JPS62102880A - 磁気テ−プと摺接する金属部材の洗浄方法 - Google Patents
磁気テ−プと摺接する金属部材の洗浄方法Info
- Publication number
- JPS62102880A JPS62102880A JP24323485A JP24323485A JPS62102880A JP S62102880 A JPS62102880 A JP S62102880A JP 24323485 A JP24323485 A JP 24323485A JP 24323485 A JP24323485 A JP 24323485A JP S62102880 A JPS62102880 A JP S62102880A
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- JP
- Japan
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- tank
- cleaning
- kerosene
- magnetic tape
- tape
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は磁気テープと摺接する金属部品、特にテープカ
セットのテープガイドの洗浄方法に関するものである。
セットのテープガイドの洗浄方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種の金属部材の洗浄方法は第２図に示すよう
な手順であった。水溶性の研削液を用いて研削された、
磁気テープと摺接する金属部材、例えばステンレス鋼の
表面にクロームめっきを施してさらに研削加工を行った
テープガイドは、金属メ・フシュのかと１に１００ない
し１ 、０００箇が入れられて水洗槽２に浸漬され、次
に灯油槽３に浸漬され、この段階でマクロな汚れや油脂
が取り除かれている０ 次にかと１はトリクロールエタンを用いた超音波洗浄槽
４、同じくトリクロールエタンの冷液の入った冷却槽５
に浸漬されたあと、同じくトリクロールエタンを洗浄剤
として用いる蒸気洗浄槽６のトリクロールエタンの蒸気
中に懸架されて蒸気洗浄される。
な手順であった。水溶性の研削液を用いて研削された、
磁気テープと摺接する金属部材、例えばステンレス鋼の
表面にクロームめっきを施してさらに研削加工を行った
テープガイドは、金属メ・フシュのかと１に１００ない
し１ 、０００箇が入れられて水洗槽２に浸漬され、次
に灯油槽３に浸漬され、この段階でマクロな汚れや油脂
が取り除かれている０ 次にかと１はトリクロールエタンを用いた超音波洗浄槽
４、同じくトリクロールエタンの冷液の入った冷却槽５
に浸漬されたあと、同じくトリクロールエタンを洗浄剤
として用いる蒸気洗浄槽６のトリクロールエタンの蒸気
中に懸架されて蒸気洗浄される。
超音波洗浄槽４、冷却槽６及び蒸気洗浄槽６は通常は１
台の洗浄機７として構成されていて、かご１は各槽中に
０．５ないし３分間程度留まるようにして洗浄を行なっ
ている。
台の洗浄機７として構成されていて、かご１は各槽中に
０．５ないし３分間程度留まるようにして洗浄を行なっ
ている。
発明が解決しようとする問題点
このような従来の方法では、テープガイドやかと１に付
着する水分、灯油及び水溶性研削液等の汚れが各段階で
完全に洗浄されずに、次々に次の槽に持ち込まれ、特に
最終工程である蒸気洗浄中の液６ａの中に持ち込まれた
灯油は、トリクロールエタンと共沸してかと１の中のテ
ープガイドに付着して、テープガイドの表面に分子膜程
度の厚さの被膜を作る。
着する水分、灯油及び水溶性研削液等の汚れが各段階で
完全に洗浄されずに、次々に次の槽に持ち込まれ、特に
最終工程である蒸気洗浄中の液６ａの中に持ち込まれた
灯油は、トリクロールエタンと共沸してかと１の中のテ
ープガイドに付着して、テープガイドの表面に分子膜程
度の厚さの被膜を作る。
液６ａ中には初めは灯油は含まれないが、微少量の灯油
が付着したテープガイド及びかご１を蒸気洗浄する結果
、トリクロールエタンの蒸気がテープガイド等の表面で
冷却されて液化する際にその表面の灯油を溶解して槽６
に滴下して、洗浄を重ねるに従って液６ａの中の灯油は
増加するのである。
が付着したテープガイド及びかご１を蒸気洗浄する結果
、トリクロールエタンの蒸気がテープガイド等の表面で
冷却されて液化する際にその表面の灯油を溶解して槽６
に滴下して、洗浄を重ねるに従って液６ａの中の灯油は
増加するのである。
１６ａは新液との交換回数を増やすと非経済的で、実用
的でない。
的でない。
このようにしてテープガイドの表面に灯油の薄模が残留
していると、テープガイドに磁気テープが摺接するとき
の摩擦係数が高くなって好ましくない。
していると、テープガイドに磁気テープが摺接するとき
の摩擦係数が高くなって好ましくない。
また、灯油の持ち込みを避けるために灯油槽３への浸漬
を行わないと、多量の水分が超音波洗浄槽４に持ち込ま
れて溶剤の劣化を極端に早めて好ましくない。
を行わないと、多量の水分が超音波洗浄槽４に持ち込ま
れて溶剤の劣化を極端に早めて好ましくない。
本発明はこのような問題点を解決するもので、表面が高
度に清浄な金属表面を得られる洗浄法を提供するもので
ある。
度に清浄な金属表面を得られる洗浄法を提供するもので
ある。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、従来の洗浄を行
なった後に、トリフリ化エチレンによる冷却と蒸気洗浄
を２回以上繰返すようにしたのである。
なった後に、トリフリ化エチレンによる冷却と蒸気洗浄
を２回以上繰返すようにしたのである。
作 用
この方法により金属表面上にわずかに残った灯油を主成
分とする汚れの被膜は殆ど完全に取り去られることにな
