JPS6141709A - 金属粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS6141709A JPS6141709A JP16325584A JP16325584A JPS6141709A JP S6141709 A JPS6141709 A JP S6141709A JP 16325584 A JP16325584 A JP 16325584A JP 16325584 A JP16325584 A JP 16325584A JP S6141709 A JPS6141709 A JP S6141709A
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- JP
- Japan
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- powder
- metal
- metallic
- rotating disk
- vapor
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- Pending
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえば粉末冶金用の原料粉末を製造する
のに使用される金属粉末の製造方法に関するものである
。
のに使用される金属粉末の製造方法に関するものである
。
（従来技術）
従来、粉末冶金用の原料粉末を製造するための金属粉末
の製造方法としては、例えば第１図に概略的に示す方法
があった。すなわち、図において、１はタンディツシュ
、２はタンディツシュ１内に入れた金属溶湯、３はタン
ディツシュ１内の金属溶湯２の流れを止めあるいは流量
を調整するストッパ、４はタンディツシュ１の底部開口
１ａより流下する金属溶湯流、５は前記金属溶湯流４を
受ける受湯面５ａを有する回転ディスク、６は回転軸７
を介して前記回転ディスク５を高速回転させる駆動装置
である。
の製造方法としては、例えば第１図に概略的に示す方法
があった。すなわち、図において、１はタンディツシュ
、２はタンディツシュ１内に入れた金属溶湯、３はタン
ディツシュ１内の金属溶湯２の流れを止めあるいは流量
を調整するストッパ、４はタンディツシュ１の底部開口
１ａより流下する金属溶湯流、５は前記金属溶湯流４を
受ける受湯面５ａを有する回転ディスク、６は回転軸７
を介して前記回転ディスク５を高速回転させる駆動装置
である。
このような装置によって粉末を製造するに際しては、ま
ず、必要に応じて周囲を不活性ガス等の非酸化性雰囲気
とし、別に金属等の粉末素材を図示しない溶解炉内で溶
解して金属溶湯を準備する。この場合、金属溶湯温度を
例えば融点の１００〜２５０℃程度高めに加熱する０次
いで回転ディスク５を駆動装置６によって高速回転（例
えば１００００〜１５０００ｒｐｍ）させた状態にして
、前記溶解炉を傾けることによりタンディツシュ１内に
金属溶湯２を注ぐ、タンディツシュ１内に移った金属溶
湯２は、ストッパ３を上げたときにタンディツシュ１の
底部に設けた開口１ａより金属溶湯温度として流出し、
回転ディスク５の受湯面５ａ上に落下する０次いで金属
溶湯流４は上記受湯面５ａ上で遠心力によって広がり、
薄膜状ないしは薄層状となって受湯面５ａの外周端部に
向けて流れたのち離れ、その後分断飛散して粉末化され
る。
ず、必要に応じて周囲を不活性ガス等の非酸化性雰囲気
とし、別に金属等の粉末素材を図示しない溶解炉内で溶
解して金属溶湯を準備する。この場合、金属溶湯温度を
例えば融点の１００〜２５０℃程度高めに加熱する０次
いで回転ディスク５を駆動装置６によって高速回転（例
えば１００００〜１５０００ｒｐｍ）させた状態にして
、前記溶解炉を傾けることによりタンディツシュ１内に
金属溶湯２を注ぐ、タンディツシュ１内に移った金属溶
湯２は、ストッパ３を上げたときにタンディツシュ１の
底部に設けた開口１ａより金属溶湯温度として流出し、
