JPS62106976A - 水性重合体分散液を基礎とする床張り用接着剤 - Google Patents
水性重合体分散液を基礎とする床張り用接着剤Info
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- C09J127/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J127/04—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C09J127/08—Homopolymers or copolymers of vinylidene chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09J133/062—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06
- C09J133/064—Copolymers with monomers not covered by C09J133/06 containing anhydride, COOH or COOM groups, with M being metal or onium-cation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L93/00—Compositions of natural resins; Compositions of derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、重合物の水性分散液を基礎とする床張り用接
着剤に関する。
着剤に関する。
現在の床貼り用接着剤は、コロホニウム樹脂例えばバル
サム樹脂WW、微粉状白亭及び軟化剤としてのポリビニ
ルエーテル例えば分子量が2〜3・105(アイケンチ
ャー法によるに値55〜65)のポリビニルイソブチル
エーテルから成るものである。これはそのほかその重量
に対し20〜60%の有機溶剤、例えばメタノール、エ
タノール、酢酸エチル、ドルオール、ベンジンその他の
炭化水素を含有する。これは普通は前記溶剤の数種の混
合物を含有する。この接着剤は広く用いられている。な
ぜならばこれは特に低温でも加工性が良く、良好な接着
性及び接着の良好な安定性を有するからである。その欠
点は、有機溶剤の量が比較的多いことである。このこと
は床張り職人にとって、溶剤蒸気を吸入することによる
健康上の危険を意味する。
サム樹脂WW、微粉状白亭及び軟化剤としてのポリビニ
ルエーテル例えば分子量が2〜3・105(アイケンチ
ャー法によるに値55〜65)のポリビニルイソブチル
エーテルから成るものである。これはそのほかその重量
に対し20〜60%の有機溶剤、例えばメタノール、エ
タノール、酢酸エチル、ドルオール、ベンジンその他の
炭化水素を含有する。これは普通は前記溶剤の数種の混
合物を含有する。この接着剤は広く用いられている。な
ぜならばこれは特に低温でも加工性が良く、良好な接着
性及び接着の良好な安定性を有するからである。その欠
点は、有機溶剤の量が比較的多いことである。このこと
は床張り職人にとって、溶剤蒸気を吸入することによる
健康上の危険を意味する。
もある。最後に1年間に接着される床張の全量を考慮す
るならば、溶剤の大気中への放散は著しい環境問題とな
る。
るならば、溶剤の大気中への放散は著しい環境問題とな
る。
これに対し床張り物接着用の結合剤としての溶剤不含の
水性重合体分散液は、環境に悪影響を与えない。
水性重合体分散液は、環境に悪影響を与えない。
種々の単量体を基礎とする結合剤に適する重合体分散液
が市販されている。ブタジェン及びスチロールからの分
散液は、融点が20℃以下の液状樹脂、ならびに少量の
軟化剤及び充填材例えば白亜及び/又は石英粉と共てコ
ンパウンド尾される。この場合の欠点は、接着剤の老化
性であって、それは時が経過するともろくなる。
が市販されている。ブタジェン及びスチロールからの分
散液は、融点が20℃以下の液状樹脂、ならびに少量の
軟化剤及び充填材例えば白亜及び/又は石英粉と共てコ
ンパウンド尾される。この場合の欠点は、接着剤の老化
性であって、それは時が経過するともろくなる。
アクリルエステルからの結合剤は老化安定であるが、こ
れから製造された接着剤は、樹脂溶液ならびに少量の軟
化剤、白亜及び/又は石英粉を含有する。これは普通の
被覆及び基体に対する良好な接着性により優れているが
、その量が少ないにもかかわらずなお欠点となる。
