JPS62101441A

JPS62101441A - 紗張り方法と装置

Info

Publication number: JPS62101441A
Application number: JP24182385A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Otani; 大谷　泰章; Isamu Kubo; 勇久保; Koji Otake; 大竹　幸治; Kazuo Hayashi; 和男林
Original assignee: ITO DENKI KANTO HANBAI KK; IWASE SANGYO KK; NIPPON SHII M K KK
Current assignee: ITO DENKI KANTO HANBAI KK; IWASE SANGYO KK; NIPPON SHII M K KK
Priority date: 1985-10-29
Filing date: 1985-10-29
Publication date: 1987-05-11
Anticipated expiration: 2009-09-21
Also published as: JPH0673955B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術」−ア一本発明は、シルク印刷に使用する紗を枠体に対して自動
的に紗張りする方Ｖ、とその装置に関する。

従来技術シルク印刷に使用する紗を枠体に紗張りする方法は、従
来、人為作業に頼られている。

即ち、枠体のセット、セット後の枠体の枠面に接着剤を
塗布した枠体の大きｙに対応する形状に紗を切断しこれ
を前記接着剤塗布後の枠体に所定のテンションを掛けつ
つ張り付け、かつこの状態にて前記接着剤の自然乾燥を
行なう各作業を人為手段によって遂行することにより紗
張りするものであった。

従って、各作業の煩雑性は勿論のこと各作業の作業精度
、能率は作業者の熟練度に左右される結果、紗張り精度
にムラを生ずるとともに非常に非能率的な作業であった
。

また、少種少Ｉｉ１のシルク印刷の需要に対しては、斯
様な人為作業による紗張り作業によっても充分足りるも
のであったが、多種多聞のシルク印刷の需要には全く対
応し得ないのもで、業界からも、精度にムラのない多縫
の紗張り作業の可能な自動紗張り方法と装置の提供が切
望されるところであった。

因って、出願人等は先に提出した特願昭ｅｏ−７２５２
＋５により従来人為作業に頼られていた紗張り作業を自
動的に遂行し得るとともに従来の人為作業による諸欠点
を解消し得る自動紗張り方法と装置を提案したところで
ある。

介ユ明が解決しようとする問題点さて、前記特願昭８０−７２５２号に係る紗張り方法と
装ＰＩ　＋とあっては、紗の下側より枠体を押圧するＦ
Ｔ程に関連して枠体の６枠を、その弾力に抗して内側に
歪形しつつ保持する手段は、前記クランプ装置の前後お
よび左右両側クランプテーブルの前側中央部に位置せし
めて支持板−にに押圧支持部材を取伺けることにより構
成したものである。

また、紗のド何より枠体を押圧する工程は枠体のＡ降装
置のＡ降テーブルを介して遂行される。

前記押圧支持部材は各クランプテーブルにおいて支持板
を介して回動自在に取付けたもので、枠体の６枠を直角
方向に押圧出来ずゆがめ操作を各枠間において均等に押
圧歪形することが困難であって、張設される紗の各枠間
における引張強度を均一化し得す、ややもすると紗を水
平に調節し１”Ｊずシルク印刷に悪影響を及ぼす等、紗
張り枠本来の精度が低下する等の欠点を有するものであ
った。

また、Ａ降装置の昇降テーブルを介して遂行される枠体
のＲ降には、単に￥１降テーブル１．側に乗載せしめて
行なうもので、昇降テーブル１−側に供給装置を介して
供給される枠体を必ずしも同一・位置に於て乗載保持し
ずＩＩず、）ｌ降テーブルに常ｇｊｒ同一位置に位置決
めしつつ保持し得ない欠点を有していた。しかも、強制
的な保持手段を有せず、供給装置から供給される枠体の
状ｆハ１に頼らざるを（ＩＩず、昇降途」−において、
昇降テーブル上側における枠体の位置ズレを防１トし得
ない欠点をも有し、紗の下側に対して枠体を常に均一位
置に押圧し得ないものであった。このことは、紗張り終
ｒ後の製品間の均一性を損ない製品精度の低下をまねく
ものであった。

さらに、各クランプテーブルにおいて支持板を介して各
押圧部材を取付ける構成によって、紗をクランプする位
置がその分後方に位置し、勢いその分だけ、幅広な位置
において紗をクランプすることを否めず、紗の無駄をよ
ぎなくされていた。

さらに前記紗張り方法と装置にあっては、枠体の枠面に
紗を押圧した状態下に接着剤を供給し、これを強制乾燥
した後、紗を枠体に沿って切断するもんであって、紗を
枠体の各枠面に強制的に圧着する手段を有せず、紗を枠
面に固着するに当りムラのない固着を必ずしも期待し得
ないものであった。

又、紗の切断に当っては、枠体の各枠面に対応する複数
の切断刃が要求され、その各切断刃の切り（）えに時間
を要するものであった。

因って、本発明はこれらの欠点に鑑みて開発されたもの
で、昇降装置の昇降テーブルにおける枠体を積極的に保
持し、常に同・位置に位置決め１゜つつ紗の）°側に押
圧し１！Ｉるとともに紗の無駄を解消しかつ紗の固着ム
ラと切断の迅速化並びにす１断装置の簡易化を促進しｌ
）る紗張り方Ｖ、と装置の提供を目的とする。

問題点を解決するための手段本発明は紗の前後および左右両側部を所定のテンション
にてクランプする工程と、この所定のテンションにてク
ランプした紗の下側より枠体をその６枠を内側に押圧歪
形保持しつつ押圧する工程と、紗の下側に押圧した枠体
の枠面に接着剤を供給するとともにこれを強制乾燥する
工程と、この乾燥工程に関連して紗を接着剤の供給され
た枠体の枠面に押圧する工程と、前記縁を枠体に沿って
切断する二■二程とから成り、かつ紗張り装置は前後お
よび左右両側の各クランプテーブルをそれぞれ前後方向
にスライド自在に支持するとともに各クランプテーブル
の１−偏に、紗のクランプ部とこれを前後方向に移動す
る手段とを備えるクランプ部材を複数列設したクランプ
装置と、このクランプ装置にてクランプした紗の下側よ
り枠体を６枠を内側方向にゆがめ手段を介して押圧歪形
しつつ押圧供給する枠体のＲ降装置と、前記クランプ装
置にて紗の下側より押圧した枠体の枠面に接着剤を供給
する接着剤の塗布装置と、この塗布装置にて塗布された
接着剤を強制乾燥する乾燥装置と、前記紗を枠体の枠面
に押圧する押圧装置と、前記枠体の枠面に接着された紗
を枠体の各枠面方向に方向変換自在な−・本の切断刃に
より枠体に沿って切断する切断装置とから成る。

