JPS62109725A

JPS62109725A - 鉄筋結束機

Info

Publication number: JPS62109725A
Application number: JP60244147A
Authority: JP
Inventors: 沢野　隆保; 六車　煕
Original assignee: Toyota Kihan KK
Current assignee: Toyota Kihan KK
Priority date: 1985-11-01
Filing date: 1985-11-01
Publication date: 1987-05-20
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH0764336B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（技術分野）本発明は、鉄筋を鉄線により結束するための鉄筋結束機
に関する。

（従来技術）複数本の鉄筋をそれらの交差箇所において鉄線により結
束する装置の１つとして、鉄線を鉄筋の回りに複数回巻
き付けて鉄線のループを作り、該ループ内にビンを差し
込み、該ビンをその軸線と直交しかつ前記ループの直径
方向へ伸びる軸線の回りに回転させることにより、複数
巻にされた前記鉄線を捩る鉄筋結束機がある。

しかし、この鉄筋結束機は、鉄線を複数巻きにするため
鉄線の使用量、消費にが多く、また前記ループの寸法を
これにピンを挿入可能の大きさにしなければならないた
め鉄線の使用量、消費量がより多い。また、この鉄筋結
束機は、鉄線を捩るとピンが鉄線の鉄筋と反対の側の部
分により結束されてピンを捩られた鉄線から抜き取るこ
とができない。したがって、鉄線を強く捩ることができ
ず、結束力が弱い。

（発明の目的）本発明は、鉄線、の使用量、消費量が少なく、強く結束
することができる鉄筋結束機を提供することを目的とす
る。

本発明の他の目的は、鉄線を確実かつ美麗に捩ることが
できると共に、鉄線の捩られた部分を折り曲げることが
できる鉄線結束機を提供することにある。

（発明の構成）本発明は、鉄筋を鉄線により結束するための鉄筋結束機
であって、前記鉄線をこれを捩るための結束部に送り込
む鉄線送り手段と、該結束部に送り込まれた鉄線を前記
鉄筋を巡る曲線に沿って案内する鉄線案内手段と、前記
結束部に送り込まれた前記鉄線を前記鉄線送り手段の側
の部分から切り離す切断手段と、切断された前記鉄線の
先端部および後端部を解除可能に挾持し、該先端部およ
び後端部を相互に捩るべく回転可能の鉄線挾持手段と、
該鉄線挾持手段を回転させる駆動手段とを含む。

本発明は、また、鉄筋を鉄線により結束するための鉄筋
結束機であって、前記鉄線をこれを捩るための結束部に
送り込む鉄線送り手段と、該結束部に送り込まれた鉄線
を前記鉄筋を巡る曲線に沿って案内する鉄線案内手段と
、前記結束部に送り込まれた前記鉄線を前記鉄線送り手
段の側の部分から切り離す切断手段と、切断された前記
鉄線の先端部および後端部を解除可能に挾持し、該先端
部および後端部を相互に捩るべく回転可能の鉄線挾持手
段と、該鉄線挾持手段を回転させる駆動手段と、前記鉄
線送り手段、前記鉄線案内手段、前記鉄線切断手段、前
記鉄線挾持手段および前記駆動手段を支承するための支
承手段と、該支承手段を直線移動可能に支持するための
支持手段と、前記支承手段を作動させるための作動手段
とを含む。

（発明の効果）本発明によれば、鉄線の先端部および後端部を鉄線挾持
手段により挾持し、該挾持手段を回転させることにより
、鉄線を捩るため、鉄線を複数巻きにする必要がなく、
したがって鉄線の使用量、消費量が従来の鉄筋結束機と
比較して少ない。

また、本発明によれば、鉄線を強く捩っても、鉄線挾持
手段による鉄線の先端部および後端部の挾持を解除する
ことにより、鉄線挾持手段を捩った鉄線から外すことが
でき、したがって鉄筋を強く結束することができる。