れから製造された接着剤は、樹脂溶液ならびに少量の軟
化剤、白亜及び/又は石英粉を含有する。これは普通の
被覆及び基体に対する良好な接着性により優れているが
、その量が少ないにもかかわらずなお欠点となる。
最後に炭化水素液状樹脂例えばクマロン−インデン樹脂
、軟化剤及び充填材を用いて組成物にされるエチレン及
び酢酸ビニルからの共重合物の水性分散液も、床張り動
用の接着剤として用いられている。この接着剤は良好な
湿時接着性を有するが、その欠点は多量の樹脂を必要と
することである。さらに接着物が耐水性でないので、床
張り物が洗浄の際にはがれやすい。
、軟化剤及び充填材を用いて組成物にされるエチレン及
び酢酸ビニルからの共重合物の水性分散液も、床張り動
用の接着剤として用いられている。この接着剤は良好な
湿時接着性を有するが、その欠点は多量の樹脂を必要と
することである。さらに接着物が耐水性でないので、床
張り物が洗浄の際にはがれやすい。
本発明者らは、(A)塩化ビニル20〜60重量%、1
〜18個の炭素原子を有するアルカノールのアクリル酸
エステル40〜80重量部及びビニルエステル20〜6
0重量部からの混合物64〜80重量%、及び3〜5個
の炭素原子を有するα、β−#巷者=モノオレフィン性
不飽和のモノ−及び/又はジカルボン酸及び/又はその
アミド及び/又はビニルスルホネー10.5〜6重量%
からの共重合物の水性分散液、(B)コロホニウム樹脂
及びその誘導体の群から選ばれる接着用樹脂60〜15
0重量部(共重合物Aの100部に対する固形物量)
、 (C)軟化剤及び/又は液状樹脂0〜50重量部(
樹脂Bの1o。
〜18個の炭素原子を有するアルカノールのアクリル酸
エステル40〜80重量部及びビニルエステル20〜6
0重量部からの混合物64〜80重量%、及び3〜5個
の炭素原子を有するα、β−#巷者=モノオレフィン性
不飽和のモノ−及び/又はジカルボン酸及び/又はその
アミド及び/又はビニルスルホネー10.5〜6重量%
からの共重合物の水性分散液、(B)コロホニウム樹脂
及びその誘導体の群から選ばれる接着用樹脂60〜15
0重量部(共重合物Aの100部に対する固形物量)
、 (C)軟化剤及び/又は液状樹脂0〜50重量部(
樹脂Bの1o。
成る床張り用接着剤が、洗浄に対し安定で、かつ高い剥
離堅牢性を有することを見出した。
離堅牢性を有することを見出した。
水性分散液の製造は本発明の対象でない。それは既知の
乳化重合法により行われる。この場合は既知の乳化剤及
び水溶性開始剤過酸化水素又は過硫酸アルカリが、好ま
しくは水溶性還元、?− 剤例えばホルムアルデヒドスルホキシレート、チオ硫酸
塩、ピロ亜硫酸ナトリウム又はアスコルビン酸と組合わ
せて用いられる。乳化剤としては、アルキル硫酸塩、ア
ルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、
好ましくはエチレンオキシドと反応させたアルキルフェ
ノール及び/又はその硫酸半エステルが単量体に対し1
〜4好ましくは1.5〜3.5重量%の量で用いられる
。単量体は反応容器に普通は水性乳化液として添加され
る。重合は60〜90°C好ましくは50〜700Gの
温度で行われる。塩化ビニリデンの量は、全単量体に対
し20〜60重量%である。アクリル酸エステル及ヒビ
ニルエステルの量は34〜80重量%である。1〜8個
の炭素原子を有するアルカノールのアクリル酸エステル
が好ましい。ビニルエステルとしては酢酸ビニル及びプ
ロピオン酸ビニルが好マシく、さらにビニルブチレート
、ビニルラウレート及びビニルピバレートも適している
。アクリルエステル対ビニルエステルの量比ハ、一般ニ
前記の範囲内で変更できるが、好ましくはアクリルエス
テル50〜70重量部及びビニルエステル30〜50重
量部である。α、β−モノオレフィン性不飽和のモノ−
及び/又はジカルボン酸としては、特にアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及び
そのアミドとしてのアクリルアミド、メタクリルアミド
、クロトン酸アミド、イタコン酸モノ−及び−ジアミド
、あるいはマレイン酸モノ−及び−ジアミドが用いられ
る。ビニルスルホン酸塩としては、特にビニルスルホン
酸のアルカIJ 塩又はアンモニウム塩が用いられる。
乳化重合法により行われる。この場合は既知の乳化剤及
び水溶性開始剤過酸化水素又は過硫酸アルカリが、好ま
しくは水溶性還元、?− 剤例えばホルムアルデヒドスルホキシレート、チオ硫酸
塩、ピロ亜硫酸ナトリウム又はアスコルビン酸と組合わ
せて用いられる。乳化剤としては、アルキル硫酸塩、ア