作　　　　　　用本発明は、押圧工程とその装置によって、枠体の各枠面
に対する紗の固着にムラをなくし、かつ切断の迅速化と
切断装置の簡易化を促進し得るとともに、紗のクランプ
装置に設けていた各押圧部材を同装置より排除し紗のク
ランプ位置を内側に前進せしめて紗の無駄をなくし、各
押圧手段を昇降装置の昇降テーブルに設けることにより
枠体を押圧歪形しつつ均一位置において位置決め保持す
ることができ、紗張り精度の安定かつ向にを計ることが
できる。

実　　　施　　　例以下本発明方法を、その実施に直接使用する装置ととも
に図示の実施例により具体的に説明する。

第１図は自動紗張り装置の１１ｉ面図、第２図は同側面
図、第３図は同背面図を示し、第４図は第１〜３図にお
いて、各クランプテーブルのＩ−側に、支持部材のみを
表示して、他の几体的構成を省略したクランプ部材を拡
大して示した側面図、第５図は同平面図、第６図は封子
テーブルの平面図、第７図ａはゆがめ爪の部分的な拡大
平面図、第７図すは同正面図、第８図はゆがめ爪とエア
シリンダーの連結状態を示す側面図、第９図はクランプ
装置の架台上側に設けた接着剤の塗布装置、塗布後の接
着剤を強制乾燥する乾燥装置、紗の接着面を押圧する押
圧装置および紗の切断装置を移動自在に保持するｘ、Ｙ
方向に移動自在な移動テープルのモ面図、゛第１０図は
側面図、第１１図は同正面図、第１２図ａおよび第１３
図はユニット部の側面図、第１２図すは塗布装置の部分
拡大断面図、第１４図は同平面図である。

まず、第１〜３図において、ｌは紗２を所定のテンショ
ンにてクランプするクランプ装置、３はクランプ装置ｌ
にてクランプした紗２の下側より枠体４を押圧しつつ供
給する枠体４の昇降装置、５は枠体４のＡ降装置３の昇
降動作に関連して、枠体４を間隔的に供給する枠体４の
供給装置、６は紗張りを終了した枠体４を排出する排出
装置、７は排出装置６にて排出される枠体４を収納する
収納装置、８は前記クランプ装置ｌに紗２を供給する紗
２の供給装置、９は前記クランプ装置ｌにてクランプし
た紗２の下側より、前記昇降装置３を介して押圧した枠
体４の枠面に接着剤を塗布する接着剤の塗布装置１０お
よび枠体４の枠面に塗布した接着剤を強制乾燥する乾燥
装置１１、枠体４の枠面に紗２を押圧する押圧装置３０
０、前記枠体４の枠面に接着された紗２を枠体４の外周
に沿って切断する切断装置１２の各装置１０゜１１．３
００．１２を保持ＬＸ、Ｙ方向に移動する移動テーブル
装置をそれぞれ示すものである。

しかして、前記クランプ装置ｌは、架台１３のに側に取
付けた前後および左右両側支持板１４の１−側に、それ
ぞれ前後方向にスライド自在に設けた前後および左右両
側の４枚のクランプテーブル１５．１６，１７．１８と
、この各クランプテーブル１５．１６，１７．１８の１
−側に、紗２のクランプ部２０とこのクランプ部２０を
前後方向に移動するシリンダー２１とから成るクランプ
部材（以下ストレッチャーという）２２を複数（図面に
おいては各クランプテーブル１５，１６，１７゜１８に
各６個ずつ）列設することにより構成したものである。

尚、第１図、第２図においては、シリンダー２１を固設
する各支持部材１９を各クランプテーブル１５．１６．
１７，１ｌｊｈ側に列設し、各クランプ部２０とシリン
ダー２１を省略して示したものである。“前記各クラン
プテーブル１５．１Ｂ、１７．１８は支持板１４の上側
に敷設した左右両側カイト２３，２４に各クランプテー
ブル１５，１６，１７．１８の下側に取付けたガイド部
材２５．２６をスライド自在に係合するとともに図示に
おいて工１体的に示していないが、各クランプテーブル
１５．１６，１７．１８の下側にそれぞれラックギアを
固着し、かつ支持板１４１−側には、各ラックギアに噛
合するピニオンギアを回転自在に取伺けるとともに各ピ
ニオンギアを回転駆動するモーターを設けることにより
、前記谷クランプテーブル１５．１６，１７．１８を、
モー・ターをｒＥ転あるいは逆転駆動し、前記ピニオン
ギアとラックギアを介して前後方向に移動し得るように
構成しである。

また、前記ストレッチャー２２は、第４図、ｉ５図に示
すように、支持部材１９の後部にシリンダー２１を取イ
・１けるとともに前部に下側クランプ部２８を備える下
側をクランプ板２９を前後方向にスライド自在に載置し
、この下側クランプ板２９の後端に前記シリンダー２１
のシリンダーラム３０を連結し、さらにこの下側クラン
プ板２９の後部上側に前記下側クランプ部２８と対をな
す」−側クランプ部３１の取付板３２を立設し、この取
付板３２に１−側クランプ部３１の支持部材３３をビン
３４にて回動自在に軸着するとともに下側クランプ板２
９の後部−Ｉ−側に立設した取付板３５を介して取付け
たシリンダー３６のシリンダーラム３７を前記１−側ク
ランプ部３１の支持部材３３に連結することにより構成
しである。

尚、３８は下側クランプ板２９の中央部！−側に凹設し
た紗２の引込み用ガイドバー３９（第１図および第３図
参照）の係合用四部を示すとともに４０は下側クランプ
板２９のガイド、４１はシリンダー２１取付板をそれぞ
れ示すものである。

前記紗２の引込み用ガイドバー３９は、第１図および第
２図に示す如く、前後クランプテーブル１５．１６の左
右両側端部１−側に取付けた操作用シリンダー４２．４
３の各シリンダーラム４４゜４５間に渡架ｙれている。