さらに、本発明によれば、支承手段に支承された鉄線送
り手段、鉄線案内手段、鉄切断手段、鉄線挟持手段およ
び駆動手段が結束すべき鉄筋に対し直線移動可能である
ため、鉄線を鉄筋に巻き掛けた後、これらを後退させて
鉄線を鉄筋に接触させることにより巻き掛けた鉄線に張
りを与え、この状態で鉄線を捩ることができ、したがっ
て鉄線を確実かつ美麗に捩ることができる。

さらに、本発明によれば、鉄線の捩りを終了した後、支
承手段を前進させることにより、鉄線挾持手段で鉄線の
捩られた部分を折り曲げることができる。

（実施例）以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図〜第４図に示す鉄筋結束機１０は、鉄筋１２を鉄
線１４により結束するための各種の機構を鉄筋１２に対
し接近後退可能に支持する支持機構１６を含む。鉄筋１
２は、図示の例ではコンクリートパイルのための縦筋と
、これに巻き掛けられる＠旋筋であるが、他の鉄筋とす
ることもできる。

支持機構１６は、第１図および第２図に示すように、水
平方向へ伸びるガイドレール１８にスライダ２０を往復
移動可能に支承している。ガイドレール１８は、方形の
基台２２の対向する両端から平行に立ち上がる一対の支
持壁２４に水平方向へ伸びる一対のガイドロッド２６を
平行に取り付けている。スライダ２０は、ガイドロッド
２６に支承されており、作動機構２８によりガイドロッ
ド２６に沿って水平方向へ往復移動される。作動機構２
８は、図示の例では複動式のシリンダ装置であるが、他
の機構であってもよい。

スライダ２０には、第１図および第２図に示すように、
支承手段３０が取り付けられている。該支承手段３０は
、スライダ２０の側部に複数のポルト３２により取り付
けられた第１のフレーム３０ａと、該第１のフレームに
複数のポルト３４により取り付けられた第２のフレーム
３０ｂと、該第２のフレームに複数のポルト３６により
取り付けられた第３のフレーム３０ｃとを備える。

第３のフレーム３０ｃには、第２図および第４図に示す
ように、長尺の鉄線１４の先端部分を鉄線結束機１０の
結束部３８に送り込む鉄線送り機構４０が配置されてい
る。鉄線送り機構４０は、鉄線１４を結束部３８に送り
込むための一対の送りローラ４２．４４が配置されてい
る。送りローラ４２は、第９図に示すように、第３のフ
レーム３０ｃに軸受を介して回転可能に支承された軸４
６に設けられている。これに対し、送りローラ４４は、
レバー４８の一端部に軸受を介して回転可能に支承され
た第１１図に示す軸５０に設けられている。送りローラ
４２．４４は、第９図に示すように、互いに噛合する歯
車５２．５４を備える。

レバー４８は、第３のフレーム３０ｃに第９図に示す枢
軸５６によって揺動可能に支承されている。レバー４８
の他端部は、第２図に示すように、スライド軸５６の一
端部が連結されている。

該スライド軸５６は、複数のポルトにより第３のフレー
ム３０ｃに取り付けられた支持台５８を滑動可能に貫通
して第２図左方へ水平に伸び、また他端部に２つのナツ
ト５９を設けている。

ナツト５９と支持台５８との間には、圧縮コイルばね６
０が配置されている。このため、スライド軸５６はばね
６０により第２図において左方へ移動する力を受け、こ
れによりレバー４８は送りローラ４４が送りローラ４２
に押圧される方向への回転力を受ける。送りローラ４４
の送りローラ４２への押圧力は、スライド軸５６に対す
るナツト５９の位置を調節することにより調節すること
ができる。

レバー４８は、また、鉄線１４の送り時に、単動シリン
ダ装置６２により、送りローラ４４を送りローラ４２に
押圧する方向への回転力を受ける。シリンダ装置６２は
、そのピストンロッドが常時はシリンダチューブ内に退
却しているが、圧液または圧縮空気が前記シリンダチュ
ーブの基端側すなわち進出側の室に供給されると前記ピ
ストンロッドが前記シリンダチューブから進出する既知
の装置である。シリンダ装置６２は、レバー４８、スラ
イド軸５６、ばね６０、ナツト５９と共に、送りローラ
４４を送りローラ４２に押圧するための押圧機構を構成
する。