ルキルスルホン酸塩、アルキルアリールスルホン酸塩、
好ましくはエチレンオキシドと反応させたアルキルフェ
ノール及び/又はその硫酸半エステルが単量体に対し1
〜4好ましくは1.5〜3.5重量%の量で用いられる
。単量体は反応容器に普通は水性乳化液として添加され
る。重合は60〜90°C好ましくは50〜700Gの
温度で行われる。塩化ビニリデンの量は、全単量体に対
し20〜60重量%である。アクリル酸エステル及ヒビ
ニルエステルの量は34〜80重量%である。1〜8個
の炭素原子を有するアルカノールのアクリル酸エステル
が好ましい。ビニルエステルとしては酢酸ビニル及びプ
ロピオン酸ビニルが好マシく、さらにビニルブチレート
、ビニルラウレート及びビニルピバレートも適している
。アクリルエステル対ビニルエステルの量比ハ、一般ニ
前記の範囲内で変更できるが、好ましくはアクリルエス
テル50〜70重量部及びビニルエステル30〜50重
量部である。α、β−モノオレフィン性不飽和のモノ−
及び/又はジカルボン酸としては、特にアクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及び
そのアミドとしてのアクリルアミド、メタクリルアミド
、クロトン酸アミド、イタコン酸モノ−及び−ジアミド
、あるいはマレイン酸モノ−及び−ジアミドが用いられ
る。ビニルスルホン酸塩としては、特にビニルスルホン
酸のアルカIJ 塩又はアンモニウム塩が用いられる。
共重合物中のその量は、好ましくは1〜4重量%である
。
。
分散液の平均の粒子大きさは、光透過度(LD値)によ
り定められる。光透過度は0.01重量%に希釈された
試料の2.5闘の層厚において測定され、その際照射光
の波長は0.546μmである。薄膜形成能は、最小薄
膜形成温度(MFT )により定められる。共重合物は
ガラス転移温度Tgにより特性づけられ、これは多くは
DSC(Tgで示される変形点)の測定により得られる
。
り定められる。光透過度は0.01重量%に希釈された
試料の2.5闘の層厚において測定され、その際照射光
の波長は0.546μmである。薄膜形成能は、最小薄
膜形成温度(MFT )により定められる。共重合物は
ガラス転移温度Tgにより特性づけられ、これは多くは
DSC(Tgで示される変形点)の測定により得られる
。
粘着性にする樹脂の量は、30〜150重量部好ましく
は60〜100重量部である。このに対する。コロホニ
ウム樹脂の群から4粘着性にする樹脂Bとしては、バル
サム樹脂WWが好ましく用いられる。
は60〜100重量部である。このに対する。コロホニ
ウム樹脂の群から4粘着性にする樹脂Bとしては、バル
サム樹脂WWが好ましく用いられる。
軟化剤及び/又は液状樹脂の量は、0〜50重量部好ま
しくは5〜60重量部である。この量は樹脂Bの100
重量部に対する。軟化剤としては、ポリグロピレングリ
コールコアルキルフェニルエーテルが好ましく用いられ
る。液状樹脂は融点が20℃以下の樹脂であって、クマ
充填剤としては、場合により微細粉砕され又は沈殿され
た白亜及び/又は石英微粉が用いられる。この床張り用
接着剤はさらに、消泡剤例えば鉱油又はシリコーン油を
基礎とするもの、及び濃化剤例えば(メト)アクリル酸
−(共)重合物を基礎とするものを含有しうる。
しくは5〜60重量部である。この量は樹脂Bの100
重量部に対する。軟化剤としては、ポリグロピレングリ
コールコアルキルフェニルエーテルが好ましく用いられ
る。液状樹脂は融点が20℃以下の樹脂であって、クマ
充填剤としては、場合により微細粉砕され又は沈殿され
た白亜及び/又は石英微粉が用いられる。この床張り用
接着剤はさらに、消泡剤例えば鉱油又はシリコーン油を
基礎とするもの、及び濃化剤例えば(メト)アクリル酸
−(共)重合物を基礎とするものを含有しうる。
床張り用接着剤の代表的な組成は、次のとおりである。
固形物含量が55重量%の分散液66部、70%樹脂溶
液(ドルオール中)65部、ホリフロビレングリコール
ーアルキルフェノールを基礎とする市販普通の軟化剤2
部、白亜(粒径3〜4μm)10部、 石英粉(平均粒径9.5μm)20部、及び市販普通の
濃化剤(例えばメタクリル酸又はアクリル酸−エチルア
クリレート共重合物の4%水溶液を基礎とするもの)5
部。
液(ドルオール中)65部、ホリフロビレングリコール
ーアルキルフェノールを基礎とする市販普通の軟化剤2
部、白亜(粒径3〜4μm)10部、 石英粉(平均粒径9.5μm)20部、及び市販普通の
濃化剤(例えばメタクリル酸又はアクリル酸−エチルア
クリレート共重合物の4%水溶液を基礎とするもの)5