また、前記各クランプテーブル１５．１６゜１７．１８
の内側コーナ一部に位置せしめて紗２の弛み張り用のプ
ッシャー４６を−Ｌ下方向に昇降自在に取付けである。

前記各プッシャー４６は、架台８の上側支持枠４７に取
付けた支持板４８にＡ降用シリンダー４９を取り付ける
とともに、この昇降用シリンダー４９のシリンダーラム
５０に連結保持することにより構成しである。（第３図
参照）次に、前記各構成から成るクランプ装置ｌに紗２
を供給する紗２の供給装置８について第９図、第１Ｏ図
および第１１図とともに説明すると、前記クランプ装置
ｌの架台１３の前側枠５１゜５２、および後側枠５３．
５４間に紗２の捲回用ロール５５．５６を回転「１在に
保持する保持部５７ａ、５７ｂ、５８ａ、５８ｂを設け
るとともに前記両ロール５５．５６の回転軸５９．６０
を回転駆動用モーター６１．６２に伝達ギア６３（第２
図参照）を介して連結することにより、架台１３の前後
両側枠５１，５２，５３゜５４にそれぞれ紗２の供給部
６４および巻取部６５を構成しである。

また、架台１３の支持板１４の１−側には、前記クラン
プ装置ｌの前後両側クランプテーブル１５．１６の前方
に位置せしめてｌ−ド両刀イドバー６６ａ、６６ｂ、６
７ａ、６７ｂを渡架するとともに前枠クランプテーブル
１５の前側左右両側部に位置せしめてテンプル７０．７
１を取旧けである。

さらに、前記移動テーブル装置９について説明すると、
前記クランプ装置ｌの架台１３の上側に設けた支持板１
４の各コーナ一部に脚棒７３を〜γ設し、各脚棒７３を
介して移動テーブル装置９の支持用架台７４を形成する
とともにこの支持用架台７４の左右両側支持枠７５．７
６の−Ｌ側にガイドレール７７．７８を敷設し、かつ両
ガイドレール７７．７８に、前後円移動支持枠７９．８
０の前後両端下側に取付けたガイド部材８１．８２をス
ライド自在に係合することにより１前後両移動支持枠７
９．８０を架台７４の前後方向に移動自在に渡架すると
ともに、この円移動支持枠７９゜８０を連結板８５．８
６により連結し、かつそれぞれの−に側にガイドレール
８３．８４を敷設するとともにこの両ガイドレール８３
．８４に、移動テーブル８７の下側に取付けた各ガイド
部材８ｇ、８９，９０．９１をそれぞれスライド自在に
係合することにより、移動テーブル８７を架台７４の左
右両側方向に移動自在に乗載せしめである。

そして、前記前後角支持枠７９．８０と移動テーブル８
７はそれぞれ走行装置９４．９５を装備している。

即ち、両支持枠７９．８０の走行装置９４は架台７４の
左側支持枠７５の前後両側部に軸受板９６．９７を固着
するとともに両軸受板９６゜９７間にリードスクリュー
９８を回転自在に渡架し、かつ両支持枠７９．８０の連
結板８５より延設した連結腕９９に固着したガイド部材
１００を前記リードスクリュー９８に螺合して連結する
とともに前記リードスクリュー９８に、左側支持枠７５
の前端側部に固着した駆動用モーター１０１の駆動軸１
０２を連結しである。

同様に、移動テーブル８７の走行装置９５は後側支持枠
８０の側部の左右両側部に軸受板１０３．１０４を固着
するとともに両軸受板１０３．１０４間にリードスクリ
ュー１０５を回転自在に渡架し、かつ移動テーブル８７
の後部中央部より延設した連結腕１０６に固着したガイ
ド部材１０７を前記リードスクリュー１０５に螺合して
連結するとともに前記リードスクリュー１０５に、後側
支持枠８０の左側端部に固着した駆動用モーター１０８
の駆動軸１０９を連結しである。

第９〜１１図において、９２は架台７４の各脚棒７３を
クランプ装置ｌの架台１３の上側における支持板１４の
コーナ一部に取引けるための取付板を示すものである。

前記構成から成る移動テーブル装置９の移動テーブル８
７に前記した接着剤の塗布装置１０゜乾燥装置１１．押
圧装置３００および切断装置１２を乗載保持し、移動テ
ーブル装置９のＸ、Ｙ方向への移動を介して、各装置１
０，１１，３００．１２を昇降装置３により供給される
枠体４の枠面に沿って移動し得るように構成したもので
ある。

そこで、次に、枠体４の枠面に接着剤を塗布する塗ｌＩ
Ｔ装置ＩＯについて、第１２図ａ、ｂとともに説明する
。

前記移動テーブル８７の下側に、」二下動プレート１１
０を介して支持腕Ｉｌｌを取付るとともにこの支持腕１
．１１の端部に軸着部１１２を設け。

かつこの軸着部１１２に回転ブラシ１１３の回転軸１１
４を回転自在に装着するとともに、支持腕ｉｌｌに取付
た回転用駆動モーター１１５の駆動ギア１１６を回転軸
１１４の連結ギア１１７に噛合して、回転ブラシ１１３
を駆動モーター１１５に連結しである。

また、前記回転ブラシ１１３はブラシ１１８の植設用プ
レート１１９とこれに嵌着した回転軸１１４との連結プ
レート１２０から成り、ブラシ１１８の植設用プレー）
１１９には接着剤としてのポンドの供給四部１２１を設
けるとともにこの供給四部１２１には回転軸１１４の中
心に貫通したポンドの供給孔１２２の開１端１２２ａが
開口連結され、かつ、回転軸１１４の供給孔１２２の上
端開口部１２２ｂには軸着部１１２の１−側に取付たポ
ンドの供給用ニードル弁１２３が連結されている。

さらに、前記−に下動プレー）１１０は移動テーブル８
７に固定した固定プレート１２４に固設した上下操作用
シリンダー１２５のシリンダーラム１２Ｂに連結保持せ
しめるとともに、固定プレート１２４に取付たガイド部
１２７にガイドされるガイドバー１２８を−Ｌ下動プレ
ー）１１０に取付である。

次に押圧装置３００は、第１２図に示す如く移動テーブ
ル８７の上側に脚杆３０１を介して架設された架台３０
２にシリンダー３０３を取付けるとともにこのシリンダ
ー３０３に連結部（ロータリージョイン））３０４を介
して支持杆３０５を上下動かつ回転自在に連結し、さら
にこの支持杆３０５の先端部に複数の回転ローラー３０
７を几備する押圧ローラー３０６を取付けることにより
構成されている。

また、前記支持杆３０５は移動テーブル８７の軸受は部
３０７により回転自在に支持されるとともに支持杆３０
５に固結したギア３０８を駆動モーター３０９の駆動ギ
ア３１０に噛合連結されている。

