JPS62109730A

JPS62109730A - 包装方法

Info

Publication number: JPS62109730A
Application number: JP23850985A
Authority: JP
Inventors: 加藤　友行
Original assignee: HOKUSHII KK
Current assignee: HOKUSHII KK
Priority date: 1985-10-24
Filing date: 1985-10-24
Publication date: 1987-05-20
Also published as: JPH0525734B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、任意の数の小箱をまとめてカートン状に包装
する方法に関するものである。

［従来の技術］スーパーマーケットや小売店では特売を行なう場合、例
えばティッシュペーパー等の箱詰の商品を複数個まとめ
て通常価格よりも安価に販売することがある。

このような場合、各商品は予め複数個まとめて包装され
ていたほうが、取扱いに便利である。

このため、従来は以下のような方法で包装している。

第１の方法は箱詰めの商品を特定の数重ねた状態で薄い
フィルムを巻きつけ、熱圧着により背張りシールをした
後、吊りベルトを熱圧着により取付ける方法である。

第２の方法は筒状のシート内に箱詰の商品を複数個作業
者が挿入し、両端の開口部をシールした後、吊りベルト
を熱圧着により取り付ける方法である。

第３の方法は吊りベルト付の袋状シートの下方から箱詰
の商品を作業者が複数個挿入した後、開口部をシールす
る方法である。

第４の方法は吊りベルトの袋状シートを切断し、下方か
ら複数個の箱詰の商品を機械で挿入する方法である。

第５の方法は帯状フィルムを箱詰の商品に対して長手方
向に巻きつけ（ビロータイプ）両端を圧着し、片方のみ
に吊りベルト形成をする方法である。

［発明が解決しようとする問題点］しかし、第１の方法は以下のような問題点がある。

（Ｄ　　商品にシートを巻き付【プる■稈を機械で行な
える反面、動作が複雑になるため、機械の仕様に合った
特定の個数しか包装できず、汎用性に欠ける。

Ｏｆ）　　機械が複雑な動作を要求されるため高価とな
る。

０　吊りベルトを後で取り飼りるので、工程数が増え、
又取りイｌｌノ作業がやり難く、吊りベルトが脱離した
り、見栄えが悪くなる。

なお、吊りベルトを先に取り付けたシートを商品に巻き
付けることは技術的に困難であり、加熱処理により吊り
ベル（−が熱変形して著しく見栄えが悪くなってしまう
。

第２の方法では、以下のＪ：うな問題点がある。

（１）　　袋の中に商品を入れるため、袋の大ぎさが商
品の大きさに比べ大きくならざるを得ず、袋がゆるく余
裕があり過ぎて、納まりが悪い。

（Ｉｉ）　　吊りベルトを後で取り付【プるため、工程
数が増え、且つ袋がゆるいため位置ずれする等作業がや
り難く、吊りベルトが脱離したり、見栄えが悪くなる。

第３の方法では吊りベルトを最初から取り何けであるの
で確実で精度もよいが、前記第２の方法の（ｉ）と同じ
問題点がある。

第４の方法では、以下のような問題点がある。

（１）　　箱詰めの商品を機械で挿入するため、高価な
ストレッチシートを使用せざるを得なくなり、コスト高
となる。

（Ｕ）　　機械の処理能力が限定され、コスト高となる
。

（至）　前記第２の方法の（＋）と同じ問題点がある。

第５の方法では、以下のような問題点がある。

（１）　　商品の長手方向に包装するため、シートの遊
びが大きくなり、店頭で包装した商品が転倒し易い。

（ロ）　　機械にて吊り部を作成するが、該吊り部がシ
ートと同材質になり尚且つ手指を入れる穴を打ち抜くた
め、強度が著しく低い。

（ト）　複雑な機構の機械で包装するため、包装仕上り
の品質が一定しない。

［問題点を解決するための手段］上述の従来の問題点を解決することを目的として本発明
では、吊り部を予め取り付けた熱収縮性シートにより形
成した袋内に、少なくとも１個の箱体を収容し、次いで
該袋の底部をシールし、更に吊り部を前記箱体の下に敷
いた状態で加熱処理するようにした。

［作　　　用］吊り部を最初に熱収縮性シート製の袋に取り付けである
ので、加工が容易である。

箱体を袋ごと逆さにして、該箱体の下に吊りベルトを敷
いた状態で熱処理するので、吊り部が加熱されるのを防
止でき、吊り部に熱変形が生じない。

［実　施　例］以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図乃至第５図は本発明の一実施例であり、例えば、
融点１８０℃の熱収縮性のシート１により形成した所要
の大きさの袋２の適宜□位置に、手で吊り下げるための
吊り部３を熱圧着により取り付け、該袋２の開口部４か
ら例えばティッシュペーパーの紙容器等の箱体５を所要
数入れ、底部を熱圧着等によりシールして開口部４を閉
じる。