部。
この混合物を攪拌してよく混合し、8日間放置したのち
、使用できる。
、使用できる。
この接着剤は、例えばくし状物又は発泡体コールを用い
て基体上に塗布できる。普通のように空気乾燥したのち
、床張り材を敷(。加工性において新規接着剤は、溶剤
含有接着剤と同様である。それは意外にも10℃でも満
足しうる良好な接着性を有する。接着が良好な耐洗浄性
及び高いアルカリ安定性を有することも意外であった。
て基体上に塗布できる。普通のように空気乾燥したのち
、床張り材を敷(。加工性において新規接着剤は、溶剤
含有接着剤と同様である。それは意外にも10℃でも満
足しうる良好な接着性を有する。接着が良好な耐洗浄性
及び高いアルカリ安定性を有することも意外であった。
そのほかこの接着は軟化剤安定であり、剥離値は良好な
いしきわめて良好である(剥離値の試験はDIN 53
278の「分散液接着剤による接着の剥離抵抗試験」に
より1部分の空気乾燥後に行われる)。
いしきわめて良好である(剥離値の試験はDIN 53
278の「分散液接着剤による接着の剥離抵抗試験」に
より1部分の空気乾燥後に行われる)。
下記実施例中の部及び%は、特に指示のない限り重量に
関する。容量部は重量部に対しl対ゆの関係にある。
関する。容量部は重量部に対しl対ゆの関係にある。
実施例1
水性分散液の製造は、攪拌器、150容量部の供給釜及
び2個の各10容量部の供給容器を備えた内容200容
量部の耐圧重合容器中で行われる。
び2個の各10容量部の供給容器を備えた内容200容
量部の耐圧重合容器中で行われる。
この容器にまず水12.68部、過酸化二値酸カリウム
0.18部及び流入液rの4.47部を装入する。これ
を60〜70℃に加熱し、45℃で流入液■及び■の連
続供給を開始し、3〜4 一時間かけて添加する。次い
で反応混合物を6部℃に6時間保持し、窒素で洗浄し、
冷却し、15%アンモニア(流入液■)でpHを7と8
の間にする。
0.18部及び流入液rの4.47部を装入する。これ
を60〜70℃に加熱し、45℃で流入液■及び■の連
続供給を開始し、3〜4 一時間かけて添加する。次い
で反応混合物を6部℃に6時間保持し、窒素で洗浄し、
冷却し、15%アンモニア(流入液■)でpHを7と8
の間にする。
流入ifは、水21.07部、塩化ビニリデン23、1
8部、n−ブチルアクリレート25.18部、酢酸ビニ
ル11.59部、アクリル酸1.16部、アクリルアミ
ド0.58部及びビニルスルホン酸ナトリウムの25%
水溶11.16部を、エチレンオキシド25モルと反応
させたバライソオクチルフェノールの硫酸半エステルの
ナトリウム塩の65%水溶11.66部及びエチレンオ
キシド25モルと反応させたバライソオクチルフェノー
ルの20%水溶液2.02部の混合物を用いて乳化した
水性乳化液である。流入物■はアスコルビン酸0.01
部の水1.84部中の溶液から成る。分散液は595%
の固形物含量を有し、r=D(直は66%、MFTは3
℃以下、Tgは8℃である。
8部、n−ブチルアクリレート25.18部、酢酸ビニ
ル11.59部、アクリル酸1.16部、アクリルアミ
ド0.58部及びビニルスルホン酸ナトリウムの25%
水溶11.16部を、エチレンオキシド25モルと反応
させたバライソオクチルフェノールの硫酸半エステルの
ナトリウム塩の65%水溶11.66部及びエチレンオ
キシド25モルと反応させたバライソオクチルフェノー
ルの20%水溶液2.02部の混合物を用いて乳化した
水性乳化液である。流入物■はアスコルビン酸0.01
部の水1.84部中の溶液から成る。分散液は595%
の固形物含量を有し、r=D(直は66%、MFTは3
℃以下、Tgは8℃である。
(al水性分散液1.76部を、ポリグロピレングリコ
ールーアルキルフェノールを基礎とする市販普通の軟化
剤0.064部、鉱油及びシリコーン油を基礎とする市
販普通の消泡剤0.006部、白亜0.8部、石英粉0
.6部(平均粒径95μm)及ヒドルオール中の70%
バルサム樹脂樹脂液溶液68部と混合する。この接着剤
により得られるよく表面を清浄化したアスベストセメン
ト上の層厚的1 malのPVCの接着の剥離強度は、
10分間の空気乾燥後に30.1N/CrrLである。
ールーアルキルフェノールを基礎とする市販普通の軟化
剤0.064部、鉱油及びシリコーン油を基礎とする市
販普通の消泡剤0.006部、白亜0.8部、石英粉0
.6部(平均粒径95μm)及ヒドルオール中の70%
バルサム樹脂樹脂液溶液68部と混合する。この接着剤
により得られるよく表面を清浄化したアスベストセメン