回転ディスク５の受湯面５ａ上に落下する０次いで金属
溶湯流４は上記受湯面５ａ上で遠心力によって広がり、
薄膜状ないしは薄層状となって受湯面５ａの外周端部に
向けて流れたのち離れ、その後分断飛散して粉末化され
る。
このような遠心噴霧法による粉末の製造においては、■
製造装置の構造が比較的箭単であるため設備費および補
修費が少なくて済むこと、■溶湯の飛散噴霧に要するエ
ネルギが少なくて良いため、操業コストの低廉化が可能
であること、■噴霧雰囲気の調整が容易であるため、粉
末の汚染を少なくすることができること、■超急速冷却
が可能であるため、微細な組織をもった粉末が得られる
こと、■噴霧条件の範囲を広くとることができるため、
所望の粒度分布をもった粉末が得やすいこと、などの数
々の利点を有している。
製造装置の構造が比較的箭単であるため設備費および補
修費が少なくて済むこと、■溶湯の飛散噴霧に要するエ
ネルギが少なくて良いため、操業コストの低廉化が可能
であること、■噴霧雰囲気の調整が容易であるため、粉
末の汚染を少なくすることができること、■超急速冷却
が可能であるため、微細な組織をもった粉末が得られる
こと、■噴霧条件の範囲を広くとることができるため、
所望の粒度分布をもった粉末が得やすいこと、などの数
々の利点を有している。
しかしながら、このような従来の金属粉末の製造方法で
は、金属溶湯２から金層粉末を製造しているため、金属
粉末の粒径をさらに小さくすることはなかなか困難であ
り、粉末の粒径を小さくすることには限界があった。
は、金属溶湯２から金層粉末を製造しているため、金属
粉末の粒径をさらに小さくすることはなかなか困難であ
り、粉末の粒径を小さくすることには限界があった。
（発明の目的）
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、超微粉状の金属粉末を高い歩留りでしかも汚染
を伴うことなく製造することができる金属粉末の製造方
法を提供することを目的としている。
もので、超微粉状の金属粉末を高い歩留りでしかも汚染
を伴うことなく製造することができる金属粉末の製造方
法を提供することを目的としている。
（発明の構成）
この発明による金属粉末の製造方法は、回転ディスク表
面に向けて金属蒸気を流し、前記金属蒸気に遠心力を与
えて粉化させるようにしたことを特徴としており、必要
に応じて前記回転ディスク表面において遠心方向のガス
の流れを形成させるようにしたことを特徴としている。
面に向けて金属蒸気を流し、前記金属蒸気に遠心力を与
えて粉化させるようにしたことを特徴としており、必要
に応じて前記回転ディスク表面において遠心方向のガス
の流れを形成させるようにしたことを特徴としている。
この発明による金属粉末の製造方法において適用される
金属の種類は特に限定されないが、気体状態のものが粉
末の素材として用いられる。
金属の種類は特に限定されないが、気体状態のものが粉
末の素材として用いられる。
また１回転ディスクは平板状のものに限らず、傘状や皿
状あるいはドラム状のものが用いられる。
状あるいはドラム状のものが用いられる。
さらに、粉末の素材として用いる金属蒸気は回転ディス
クの回転中心部分に流下させることもできるが１回転中
心より外れた部分に流下させることもできる。
クの回転中心部分に流下させることもできるが１回転中
心より外れた部分に流下させることもできる。
そして、必要に応じ１回転ディスクの表面において遠心
方向のガスの流れを形成させることもよいが、この場合
にはガスの送給や吸引によってなすことができ、適宜ガ
スの流通路を形成して当該ガスを遠心方向に案内するよ
うになすのもよい。
方向のガスの流れを形成させることもよいが、この場合
にはガスの送給や吸引によってなすことができ、適宜ガ
スの流通路を形成して当該ガスを遠心方向に案内するよ
うになすのもよい。
さらに、回転ディスクは水冷構造とし、気体状の金属に
対する冷却速度が大きくなるようにすることも必要に応
じて望ましい。
