JPS6210042Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、ホブ盤とかせん盤等の工作機械に
おいて、加工量を所定の値に制御するための定寸
制御装置に、関するものである。

例えばホブ盤の工具ないしカツターは、摩耗に
対処すべく再々リグラインデイングされるが、こ
のような工具を用いてギヤ切削加工を行なうに先
立つて従来は、第４図ａに示すように、被加工物
Ｗを微小量宛、工具Ｔ方向に前進させ、工具Ｔと
被加工物Ｗとが接触するに至る実線図示位置まで
の被加工物Ｗ前進量を求め、これに所要切込み代
ｄを加えた値から所定切込み量を求めて、加工時
に該量だけ被加工物Ｗを矢印Ａ方向に前進させ
て、次いで矢印Ｂ方向に工具Ｔを送つて切込みを
行なうときにちようど所要切込み代ｄの切込みが
達成されるように図るとか、第４図ｂに示すよう
に、所定量ｄよりも少なく目に切込んで試し削り
を行ない、そこで加工寸法を測定し、所定量との
差△ｄだけ再送りを行なう等の手段が、採られて
おり、能率が不良であつた。

この考案の目的とするところは、このような不
都合を解消する、工作機械における新規な定寸制
御装置を、提供するにある。

図示の実施例について、この考案に係る定寸制
御装置の構成を説明すると、水平方向で可動のテ
ーブル１上の上下の支持部材２，３にワークアー
バー４上で歯車材を支持させるようにされ、また
上下方向で可動のホブヘツド５にホブ工具を取付
けるようにされていて、歯車材をテーブル１ごと
矢印Ａ方向に沿い所定位置まで送つた上で、ホブ
工具をホブヘツド５ごと矢印Ｂ方向に沿い下降さ
せて、歯車材の切削加工を行なうように構成され
たホブ盤において、この考案は、次のように実施
されている。

すなわち、テーブル１に固定具６により基端を
固定して加工部Ｓ外方向へと延出させてある支持
バー７を設けてあり、この支持バー７の先端部上
には、固定具８にて固定したフレーム９に取付け
て高感度の第１のセンサースイツチ１０Ａ及び第
２のセンサースイツチ１０Ｂ（以下、実施例の説
明では各センサースイツチを「高感度スイツチ」
と称することにする。）を、設けてある。他方、
機械端面上に固定されたボツクス１１の上面に固
定具１２により固定して支持枠１３を設けてあ
り、この支持枠１３上には、支持バー７の上方で
該支持バー７に直交する方向に沿わせて支持枠１
３に固定した工具取付軸１４と、該工具取付軸１
４に平行させて支持枠１３に固定した上下のプレ
ート１５ａ，１５ｂ及び上方側のプレート１５ａ
に螺合して下方側のプレート１５ｂ向きに突出さ
せた押えボルト１５ｃより成るゲージ支持手段１
５とを、ゲージ支持手段１５を高感度スイツチ１
０Ａ，１０Ｂ側に位置させて、設けてある。工具
取付軸１４にはホブ工具Ｔを着脱可能に外挿して
取付け得るようにされており、またゲージ支持手
段１５には加工済み歯車材相当の寸法を有するゲ
ージＧを、両プレート１５ａ，１５ｂ間で工具取
付軸１４方向に遠近調節した上で押えボルト１５
ｃを螺廻し該ボルト１５ｃで押えて、取外し可能
に固定支持させる得るように、されている。工具
取付軸１４及びゲージ支持手段１５の高感度スイ
ツチ１０Ａ，１０Ｂに対する相対的な配置は、上
記のようにホブ工具Ｔの取付け及びゲージＧの固
定支持を行なわせると、該ホブ工具Ｔ及びゲージ
Ｇが高感度スイツチ１０Ａ，１０Ｂと前記送り方
向Ａにおいて直列せしめられるように、設定され
ている。また、高感度スイツチ１０Ａ，１０Ｂと
工具取付軸１４間の間隔は、ワークアーバー４と
ホブヘツド５の工具取付軸間の間隔に一致するよ
うに、図られている。

ゲージＧは、工具取付軸１４上の工具Ｔに一端
面を接当させてゲージ支持手段１５に支持させる
こととされており、このゲージＧの他端には大径
のヘツドＧ_hを設けてあり、このヘツドＧ_h端面へ
の接当により高感度スイツチ１０Ａ，１０Ｂがオ
ン作動せしめられるように、図られている。各高
感度スイツチ１０Ａ，１０Ｂは、例えば0.01mmの
繰返し精度のものとされているが、図示の場合に
は、第２の高感度スイツチ１０Ｂを、第１の高感
度スイツチ１０Ａよりも例えば0.02mmといつた僅
少量だけ工具取付軸１４及びゲージ支持手段１５
から遠去けて、設けている。