このように袋詰めされたカートン６を熱処理装置７のコ
ンベアベルト８上に吊り部３がコンベアベルト８に接す
るように逆さに置き、該吊り部３が箱体５の下に敷かれ
るようにして所要の間隔で縦横整列する。

該熱処理装置７は、１分間に約４．５ｍ移動するベルト
コンベア９の上側コンベアベルト８が加熱炉１０内を通
過するようにしてあり、該加熱炉１０には内部に電気ヒ
ータ１１及び送風機１２を備えて炉内を１５０〜１７０
℃に加熱し得るようにしである。該加熱炉１０の大きさ
は長さ１．８ｍ、高さ７０〜８０ＣＩｌｌ、幅７０ｃｍ
で充分である。該熱処理装置７のコンベアベルト８の移
動速度、加熱温度、加熱炉１０の大きさ等はカートンＧ
の人ぎさ、熱収縮性シート１の月買等により変更するこ
とができる。又、必要な場合には、ベルミルコンベア９
の下方に下側コンベアベルｌ〜８′の温度を下げるため
の送風機１３や熱処理したカートン６′の温度を下げる
ための送用機１４を設置してもよい。

更に前記コンベアベルト８を熱伝導の低い材質で形成し
てもよい１、」ンベアベル１−８上に夫々館１して置かれたカー（〜
ン６は、」ンベアベル１−８の移動ににり加熱炉１０内
に入り、電気ヒータ１１で加熱された空気が送Ｊ！４１
　ａ　１２により周囲から吹き付（〕られ、１５０〜１
７０℃の雰囲気で加熱され、熱収縮しながら送られる。

イし−（、シーＩ〜１が完全に熱収縮し、箱体５に密着
した状ｆ１Ｍで加熱炉１ｏがら送り出される。（１）り
部３は箱体；〕及び−］ンベアベルト８により熱を遮断
されているため加熱され勤＜、熱収縮しないで、イの３
１、まの形を保持づる。

加熱炉１０から出て来るカートン６′は製品に応じてそ
のまま或は温度を下げてから、ダンボール箱等に詰めれ
ばにい。

コンベアベルト６ち加熱炉１ｏ内で加熱されるが、加熱
炉１０外を回っている間に自然に温度が下がり、吊り部
３に熱収縮を起させるまでには至らない。しかし、熱処
理条件、熱処理速度等によっては、冷却するようにして
もよい。

尚、本発明の包装方法は上述の実施例のみに限定される
ものではなく、吊り部は把手状でなくベルト状でもよい
こと等本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］以上説明したように本発明の包装方法によれば、下記の
如き種々の優れた効果を発揮する。

（Ｉ）　　カー１−ンの袋状シートを熱収縮するように
したので、内容物である箱体をしっがりと包装ザること
ができるため、商品コードの貼付の精度が十り又取扱い
が容易になり更にシートの透明度が上がり見栄えがよく
なる。

（ＩＩ）　　吊り部を最初に取り付けた袋を使用するの
で、■程が簡単であり、吊り部の精度並びに強度が向上
し、見栄えもよい。

［相］　吊り部をカートンの下に敷いて熱を遮断するの
で、吊り部は熱変形せず、商品価値が低下しない。

■　袋の大ぎさを変えれば、箱体を何個でも任意の数で
包装することかでき、汎用性がある。

（Ｖ）　　カートンを逆さにしてベル１〜コンベア上に
置くだけでにいので、操作が著しく簡単である。

■　やや大きめの熱処理装置を備えておけば、種々の大
きさ、形態のカートンの包装に適用できる。

の　熱収縮することによりシートは厚さを増すので、最
初に使用する袋は、従来の袋よりもシートの厚さを薄く
することができ、コストが軽減される。

（至）　吊り部の強度があるが故に消費者は同時に２袋
以上を手に吊り下げる事ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の包装方法の一実施例を示す説明図、第
２図は本発明の包装方法において箱体を熱収縮性シート
製の袋に詰める状態を示す図、第３図は本発明の包装方
法において箱体を詰めた袋の開口部をシールした状態を
示す図、第４図は第１図の■部詳細図、第５図は本発明
の包装方法により包装したカートンを示す図である。１はシート、２は袋、３は吊り部、５は箱体、６．６′
はカートン、７は熱処理装置、９はベルトコンベア、１
０は加熱炉、１１は電気ヒータ、１２は送Ｉｌ′１機を
示す。第５図

Claims

【特許請求の範囲】

１）吊り部を予め取り付けた熱収縮性シートにより形成
した袋内に、少なくとも１個の箱体を収容し、次いで該
袋の底部をシールし、更に吊り部を前記箱体の下に敷い
た状態で加熱処理することを特徴とする包装方法。