対する冷却速度が大きくなるようにすることも必要に応
じて望ましい。
（実施例）
！ｓ２図はこの発明の一実施例を示す図であって、１０
は金属粉末１１の送給管、１２は前記金属粉末１１を受
は入れかつ外部に設けた発熱装置１３によって前記金属
粉末１１を金属′Ｊ／Ａ気１４にする加熱筒、１４ａは
金属蒸ＩＸｆ、流である。また、１５は回転ディスクで
あり、この回転ディスク１５はその外周部に粉末受け１
５ｂを一体的に有し、前記粉末受け１５ｂの上端には鍔
１５Ｃを形成している。さらに、１６は回転ディスク１
５を支持する回転軸、１７は回転ディスク１５の駆動装
置である。さらにまた、前記粉末受け１５ｂには粉末吸
引管１８が設けである。
は金属粉末１１の送給管、１２は前記金属粉末１１を受
は入れかつ外部に設けた発熱装置１３によって前記金属
粉末１１を金属′Ｊ／Ａ気１４にする加熱筒、１４ａは
金属蒸ＩＸｆ、流である。また、１５は回転ディスクで
あり、この回転ディスク１５はその外周部に粉末受け１
５ｂを一体的に有し、前記粉末受け１５ｂの上端には鍔
１５Ｃを形成している。さらに、１６は回転ディスク１
５を支持する回転軸、１７は回転ディスク１５の駆動装
置である。さらにまた、前記粉末受け１５ｂには粉末吸
引管１８が設けである。
このような装置において、粉末送給管１０内を連続的に
供給される原料金属粉末１１は、加熱筒１２内で発熱装
ｇ！１３により加熱されて気化することによって金属蒸
気１斗が生成される。このとき、原料金属粉末１１は連
続的に供給されるので、前記において生成した金属蒸気
１斗は金属蒸気流１４ａとなって回転ディスク１５上に
衝突する。そして、回転ディスク１５上に衝突した金属
蒸気１４はそこで冷却固化されて超微粒粉末となる。こ
こで、生成した超微粒粉末は粉末受け１５ｂに集まり粉
末吸引管１８より吸引することによって、金属粉末１２
は回収される。
供給される原料金属粉末１１は、加熱筒１２内で発熱装
ｇ！１３により加熱されて気化することによって金属蒸
気１斗が生成される。このとき、原料金属粉末１１は連
続的に供給されるので、前記において生成した金属蒸気
１斗は金属蒸気流１４ａとなって回転ディスク１５上に
衝突する。そして、回転ディスク１５上に衝突した金属
蒸気１４はそこで冷却固化されて超微粒粉末となる。こ
こで、生成した超微粒粉末は粉末受け１５ｂに集まり粉
末吸引管１８より吸引することによって、金属粉末１２
は回収される。
第３図および第４図はこの発明の他の実施例を示す図で
あって、第２図の場合と同様に粉末受け１５ｂに向（す
て粉末吸引管１８を設ける共に１回転ディスク１５の上
面にフィン２０を設け、前記フィン２０の上部にカバー
２１を配設した場合を示している。ここで、フィン２０
は第４図に示すように放射方向に定間隔で複数設けてお
り、図示例の場合はインボリュート等の曲面状のものと
している。また、カバー２１には金工蒸気流１３ａの通
過孔２１ａが形成しである。
あって、第２図の場合と同様に粉末受け１５ｂに向（す
て粉末吸引管１８を設ける共に１回転ディスク１５の上
面にフィン２０を設け、前記フィン２０の上部にカバー
２１を配設した場合を示している。ここで、フィン２０
は第４図に示すように放射方向に定間隔で複数設けてお
り、図示例の場合はインボリュート等の曲面状のものと
している。また、カバー２１には金工蒸気流１３ａの通
過孔２１ａが形成しである。
このような構成の粉末製造装置において、粉末送給管１
０内を連続的に供給される原料金属粉末１１は、加熱筒
１２内で発熱装置１３により加熱されて気化することに
よって金属蒸気１４が生成される。このとき、原料金属
粉末１１は連続的に供給されるので、前記において生成
した金属蒸気１４は金属蒸気流１４＆となって回転ディ
スク１５上に衝突する。そして、回転ディスク１５の表
面に衝突した金属蒸気１４はそこで急冷固化されながら
フィン２０に沿って遠心方向へ運動を強制される。この
とき、フィン２０の上部にはカバー２１が設けであるた