ト上の層厚的1 malのPVCの接着の剥離強度は、
10分間の空気乾燥後に30.1N/CrrLである。
(b)多量の樹脂を用いて第二の混合物を製造する。こ
れは分散i’1lE1.16部、白亜0.4部、石英粉
0.8部、市販普通の4%濃化剤溶i(エチルアクリレ
ート−(メト)アクリル酸共重合物)0.2部及びドル
オール中の70%バルサム樹脂WW溶液1.48部から
成る。これを用いて得られたよく表面を清浄化したアス
ベストセメント上の層厚約1龍のPVCの接着の剥離強
度は、10分間の空気乾燥後に24.ON/cInであ
る。
れは分散i’1lE1.16部、白亜0.4部、石英粉
0.8部、市販普通の4%濃化剤溶i(エチルアクリレ
ート−(メト)アクリル酸共重合物)0.2部及びドル
オール中の70%バルサム樹脂WW溶液1.48部から
成る。これを用いて得られたよく表面を清浄化したアス
ベストセメント上の層厚約1龍のPVCの接着の剥離強
度は、10分間の空気乾燥後に24.ON/cInであ
る。
実施例2
実施例1と同様に分散液を製造する。前装入物は、水1
3.68部、過酸化二面酸ナトリウム0、16 部、C
l5−パラフィンスルホン酸ナトリウム塩の40%溶液
0.13部及び流入液Iの204部を含有する。流入液
Iは水23.10部、塩化ビニリデン20.64部、n
−ブチルアクリレート20.64部、ビニルプロピオネ
ート10゜32部、アクリル酸1.03部、アクリルア
ミドの50%水s ’/IX 1.03 部及びビニル
スルホン酸ナトリウムの25%水溶液1.03部を、エ
チレンオキシド、25モルと反応させたバライソオクチ
ルフェノールの硫酸エステルナトリウムの65%水溶液
3.69部及びエチレンオキシド10モルと反応させた
バライソオクチルフェノールの20%溶液2.58部を
用いて乳化して得られる水性乳化液である。流入物■は
水1.64部中のアスコルビン酸0.01部の溶液であ
る。分散液は固形物含量が55.5%で、LD値は72
%、MFTは6℃以下、Tgは7℃である。
3.68部、過酸化二面酸ナトリウム0、16 部、C
l5−パラフィンスルホン酸ナトリウム塩の40%溶液
0.13部及び流入液Iの204部を含有する。流入液
Iは水23.10部、塩化ビニリデン20.64部、n
−ブチルアクリレート20.64部、ビニルプロピオネ
ート10゜32部、アクリル酸1.03部、アクリルア
ミドの50%水s ’/IX 1.03 部及びビニル
スルホン酸ナトリウムの25%水溶液1.03部を、エ
チレンオキシド、25モルと反応させたバライソオクチ
ルフェノールの硫酸エステルナトリウムの65%水溶液
3.69部及びエチレンオキシド10モルと反応させた
バライソオクチルフェノールの20%溶液2.58部を
用いて乳化して得られる水性乳化液である。流入物■は
水1.64部中のアスコルビン酸0.01部の溶液であ
る。分散液は固形物含量が55.5%で、LD値は72
%、MFTは6℃以下、Tgは7℃である。
(a)水性分散712.07部を、市販普通の濃化剤(
エチルアクリレート−(メト)アクリル酸共重合物)の
26%水溶Q0.154部、市販普通の軟化剤0.06
部(ポリグロビレングリコールーアルキルフェノールを
基礎とする)、鉱油−シリコーン油混合物を基礎とする
市販普通の消泡剤0.006部、白亜0.8部、石英粉
(平均粒径95μm)及びドルオール中のバルサム樹脂
WWの70%溶液1.30部と混合する。これを用いて
得られたよく表面を清浄化したアスベストセメント上の
層厚約1順のPVCの接着の剥離強度は、10分間の空
気乾燥後に21.6N/cIrLである。
エチルアクリレート−(メト)アクリル酸共重合物)の
26%水溶Q0.154部、市販普通の軟化剤0.06
部(ポリグロビレングリコールーアルキルフェノールを
基礎とする)、鉱油−シリコーン油混合物を基礎とする
市販普通の消泡剤0.006部、白亜0.8部、石英粉
(平均粒径95μm)及びドルオール中のバルサム樹脂
WWの70%溶液1.30部と混合する。これを用いて
得られたよく表面を清浄化したアスベストセメント上の
層厚約1順のPVCの接着の剥離強度は、10分間の空
気乾燥後に21.6N/cIrLである。
(b)水性分散液2.18部、2%濃化剤水溶液0゜3
部、軟化剤0.63部、消泡剤0.006部、白亜0.
42部、石英粉1.56部及びバルサム樹脂WWの70
%溶液0.75部から、軟化剤含量の高い第二の混合物
を製造する。10分間の空気乾燥後に、これによるPV
Cとアスベストセメント間の層厚1朋の接着の剥離強度
は197N/cmである。
部、軟化剤0.63部、消泡剤0.006部、白亜0.