鉄線送り機構４０は、また第１θ図に示すように１、送
りローラ４２．４４を回転させるための回転源６４を備
える。該回転源は、図示の例ではエアーモータであり、
その回転軸には歯車６６が設けられ、該歯車６６は送り
ローラ４２を取り付けている軸４６に設けられた第９図
に示す歯車６８と噛合する。このため、回転源６４の回
転は、歯車６６．６８および軸４６を経て送りローラ４
２に伝達され、該送りローラ４２から歯車５２゜５４を
経て送りローラ４４に伝達される。

送りローラ４２．４４の鉄Ｍ１４の送り方向後方には、
鉄線１４を送りローラ４２，４４に案内するガイド７０
が配置されている。該ガイド７０は、鉄線１４のための
貫通穴を有し、該貫通穴が斜め上方へ伸びる姿勢に第３
のフレーム３０ｃに固定されている。鉄線１４は、前記
貫通穴を経て送りローラ４２．４４へ案内され、送りロ
ーラ４２．４４間に挾まれた状態で結束部３８へ送り出
される。

結束部３８に送り込まれた鉄線は、鉄線案内機構７２に
より鉄筋１２を巡る曲線に沿って案内される。鉄線案内
機構７２は、結束部３８を規定する半円形状の第１およ
び第２のガイド７４　、７６を備える。該ガイド７４．
７６は、ほぼ半円形の凹所７８．８０を有し、該凹所に
その周方向へ伸びる第３図および第４図に示すガイド溝
８２゜８４を有する。第１および第２のガイド７４゜７
６は、後述する鉄線挾持機構１１６の回転中心軸線に関
し対称にかつ凹所７８．８０が対向する姿勢に配置され
、また鉄線１４が送り出される面内で相寄り相離れる方
向へ角度的に回転可能に一端においてビン８６．８８に
より第２のフレーム３０ｂの先端の二叉部分に支承され
ている。

第１および第２のガイド７４．７６は、第２図および第
４図に示すように、ビン８６．８８の側の端部に長穴９
０．９２を有し、該長穴９０゜９２には作動ビン９４．
９６が滑動可能に嵌入されている。作動ビン９４．９６
は、第１２図〜第１４図に示すように、作動片９８に取
り付けられている。作動片９８は、第２のフレーム３０
ｂに移動可能に支承された一対の作動軸１００に取り付
けられていると共に、第２のフレーム３０ｂに固定され
た作動源１０２に連結され、該作動源１０２によりビン
８６．８８を中心とするガイド７４．７６の回転面と平
行の面内で直線移動される。このため、第１および第２
のガイド７４゜７６は、作動ビン９４．９６によりビン
８６゜８８を中心として相寄り相離れる方向へ角度的に
回転される。作動源１０２は、図示の例では、複動式の
シリンダ装置である。

鉄線案内機構７２は、また、結束部３８に送り込まれた
鉄線１４の先端部を基端側の部分すなわち後端部と交差
させるための第３のガイド１０４を備える。該第３のガ
イド１０４は、第１および第２のガイド７４．７６の回
転面と平行の面内を鉄線挾持機構１１６と直交する方向
へ伸びる枢軸１０６により第２のフレーム３０ｂの先端
部に支承されており、また、作動片９８の一対の作動片
部９８ａ、９８ｂと係合するビン１０７を有する。作動
片部９８ａ　、９８ｂは、作動片９８の移動方向に隔て
られている。

作動片９８が前進されると、第１図〜第４図に示すよう
に、第１および第２のガイド７４．７６は１作動ビン９
４．９６の移動により、尾いに接近して鉄線を受け入れ
る第１の姿勢に回転され、第３のガイド１０４は作動片
部９８ａにより第１および第２のガイド７４．７６の凹
所７８　、８０により規定される結束部３８の基端部の
側に突出する第１の姿勢に旋回される。