め、金属蒸気流は１４ａは通過孔２１ａを経て回転ディ
スク１５の表面上で強制的に吸引され、はとんどの金工
蒸気が確実に回転ディスク１５もしくはフィン２０と接
触し、強制冷却されて超微粉となる。そして、このよう
にして形成された超微粉は粉末受け１５ｂの内面に集ま
り、ここで集まった金属粉末１２は粉末吸引管１８に吸
引される。また、粉末吸引管１８によって吸引されない
ガスは粉末受け１５ｂの上端に設けた鍔１５ｃとカバー
２１との間から外部に流出する。
０内を連続的に供給される原料金属粉末１１は、加熱筒
１２内で発熱装置１３により加熱されて気化することに
よって金属蒸気１４が生成される。このとき、原料金属
粉末１１は連続的に供給されるので、前記において生成
した金属蒸気１４は金属蒸気流１４＆となって回転ディ
スク１５上に衝突する。そして、回転ディスク１５の表
面に衝突した金属蒸気１４はそこで急冷固化されながら
フィン２０に沿って遠心方向へ運動を強制される。この
とき、フィン２０の上部にはカバー２１が設けであるた
め、金属蒸気流は１４ａは通過孔２１ａを経て回転ディ
スク１５の表面上で強制的に吸引され、はとんどの金工
蒸気が確実に回転ディスク１５もしくはフィン２０と接
触し、強制冷却されて超微粉となる。そして、このよう
にして形成された超微粉は粉末受け１５ｂの内面に集ま
り、ここで集まった金属粉末１２は粉末吸引管１８に吸
引される。また、粉末吸引管１８によって吸引されない
ガスは粉末受け１５ｂの上端に設けた鍔１５ｃとカバー
２１との間から外部に流出する。
したがって、このような場合には、回転ディスク１５上
に金属蒸気１４を衝突させることによって超微粉状態の
金属粉末１９が形成され、超微粉状態の金属粉末１２は
放射方向の複数のフィン２０およびカバー２１によって
囲まれる空間内でガスとともに確実に遠心方向に流され
、遠心分離作用によってガスは鍔１５ｃとカバー２１と
の間から抜けると同時に金属粉末１２は粉末受け１５’
ｂの内面に集まって粉末吸引管１８よりａ統帥に吸引回
収される。
に金属蒸気１４を衝突させることによって超微粉状態の
金属粉末１９が形成され、超微粉状態の金属粉末１２は
放射方向の複数のフィン２０およびカバー２１によって
囲まれる空間内でガスとともに確実に遠心方向に流され
、遠心分離作用によってガスは鍔１５ｃとカバー２１と
の間から抜けると同時に金属粉末１２は粉末受け１５’
ｂの内面に集まって粉末吸引管１８よりａ統帥に吸引回
収される。
、（製造例１）
第２図に示す粉末製造装置を使用し、加熱筒１２内で鉛
（Ｐ ｂ）からなる金属蒸気１４を生成させ、この金属
蒸気流１４ａを約５０００ ｒｐｔａで回転する回転デ
ィスク１５上に衝突させた。そして、この間、粉末吸引
管１８より鉛粉末１２を回収した。このようにして得た
金属粉末１２の粒径範囲は０．００５〜０．１００ル厳
であり、供給全重量に対する金属粉末の収率は約７０％
であった。
（Ｐ ｂ）からなる金属蒸気１４を生成させ、この金属
蒸気流１４ａを約５０００ ｒｐｔａで回転する回転デ
ィスク１５上に衝突させた。そして、この間、粉末吸引
管１８より鉛粉末１２を回収した。このようにして得た
金属粉末１２の粒径範囲は０．００５〜０．１００ル厳
であり、供給全重量に対する金属粉末の収率は約７０％
であった。
（製造例２）
第３図に示す粉末製造装置を使用し、加熱筒１２内でｆ
ｊｉ （Ｃｕ）からなる金工蒸気１斗を生成させ、この
金属蒸気流１４ａを約５００ Ｏｒｐｍで回転する回転
ディスク１５上に衝突させた。そして、この間、粉末吸
引管１８よりガスおよび金属粉末１２を吸引し、フィル
タを介して金属粉末１２を回収した。
ｊｉ （Ｃｕ）からなる金工蒸気１斗を生成させ、この
金属蒸気流１４ａを約５００ Ｏｒｐｍで回転する回転
ディスク１５上に衝突させた。そして、この間、粉末吸
引管１８よりガスおよび金属粉末１２を吸引し、フィル
タを介して金属粉末１２を回収した。
このようにして得た金属粉末１２の粒径範囲は０．００
７〜０．０８５ル履であり、供給金属量に対する金属粉