42部、石英粉1.56部及びバルサム樹脂WWの70
%溶液0.75部から、軟化剤含量の高い第二の混合物
を製造する。10分間の空気乾燥後に、これによるPV
Cとアスベストセメント間の層厚1朋の接着の剥離強度
は197N/cmである。
実施例3
実施例1と同様にして分散液を製造する。この前装入物
は、水13.96部、過酸化二硫酸アンモニウム0.1
6部、ドデシルペンゾールスルホン酸ナトリウムの15
%水溶液0.19部及び流入液■の7.39部を含有す
る。流入液Iは、水23.38部、塩化ビニリデン15
.75部、ビニルグロビオネー) 31.50部、n−
ブチルアクリレート5.25部、メタクリル酸1605
部、メタクリルアミド0.56部及びビニルスルホン酸
ナトリウムの25%水溶液1.05部を、エチレンオキ
シド25モルと反応させたバライソオクチルフェノール
の硫酸エステルナトリウムの35%水溶液3.75部、
及びエチレンオキシド25モルと反応させたバライソオ
クチルフェノールの20%水溶i 1.84部を用いて
乳化した水性乳化液である。流入液■は、水1.67部
中のホルムアルデヒドスルホキシレー) 0.01 部
の水溶液である。得られた分散液の固形物含量は54.
6%、LD値は85%、MFTは10°C1Tgは15
℃である。
は、水13.96部、過酸化二硫酸アンモニウム0.1
6部、ドデシルペンゾールスルホン酸ナトリウムの15
%水溶液0.19部及び流入液■の7.39部を含有す
る。流入液Iは、水23.38部、塩化ビニリデン15
.75部、ビニルグロビオネー) 31.50部、n−
ブチルアクリレート5.25部、メタクリル酸1605
部、メタクリルアミド0.56部及びビニルスルホン酸
ナトリウムの25%水溶液1.05部を、エチレンオキ
シド25モルと反応させたバライソオクチルフェノール
の硫酸エステルナトリウムの35%水溶液3.75部、
及びエチレンオキシド25モルと反応させたバライソオ
クチルフェノールの20%水溶i 1.84部を用いて
乳化した水性乳化液である。流入液■は、水1.67部
中のホルムアルデヒドスルホキシレー) 0.01 部
の水溶液である。得られた分散液の固形物含量は54.
6%、LD値は85%、MFTは10°C1Tgは15
℃である。
この水性分散液1.85部、プロピレングリコール−ア
ルキルフェノールを基礎とする市販普通の軟化剤0.0
64部、鉱油及びシリコーン油を基礎とする市販普通の
消泡剤0.007部6部、(白亜0.8部、石英粉0.
6部(平均粒径95μm)及びドルオール中のバルサム
樹脂−の70%溶1ffl 0.68部から混合物を製
造する。これを用いて得られたアスベストセメント上の
PVCとの層厚的1 mrnの接着の剥離強度は、10
分間の通風乾燥後に19.4N/cIrLである。
ルキルフェノールを基礎とする市販普通の軟化剤0.0
64部、鉱油及びシリコーン油を基礎とする市販普通の
消泡剤0.007部6部、(白亜0.8部、石英粉0.
6部(平均粒径95μm)及びドルオール中のバルサム
樹脂−の70%溶1ffl 0.68部から混合物を製
造する。これを用いて得られたアスベストセメント上の
PVCとの層厚的1 mrnの接着の剥離強度は、10
分間の通風乾燥後に19.4N/cIrLである。
実施例4
実施例1と同様にして分散液を製造し、その際45〜5
5℃で重合を行う。前装入物は、水13、88 部、C
15−ハラフィンスルホン酸ナトリウムの40%水溶液
0.16部、燐酸0.05部、30%過酸化水素溶液0
.44部及び流入液Iの7.12部を含有する。流入I
Iは、水25.01部、塩化ビニリデン10.44部、
ブチルアクリレート51.61 部、ビニルグロピオネ
ート10゜44部、メタクリル酸1,04部、アクリル
アミド0.52 部及びビニルスルホン酸ナトリウムの
25%水溶液1.04部を、エチレンオキシド25モル
と反応させたバライソオクチルフェノールの硫酸エステ
ルナトリウムの65%水溶液3゜72部、及びエチレン
オキシド25モルと反応させたバライソオクチルフェノ
ールの20%溶液1.82部を用いて乳化した水性乳化
液である。
5℃で重合を行う。前装入物は、水13、88 部、C
15−ハラフィンスルホン酸ナトリウムの40%水溶液
0.16部、燐酸0.05部、30%過酸化水素溶液0
.44部及び流入液Iの7.12部を含有する。流入I
Iは、水25.01部、塩化ビニリデン10.44部、
ブチルアクリレート51.61 部、ビニルグロピオネ
ート10゜44部、メタクリル酸1,04部、アクリル
アミド0.52 部及びビニルスルホン酸ナトリウムの
25%水溶液1.04部を、エチレンオキシド25モル
と反応させたバライソオクチルフェノールの硫酸エステ
ルナトリウムの65%水溶液3゜72部、及びエチレン
オキシド25モルと反応させたバライソオクチルフェノ
ールの20%溶液1.82部を用いて乳化した水性乳化
液である。
流入液■は、水1.90部中のアスコルビン酸0゜22
部及び硫酸鉄(■)o、ooss部の溶液である。
部及び硫酸鉄(■)o、ooss部の溶液である。
この分散液の固形物含量は54.6%、LD値は79%
、MFTは1℃以下、Tgは一11°Cである。
、MFTは1℃以下、Tgは一11°Cである。
この分散液1.72部、市販普通の軟化剤(ポリプロピ
レンクリコール−アルキルフェノールを基礎とする)0
.064部、市販普通の消泡剤(鉱油とシリコーン油の
混合物) 0.006部、白亜0.8部、石英粉0.6
部(平均粒径5!5μm)及びドルオール中のバルサム
樹脂謂の70%溶i 0.68部からの混合物を製造す
る。これた5N/C!nである。
レンクリコール−アルキルフェノールを基礎とする)0
.064部、市販普通の消泡剤(鉱油とシリコーン油の
混合物) 0.006部、白亜0.8部、石英粉0.6
部(平均粒径5!5μm)及びドルオール中のバルサム
樹脂謂の70%溶i 0.68部からの混合物を製造す
る。これた5N/C!nである。
実施例5
実施例1と同様にして分散液を製造する。前装入物は、
水11.92部、過酸化二値酸カリウウ0.26部及び
流入液Iの7.08部から成る。
水11.92部、過酸化二値酸カリウウ0.26部及び
流入液Iの7.08部から成る。
流入Ifは、水19.55部、塩化ビニリデン34.0