これに対し、作動片９８が後退されると、第５図〜第８
図に示すように、作動ビン９４．９６により互いに隔て
られて鉄線１４の捩ることを許す第２の姿勢とに回転さ
れ、第３のガイド１０４は、作動片部９８ｂにより結束
部３８から後退される。

第１．第２および第３のガイド７４　、７６　。

１０４が第１図〜第４図に示す第１の姿勢のとき、ガイ
ド７４．７６は、鉄線１４の先端を第１のガイド７４の
ガイド溝８２の基端部の側すなわちビン８６の側に受け
入れ、これをガイド溝８２の先端部の側からガイド溝８
４の先端部の側に案内し、さらにガイド溝８４の基端部
の側に案内し、第３のガイド１０４はガイド溝８４の基
端部の側に案内された鉄線を鉄線送り機構４０による鉄
線１４の送り出し方向と交差する方向へ案内する。これ
により、鉄線１４は、第１および第２のガイド７４．７
６により、先ず鉄筋１２の回りにループ状に案内され、
次いで第３のガイド１０４により先端部が第１のガイド
７４の側へ送られることを防止されて、該先端部が鉄線
１４の後端部分と交差される。

なお、鉄線案内機構７２は、鉄線１４をループ状に案内
する構造であると好適ではあるが、鉄線１４をＵ字状に
案内する構造であってもよい。

鉄筋結束機１０は、また、結束部３８に送り出された鉄
線１４を切断するための切断機構１０８を含む。切断機
構１０８は、第３図および第７図に示すように、鉄線挾
持手段１１８の回転軸線の方向へ直線移動可能に支承さ
れた筒状のカッタ１１０を備える。該カッタ１１０は、
結束部３８に対し前進後退可能に第２のフレーム３０ｂ
に支承されており、また第２のフレーム３０ｂに固定さ
れた作動機構１１２により作動される。カッタ１１０は
、ガイド７４，７６の側に位置する小径の第１の筒部と
、該第１の筒部からガイド７４゜７６と反対の側へ伸び
る大径の第２の筒部とから成す、第２の筒部において第
２のフレーム３０ｂに滑動可能に支承されていると共に
作動機構１１２に速結されている。第１の筒部は、鉄線
を切断するためのカッタ部である。

作動機構１１２は、図示の例では複動式のシリンダ装置
であり、常時は空気圧によりカッタ１１０を後退させて
いるが、鉄線１４の切断時はカッタ１１０を結束部３８
に向けて前進させる。

切断機構１０８は、また、カッタ１１０による鉄線の切
断を助けるダイ１１４を備える。該ダイ１１４は、鉄線
送り機構４０から送り出される鉄線１４を受け、これを
結束部３８に案内すべく鉄線送り機構４０と結束部３８
との間に配置されており、第２のフレーム３０ｂに固定
されている。

ダイ１１４は、鉄線１４を案内する穴を有する。

ダイ１１４の結束部３０の側の端面すなわち鉄線出口の
側の端面は、カッタ１１０と共同して鉄線１４を切断す
べく、鉄線挾持機構１１６の回転軸線と平行の平坦面と
なっている。

鉄筋結束機１０は、さらに、切断された鉄線１４の先端
部と後端部を挾持し、該先端部および後端部を捩る鉄線
挾持機構１１６を含む。該鉄線挾持機構１１６は、第３
図および第４図に示すように、複数の軸受１１８により
第２のフレーム３０ｂに回転可能に支承されたチャック
ロッド１２０を含む。チャックロッド１２０は、図示の
例では結束部３８からカッタ１１０を貫いて鉄線１４の
先端部と後端部のなす角度の２等分線に沿って鉄線案内
機構７２と反対の側へ伸び、また前記２等分線の回りに
回転可能である。前記２等分線は、支持機構１６のスラ
イダ２０の移動方向と平行である。