末の収率は約９０％であった。
７〜０．０８５ル履であり、供給金属量に対する金属粉
末の収率は約９０％であった。
（発明の効果）
以上説明してきたようにこの発明による金属粉末の製造
方法は、回転ディスク表面に向けて金属蒸気を流し、前
記金属蒸気に遠心力を与えて粉化させるようにしたから
、超微粉状の金属粉末を高い歩留りでしかも汚染を伴う
ことなく製造することができ、超微粉状の金属粉末を用
いた粉末冶金による製品の高密度化およびこれに晶く高
強度化・高靭性化をはかることが可能であるという非常
に優れた効果をもたらすことができる。
方法は、回転ディスク表面に向けて金属蒸気を流し、前
記金属蒸気に遠心力を与えて粉化させるようにしたから
、超微粉状の金属粉末を高い歩留りでしかも汚染を伴う
ことなく製造することができ、超微粉状の金属粉末を用
いた粉末冶金による製品の高密度化およびこれに晶く高
強度化・高靭性化をはかることが可能であるという非常
に優れた効果をもたらすことができる。
第１図は従来の金属粉末製造装置の説明図、第２図およ
び第３図はこの発明の実施例による金属粉末製造装置の
説明図、第４図は第３図の回転ディスクの平面説明図で
ある。 １４・・・金属蒸気、 １４ａ・・・金属蒸気流、 １５・・・回転ディスク、 １５ｂ・・・粉末受（す、 １８・・・粉末吸引管、 １２・・・金属粉末、 ２０・・・フィン、 ２１・・・カバー。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社代理人弁理士
小 塩 豊第１図
び第３図はこの発明の実施例による金属粉末製造装置の
説明図、第４図は第３図の回転ディスクの平面説明図で
ある。 １４・・・金属蒸気、 １４ａ・・・金属蒸気流、 １５・・・回転ディスク、 １５ｂ・・・粉末受（す、 １８・・・粉末吸引管、 １２・・・金属粉末、 ２０・・・フィン、 ２１・・・カバー。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社代理人弁理士
小 塩 豊第１図
Claims (2)
- （１）回転ディスク表面に向けて金属蒸気を流し、前記
金属蒸気に遠心力を与えて粉化させることを特徴とする
金属粉末の製造方法。 - （２）回転ディスク表面において遠心方向のガスの流れ
を形成させるようにした特許請求の範囲第（１）項記載
の金属粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16325584A JPS6141709A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 金属粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16325584A JPS6141709A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 金属粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141709A true JPS6141709A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15770316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16325584A Pending JPS6141709A (ja) | 1984-08-01 | 1984-08-01 | 金属粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141709A (ja) |
-
1984
- 1984-08-01 JP JP16325584A patent/JPS6141709A/ja active Pending
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