0部、ビニルプロピオネート1700部、n−ブチルア
クリレート5.67部、アクリル酸1.16部、アクリ
ルアミド0.57部及びビニルスルホン酸ナトリウムの
25%水溶i1.13部を、エチレンオキシド25モル
と反応させたバライソオクチルフェノールの硫酸エステ
ルナトリウムの65%水溶液4.05部、及びエチレン
オキシド25モルと反応させたバラインオクチルフェノ
ールの20%水溶/If、 1.98部を用いて乳化し
た水性乳化液である。流入液■は水2.48部中のアス
コルビン酸0.01部の溶液である。
0部、ビニルプロピオネート1700部、n−ブチルア
クリレート5.67部、アクリル酸1.16部、アクリ
ルアミド0.57部及びビニルスルホン酸ナトリウムの
25%水溶i1.13部を、エチレンオキシド25モル
と反応させたバライソオクチルフェノールの硫酸エステ
ルナトリウムの65%水溶液4.05部、及びエチレン
オキシド25モルと反応させたバラインオクチルフェノ
ールの20%水溶/If、 1.98部を用いて乳化し
た水性乳化液である。流入液■は水2.48部中のアス
コルビン酸0.01部の溶液である。
得られた分散液の固形物含量は596%、LD値は56
%、MFTは15℃、Tgは18℃である。
%、MFTは15℃、Tgは18℃である。
Claims (1)
- (A)塩化ビニル20〜60重量%、1〜18個の炭素
原子を有するアルカノールのアクリル酸エステル40〜
80重量部及びビニルエステル20〜60重量部からの
混合物34〜80重量%、及び3〜5個の炭素原子を有
するα,β−モノオレフィン性不飽和のモノ−及び/又
はジカルボン酸及び/又はそのアミド及び/又はビニル
スルホネート0.5〜6重量%からの共重合物の分散液
、(B)コロホニウム樹脂及びその誘導体の群から選ば
れる接着用樹脂30〜150重量部(共重合物Aの10
0部に対する固形物量)、(C)軟化剤及び/又は液状
樹脂0〜50重量部(樹脂Bの100部に対する量)な
らびに所望により(D)充填剤から本質的に成る床張り
用接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3538983.4 | 1985-11-02 | ||
DE19853538983 DE3538983A1 (de) | 1985-11-02 | 1985-11-02 | Fussbodenbelags-kleber auf basis waessriger polymerdispersionen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62106976A true JPS62106976A (ja) | 1987-05-18 |
JPH0745647B2 JPH0745647B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=6285066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61257136A Expired - Lifetime JPH0745647B2 (ja) | 1985-11-02 | 1986-10-30 | 水性重合体分散液を基礎とする床張り用接着剤 |
Country Status (7)
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---|---|
US (1) | US4731402A (ja) |
EP (1) | EP0221461B1 (ja) |
JP (1) | JPH0745647B2 (ja) |
AT (1) | ATE65254T1 (ja) |
AU (1) | AU580515B2 (ja) |
CA (1) | CA1296120C (ja) |
DE (2) | DE3538983A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
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---|---|---|---|---|
US4985488A (en) * | 1988-05-20 | 1991-01-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive having improved adhesion to plasticized vinyl substrates |
WO1990008165A1 (en) * | 1989-01-23 | 1990-07-26 | George Wilbur Grogan | Polymeric aqueous composition for protective coatings |
US5143949A (en) * | 1989-01-23 | 1992-09-01 | Groco Specialty Coatings Company | Aqueous based, strippable coating composition and method |
DE4039781A1 (de) * | 1990-12-13 | 1992-06-17 | Basf Ag | Loesungsmittelfreie klebstoffzusammensetzung auf basis eines waessrigen acrylatlatex |
DE4431344A1 (de) | 1994-09-02 | 1996-03-07 | Hoechst Ag | Wäßrige Dispersionen für Klebstoffe |
DE19613931A1 (de) * | 1996-04-06 | 1997-10-09 | Hoechst Ag | Pulverförmige Klebstoffzusammensetzung |
EP0832165B1 (de) * | 1996-04-23 | 1999-07-14 | Uzin Utz Aktiengesellschaft | Harzhaltige dispersionsklebstoffe |