図示のホブ盤は、歯切り加工を自動サイクルで
もつて行なえるものに構成されていて、第３図に
示す１６は、自動サイクル起動釦を押すことによ
つて励磁せしめられ自動サイクル起動を行なうリ
レーである。そして、このリレー１６の電源回路
には、第１の高感度スイツチ１０Ａのオン作動に
よりオンせしめられる常開型のリレースイツチ１
７と第２の高感度スイツチ１０Ｂのオン作動によ
りオフせしめられる常閉型の他のリレースイツチ
１８とを、直列させて挿入してある。

第１図において、１９は、テーブル１を支持す
るテーブルサドルから垂設されたナツト部材２０
に螺合された送りねじで、手動操作軸２１をハン
ドル操作で回転させることにより回転せしめられ
てテーブル１送りを行なうものであり、また２２
は、自動サイクル時にテーブル１を所定切込み量
が得られる位置まで前進させるべく、ピストンロ
ツドを上記送りねじ１９に連結して設けた油圧シ
リンダである。

この考案に係る図示の定寸制御装置は、以上に
説明して来たように構成されていて、次のように
用いられる。すなわち、一連の歯車材について歯
切り加工を行なうに先立ち、使用するホブ工具Ｔ
を工具取付軸１４に取付けると共に、加工済み歯
車材相当の寸法を有するゲージＧを、ホブ工具Ｔ
に一端面を当てて、ゲージ支持手段１５に支持さ
せる。そして、油圧シリンダ２２は前進ストロー
ク端におき、テーブル１を手動操作軸２１のハン
ドル操作により最後退位置から徐々に矢印Ａのよ
うに前進させる。このときは、支持バー７が矢印
Ａ方向に移動せしめられることにより、高感度ス
イツチ１０Ａ，１０ＢがゲージＧ方向へと徐々に
近付き、先ず第１の高感度スイツチ１０Ａが、ゲ
ージＧのヘツドＧ_h端面に接当することでオン作
動せしめられ、リレースイツチ１７がオンせしめ
られる。この状態に至ると、自動サイクル起動釦
を押しリレー１６を励磁させることで自動サイク
ル運転に入ることが出来、この状態への到達は、
第１図に図示の補助パネル２４上の青色パイロツ
トランプBLの点灯により知らされる。上記の手
動操作による矢印Ａ方向への送りが過剰気味とな
つて、第２の高感度スイツチ１０ＢもゲージＧの
ヘツドＧ_h端面に接当するに至ると、リレースイ
ツチ１８がオフせしめられるから、自動サイクル
起動釦を押しても自動サイクル運転に入らない、
自動サイクル運転不能の状態となる。この状態
は、上記補助パネル２４上の赤色パイロツトラン
プRLの点灯により知らされる。このときは、テ
ーブル１を矢印Ａ反対方向に僅かに戻すことで、
上記の青色パイロツトランプBLは点灯を続け赤
色パイロツトランプRLは消えた状態を得ると、
再び自動サイクル運転可能な状態が得られる。

高感度スイツチ１０Ａ，１０Ｂと工具取付軸１
４間の間隔が前記のように設定され、またゲージ
Ｇの寸法が前記のように設定されていることか
ら、上記した運転可能状態では、両高感度スイツ
チ１０Ａ，１０Ｂ間の、前記の例えば0.02mmとい
つた作動距離差の範囲内で、油圧シリンダ２２に
対し所定切込み量ないし所定切込み完了位置がセ
ツトされた状態となつている。すなわち、上記の
状態でワークアーバー４上に歯車材を設けホブヘ
ツド５にホブ工具Ｔを装備させたとすると、その
状態からホブヘツド５を下降させると歯車材に所
定切込み代での切削が施されることと、なつてい
る。したがつて、上記のような運転可能状態が得
られると、手動操作軸２１とナツト部材２０間を
クランプし、ホブ工具Ｔを工具取付軸１４から取
外し、ホブヘツド５に該工具Ｔを装備させた上
で、自動サイクル起動釦を押し、自動サイクル運
転に入れば、油圧シリンダ２２が縮小状態から最
伸長状態まで伸長動するときに、テーブル１が、
その上の歯車材が所定切込み完了位置に位置せし
められるように、前進せしめられ、次いでのホブ
ヘツド５の下降により歯車材に所要切込み代の切
削が施されることとなる。以後は、テーブル１の
後退、ホブヘツド５の上昇といつた順で、加工サ
イクルが進行する。

以上の実施例では、高感度スイツチ１０Ａ，１
０Ｂを支持バー７上に設けたが、この構成は勿
論、工具取付軸１４及びゲージ支持手段１５を支
持バー７上に設け、高感度スイツチ１０Ａ，１０
Ｂを固定設置するように、変更してもよい。また
以上の実施例は、被加工物を所定切込み完了位置
まで送るべく構成された工作機械例において、こ
の考案を実施した例に係るが、工具を所定切込み
完了位置まで送るべくされた工作機械において
も、この考案を同様に実施できる。

