JPS6197811A - 環状変圧器の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は「環状変圧器と同変圧器の製造方法」と題する
１９８２年１月６日呂願の共同出願第０６／３３７，３
５６号に開示の発明の改良ならびに追加発明をなすもの
である。上記共同出願の開示全体はここに参考として編
入しである。

全体として、本出願と上記共同出願は幾つかの点で変圧
器の効率を改善する新しい環状変圧器の設計と構造・装
置ならびに方法に向けられている。

例えば本発明は、熱に対する電気エネルギーの損失が電
力変換時期と殆んど電力変換が行われない遊休期間の両
方で低下するという点においてエネルギー効率が高い環
状変圧器を提供するものである。エネルギー効率の向上
は鉄芯損と巻綜損が少なくなるという両方の要因によっ
て得られるものである。第二に、本変圧器は、所与の電
力定格？有する変圧器が比較的小さな容積と有利な円筒
形状を備えているためにタンク包囲材に十分適している
という点で容積効率が高い。第三に、変圧器は、変圧器
で製造するために高価な構造の材料を僅かな量しか必要
としない点で材料効率が高い。

第四に、本変圧器は、高価な手労働を最小限しか使用し
ない効率的で高度にオートメ化された工程で製造するこ
とができる点で生産効率が高い。第五に、本変圧器は、
同一の基本的な機械によυ生産された同一の基本的設計
によシ広範な種類の電力定格とユーティリティー条件ｔ
ｊＭたすことが可能である点で設計効率が高い。第六に
、熱を発生する構成部品から変圧器が滞留する油浴に対
して特別の冷却装置を設けずとも十分な熱伝導が行われ
るという点でそれは熱効率が高い。第七に、環状形はた
やすく支えることができて輸送、取付および使用中に損
傷する危険が少ないために機械的効率が高い。例えば、
良好な機械的取付特性は、短絡状態中変圧器に付与され
る衝撃力に対して十分な抵抗度を備えた丈夫な構造を与
えてくれる。

第八に、それは鉄芯が切断されておらず、鉄芯内の電束
路方向へ巻かれた鋼を使用するだめに鉄芯切シ目部の高
磁気誘導か磁気歪効果の何れかによって発生させられた
騒音を低下させるために騒音効率が高い。第九に、熱勾
配の低さ乏ホットスポットの温度の低さが性能をそれほ
ど低下させずに変圧器の寿命を長もちさせるのに役立つ
から老化効率が高い。十番目に、それは、その切断され
ていない鉄芯が励磁電流を低下させ、それが今度は電話
通信等の電磁干渉を少なくするだめにＥ、Ｍ、　Ｉ効率
が高い。

不発明は一連の重要な点で上記共同出願による発明と異
なっている。そのような相異のすべてではないがそれら
の例？以下に挙げる。

本発明は一つもしくはそれ以上の連続的配線から取る導
線からマンドレル上にπ形のコイルを巻くだめの低圧コ
イル巻機と方法を含むものであり、該連続的配線はそれ
がマンドレル上に巻き付けられているときに導線を交互
にねじることによって直交断面寸法よシ大きな断面を全
体として有するだめに導線の大きな断面寸法はπ形コイ
ルの内側部分で放射方向に向き、導線の小さな断面寸法
はπ形コイルの外側部分で放射方向に向く。本発明はま
た成形マンドレルが回転するときに放射方向へ動く成形
空洞を備えた非円筒形成形マンドレル上ンドレル取９付
けられ配線を成形マンドレルが回転するときに放射方向
に動く成形窓に供給する方向ヘッドヲ備えた低電圧コイ
ル巻機と方法を提供するものである。更に、本発明は、
円周ローラと側部ローラが対面し導体を係合させ、また
その内部を円周ローラが側部ローラの軸に対して横断方
向に動き、円周ローラと導体間の係合線を側部ローラと
導体間の係合線とほぼ同一平面に維持する非円筒形成形
マンドレルを備える低電圧コイル巻機と方法を提供する
ものである。本発明はまた、コイルが材料の戻りのため
にマンドレル上に過小的げされるマンドレルのまわりに
方向性コイルを巻くだめの低圧コイル巻機と方法を、コ
イルがマンドレルを戻Ｌｅ補償するに任せた後でコイル
を余分巻きするための手段を含めて、含むものである。

