JPS62102908A - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents
印刷配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPS62102908A JPS62102908A JP24450285A JP24450285A JPS62102908A JP S62102908 A JPS62102908 A JP S62102908A JP 24450285 A JP24450285 A JP 24450285A JP 24450285 A JP24450285 A JP 24450285A JP S62102908 A JPS62102908 A JP S62102908A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed wiring
- hole
- substrate
- drilling
- plate
- Prior art date
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- Pending
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- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔座業上の利用分野J
本発明は、印刷配線板の製造方法に関し、特にドリルに
よる孔明は方法に関する。
よる孔明は方法に関する。
一般に、印刷配線基板(以後基板と略称)の孔明けは、
回路パターンの高′lfj度化に伴い、孔径07φ以下
の小径化および、50μ以下の孔位置精度が要求されて
いる。
回路パターンの高′lfj度化に伴い、孔径07φ以下
の小径化および、50μ以下の孔位置精度が要求されて
いる。
従来このような基板の孔明けでは、第2図に示す如(N
/C孔明は機(図示省略)のサブテーブル5上に、厚さ
約1.5 mynO紙フェノール板などの捨て板4を敷
き、その上に基板1をセットした後に、厚さ2朋以下の
アルミ板、または、紙フエノール板などの当て板3を基
板1上に当てて固定用のピン(図示省略)によって、サ
ブテーブル5へ圧接固定して孔明けを行なっていた。
/C孔明は機(図示省略)のサブテーブル5上に、厚さ
約1.5 mynO紙フェノール板などの捨て板4を敷
き、その上に基板1をセットした後に、厚さ2朋以下の
アルミ板、または、紙フエノール板などの当て板3を基
板1上に当てて固定用のピン(図示省略)によって、サ
ブテーブル5へ圧接固定して孔明けを行なっていた。
しかし、上述した従来の印刷配線基板の製造方法では、
基板に反り、たわみが生じ、ドリルによる孔明は中にサ
ブテーブルに対して基板が浮き上り移動するため、(7
)ドリル折損が生ずる、(イ)孔明けに対して基板の位
置精度が悪化する、(つ)孔の縁部にパリが発生する等
の問題点が生じていた。
基板に反り、たわみが生じ、ドリルによる孔明は中にサ
ブテーブルに対して基板が浮き上り移動するため、(7
)ドリル折損が生ずる、(イ)孔明けに対して基板の位
置精度が悪化する、(つ)孔の縁部にパリが発生する等
の問題点が生じていた。
本発明の目的は、かかる従来欠点を解決した印刷配線基
板の製造方法を提供することにある。
板の製造方法を提供することにある。
本発明によれば、少なくとも片面に導体ノ■をMする印
刷配線基板の孔明は位置と相対して、孔明けされた厚板
によってサブテーブル上に印ill 配線基板全圧接固
定する工程と、前記印刷配線基板を孔明けする工程とを
含むことを特徴とする印刷配線板の製造方法が得られる
。
刷配線基板の孔明は位置と相対して、孔明けされた厚板
によってサブテーブル上に印ill 配線基板全圧接固
定する工程と、前記印刷配線基板を孔明けする工程とを
含むことを特徴とする印刷配線板の製造方法が得られる
。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の一実施例の縦断面図である。
図中符号1は孔明けをする基板で、少なくとも片面に銅
などの4tIiliを設けておる。3は当て板、4は捨
て板で、基板1の上下に配向している。2は前述した基
板1と当て板3、および捨て板4をサブテーブル5に圧
接固定するための反シの発生しない金属板で、たとえば
厚さQ、 3 mm以上の黄銅板である。この金属板2
は、基板1の所望の孔明は位置と同一の位置に、めらか
しめ孔6が孔明けされている。
などの4tIiliを設けておる。3は当て板、4は捨
て板で、基板1の上下に配向している。2は前述した基
板1と当て板3、および捨て板4をサブテーブル5に圧
接固定するための反シの発生しない金属板で、たとえば
厚さQ、 3 mm以上の黄銅板である。この金属板2
は、基板1の所望の孔明は位置と同一の位置に、めらか
しめ孔6が孔明けされている。
基板1をサブテーブル5上に水平に圧接固定し、基板1
0反りを無くすため、金属板2とサブテーブル5(il
−1たとえばボルト7によって改めつけてはさみ圧接固
定する。
0反りを無くすため、金属板2とサブテーブル5(il
−1たとえばボルト7によって改めつけてはさみ圧接固
定する。
次に、上記の如く基板1をサブテーブル5に圧接固定し
た状態で、N/C穴明は機で所定の位置に孔明けを行な
う。
た状態で、N/C穴明は機で所定の位置に孔明けを行な
う。
以上、本発明により基板1の孔明は中に反りによるドリ
ル折れ、パリ発生を防止でき、かつ孔明は精度が向上す
る。
ル折れ、パリ発生を防止でき、かつ孔明は精度が向上す
る。
第1図は、本発明の一実施例の断面図である。
第2図は、従来例の断面図である。
l・・・・・・基板、2・・・・・・金属板、3・・・
・・・尚て板、4・・・・・・捨て板、5・・・・・・
サブテーブル、6・・・・・・基板の孔明けすべき位l
itを逃がした孔、7・・・・・・サブテーブルと金−
板を固定するボルト。
・・・尚て板、4・・・・・・捨て板、5・・・・・・
サブテーブル、6・・・・・・基板の孔明けすべき位l
itを逃がした孔、7・・・・・・サブテーブルと金−
板を固定するボルト。
Claims (1)
- 少なくとも、片面に導体層を有する印刷配線基板の孔
明け位置と相対して孔明けされた厚板によって、サブテ
ーブル上に印刷配線基板を圧接固定する工程と、前記印
刷配線基板を孔明けする工程とを含むことを特徴とする
印刷配線板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24450285A JPS62102908A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24450285A JPS62102908A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62102908A true JPS62102908A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17119625
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24450285A Pending JPS62102908A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62102908A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7416606B2 (en) | 2003-05-05 | 2008-08-26 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method of forming a layer of silicon carbide on a silicon wafer |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24450285A patent/JPS62102908A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7416606B2 (en) | 2003-05-05 | 2008-08-26 | Centre National De La Recherche Scientifique | Method of forming a layer of silicon carbide on a silicon wafer |
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