第１５図に示すように、チャックロッド１２０は、鉄線
案内機構７２の側に鉄線１４の先端部および後端部を受
け入れる凹所１２２を規定する弾性変形可能の一対の挾
持片部１２４を有する。該挾持片部１２４の鉄線案内機
構７２の側の外周面は、鉄線案内機構７２の側が弐面と
なる円錐台の形状を有する。

＝々チャクロット１２０の鉄線案内機構７２の側の回りには
、挾持片部１２４による鉄線１４の挾持およびその解除
を制御するためのスライダ１２Ｂがチャックロッド１２
０の軸線方向へ滑動可能に配置されている。該スライダ
１２６は、カッタ１１０の中空部に複数の軸受１２８に
より回転可能に支承されており、またカッタｌ１０の移
動時にチャックロッド１２０に対しカッタ１１０と共に
前記軸線の方向へ移動される。

チャックロッド１２０のための作動機構１３０は、図示
の例では第１のフレーム３０ａに据え付けられたエアー
モータから成る。該作動機構の回転は、その出力軸に設
けられた歯車１３２および該歯車と噛合し、チャックロ
ッド１２０の鉄線案内機構７２と反対の側の端部に固定
された歯車１３４を経てチャックロッド１２０に伝達さ
れる。

チャックロッド１２０の歯車１３４の側の端部には、第
２のフレーム３０ｂに配置された爪１３６と共にラチェ
ッ１１を構成する爪車１３８が設けられている。該爪車
１３８は、複数のボルトによりチャックロッド１２０に
固定されており、また、結束開始時にチャックロッド１
２０の姿勢を、鉄線を凹所１２２へ受け入れ可能の姿勢
に位置決めすべく、爪１３Ｂと係合する歯１４０を有す
る。

待機時、鉄筋結束機１０の鉄線送り機構４０、鉄線案内
機構７２、切断機構１０８、鉄線挾持機構１１６および
作動機構１３０は、支持機構１６により鉄筋１２から後
退されている。

待機時、鉄線１４は、結束部３８に送り込まれていない
。また、チャックロッド１２０は、爪１３６が爪型１３
８の歯１４０に係ＩＩニされているため、その凹所１２
２がダイ１１４の鉄線出口、第１のガイド７４の鉄線受
入口および第２のガイド７６の鉄線用［１と対向する姿
勢に維持されれている。さらに、切断機構１０８のカッ
タ１１０および鉄線挾持機構１１６のスライダ１２６が
切断機構１０８の作動機構１１２によりチャックロッド
１２０に対し後退されているため、第６図および第８図
に示すように、カッタ１１０はダイ１１４の鉄線用［１
を開放し、スライダ１２６はチャックロッド１２０の挾
持片部１２４から離れ、挾持片部１２４の凹所１２２は
自己のばね力により鉄線を受け入れる姿勢に開いている
。

結束時、鉄線結束機１０は、先ず鉄線案内機構７２の作
動源１０２が作動される。これにより、鉄線案内機構７
２のガイド７４，７６．１０４が作動源１０２により結
束部３８から後退されるため、ガイド７４．７６は第６
図および第８図に示すように＃いに隔てられる。

この状態で、次に、支持機構１６の作動機構が作動され
た後、鉄線案内機構７２の作動１ｉｔ１０２が作動され
る。これにより支持機構１６のスライダ２０が前進され
ることにより、鉄線送り機構４０、鉄線案内機構７２、
切断機構１０８、鉄線挾持機構１１６および作動機構１
３０は、支持機構１６により鉄筋１２に向けて前進され
、次いで鉄線案内機構７２のガイド７４，７６．１０４
が前進されて、第２図および第４図に示すように互いに
接近され、鉄線１４を受け入れる姿勢になる。これによ
り、ガイド７４．７６は、鉄筋１２を囲む姿勢に配置さ
れる。