本発明は更に空洞開口方向に収斂する側辺を備えた巻取
りマンドレル上の空洞形に導線を巻き、空洞内に延びる
部分を備えマンドレルが回転するときに空洞内に導線を
正確に位置決めする案内手段を備えた高電圧コイル巻機
と方法を提供するものである。本発明はまたほぼ真直ぐ
で導線がマンドレルから弓そりになる作用を減らすため
にマンドレル上に巻きつけられる前に導線内に逆面シを
提供するための案内＠全そなえた一部を備えた巻取シ用
マンドレル上へ導線を巻取るだめの高圧コイル巻取機と
方法を提供する。不発明は更に複数の軸方向に間隔をお
いて配置した環状空洞を備え導線を環状空洞に対し１て
正確に配置するための案内手段、空洞の位置を測定する
ための測定装置ならびに案内手段をそれぞれの空洞に対
して各空洞の被測定位置に従って位置決めするための位
置決め手段を備えた巻取シ用マンドレル上の複数コイル
束内へ導線全巻取るだめの高圧コイル巻取り機と方法を
提供するものである。

本発明はまた鉄芯材料条片をコイルを回転させ、条片を
コイルからそむけ、反動力を材料条片に沿い条片の巻き
戻しに抵抗するような方向へ付与し、それが予め巻き取
られたコイルの内側から巻き戻されるときに条片の曲が
り度？制限することによって予め巻取られたコイルの内
側から巻き戻すだめの方法と装置を提供することである
。本発明は更に、鉄芯を弧状通路内で回転させ鉄芯を巻
上げ、更にそれが巻き取られる時に鉄芯周辺のまわりに
摩擦抗力を付与することによって、鉄芯材料を予備成形
された巻線を貫いて弧状通路内へ巻取るだめの方法と装
置を提供するものである。本発明は、ボビンを回転させ
、該ボビンが回転して鉄芯材料の上昇？ボビンの７ラン
ジと接触したときに制限するときに鉄芯に放射方向に内
側方向に向いた力を加えることによって、弧状通路内の
フランジ付ボビン上へ予備成形巻線を貫いて鉄芯材料を
巻き取るだめの方法と装置を提供するものである。本発
明は更に鉄芯材料を使用中の予備成形巻線により占めら
れた最初の位置から、鉄芯材料の差込み中に該第二位置
内に該予備成形巻線を堅く楔留めするために可動喫部材
を使用して予備成形巻線が分離されて鉄芯材料の巻込み
を容易にするための通路全提供するような第二位置へ回
転することのできる予備成形巻線を経て弧状通路内へ鉄
芯材料を巻き付けるための方法と装置を与えるものであ
る。明細書中に述べた製品、方法ならびに機械の特長と
利点はすべてを包括するものではなくその他の多くの特
長と利点は図面、明細書ならびに請求範囲を参照すれば
当業者には明らかとなるはずである。更に、本明細書中
に用いられる用語は主として読み易く教育的目的のため
に選んだものであって本発明の主題を枠づけたり限定づ
けたりするために選んだものではなくかかる発明の主題
を判定するには請求範囲を参照する必要があるという点
を注意されたい。第１図ないし第４８図は専ら解説用に
本発明の望ましい各種実施例を示したものである。当業
者であれば以下の論述からそこに例示された構造と方法
の代替的実施例もそこに叙述された本発明の原理から外
れることなく用いることができるという点を容易に理解
されるはずである。

第１図ないし第３図は鉄芯絶縁管３０内に配置された連
続的に巻きつけられた環状鉄芯２（ｌ備えた望ましい環
状変圧器１１示す。低圧コイルもしくは巻線４０が鉄芯
絶縁管３０ヲ包囲し、高／低絶縁障壁５０により包まれ
、該障壁５０自体は今度は高圧コイルもしくは巻線６０
により包囲されている。

