本実施例の場合、飛行距離は約８０ｍであった。このよ
うにして２度にわたって微細化された粒子は全て７００
μｍ以下であった。
うにして２度にわたって微細化された粒子は全て７００
μｍ以下であった。
得られた金属粉末の粒径と分布状況の関係は第２図に示
す通りである。
す通りである。
なお同図中、曲線へはこの発明の方法によりｊｑられた
金属粉末の粒径とその分布、曲線Ｂは従来法による表面
が平滑な回転体１つを用いて３００Ｏｒｐｍの回転速度
で行なった場合の金属粉末の粒径とその分布、曲線Ｃは
従来法による表面が平滑な回転体１つで１０，０００回
転速度で行なった場合の金属粉末の粒径とその分布を示
すものである。
金属粉末の粒径とその分布、曲線Ｂは従来法による表面
が平滑な回転体１つを用いて３００Ｏｒｐｍの回転速度
で行なった場合の金属粉末の粒径とその分布、曲線Ｃは
従来法による表面が平滑な回転体１つで１０，０００回
転速度で行なった場合の金属粉末の粒径とその分布を示
すものである。
上表からこの発明の方法即ち、回転数３００Ｏｒｐｍの
２つの回転体を用いることにより、１つの回転体ではｉ
ｏ、 ｏｏｏｒｐｍ程度の回転数でな番ブれば得られな
いような微細な粒子が１９られることが認められた。
２つの回転体を用いることにより、１つの回転体ではｉ
ｏ、 ｏｏｏｒｐｍ程度の回転数でな番ブれば得られな
いような微細な粒子が１９られることが認められた。
〈発明の効果〉
上記したように、この発明の方法は遠心噴霧法において
、遠心力を効率的に溶融金属に伝達することができ、低
回転により微細粒子を得ることができるのであり、これ
を実施する装置としては極めて単純な装置で低コス１へ
での生産が可能であり、工業的利用価値は非常に大きい
のである。
、遠心力を効率的に溶融金属に伝達することができ、低
回転により微細粒子を得ることができるのであり、これ
を実施する装置としては極めて単純な装置で低コス１へ
での生産が可能であり、工業的利用価値は非常に大きい
のである。
第１図はこの発明の方法を実施するために用いる装置の
概略図、第２図は得られた金属粉末の粒径と分布状況の
関係を示す線図である。 １・・・容器 ２・・・高周波加熱炉３・
・・溶融金属 ４・・・タンディツシュ５・・
・第１回転体 ６・・・第２回転体７．８・・・
回転駆動装置 ９・・・未凝固粒子１０・・・金属粉末
１１・・・開口１２・・・容器底部 出願人代理人 弁理士 和 １）昭第１図 １罵粉末の岸り径 （ｍｍ）
概略図、第２図は得られた金属粉末の粒径と分布状況の
関係を示す線図である。 １・・・容器 ２・・・高周波加熱炉３・
・・溶融金属 ４・・・タンディツシュ５・・
・第１回転体 ６・・・第２回転体７．８・・・
回転駆動装置 ９・・・未凝固粒子１０・・・金属粉末
１１・・・開口１２・・・容器底部 出願人代理人 弁理士 和 １）昭第１図 １罵粉末の岸り径 （ｍｍ）
Claims (2)
- （１）溶融金属を回転体の衝撃力および遠心力によつて
微細粒子とする金属粉末の製造方法において、溶融金属
を高速回転する第１回転体上の回転中心からはずれた位
置に流下して溶融金属を未凝固状態で微細化したのち、
該未凝固微細粒子に方向性を持たせて第２回転体に衝突
させることにより低回転数で均一かつ微細な金属粒子を
得ることを特徴とする金属粉末の製造方法。 - （２）回転体表面が溶融金属が付着凝固しない程度の平
滑な面であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25355685A JPS62112709A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25355685A JPS62112709A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 金属粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62112709A true JPS62112709A (ja) | 1987-05-23 |
Family
ID=17253006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25355685A Pending JPS62112709A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62112709A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175801A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Kubota Ltd | 金属粒状体の製造装置 |
| JPH0754019A (ja) * | 1993-08-17 | 1995-02-28 | Nippon Sozai Kk | 多段階分裂及び急冷による粉末の作製法 |
| CN103406543A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 超细钛粉或钛合金粉及其制备方法、制取装置 |
| CN103752838A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 同济大学 | 一种利用多级雾化技术制备超细金属粉的装置及其使用方法 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25355685A patent/JPS62112709A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175801A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Kubota Ltd | 金属粒状体の製造装置 |
| JPH0754019A (ja) * | 1993-08-17 | 1995-02-28 | Nippon Sozai Kk | 多段階分裂及び急冷による粉末の作製法 |
| CN103406543A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-11-27 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 超细钛粉或钛合金粉及其制备方法、制取装置 |
| CN103752838A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-30 | 同济大学 | 一种利用多级雾化技术制备超细金属粉的装置及其使用方法 |
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