また切断装置１２は第１３図に示す如く前記架台３０２
に取引けたシリンダー４０１に連結部（ロータリージョ
イン１）４０２を介して支持杆４０３を十ド動かつ回転
自在に連結するとともにこの支持杆４０３の先端に切断
用のカッター４０４を固着し、さらに移動テーブル８７
の」−側に支持杆４０３の軸受は部４０５を設けるとと
もに支持杆４０３に固結したギア４０６を駆動モーター
３０９の駆動ギア３１０に噛合連結することにより構成
されている。また、カッター４０４の不作用位置（−１
−死点）には筒状のカバー４０７が取付けである。

５００は乾燥装置１１を構成するヒーターで、熱風ノズ
ル５０１を備えて成る。

以」−の各構成により紗張り装置における紗張り部を構
成するが、かかる紗張り部に対して枠体４を供給する昇
降装置３について説明すると、供給装置５と排出装置６
間に走行自在に渡架された搬送装置としての搬送ベル）
１４０間にＡ降テーブル１４１をクランプ装置ｌの下側
中央部に位置せしめて立設したＡ降シリンダー１４２の
シリンダーラム１４３に保持することにより、構成され
ている。

また、前記昇降装置３のＨ４！テーブル１４１には、か
かる昇降装置３に供給される枠体２のゆがめ手段が装置
１１されている。すなわちそのゆがめ手段は第６図乃至
第８図から成り、図において、６００はｙＩ降テーブル
１４１の６枠１４１ａに装置１１したゆがめ爪で、この
各ゆがめ爪６００は６枠１４１ａの長さ方向間において
等間装置きに固着したコ字状のガイプレート６０１を介
して、６枠１４１ａの長さ方向に対する直交方向に前後
動自在（第８図の矢印イ方向）に保持されている。但し
、６枠１４１ａとの取付けは、６枠１４１ａに設けられ
た軸受け６０２（第８図点線にて示す）を介して前後動
自在に保持されている。

また、各ゆがめ爪６００は昇降テーブル１４１の６枠１
４１ａに装備されるエアシリンダー６０３のシリンダー
ラム６０４に連結された支持ポルｌ−６０５により保持
されている。

さらに６０６は６枠１４１ａの内側に突設した枠体４の
支持板である。

また、前記各エアシリンダー６０３は各枠１４１ａ間に
渡架された図示しない支持フレームにより保持せしめで
ある。

前記構成から成る枠体４の昇降装置３に対して、前記搬
送ベルト１４０を介して枠体４を間隔的に供給する枠体
４の供給装置５は、枠体４の舅鋒装置３に対する搬送方
向−１−の前側部に位置せしめつつ、前記クランプ装置
ｌの架台１３の左側に隣接せしめて設けである。

即ち、架台１３の左側部に架台１５３を連結するととも
に前記搬送ベルト１４０のベルト車１５４を左側枠１５
５に軸着し、かつ架台１３の前後両側枠１５６，１５７
の１−側にはそれぞれ対向せしめて枠体４のガイド板１
５８，１５９を１“ｆ設するとともに枠体４のＭ降テー
ブルＩ　６０　ｌ：側に重合されて上ｙｌされる枠体４
　ｉ＋　、最下端に重合される枠体４の一枚１−側の枠
体４をクランプするクランプ装置１６１をそれぞれ対向
配設し、さらに、昇降テーブル１６０の前後両側部にイ
ｌ設した支持軸１６２，１６３を介して枠体４の前後両
側の昇降板１６４，１６５を設けである。

また、前記Ａ降テーブル１６０は架台１５３の中央部に
設けた昇降用シリンダー１６６のシリンダーラム１６７
に保持せしめるとともに前後両側の昇降板１６４，１６
５には長さ方向間に複数のコロ１６８を回転自在に列設
しである。

さらに、前記クランプ装置１６１は、架台１５３の前後
両側枠１５６，１５７ｊ−側に固設した各クランプシリ
ンダー１６９のシリンダーラム１７０の先端部にクラン
プヘッド１７１を取付ることにより構成しである。

前記クランプ装置ｌ下側に設けた枠体４の昇降装置３を
介して、前記紗２の紗張り部により紗張りを終了した枠
体４を排出する排出装置６は搬送ベル）１４０の搬送方
向における後方側に当る架台１３の右側部に架台１７２
を連設するとともに架台１７２の右側枠１７３に回転軸
１７４を介して前記搬送用ベルト１４０のベルト車１７
５を軸着し、かつ前記回転軸１７４には回動軸１７７を
介して枠体４の倒立用操作腕１７６を回動自在に取付枠
体４の倒立装置１７８を構成しである。

また、前記回転軸１７４は、チェーンホイール１７９と
駆動用ホイール１８０を介して駆動用モーター１８１に
連結されるとともに前記回動軸１７７はチェーンホイー
ル１８２と駆動用ホイール１８３を介して駆動用モータ
ー１８４に連結されている。

さらに、前記排出装置６を介して排出される紗張り後の
枠体４を収納する収納部７は前記排出装置６の架台１７
２に連設した架台１８５の左右両側枠１８６，１８７に
取付た回動軸１８８゜１８９にそれぞれベルト車１９０
，１９１を固着するとともに両ベル）　−＋ｊｊ　ｌ　
９０間に張設したベルト１９２により両回転軸１８８，
１８９を連結し、かつ架台１８５の前後両側枠１９３゜
１９４に設けたガイド１９５，１９６を介して、倒立す
る枠体４を保持収納する収納板１９７を摺動板２００を
介して架台１８５の長さ方向間において移動自在に載置
するとともに前記収納板１９７に取付だ前記ガイド１９
５，１９６に係合するガイド部材１９８，１９９を前記
ベルト１９２に連結することにより構成している。

また、前記ベル）１９２の回転軸１８９の中央部にチェ
ーンホイール２０１を固着するとともにこれと駆動ホイ
ール２０２間に張設したチェーン２０３を介して回転軸
１８９を駆動モーター２０４に連結しである。

尚、２０５はチェーンホイール１８０と駆動用ホイール
１７９間に張設したチェーン、２０６はチェーンホイー
ル１８２と駆動用ホイール１８３間に張設したチェーン
をそれぞれ示すものである。