る。
分とする汚れの被膜は殆ど完全に取り去られることにな
る。
実施例
第１図は本発明の一実施例による洗浄方法の概念図であ
り、従来例と同じ番号を用いて説明すると、水溶性の研
削液を用いて研削されたテープガイドはかと１に入れら
れて水洗槽２、灯油槽３、洗浄機７の順に浸漬あるいは
洗浄され、さらに２組の冷却槽８，８、蒸気洗浄槽９，
９を備えてトリフッ化エチレンを洗浄剤とする洗浄機１
ｏで洗浄されるのである。
り、従来例と同じ番号を用いて説明すると、水溶性の研
削液を用いて研削されたテープガイドはかと１に入れら
れて水洗槽２、灯油槽３、洗浄機７の順に浸漬あるいは
洗浄され、さらに２組の冷却槽８，８、蒸気洗浄槽９，
９を備えてトリフッ化エチレンを洗浄剤とする洗浄機１
ｏで洗浄されるのである。
本発明者らはこの方法以外にも、従来の方法においてト
リクロールエタンの代りにトリフッ化エチレンを用いた
場合、水洗槽２あるいは１および灯油槽３を廃止した場
合、洗浄機７の直前又は直後にトリツウ化エチレン槽を
設けて浸漬を行った場合、洗浄機７の直後、あるいは灯
油槽３の代りに、中性洗剤と真水による洗浄を加えた場
合、及び洗浄機７の中の３槽での洗浄時間を増やした場
合等についても実験を行なったが、いずれも効果がない
か、効果があっても大量のテープガイドを洗浄したとき
の効果の低下が著しかった。
リクロールエタンの代りにトリフッ化エチレンを用いた
場合、水洗槽２あるいは１および灯油槽３を廃止した場
合、洗浄機７の直前又は直後にトリツウ化エチレン槽を
設けて浸漬を行った場合、洗浄機７の直後、あるいは灯
油槽３の代りに、中性洗剤と真水による洗浄を加えた場
合、及び洗浄機７の中の３槽での洗浄時間を増やした場
合等についても実験を行なったが、いずれも効果がない
か、効果があっても大量のテープガイドを洗浄したとき
の効果の低下が著しかった。
発明の効果
以上のように本発明によれば清浄な金属表面を得ること
ができ、従来、ビデオ用の磁気テープのベースフィルム
側をテープガイドに１８００巻付けて、バンクテンンヨ
ン２ｏ２、引張速度１ｃｍ／ｓで摺動させたときの摩擦
力が平均的６５ｙで゛あったものが、本発明の方法によ
ると平均的５５ｙに低下して、より床几な種類の磁気テ
ープに対して使用できるようになる、という効果が得ら
れた。
ができ、従来、ビデオ用の磁気テープのベースフィルム
側をテープガイドに１８００巻付けて、バンクテンンヨ
ン２ｏ２、引張速度１ｃｍ／ｓで摺動させたときの摩擦
力が平均的６５ｙで゛あったものが、本発明の方法によ
ると平均的５５ｙに低下して、より床几な種類の磁気テ
ープに対して使用できるようになる、という効果が得ら
れた。
第１図は本発明の一実施例による洗浄方法の工程を示す
概略図、第２図は従来の方法の工程を示す概略図である
。 ３・・・−灯油槽、４・・・・超音波洗浄槽、５．８
・・・・冷却槽、６，９・・・・・・蒸気洗浄槽、７
・・・・洗浄機、１ｏ・・・洗浄機。
概略図、第２図は従来の方法の工程を示す概略図である
。 ３・・・−灯油槽、４・・・・超音波洗浄槽、５．８
・・・・冷却槽、６，９・・・・・・蒸気洗浄槽、７
・・・・洗浄機、１ｏ・・・洗浄機。
Claims (1)
- テープカセットに用いるテープと摺接する金属部材を機
械加工の後に灯油に浸漬し、次いで超音波洗浄槽、冷却
槽、蒸気洗浄槽の３槽から成るトリクロールエタンを溶
剤として用いる洗浄機で洗浄した後、トリフッ化エチレ
ンによる冷却と蒸気洗浄を２回以上繰り返すようにした
磁気テープと摺接する金属部材の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24323485A JPS62102880A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気テ−プと摺接する金属部材の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24323485A JPS62102880A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気テ−プと摺接する金属部材の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102880A true JPS62102880A (ja) | 1987-05-13 |
Family
ID=17100828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24323485A Pending JPS62102880A (ja) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | 磁気テ−プと摺接する金属部材の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102880A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7758321B2 (en) | 2004-07-21 | 2010-07-20 | Smc Kabushiki Kaisha | Pump apparatus |
-
1985
- 1985-10-30 JP JP24323485A patent/JPS62102880A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7758321B2 (en) | 2004-07-21 | 2010-07-20 | Smc Kabushiki Kaisha | Pump apparatus |
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