次いで、鉄線送り機構４０の回転源６４が所定時間作動
されることにより、該鉄線送り機構４０により鉄線１４
を結束部３８へ所定量送り出す。

結束部３８に送り出された鉄線１４は、チャックロッド
１２０の凹所１２２およびガイド７４゜７６．１０４を
経て鉄筋１２を回り、さらに鉄線の先端部がその後端部
と交差した後、チャックロッド１２０の凹所１２２に達
する姿勢に案内される。

鉄線送り機構４０は、鉄線１４を所定量送り出した後、
わずかに逆転される。これにより、鉄線１４には、該鉄
線が鉄線送り機構４０の側に戻される方向への力が作用
するが、核力は、第４図において第３のガイド１０４の
鉄筋１２の側でかつ第２のガイド７６の側の隅角部から
第１のガイド７４に向かう力として鉄線１４に作用する
。このため、鉄線１４はその後端側の部分が鉄線送り機
構４０の側に戻される。これにより、結束部３８に送り
出された鉄線１４は、そのループが小さくなるように絞
り込まれるため、鉄線の使用量が少なくなる。

次いで、切断機構１０Ｂの作動機構１１２が作動される
。これにより、切断機１０８は、カッタ１１０がダイ１
１４の鉄線出口の側の端面に接触しつつ結束部３８に向
けて移動されることにより、鉄線１４を切断する。また
、カッタ１１０が移動されると、鉄線挾持機構１１６の
スライダ１２６がチャックロッド１２０に対し結束部３
８の側に前進されるため、チャックロッド１２０の挾持
片部１２４は凹所１２２の切断された鉄線１４の先端部
および後端部を受け入れた状態で相互に接近される。こ
れにより、鉄線１４は、その先端部および後端部を挾持
片１２４に挾持される。

次に、鉄線案内機構７２の作動源１０２が前記と逆に作
動された後、支持機構１６の作動機構２８が前記と逆に
作動される。これにより、鉄線案内機構７２のガイド７
４，７６．１０４が第６図および第８図に示すように結
束部から後退された状態で、鉄線送り機構４０、鉄線案
内機構７２、切断機構１０８、鉄線挾持機構１１６およ
び作動機構１３０が鉄筋１２から後退されるため、チャ
ックロッド１２０に挾持されれた鉄線１４は、鉄筋１２
に接触され、張りを与えられる。

次に、回転源１３０が所定時間作動され、チャックロッ
ド１２０がその挾持片部１２４に鉄線を挾持した状態で
その軸線の回りに所定時間回転される。これにより鉄線
１４は、捩られ、鉄筋１２を結束する。このように、鉄
線１４に張りを与えた状態でチャックロッド１２０を回
転させると、鉄線１４を確実かつ美麗に捩ることが↑き
る。鉄線１４による鉄筋１２の結束力は、鉄線１４の捩
り量すなわちチャックロッド１２０の回転数により調整
することができる。

鉄線１４の捩りが終了すると、結束装置１０は、支持機
構１６の作動機構２８により、鉄線送り機構４０、鉄線
案内機構７２、切断機構１０８、鉄線挾持機構１１６お
よび作動機構１３０が鉄筋１２に向けて前進される。こ
れにより、鉄線１４の捩られた部分が鉄筋１２とほぼ平
行に折り曲げられる。

その後、切断機構１０８の作動機構１１２が復帰するこ
とにより、カッタ１１０が後退されてダイ１１４の鉄線
出口を開放し、また鉄線挾持機構１１６のスライダ１２
６がチャックロッド１２０に対し後退されることにより
チャックロッド１２０は鉄線１４を開放する。最後に、
鉄線結束装置１０は、支持機構１６の作動機構２８によ
り鉄線送り機構４０、鉄線案内機構７２、切断機構１０
８、鉄線挾持機構１１６および作動機構１３０が鉄筋１
２から後退されることにより、１回の結束工程を終了す
る。