以下には前記構成から成る紗張り装置を使用して枠体４
に紗２を紗張りする方法について説明する。

まず、紗張り部における紗２の供給装置８の供給部６４
より紗２をガイドバー６６ｂ、６６ａ引込み用ガイドバ
ー３９．およびガイドバー６７ａ、６７ｂを介して巻取
部６５偶に張設してクランプ装置ｌに紗２をセットした
後、引込み用ガイドバー３９により前後両側クランプテ
ーブル１５．１６の各ストレッチャー２２のクランプ部
２０間の紗２の前後両端部分と、左右両側クランプテー
ブル１７．１８の各ストレッチャー２２のクランプ部間
に介装されている紗２の左右両側縁部とを、前記全スト
レッチャー２２のうち、各クランプテーブル１５．１６
．１７．１８の両側端に位置するストレー、チャー２２
のみを除いて、各ストレッチャー２２のシリンダー３６
を作動し、ビン３４を支点に支持部材３３をクランプ方
向に回動せしめて、」―側りランプ部３１を下側クラン
ブ部２８に突合しつつ両クランプ部３１　、２８１１１
１に紗２をクランプする。

しかる後、プッシャー４６を、それぞれのＭ降用シリン
ダー４９を作動して」−胃することにより、前記各スト
レッチャー２２の各クランプ部２０にてクランプする紗
２のコーナ一部分を弛み張りし、この状態下に、前記に
おいてクランプ作動しなかった各コーナーに位置する残
りのストレッチャー２２を前記と同様に作動して、弛み
張りを完了した紗２のコーナ一部分をクランプした後、
前記各プッシャー４６を下降せしめる。

かかる前記ストレッチャー２２のクランプ動作に関連し
て、各クランプテーブル１５．１６゜１７．１８を駆動
モーターを作動して後方に所定ストローク後退勤するこ
とにとり各ストレッチャー２２にてクランプしている紗
２の一段引きを完了することができるとともにこの各ク
ランプテーブル１５．１６，１７．１８の後退勤による
一段引き動作の完了に関連せしめて、各ストレッチャー
２２のシリンダー２１を作動して、下側りランプ板２９
を、支持部材１９上側において後方にスライドすること
により各クランプ部２０を後退勤しつつ、前記縁２の二
段引きを行い、クランプ装置１における紗２の紗張り操
作を完了することができる。

而して、前記紗張り部における紗張り作業に関連して、
枠体４が供給装置５よりＡ降装置３に供給＾れる。

即ち、供給装置５には複数の枠体４を重合状態ドに９１
降板１６４．１６５１−に載置した後（第２図参照）、
Ａ経用シリンダー１６６を作動して、５Ｉ降テーブル１
６０をＬＡせしめつつ全枠体４を−ＦＬ　Ｉニー’；Ｉ
せしめた後、Ｒ降テーブル１６０を所定ストローク下降
し、最下端に重合される枠体４の一枚り側の枠体４を各
クランプ装置１６１との対応位置に支持せしめる。

この状態にてＳＩ降子テーブル１６０停止し、各クラン
プ装置１６１のクランプシリンダー１６９を作動して、
各クランプヘッド１７１により前記枠体４をクランプす
ることにより、昇降テーブル１６０の左右両側の昇降板
１６４゜１６５に保持されていた全枠体４のうち、最下
端の枠体４を残して、他の上側に重合される枠体３を保
持せしめ、しかる後、９１降テーブル１６０を下死点位
置に降下することにより、前記最下端に重合されていた
昇降テーブル１６０のＡ降板１６４，１６５間に乗載さ
れる一枚の枠体４を搬送ベル）１４０Ｊ−側に載置する
ことができる。

かかる動作に関連して、搬送ベルｌ−１４０を駆動モー
ター１８１を作動しつつ走行することにより、前記枠体
４が５１降装置３の昇降テーブル１４１」二側に供給さ
れる。これを待って４降テーブル１４１の■降シリンダ
ー１４．２を作動して９Ｆ降テーブル１４１をｔ二ｙｒ
せしめることにより、搬送ベルト１４０上に乗載されて
いた枠体４をクランプ装置ｌに−１−シｌせしめ、かつ
昇降シリンダー１４２の所定ストロークの−１，動によ
り、前記各ストレッチャー２２にて紗張りされている紗
２の下側に枠体４を押圧せしめつつ当接することができ
る。

また、前記供給装置５からの枠体４の供給に先きｉｌっ
て、昇降テーブル１４１の基枠１４１ａにおける各エア
シリンダー６０３が作動されて各ゆがめ爪６００を前進
端である不作用位置に保持されている。

しかして、この状態の昇降テーブルｌ　４１　Ｊ−側に
枠体４が供給装置５より供給乗載されることに関連して
、再度各エアシリンダー６０３が作動し、各ゆがめ爪６
００をガイドプレー）６０１にガイドせしめつつ後退勤
せしめ、枠体４の基枠の中央部をその弾力に抗して内側
方向に押圧しつつΦ形するとともにその後退端において
、枠体４を各ゆがめ爪６００にて押圧挟持するものであ
る。

そこで、前記各操作の完了に関連せしめて移動テーブル
装置９の移動テーブル８７を走行装置９４．９５を図示
しないＮＣ装置を介して所定量走行せしめつつＸ、Ｙ方
向に移動せしめて枠体４の各枠面に沿った走行制御を遂
行せしめる。

また、移動テーブル８７の枠体４の各枠面に沿う走行に
関連して塗布装置１０のに下操作用シリンダー１２５を
作動して支持腕１１１を所定ストローク下降することに
より、回転ブラシ１１３のブラシ１１Ｂを枠体４の枠面
４ａに押圧しつつ当接することができる。

そして、供給ニードル弁１２３より、回転軸１１４の供
給孔１２２．供給凹部１２１を介して接着剤としてポン
ドが回転ブラシ１１３のブラシ１１８に含浸供給されて
いるので、回転用駆動モーター１１５の作動により回転
する回転ブラシ１１３を介して、枠体４の基枠の枠面４
ａに対して、ムラなく、所定幅にわたるポンドを塗４ｊ
することができるものである。

かかる塗布装置１０によるポンドの塗布作業の完了後、
モーター１１５を停止するとともにシリンダー１２５を
作動して塗布装置１０を移動テーブル８７の原位置に復
帰せしめ、今度は乾燥装置１１を作動しつつ、前記移動
テーブル８７の走行制御により、枠体４の基枠に沿って
移動せしめ各枠面に塗布したポンドを強制乾燥するとと
もにこの乾燥に関連して移動テーブル８７を移動テーブ
ル装置９のＸＹ方向操作によって、所定位置に移動し、
かつこの移動テーブル８７の移動に関連して、シリンダ
ー３０３を作動して支持杆３０５を下降して、押圧ロー
ラー３０６を枠体４の枠面４ａに当接せしめる。この時
押圧ローラー３０６の方向は枠面４ａの長さ方向に向け
られている（例えばＸ方向に向けられているとする）。