高圧巻線６０は二つのほぼ半環状部分６１．６２で、そ
のおのおのが共通のワイヤから連続的に巻き取られルー
プ状の該共通ワイヤによシ接続された複数のπ形もしく
は楔形の束もしくはコイル、例えば該半環状部分のそれ
ぞれに全部でほぼ１６５°の弧を形成する２０の８．２
５°のコイルを備えたものから構成されることが望まし
い。少なくとも部分６１゜６２の端部付近の高圧巻線６
０のコイルは、例えば稲妻によってひきおこされる高圧
インパルスの間に遣雨する場合のように高圧巻線が受け
る非線形電圧分布から生ずるインパルス応力に抵抗する
ために、そのまわりに該ループが延びる挿入材もしくは
カラー７０ヲ絶縁することによって隔離されることが望
ましい。かかる挿入材７０は、図面中に示したような高
圧巻線部分全部の間に必要とされる場合もあれば、一つ
以上の挿入材が各セグメント間に必要とされる場合もあ
る。挿入材７０は高圧巻線６０の隣接するコイル同志を
隔てる放射状フランジを備えておシ、成形可能な板紙、
クラフト紙や合成絶縁材（例えばｌ−ＭＹＬＡＲＪもし
くはＩＸＡＰＴＯＪ）から構成されていることが望まし
い。挿入材７０は、第２図に示したような高圧巻線部分
の下部へ軸方向かつ円周状に延びる成形カフスもしくは
フランジ７１によって所定位置に保持される。

同様にして、低圧巻線４０もまた高圧巻線部分６１゜６
２に対応する二つのほぼ半環状部分４１．４２から構成
される。かかる低圧コイル部分４１．４２は、それぞれ
単独の巻線、パイフィルもしくはマルチフィルの平行な
４勝て間に差し込んだ形のものを備えており、以下に詳
しく説明するようにかかる平行導線はそれぞれ各電圧巻
線に対応している。図面に示した実施例の場合、高圧巻
線部分６１．６２と低圧巻線部分４１．４２はそれぞれ
変圧器１０の各側止にほぼ１６５°の弧を貫いて円周状
に延びている。従って、鉄芯絶縁管３０と高／低絶縁障
壁５０はそれぞれ半環状部分に形成され、該部分のそれ
ぞれは変圧器１０の二辺のそれぞれの上にほぼ１６５°
の弧を貫いて円周状に延びている。かくして、低圧コイ
ル４０は、高圧コイル６０内に配置されていることが望
ましく、二つのコイルは環状コイル２０の円周長のほぼ
１６５°を包囲することが望ましい。

高圧巻線もしくはコイル６０と、その部分６１．６２と
関連して本文中で使用される口連続的」という用語は、
高圧コイル部分６１もしくは６２のそれぞれの長さにわ
たって、いいかえれば、環状変圧器１０のほぼ２分の１
にわたって連続的であるような単一のワイヤもしくは導
線からπ形の束もしくはコイルならびに接続ループが巻
き取られ成形される形状を備えている。「連続的」とい
うかかる用語はまた、少なくともπ形のコイルがかかる
連続的なワイヤもしくは導線から巻取られる高圧コイル
６０の種々な代替的形状をさすものである。

低圧巻線もしくはコイル４０、およびその部分４１゜４
２に関しては「連続的」という用語は、導線が低圧コイ
ル部分４１もしくは４２のそれぞれの長さにわたって連
続的である上述の単独、パイフィルあるいはマルチフィ
ル構成を備えている。かくしてかかる望ましい実施例の
場合、低圧コイルは、環状変圧器１０のほぼ２分の１に
わたって連続的である。

「連続的」という用語はまた単一であれマルチフィルで
あれあるいはその・池のものであれ、また間に差込めら
れたものであれそうでないものであれ少なくとも低圧導
線が少なくともその三回巻数にわたって連続的であるよ
うな幾つかの代替的な低圧コイル構造の何れかを包括す
るものである。

磁気鉄芯２０に関して使用される「連続的」という用語
は、逐次的に巻き込まれ鉄芯２ｏの大きな直径領域を形
成する逐次的な鉄芯材料条片の直列接続群と共に、連続
的な鉄芯材料による単一もしくはマルチフィルのリボン
状の連続鉄芯材料片から巻かれた構造体を包括するもの
である。従って、実施例の場合単一の鉄芯材料片が巻鉄
芯を形成する一方、「連続的」という用語は巻鉄芯を提
供するのに二つより大きな相当な巻数によって巻かれる
複数の鉄芯材料片を想定している。