なお、本発明は、手動操作の鉄筋結束機にも適用するこ
とができる。この場合、支持機構１６は不要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の鉄筋結束機の一実施例を示す正面図、
第２図は第１図の右側面図、第３図は第２のｍ−ｍ線に
沿って得た断面図、第４図は第１図のＷ−ＩＶ線に沿っ
て得た断面図、第５図は鉄線案内機構のガイドが後退し
たときの前記ガイドの近傍の拡大正面図、第６図は第５
図のＶｌ−ＶＩ線端面図、第７図は第６図の■−■線に
沿って得た断面図、第８図は第５図の■−■線に沿って
得た断面図、第９図は第４図のＩＸ−ＩＸ線に沿って得
た断面図、第１０図は第４図のＸ−Ｘ線に沿って得た断
面図、第１１図はレバーへの送りローラの取り付は状態
を示す断面図、第１２図は鉄線案内機構の正面図、第１
３図は第１２図の右側面図、第１４図は第１２図の左側
面図、第１５図はチャックロッド、爪車および爪を示す
正面図、第１６図は第１５図の左側面図である。１０：鉄筋結束機、１２：鉄筋、１４：鉄線、　　　　１６：支承手段の支持機構、１８
ニガイドレール、２０：支持機構のスライダ、２８ニスライダの作動機構、３０：支承手段、３８：結
束部、　　　４０：鉄線送り機構、４２　、４４　：送
りローラ、　　４８ニレバー、５６：スライド軸、６０
：ばね、６２ニジリンダ装置、６４：鉄線送り機構の回転源、７２：鉄線案内機構、７４．７６．１０４ニガイド、７８　、８０　：凹所、８２，８４ニガイド溝、９８：
鉄線案内機構の作動源、１０８：切断機構、１１０：カッタ、１１２：切断機構の作動機構、１１４：ダイ、１１６：
鉄線挾持機構、１２０：チャックロッド、１２２：凹所、１２４：挾持
片部、１２６：鉄線挾持機構のスライダ、１３０：鉄線挾持機構の回転源、１３６：爪、１３８：
爪車、　　　１４０：歯。代理人　弁理士　松　永　宣　行第７図り１ｎ第８図第１０図第１１図ＩＬＪど手続補正歯（方式）昭和６１年１月３０日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉄筋を鉄線により結束するための鉄筋結束機であ
って、前記鉄線をこれを捩るための結束部に送り込む鉄
線送り手段と、該結束部に送り込まれた鉄線を前記鉄筋
を巡る曲線に沿って案内する鉄線案内手段と、前記結束
部に送り込まれた前記鉄線を前記鉄線送り手段の側の部
分から切り離す切断手段と、切断された前記鉄線の先端
部および後端部を解除可能に挾持し、該先端部および後
端部を相互に捩るべく回転可能の鉄線挾持手段と、該鉄
線挾持手段を回転させる駆動手段とを含む、鉄筋結束機
。
（２）前記鉄線案内手段は、前記鉄線の先端部をこれが
後端部と交差する方向へ案内するためのガイドを有する
、特許請求の範囲第（１）項に記載の鉄線結束機。
（３）前記鉄線挾持手段は、前記鉄線の先端部と後端部
との交差角の２等分線の方向へ伸びる軸線の回りに回転
される、特許請求の範囲第（２）項に記載の鉄線結束機
。
（４）前記鉄線送り手段は、前記鉄線を前記結束部へ送
り込むための一対の送りローラと、前記送りローラを回
転させる逆転可能の回転源と、前記送りローラの一方を
他方に対して押圧する手段とを備える、特許請求の範囲
第（１）項に記載の鉄筋結束機。
（５）前記押圧手段は、前記鉄線送り手段のための支承
手段に枢軸により支承されたレバーであってその一端部
に一方の前記送りローラを回転可能に支承するレバーと
、該レバーの他端部に連結され、前記支承手段に滑動可
能に支承された滑動軸と、該レバーに支承された送りロ
ーラが他方の送りローラに押圧される方向への力を前記
滑動軸に加えるばねと、該ばねの力による前記レバーの