従って、この状態下に移動テーブル８７をＸ方向に走行
し、押圧ローラー３０６により枠体４の枠面４ａに紗２
を強制的に押圧せしめる。

また、枠体４の４本の枠のうちの１本の枠面４ａの押圧
が完了した後、移動テーブル８７をＹ方向に走行するの
に関連して、シリンダー３０３を作動して支持杆３０５
とともに押圧ローラー３０６を一旦十死点まで上昇する
とともに駆動モーター３０９を作動して、ギア３１Ｏ１
３０８を介して支持杆３０５を所定量（９０度）回転し
、押圧ローラー３０６の向きをＹ方向に変位せしめた後
、再度シリンダー３０３を作動して押圧ローラー３０６
を下降して２木目の枠面４ａの押圧を遂行し、これの完
了後、再度前記操作に従って、押圧ローラー３０６をＸ
方向に変位して、３木目の枠面４ａの押圧作業を遂行す
るとともにこれの完了後、再度、Ｙ方向に変位して、４
木目の枠面４ａの押圧作業を行なうものである。尚、押
圧ローラー３０Ｂの走行は移動テーブル８７の移動によ
るものである。また、必要に応じて、枠体４の６粋に対
する押圧作業は、−回にかぎらず数回繰り返し行なうこ
とも可能である。

かかる作業により、枠体４の各枠面に紗２をポンドによ
り接着せしめることができる。

しかる後、押圧装置３００による枠体４の各枠面４ａに
対する紗２の押圧作業完了後、シリンダー３０３を作動
して、支持枠３０５を玉貸して、原位置に復帰し、逆に
シリンダー４０１を作動して、切断装置１２のカッター
４０４を下降せしめる。

この際、切断装置１２は予め移動テーブル８７の移動に
よって所定の切断位置に移動設定されておるものであり
、カッター４０４は枠体４の外周側に下降せしめられる
。

そして、カッター４０４の向きは切断方向、すなわち移
動テーブル８７の走行方向に対応しており、例えば、Ｘ
方向への走行に際しては、カッター４０４の向きも、Ｘ
方向に向けられて居る。

従って枠体４の４本の枠のうちのＸ方向の枠に沿った外
周側の紗２の切断が完了した後、シリンダー４０１を作
動してカッター４０４を上死点まで上昇せしめるととも
に前記押圧ローラー３０６と同様に駆動モーター３０９
を作動し、ギア３１０，４０６を介して支持杆４０３を
所定量（９０度）回転することによりカッター４０４の
切断方向をＹ方向に変位せしめ、枠体４のＹ方向の枠の
外周側の切断を行ない以下同様にして、枠体４の全周の
切断を１本のカッター４０４により遂行することができ
る。

また、押圧ローラー３０６とカッター４０４の押圧力向
と切断方向の変位は駆動モーター３０９の作動により駆
動ギア３１０とギア３０８あるいは４０６を介して支持
杆３０５゜４０３を所定量回転することにより行なうも
のであるが、枠体４は長方形（場合によっては四角形）
から成り、左右および前後の６枠（４木の枠）に沿う押
圧方向と切断方向は移動テーブル８７のｘ、Ｙ方向への
変換に関連して９０度づつ回転変位せしめることにより
対応せしめることができる（尚、６枠の長ぎに対しては
移動テーブル８７のｘ、Ｙ方向への走行距離によるもの
で予めセットすることが可能である）。

従って、移動テーブル８７が枠体４の６枠のうちの、例
えばＸ方向に沿う枠の長さだけ走行した時点における信
号（Ｘ方向走行完了信号）によって前記駆動モーター３
０９が作動するとともに支持杆３０５，４０３の下部に
固結した回転羽根３１５，４１５のそれぞれに９０度毎
に突設した４個の突片３１Ｂ、４１Ｂのうちの１個の突
片３１Ｂ、４１６を脚棒３０１間に架設した支持枠３２
０に取付けた近接スイッチ３１７，４１７により検出し
、その検出信号によって駆動モーター３０９を停止する
ことに押圧ローラー３０６とカッター４０４の押圧方向
、切断方向をＹ方向に変位することができ、以下同様に
して順次移動テーブル８７の定行方向に関連してＸ方向
、Ｙ方向の順に変位操作し得るものである。但し、押圧
ローラー３０６とカッター４０４の方向変換操作につい
ては電気的な信号操作に必ずゼネ／＜、南軍等の使用に
より機械的な手段によっても遂行することができる。

さて、紗２の切断作業が完了することに関連せしめて、
４降テーブル１４１を降下死点位置に下降しこの昇降テ
ーブル１４１の下降に関連して前記エアシリンダー６０
３が作動し、各ゆがめ爪６００の押圧歪形挟持状態を解
除した後、搬送ベル）１４（Ｌｌ−に紗張りを終了した
枠体４を乗載せしめる。

これに関連して搬送ベルト１４０が所定量走行し、前記
紗張り後の枠体４は排出装置６の倒立用操作腕１７６上
側に排出されるとともにこれに関連して操作腕１７６の
駆動用モーター１８４が作動して操作腕１７６を第２図
点線位置に倒立回動し、前記枠体４を倒１″！−せしめ
つつ収納装置７側に搬送する。

収納装置７側に搬送された枠体４は収納板１９７により
倒立されたままの状ｔｌ＋にて保持されるとともに一枚
の枠体４が収納板１９７に保持されることに関連して、
この収納板１９７に保持される枠体４の前側に次順の枠
体４を収納保持しｆ！）るスペースを保持すべく、駆動
モーター２０４が作動してベル）　１９２を走行しつつ
摺動板２００をガイド１９５，１９６を介して所定間後
退せしめて停止トし、次順の紗張り後の枠体４の収納保
持に備えるものである。

加えて、前記紗張り後の枠体４の排出に当って搬送ベル
）１４０を走行せしめることにより、前記枠体４の昇降
装置３に対する枠体４の供給装置５における前記作業が
完ｒしており、最下端の一枚の枠体４が搬送ベルト、１
４０に乗載されて昇降装置３の昇降テーブル１４１のＬ
側に供給セットされる。

さらに、前記紗張り後の枠体４のＦ降搬送工程に関連し
て、クランプ装置１においては、各クランプテーブル１
５．１６，１７．１８を前進端まで移動復帰せしめると
ともに各ストレッチャー２２のシリンダー３６を作動し
てクランプ部２０における紗２のクランプを解除し、こ
れに関連して各支持腕６８ａ、６８ｂ、６９ａ。