それぞれ高圧コイル６０と低圧コイル４０と磁気鉄芯２
０と関連して本文中で用いられる「環状」という用語は
、外側軸のまわりに一連の規則的もしくは不規則な形の
何れかを回転させることによって発生する円環体の形状
について述べられるものである。高圧巻線もしくはコイ
ル６０．４０と磁気鉄芯２０の各種の望ましい構造と形
状ば以下に詳細に説明する。

第４図は、二つの半環状部分３１．３２（そのうち後者
３２は図示せず）から成る望ましい鉄芯絶縁管もしくは
障壁３０の部分３１の詳細図を示す。

例解のために部分３１だけが第４図と第４α図に示され
ているけれども、当業者は部分３２が部分３１と同一で
あるということを理解するであろう。

鉄芯絶縁管部分３１は、絶縁性で成形自在の板紙、クラ
フト紙あるいは合成絶縁材で成形されることが望ましく
、各部分は互いに対して同一である。

かくして鉄芯絶縁管３０を形成するために必要な二つの
同一の部分は単−型から成形される。部分３１は、当業
者に周知の適当な成形板紙もしくは例えばポリエステル
、ナイロン、エポキシの如き高強度のガラス充填合成材
質によシ成形することが望ましい。

鉄芯絶縁管３０の部分３１はそれぞれ基底部分３６と頂
部部分３７との間の軸方向に延びる内側と外側の壁３４
．３５をそれぞれ備えている。絶縁性を向上させるため
に各部分を一体に構成することが望ましい。

第５図は、二つの半環状部分５１．５２から成る高（低
）絶縁管もしくは障壁５０の部分５１を示す。当業者で
あれば部分５２は部分５１と同一であるということ？容
易に理解できるであろう。高（低）絶縁障壁５０の部分
５１は成型自在の板紙もしくは適当な補強した合成絶縁
材から一体に成形できる。−組の内側と外側の壁５５．
５６はそれぞれ基底部５７と頂部部分５８との間に軸方
向に延びる。

はぼ環状形の鉄芯絶縁管３０と高（低）絶縁障壁５０の
特定断面の形状は、それぞれ環状磁気鉄芯２０と高（低
）圧コイル６０．４０の所期の断面形に対応している。

絶縁管５０の部分５１．５２はそれぞれ第５図に図示し
たそれぞれのかかる部分の端部とはまりあう端部カフス
５９を備えていることが望ましい。この目的のために、
端部カフス５９は、絶縁部分５１．５２の内部と緊密に
は！シあう円周方向に延びる７ランジを備えている。各
カフスは高電圧の条件の間に電気漏電（ｂｒｅａｋｏｖ
ｅｒ　）に対する追加的障壁としての働きをする放射状
フランジを備えている。

第４α図は、備えることが望ましいが備えるか備えない
かは任意の内側壁構造を備えた高（低）絶縁障壁５０の
破断部分を示す。第４α図に示す壁構造とそれに関連し
て述べるところは、鉄芯絶縁管３０にも等しく適用でき
るものである。

本文中に開示した型の変圧器は作業中にその構成部品を
冷却させるために液状もしくは気体状のオイルその他の
流体を使用することが多い。かかる冷却流体の典型は電
気等級絶縁油である。第４α図中の高（低）絶縁障壁５
０は外壁５６の内側内へ成形した一連の稜線９５ヲ備え
ている。稜線９５は傾斜線、螺旋状、インボリュートも
しくはその他のものであることもあシ、その間に複数の
冷却流体技水路９６を形成している。稜線９５は基底部
分５７に届く前に中断されるため、外壁５６の上円周と
下田周部で共通のヘッダー水路９７ヲ形成する。枝木路
９６とヘソグー水路９７は、冷却流体を対流させるだめ
の導管としての働きを行う。傾斜もしくは螺旋形等の稜
線９５の形状は、対流的に導入された循環運動を、第４
ｅＬ図の流れ矢印に示しだような高（低）絶縁障壁５０
の内側全体にわたって冷却流体の流れに付与する。かか
る循環運動は、変圧器全体にわたっての構成部品の冷却
と均一な温度分布の両方を促進する。