回転方向と同じ方向への力を前記レバーの他端部に解除
可能に加える単動シリンダ装置とを備える、特許請求の
範囲第（４）項に記載の鉄筋結束機。
（６）前記鉄線案内手段は、ほぼ半円形の凹所を有し該
凹所にその周方向へ伸びる前記鉄線のためのガイド溝を
有する第１および第２のガイドであって前記鉄線挾持手
段の回転中心軸線に関し対称に配置され、相寄り相離れ
る方向へ角度的に回転可能に前記鉄線案内手段のための
支承手段に支承され、互いに接近されたときに前記鉄線
を第１のガイドの基端部の側から受け入れこれを案内す
る第１および第２のガイドと、該第１および第２のガイ
ドが相互に接近されたとき両ガイドの前記凹所により形
成される空間に出入り可能に前記支承手段に支承され、
前記第２のガイドの基端部に案内された前記鉄線の先端
部を前記第１のガイドヘの前記鉄線の受入れ方向と交差
する方向へ案内する第３のガイドと、前記第１、第２お
よび第３のガイドのための作動手段とを備える、特許請
求の範囲第（１）項に記載の鉄線結束機。
（７）前記鉄線挾持手段は、前記結束部から前記鉄線案
内手段と反対の側に伸びるチャックロッドであって前記
支承手段に回転可能に支承され、前記結束部の側の端部
に前記鉄線の先端部および後端部を受け入れるための凹
所を規定する弾性変形可能の一対の挾持片部を有するチ
ャックロッドと、該チャックロッドの回りに回転不能に
配置され、前記挾持片部を弾性変形させるべく前記チャ
ックロッドの軸線方向へ滑動可能の筒状のスライダとを
備え、前記切断手段は、前記鉄線挾持手段の前記スライ
ダを回転可能に受け入れるための中空部および前記鉄線
を切断するためのカッタ部を有するカッタと、該カッタ
を前記スライダと共に前記チャックロッドの軸線方向へ
往復移動させる作動手段とを備える、特許請求の範囲第
（１）項に記載の鉄線結束機。
（８）前記チャックロッドの前記挾持片部と反対の側の
端部には１または２の歯を有する爪車が設けられ、前記
支承手段には前記チャックロッドの姿勢を前記鉄線を前
記凹所に受け入れ可能の姿勢に位置決めすべく前記歯と
係合して前記チャックロッドの逆転を阻止する爪が設け
られている、特許請求の範囲第（７）項に記載の鉄線結
束機。
（９）前記駆動手段は、回転源と、該回転源の回転軸に
設けられた第１の歯車と、該第１の歯車と噛合し、前記
鉄線挾持手段に設けられた第２の歯車とを備える、特許
請求の範囲第（１）項に記載の鉄線結束機。
（１０）鉄筋を鉄線により結束するための鉄筋結束機で
あって、前記鉄線をこれを捩るための結束部に送り込む
鉄線送り手段と、該結束部に送り込まれた鉄線を前記鉄
筋を巡る曲線に沿って案内する鉄線案内手段と、前記結
束部に送り込まれた前記鉄線を前記鉄線送り手段の側の
部分から切り離す切断手段と、切断された前記鉄線の先
端部および後端部を解除可能に挾持し、該先端部および
後端部を相互に捩るべく回転可能の鉄線挾持手段と、該
鉄線挾持手段を回転させる駆動手段と、前記鉄鉄線送り
手段、前記鉄鉄線案内手段、前記鉄線切断手段、前記鉄
鉄線挾持手段および前記鉄駆動手段を支承するための支
承手段と、該支承手段を直線移動可能に支持するための
支持手段と、前記支承手段を作動させるための作動手段
とを含む、鉄筋結束機。
（１１）前記支承手段は、前記鉄線挾持手段の回転軸線
の方向へ直線移動可能に前記支持手段に支持されている
、特許請求の範囲第（１０）項に記載の鉄線結束機。
（１２）前記支持手段は、ガイドレールと、該ガイドレ
ールに沿って往復移動可能に該ガイドレールに支承され
、前記支承手段を支持するスライダとを含む、特許請求
の範囲第（１０）項に記載の鉄線結束機。