JPS62111647A - 加工食品素材の製造法 - Google Patents
加工食品素材の製造法Info
- Publication number
- JPS62111647A JPS62111647A JP60250101A JP25010185A JPS62111647A JP S62111647 A JPS62111647 A JP S62111647A JP 60250101 A JP60250101 A JP 60250101A JP 25010185 A JP25010185 A JP 25010185A JP S62111647 A JPS62111647 A JP S62111647A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bran
- rice bran
- sodium alginate
- wheat bran
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は糟糖類（ぬか、ふすま類）を原料とし、これを
アルギン酸によって結着させて栄養価に富み利用価値の
高い、全く新しい形態の食品素材の製造法に関する。
アルギン酸によって結着させて栄養価に富み利用価値の
高い、全く新しい形態の食品素材の製造法に関する。
従来の技術
糟糖類は穀類を＊ｈ製する際や製粉工程での副産物であ
り、穀類に比べでんぷん質は少ないが、粗たんばく質、
粗脂肪および粗繊維含量が多く各種ミネラル類やビタミ
ンも含まれていて栄養的にすぐれた点が多い。しかしな
がら食用に供されることはなく、飼料として利用される
にすぎない。
り、穀類に比べでんぷん質は少ないが、粗たんばく質、
粗脂肪および粗繊維含量が多く各種ミネラル類やビタミ
ンも含まれていて栄養的にすぐれた点が多い。しかしな
がら食用に供されることはなく、飼料として利用される
にすぎない。
発明が解決しようとする問題点
本発明者は、糟糖類の栄養価に着目し、これを食べやす
く利用しやすい形態の食品素材とすることを目的として
種々研究の結果本発明を完成した。
く利用しやすい形態の食品素材とすることを目的として
種々研究の結果本発明を完成した。
問題を解決するための手段
本発明は［１１類、アルギン酸ソーダおよび水を含む均
一混合物を流動させつつ、これに塩化カルシウムを加え
て繊維状析出物を得ることを特徴とする加工食品素材の
製造法である。
一混合物を流動させつつ、これに塩化カルシウムを加え
て繊維状析出物を得ることを特徴とする加工食品素材の
製造法である。
糟糠１ｉｄ（ぬか、ふすまＩＮ）としては生米ぬか、白
酒ぬか、青米ぬか、脱脂米ぬか、特殊米ぬか、大麦混合
ぬか、大麦仕上ぬか、大麦荒めか、ハダ力麦混合ぬか、
ハダカ麦仕上ぬか、トウモロコシぬか等、又、ふすま類
としてはふすま、特殊ふすま等が、挙げられる。これら
はかなり細かい粒子のもの、少なくとも４０メソシユを
パスする程度のものがよい。普通市販されている糟Ｗ類
の場合はこれにＡないし３倍量程度の水を加え、播砕・
暦砕して４０メソシユの篩を通過した部分を用いる。
酒ぬか、青米ぬか、脱脂米ぬか、特殊米ぬか、大麦混合
ぬか、大麦仕上ぬか、大麦荒めか、ハダ力麦混合ぬか、
ハダカ麦仕上ぬか、トウモロコシぬか等、又、ふすま類
としてはふすま、特殊ふすま等が、挙げられる。これら
はかなり細かい粒子のもの、少なくとも４０メソシユを
パスする程度のものがよい。普通市販されている糟Ｗ類
の場合はこれにＡないし３倍量程度の水を加え、播砕・
暦砕して４０メソシユの篩を通過した部分を用いる。
糟糖類、アルギン酸ソーダおよび水を含む均一混合物を
調整するに際しては糟ｉｌｌ類濃度３〜７重量％程度、
アルギン酸ソーダ０．２〜０．４重量％程度とするのが
よい。この際該均−混合物中に分離大豆たん白やその他
の植物たん白、獣肉や魚肉のすり身やミール、大豆油、
ナタネ油、サフラワー油、とうもろこし油、綿実油、パ
ーム油、やし油、米糠油、小麦胚芽油、ごま油等の植物
油や牛脂、豚Ｊ１１、マーガリン、パターなどの油脂類
、さらにはアーモンド、麻の実、えごま、カシューナツ
ツ、かぼちゃの種、かやの実、ぎんなん、くり、くるみ
、ココナツツ、ごま、ピスタチオ、ヘーゼルナツツ、松
の実、落花生等の種実類の磨砕物、さらには豆腐磨砕物
やおからの磨砕物などを適宜加えてもよい。なお添加量
ばたん白成分やでんぷん成分の場合は全体として糟ｉｌ
ｉ類の１０重量％まで、油脂類や脂肪の多い種実類は糟
糖類の気量ないし同量程度がよい。
調整するに際しては糟ｉｌｌ類濃度３〜７重量％程度、
アルギン酸ソーダ０．２〜０．４重量％程度とするのが
よい。この際該均−混合物中に分離大豆たん白やその他
の植物たん白、獣肉や魚肉のすり身やミール、大豆油、
ナタネ油、サフラワー油、とうもろこし油、綿実油、パ
ーム油、やし油、米糠油、小麦胚芽油、ごま油等の植物
油や牛脂、豚Ｊ１１、マーガリン、パターなどの油脂類
、さらにはアーモンド、麻の実、えごま、カシューナツ
ツ、かぼちゃの種、かやの実、ぎんなん、くり、くるみ
、ココナツツ、ごま、ピスタチオ、ヘーゼルナツツ、松
の実、落花生等の種実類の磨砕物、さらには豆腐磨砕物
やおからの磨砕物などを適宜加えてもよい。なお添加量
ばたん白成分やでんぷん成分の場合は全体として糟ｉｌ
ｉ類の１０重量％まで、油脂類や脂肪の多い種実類は糟
糖類の気量ないし同量程度がよい。
以上の均一混合物を流動させておき、これに塩化カルシ
ウムを加える。
ウムを加える。
本発明では、糟糖類およびアルギン酸ソーダ含有液を流
動させるには、容器内で攪拌器で均一混合物を攪拌した
り、反転させたり、さらには噴流させるなどの手段がと
られる。なお流動の速度はそれほど大にしなくてもよい
。
動させるには、容器内で攪拌器で均一混合物を攪拌した
り、反転させたり、さらには噴流させるなどの手段がと