以上の説明から明らかなように、この考案の工
作機械における定寸制御装置は、被加工物または
工具を支持して所定切込み完了位置まで送る機械
可動部１に取付けて加工部Ｓ外方向へと延出させ
た支持バー７と位置を固定して設けた支持枠１３
とのうちの一方の上にセンサースイツチ１０Ａ，
１０Ｂを、他方の上に工具Ｔを着脱可能に取付け
得る工具取付け手段１４及びゲージＧを該工具取
付け手段１４方向に遠近調節して取外し可能に固
定支持させ得るゲージ支持手段１５を、工具取付
け手段１４へ取付けられる工具Ｔ及びゲージ支持
手段１５に支持させるゲージＧがセンサースイツ
チ１０Ａ，１０Ｂと機械可動部１による送り方向
において直列せしめられるように配して、設け
て、工具取付け手段１４へ取付けられた工具Ｔに
対しゲージＧ一端面を接当させてゲージ支持手段
１５にゲージＧを支持させた状態で機械可動部１
を送り動作させゲージＧ他端面によりセンサース
イツチ１０Ａ，１０Ｂを作動させて、所定切込み
完了位置を予め検出できるように構成してなるも
のであつて、一連の加工前の段どり替えに際し、
作業容易な加工部Ｓ外においてセンサースイツチ
１０Ａ，１０Ｂ作動で迅速に、且つ、使用する工
具Ｔそのものを用い精度良く、所定切込み完了位
置を検出でき、段どり替えを含めての加工能率を
大巾に向上させるものとなつている。

なお、この考案の一実施態様に従つて、前記セ
ンサースイツチとして、第１のセンサースイツチ
１０Ａとこの第１のセンサースイツチ１０Ａより
も僅少最大な送り量で作動せしめられる第２のセ
ンサースイツチ１０Ｂとを、設け、第１のセンサ
ースイツチ１０Ａの作動により機械運転を可能に
すると共に第２のセンサースイツチ１０Ｂの作動
により機械運転を不能にするように、構成すると
きは、所定切込み完了位置が検出された場合にの
み機械運転可能となつて安全であると共に、検出
作業自体も一層容易に行なえることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を装備したホブ盤
の側面図、第２図は同実施例要部の斜視図、第３
図は同実施例における電気回路の一部を示す簡略
回路図、第４図ａ，ｂはそれぞれ、従来方法を示
す説明図である。 Ｔ……ホブ工具、Ｗ……被加工物、Ｓ……加工
部、Ｇ……ゲージ、Ｇ_h……ヘツド、１……テー
ブル、４……ワークアーバー、５……ホブヘツ
ド、７……支持バー、９……フレーム、１０Ａ…
…第１の高感度スイツチ、１０Ｂ……第２の高感
度スイツチ、１３……支持枠、１４……工具取付
軸、１５……ゲージ支持手段、１５ａ，１５ｂ…
…プレート、１５ｃ……押えボルト、１６……リ
レー、１７，１８……リレースイツチ、１９……
送りねじ、２０……ナツト部材、２１……手動操
作軸、２２……油圧シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 被加工物または工具を支持して所定切込み完
   了位置まで送る機械可動部に取付けて加工部外
   方向へと延出させた支持バーと位置を固定して
   設けた支持枠とのうちの一方の上にセンサース
   イツチを、他方の上に工具を着脱可能に取付け
   得る工具取付け手段及びゲージを該工具取付け
   手段方向に遠近調節して取外し可能に固定支持
   させ得るゲージ支持手段を、工具取付け手段へ
   取付けられる工具及びゲージ支持手段に支持さ
   せるゲージがセンサースイツチと機械可動部に
   よる送り方向において直列せしめられるように
   配して、設けて、工具取付け手段へ取付けられ
   た工具に対しゲージ一端面を接当させてゲージ
   支持手段にゲージを支持させた状態で機械可動
   部を送り動作させゲージ他端面によりセンサー
   スイツチを作動させて、所定切込み完了位置を
   予め検出できるように構成してなる、工作機械
   における定寸制御装置。 ２ 前記センサースイツチとして、第１のセンサ
   ースイツチとこの第１のセンサースイツチより
   も僅少量大な送り量で作動せしめられる第２の
   センサースイツチとを、設け、第１のセンサー
   スイツチの作動により機械運転を可能にすると
   共に第２のセンサースイツチの作動により機械
   運転を不能にするように、構成してなる、実用
   新案登録請求の範囲第１項に記載の定寸制御装
   置。