６９ｂを第１図にて点線で示す作用位置に回動せしめて
、切断した後の紗２を支持しつつ、巻取部６５のモータ
ー６１を作動して捲回用ロール５５を回転して紗２を巻
取る。

また、この紗２の巻取りは、図示しない検出装置により
切断部分を検知し、巻取部６５偏における巻取り作業を
停止することにより、次順の紗張りに備えることができ
る。

尚、Ａ降装置３のＡ降テーブル１４１に装備したゆがめ
手段を介して、枠体４を均一かつ水平状態を維持しつつ
保持し得るとともに常時同一位置に位置決めしつつ枠体
４を積極的に保持し得るので、紗２の下側に枠体４を押
圧する作業の精度を向上し得るので、紗張り精度、品質
の向Ｉ−を計れる。また、紗２のクランプ装置１におけ
る枠体４のゆがめ手段を１１除し得ることにより、紗２
のクランプ位置ｌを前進位置にすることができ、紗２の
無駄を最小限とし、紗張りの自動化における経済性を促
進し得る。

そして、押圧装置３００により強制乾燥装置ｌｌのみに
よる接着剤（ポンド）のよる紗２の枠体４の枠面に対す
る固着をより均一かつ適確となし、紗２の固着ムラをな
くし、かつ切断装置１２によれば複数本の切断刃（カッ
ター）によるｖ１断作業に比し、１本のカッターによっ
て切断作業の迅速化と切断装置自体の構成の簡易化を計
ることができる。

発明の効果本発明の紗張り方法によれば、枠体に対する紗張り作業
を、紗張り精度のムラなく、自動作業により簡易、迅速
に遂行することができ、従来の紗張り作業性を大いに向
」−せしめることができる。