DE19831000C1 (de) * | 1998-07-10 | 1999-10-21 | Henkel Kgaa | Mischung aus Kolophonium-Harz und Wachs |
WO2002083785A1 (en) * | 2001-04-10 | 2002-10-24 | Interlock Industries, Inc. | Water based adhesive |
US20040137191A1 (en) * | 2003-01-15 | 2004-07-15 | Beren James R. | Recyclable extrusion-coated carpet having improved fiber lock |
WO2011124517A1 (de) | 2010-04-08 | 2011-10-13 | Construction Research & Technology Gmbh | Leitfähiger klebstoff für einen bodenbelag |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2384882A (en) * | 1941-07-18 | 1945-09-18 | Dow Chemical Co | Vinylidene chloride compositions |
DE1569993A1 (de) * | 1965-10-29 | 1969-08-28 | Hoechst Ag | Verwendung einer Mischung aus Vinylester/Vinylphosphonsaeureester-Copolymerisaten und Naturharzen und bzw.oder Kunstharzen als Haftkleber |
US3696082A (en) * | 1970-06-03 | 1972-10-03 | Staley Mfg Co A E | Vinylidene chloride-long chain alkyl ester polymer |
US3753940A (en) * | 1971-05-18 | 1973-08-21 | Grace W R & Co | Method for preparing vinylidene chloride copolymer latex coating compositions |
GB1558411A (en) * | 1976-12-20 | 1980-01-03 | Ici Ltd | Vinylidene chloride copolymer compositions |
DE2931127A1 (de) * | 1979-07-31 | 1981-02-19 | Wacker Chemie Gmbh | Fussbodenbelagskleber, verfahren zu seiner herstellung und verwendung |
JPS6053055B2 (ja) * | 1980-02-15 | 1985-11-22 | 旭化成株式会社 | 塩化ビニリデン系樹脂水分散体組成 |
JPS58152074A (ja) * | 1982-03-05 | 1983-09-09 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 陶磁器質タイル用接着剤組成物 |
US4490491A (en) * | 1983-10-06 | 1984-12-25 | Desoto, Inc. | Vinylidene chloride-containing copolymer latices |
-
1985
- 1985-11-02 DE DE19853538983 patent/DE3538983A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-10-21 US US06/921,204 patent/US4731402A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-23 DE DE8686114735T patent/DE3680289D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-23 AT AT86114735T patent/ATE65254T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-10-23 EP EP86114735A patent/EP0221461B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-24 CA CA000521363A patent/CA1296120C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-30 JP JP61257136A patent/JPH0745647B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-31 AU AU64591/86A patent/AU580515B2/en not_active Ceased
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---|---|
EP0221461A3 (en) | 1988-12-07 |
DE3538983A1 (de) | 1987-05-14 |
CA1296120C (en) | 1992-02-18 |
US4731402A (en) | 1988-03-15 |
JPH0745647B2 (ja) | 1995-05-17 |
DE3680289D1 (de) | 1991-08-22 |
EP0221461A2 (de) | 1987-05-13 |
ATE65254T1 (de) | 1991-08-15 |
AU6459186A (en) | 1987-05-07 |
AU580515B2 (en) | 1989-01-12 |
EP0221461B1 (de) | 1991-07-17 |
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