られる。なお流動の速度はそれほど大にしなくてもよい
。
次に塩化カルシウムはアルギン酸ソーダをアルギン酸カ
ルシウムに変換するのに充分な量使用するのがよく、５
〜１０重量％程度の水溶液として糟糖類、アルギン酸ソ
ーダおよび水を含む均一混合物に加えるのがよい。これ
によって糟糖類、必要に応じ添加されたたん白成分、で
んぷん成分、油脂類がアルギン酸カルシウムととも繊維
状に凝固析出する。これを分取し、適宜脱水・水洗して
製品を得る。なお、以上の混合、凝固、析出、採取、水
洗、脱水等の工程を低温下に行なうようにし、微生物の
繁殖を押えるようにしてもよい。
ルシウムに変換するのに充分な量使用するのがよく、５
〜１０重量％程度の水溶液として糟糖類、アルギン酸ソ
ーダおよび水を含む均一混合物に加えるのがよい。これ
によって糟糖類、必要に応じ添加されたたん白成分、で
んぷん成分、油脂類がアルギン酸カルシウムととも繊維
状に凝固析出する。これを分取し、適宜脱水・水洗して
製品を得る。なお、以上の混合、凝固、析出、採取、水
洗、脱水等の工程を低温下に行なうようにし、微生物の
繁殖を押えるようにしてもよい。
作用・効果
得られた製品は、短繊維がからみ合った状態の保水性、
結着性且つ弾力性に富んだ柔かい凝固物で搾汁の条件に
よって水分が７０〜９９重量％程度の種々の状態のもの
としうる。そしてそのまま種々の型状に成型し、煮たり
、焼いたり、揚げたりして食用に供してもよいし、食品
素材として、たとえばパン、ハンバーグ、コロッケ、シ
ュウマイ、揚げ物、せんべい、もち、卵焼等の生地に混
合するなど広範囲に利用することができる。
結着性且つ弾力性に富んだ柔かい凝固物で搾汁の条件に
よって水分が７０〜９９重量％程度の種々の状態のもの
としうる。そしてそのまま種々の型状に成型し、煮たり
、焼いたり、揚げたりして食用に供してもよいし、食品
素材として、たとえばパン、ハンバーグ、コロッケ、シ
ュウマイ、揚げ物、せんべい、もち、卵焼等の生地に混
合するなど広範囲に利用することができる。
以下の実施例において％は全て重量％を示す。
実施例
生米ぬか５００ｇ （水分含量１３．１％）および水１
βをバイクミソクス３６００ （２４０００ｒｐｍ ）
に入れ５分間処理し４０メソシユの篩を通して米ぬか磨
砕物を得た。これを水９１にアルギン酸ソーダ４０ｇを
溶解した中に加えて攪拌機アジター（＠島崎製作所製）
を用いて攪拌、分散しつつこれにＣａＣ１ｚ ・２１
１２０４０ｇを水８００ｍ１に溶かしたものを加え、更
に３０秒間攪拌を続けた後、生成した米ぬか凝固物を布
袋の中に移し水を絞り、更に２回水洗・脱水をくりかえ
して水分含量７８％、１３６０ｇの＆ａ維状状析出物得
た。歩留り６８．８％であった。
βをバイクミソクス３６００ （２４０００ｒｐｍ ）
に入れ５分間処理し４０メソシユの篩を通して米ぬか磨
砕物を得た。これを水９１にアルギン酸ソーダ４０ｇを
溶解した中に加えて攪拌機アジター（＠島崎製作所製）
を用いて攪拌、分散しつつこれにＣａＣ１ｚ ・２１
１２０４０ｇを水８００ｍ１に溶かしたものを加え、更
に３０秒間攪拌を続けた後、生成した米ぬか凝固物を布
袋の中に移し水を絞り、更に２回水洗・脱水をくりかえ
して水分含量７８％、１３６０ｇの＆ａ維状状析出物得
た。歩留り６８．８％であった。
以下同様に実施例２〜６として糟糖類を別表記載の機械
を用いて処理し４０メツシユの篩を通して糟糖類磨砕物
とし、ついで別表記載のアルギン酸ソーダ含有液及びそ
の他の原料混合物を加えて攪拌機アジターで攪拌、分散
しこれにＣａＣ１ス・２１１２０溶液を加えて実施例と
同様の処理をして繊維状析出物を得た。
を用いて処理し４０メツシユの篩を通して糟糖類磨砕物
とし、ついで別表記載のアルギン酸ソーダ含有液及びそ
の他の原料混合物を加えて攪拌機アジターで攪拌、分散
しこれにＣａＣ１ス・２１１２０溶液を加えて実施例と
同様の処理をして繊維状析出物を得た。
以下余白
Claims (1)
- 糟糖類、アルギン酸ソーダおよび水を含む均一混合物を
流動させつつ、これに塩化カルシウムを加えて繊維状析
出物を得ることを特徴とする加工食品素材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250101A JPS62111647A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 加工食品素材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60250101A JPS62111647A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 加工食品素材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111647A true JPS62111647A (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=17202831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60250101A Pending JPS62111647A (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 加工食品素材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62111647A (ja) |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60250101A patent/JPS62111647A/ja active Pending
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