また、本発明の紗張り装置によれば従来、人為作業に頼
らざるを得なかった紗張り作業を自動的に遂行すること
ができるとともに前記第１発明を適確に遂行し得る等の
効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１４図は本発明の実施例を示すもので、第
１図は自動紗張り装置の平面図、第２図は同側面図、第
３図は同背面図を示し、第４図は第１〜３図において、
各クランプテーブルの上側に、支持部材のみを表示して
、他の具体的構成を省略したクランプ部材を拡大して示
した側面図、第５図は同平面図、第６図は昇降テーブル
の平面図、第７図ａはゆがめ爪の部分的な拡大平面図、
第７図すは同正面図、第８図はゆがめ爪とエアシリンダ
ーの連結状態を示す側面図、第９図はクランプ装置の架
台上側に設けた、接着剤の塗布装置、−塗布後の接着剤
を強制乾燥する乾燥装置、紗の接着面を押圧する押圧装
置および紗の切断装置を移動自在に保持するｘ、Ｙ方向
に移動自在な移動テーブルの平面図、第１θ図は側面図
、第１１図は同正面図、第１２図ａおよび第１３図はユ
ニット部の側面図、第１２図すは塗布装置の部分拡大断
面図、第１４図は同平面図である。ｌ・・・クランプ装置２・・・紗３・・・４降装置４・・・枠体５・・・供給装置６・・・排出装置７・・・収納装置８・・・供給装置９・・・移動テーブル装置１０・・・塗布装置１１・・・乾燥装置１２・・・切断装置１３・・・架台１４・・・支持板１５．１６，１７．１８・・・クランプテーブル１９・
・・支持部材２０・・・クランプ部２１・・・シリンダー２２・・・ストレッチャー２３．２４・・・ガイド２５．２６・・・ガイド部材２８・・・下側クランプ部２９・・・下側クランプ板３０・・・シリンダーラム３１・・・−Ｌ′側ツクランプ部２・・・取引板３３・・・支持板３４・・・ピン３５・・・取付板３６・・・シリンダー３７・・・シリンダーラム３８・・・係合用凹部３９・・・引込み用ガイドバー４０・・・ガイド４１・・・取付板４２．４３・・・操作用シリンダー４４．４５・・・シリンダーラム４６・・・プッシャー４７・・・上側支持枠４８・・・支持板４９・・・昇降用シリンダー ′５０・・・シリンダーラム５１．５２・・・前側枠５３．５４川後側枠５５．５６川捲回用ロール５７．５８・・・保持部５９．６０・・・回転軸６１．６２・・・回転駆動用モーター６３・・・伝達ギア６４・・・供給部６５・・・巻取部６６．６７・・・ガイドバー６８．６９・・・支持腕７０．７１・・・テンプル辷３パ・・脚枠７４・・・支持用架台７５．７６・・・支持枠７７．７８・・・ガイドレール７９．８０・・・移動支持枠８１．８２・・・ガイド部材８３．８４・・・ガイドレール８５．８６・・・連結板８７・・・移動テーブル８８．８９，９０．９１・・・ガイド部材９２・・・取
付板９４．９５・・・走行装置９６．９７・・・軸受板９８・・・リードスクリュー９９・・・連結腕１００・・・ガイド部材１０１・・・駆動用モーター１０２・・・駆動軸１０３．１０４・・・軸受板１０５・・・リードスクリュー１０６・・・連結腕１０７・・・ガイド部材１０８・・・駆動用モーター１０９・・・駆動軸１１０・・・上下動プレート１１１・・・支持腕１１２・・・軸着部１１３・・・回転ブラシ１１４・・・回転軸１１５・・・回転用駆動モーター１１６・・・駆動ギア１１７・・・連結ギア１１８・・・ブラシ１１９・・・植設用プレート１２０・・・連結プレート１２１・・・供給四部１２２・・・供給孔１２２ａ・・・開口端１２２ｂ・・・上端開口部１２３・・・供給用ニードル弁１２４・・・固定プレート１２５・・・上下操作用シリンダー１２Ｂ・・・シリンダーラム１２７・・・ガイド部１２８・・・ガイドバー１２９・・・回転軸１３０・・・移動プレート１３１．１３２，１３３，１３４・・・」二下操作用シ
リンダー１３６．１３７，１３８，１３９・・・ガイドバー１４
０・・・搬送ベルト１４１・・・昇降テーブル１４１ａ…各枠１４２・・・昇降シリンダー１４３・・・シリンダーラム１５３・・・架台１５４・・・ベルト車１５５・・・左側枠１５６．１５７・・・側枠１５８．１５９・・・ガイド板１６０・・・Ｒ降テーブル１６１・・・クランプ装置１６２．１６３・・・支持軸１６４．１６５・・・昇降板１６６・・・Ｒ除用シリンダー１６７・・・シリンダーラム１６８・・・コロ１６９・・・クランプシリンダー１７０・・・シリンダーラム１７１・・・クランプへラド１７２・・・架台１７３・・・右側枠１７４・・・回転軸１７５・・・ベルト車１７６・・・倒立用操作腕１７７・・・回転軸１７８・・・倒立装置１７９・・・チェーンホイール１８０・・・駆動用ホイール１８１・・・駆動用モーター１８２・・・チェーンホイール１８３・・・駆動用ホイール１８４・・・駆動用モーター１８５・・・架台１８６．１８７・・・側枠１Ｂ８，１８９・・・回転軸１９０．１９１・・・ベルト車１９２・・・ベルト１９３．１９４・・・側枠１９５．１９６・・・ガイド１９７・・・収納板１９８．１９９・・・ガイド部材２００・・・摺動板２０１・・・チェーンホイール２０２・・・駆動ホイール２０３・・・チェーン２０４・・・駆動モーター２０５．２０６・・・チェーン３００・・・押圧装置３０１・・・脚杆３０２・・・架台３０３・・・シリンダー３０４・・・連結部３０５・・・支持杆３０Ｂ・・・押圧ローラー３０７・・・軸受は部３０８・・・ギア３０９・・・駆動モーター３１０…ギア４００・・・切断装置４０１・・・シリンダー４０２・・・連結部４０３・・・支持杆４０４・・・カッター４０５・・・軸受は部４０６・・・ギア４０７・・・カバー５００・・・ヒーター６００・・・ゆがめ爪６０１・・・ガイドプレート６０２・・・軸受け６０３・・・エアシリンダー６０４・・・シリンダーラム６０５・・・支持ボルト６０６・・・支持板特許出願人　　日本シイエムケイ株式会ａｌ／　　　岩
瀬産業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）紗の前後および左右両側部を所定のテンションに
てクランプする工程と、この所定のテンションにてクラ
ンプした紗の下側より枠体をその各枠を内側に押圧歪形
保持しつつ押圧する工程と、紗の下側に押圧した枠体の
枠面に接着剤を供給するとともにこれを強制乾燥する工
程と、この乾燥工程に関連して紗を接着剤の供給された
枠体の枠面に押圧する工程と、前記紗を枠体に沿って切
断する工程とから成る紗張り方法。
（２）前記押圧歪形保持工程は、枠体を保持して昇降す
る昇降テーブルを介して遂行することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の紗張り方法。
（３）前記押圧歪形保持工程は、枠体を保持して昇降す
る枠体の昇降テーブルに設けたゆがめ爪により押圧歪形
することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の紗張
り方法。
（４）前記押圧工程は、枠体の枠面に沿って、押圧ロー
ラーを押圧しつつ押圧することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の紗張り方法。
（５）前記紗を枠体に沿って切断する工程は、枠体の各
枠面方向に対応する複数の切断刃、または各枠面方向に
方向変換自在な一本の切断刃にて切断することを特徴と
する特許請請求の範囲第１項記載の紗張り方法。
（６）前後および左右両側の各クランプテーブルをそれ
ぞれ前後方向にスライド自在に支持するとともに各クラ
ンプテーブルの上側に、紗のクランプ部とこれを前後方
向に移動する手段とを備えるクランプ部材を複数列設し
たクランプ装置と、このクランプ装置にてクランプした
紗の下側より枠体を各枠を内側方向にゆがめ手段を介し
て押圧歪形しつつ押圧供給する枠体の昇降装置と、前記
クランプ装置にてクランプした紗の下側より押圧した枠
体の枠部に接着剤を供給する接着剤の塗布装置と、この塗布装置にて塗布された接着剤を強制乾燥する
乾燥装置と、前記紗を枠体の枠部に押圧する押圧装置と
、前記枠体の枠部に接着された紗を枠体の各枠部方向に
方向変換自在な一本の切断刃により枠体に沿って切断す
る切断装置とから成ることを特徴とする紗張り装置。
（７）前記昇降装置のゆがめ手段は当該昇降装置の昇降
テーブルの各枠に装着した複数個のゆがめ爪をガイドプ
レートにガイドせしめつつエアーシリンダーによって、
作用方向および不作用方向に可動自在に保持して成るこ
とを特徴する特許の範囲第６項記載の紗張り装置。
（８）前記押圧装置は、押圧ローラーを枠体の各枠部に
対して変位自在に、かつ作用位置と不作用位置に変位自
在に装備して成ることを特徴とする特許請求の範囲第６
項記載の紗張り装置。
（９）前後および左右両側の各クランプテーブルをそれ
ぞれ前後方向にスライド自在に支持するとともに各クラ
ンプテーブルの上側に、紗のクランプ部とこれを前後方
向に移動する手段とを備えるクランプ部材を複数列設し
たクランプ装置と、このクランプ装置にてクランプした
紗の下側より枠体を各枠を内側方向にゆがめ手段を介し
て押圧歪形しつつ押圧供給する枠体の昇降装置と、前記
クランプ装置にてクランプした紗の下側より押圧した枠
体の枠部に接着剤を供給する接着剤の塗布装置と、この塗布装置にて塗布された接着剤を強制乾燥する
乾燥装置と、前記紗を枠体の枠部に押圧する押圧装置と
、前記枠体の枠部に接着された紗を枠体の各枠部方向に
方向変換自在な一本の切断刃により枠体に沿って切断す
る切断装置、前記クランプ装置に紗を供給する紗の供給
装置とから成ることを特徴とする紗張り装置。
（１０）前後および左右両側の各クランプテーブルをそ
れぞれ前後方向にスライド自在に支持するとともに各ク
ランプテーブルの上側に、紗のクランプ部とこれを前後
方向に移動する手段とを備えるクランプ部材を複数列設
したクランプ装置と、このクランプ装置にてクランプし
た紗の下側より枠体を各枠を内側方向にゆがめ手段を介
して押圧歪形しつつ押圧供給する枠体の昇降装置と、前
記クランプ装置にてクランプした紗の下側より押圧した
枠体の枠部に接着剤を供給する接着剤の塗布装置と、こ
の塗布装置にて塗布された接着剤を強制乾燥する乾燥装
置と、前記紗を枠体の枠部に押圧する押圧装置と、前記
枠体の枠部に接着された紗を枠体の各枠部方向に方向変
換自在な一本の切断刃により枠体に沿って切断する切断
装置、前記枠体の昇降装置の昇降動作に関連して枠体を
間隔的に供給する枠体の供給装置と前記クランプ装置に
紗を供給する紗の供給装置とから成ることを特徴とする
紗張り装置。