第６図にはボビン６９２の詳細図が描かれている。

ボビン６９２は第４２〜４８図に関して述べたやり方で
使用され環状変圧器の磁気鉄芯２０の取付けを容易　　
　−にする。ボビン６９２は、一般に二つの放射状フラ
ンジ６９８ヲ連結する中央の円筒形中２’・ブ８１を備
えている。ボビンは、鉄芯材料の条片がノ・ブ８１上に
巻きつけて放射状フランジ６９８間に閉じ込めることが
できるように装着するものである。中空ノ・ブ８１の内
部は、ボビン６８２を回転駆動させるために使用される
軸方向に配置された歯車の歯を備えた軸方向に間隔をも
って配置され円周方向に延びる一対の歯車駆動面７００
を備えている。ギヤ駆動面７００間には支持面８２が配
置され、ギヤ駆動面７００Ａ、　７００Ｂの歯車の歯を
超えて内側に放射方向に突き出している。取付けにさい
しては、支持面８２はギヤ歯が接触する前にコイル絶縁
材３０と接触するようになっておシ、その材料がボビン
６９２回転中にギヤ歯により摩耗したシあるいは損傷し
たシしないようにしである。

ボビン６９２は一対の同一の半分体６９２Ａ、６９２Ｂ
から構成され、該半分体は、ボビンの半分体をそれぞれ
変圧器のそれぞれの半分部分１１．１２へ組立てだ後完
全なボビン６９２ヲ形造るように装着される。ボビンの
半分体６９２Ａ、６９２Ｂはボビン組成体６９２の効率
的な操作を可能にするような特別な形状をしている。殊
に、ボビン半分体６９２Ａ　、　６９２Ｂは、ボビン半
分体６９２Ａ、６９２Ｂの各継目に軸方向ロックを備え
ている。それぞれの軸方向ロックは、ボビン半分体の軸
方向移動を妨げるためにボビン半分体６９２Ａ、６９２
Ｂと嵌合すると閉鎖層８４α、８４ｈと互いにロックす
るように装着される７ランジ８３α、８３ｂｆ−備えて
いる。ボビン半分体６９２Ａはそれぞれ、他のボビン半
分体の対応する凹部８６とタブ８５と嵌合するように設
計され、タブ８５がその対になった凹部８６内に完全に
位置するようになった一対の突出したタブ８５と補足的
な凹部８６を備えている。タブ８５はボビン半分体６９
２Ａ、　６９２Ｂｅソ（Ｄ相互にロックした状態に保持
するためにその対になった凹部８６ににかわづけするか
接着することが望ましい。

ギヤ面７００Ａ、　　７００Ｂは異なる円周位置で終結
するという点に注意されたい。その結果、ボビン６９２
がピニオン軸駆動歯車（第４５〜４８図参照）によって
駆動されると、ピニオン軸駆動歯車は、ボビン半分体間
に一つのピニオン歯車を一時に移動させてボビン半分体
６９２Ａ、　　６９２Ｂｅ分離する傾向のある駆動力を
小さくする。いいかえれば、ボビン６９２ヲ駆動する二
つのピニオン歯車は一方のボビン半分体の歯車の歯間を
他方のボビン半分体の歯車の歯へ同時に切り換わらずに
喰違い状態で切り換わるため、ボビン半分体間の嵌合部
における欠陥は歯車面７００Ａ、　　７００Ｂにおける
ボビン半分体継目の円周方向偏差によシ補償されること
になる。

先に説明したように、ボビン半分体６９２Ａ、６９２Ｂ
はカフス５９を備えた、絶縁管３０．５０ｅ含めて予備
成形した高圧および低圧の巻線組成体と共に組立てられ
、その後、予備成形巻線と絶縁体内に完全なボビン６９
２ヲ構成するように連結されることによってその後鉄芯
はボビン６９２上の予備成形巻線内に巻きつけることが
できる。

第７図に略示したように、半環状変圧器の半分部分１１
．１２はそれぞれ上述の通シはぼ１６５°の弧を経て円
周方向に延びる。かくして変圧器部分１１゜１２は組合
わされると各辺上のその間にほぼ１５°の円周間隔を有
する対称的な二つの半分体から成る円環体の相当部分を
形成する。上述の構造の主な目的の一つは、第１〜３図
に示し以下に詳しく説明するような環状形の所定位置に
鉄芯２０ヲ連続的に巻くことを可能にするための弧状の
長い通路を形成することである。−たん鉄芯を巻き込む
操作が完了すると、変圧器組成体は支持ブロック８０（
第１図参照）によってその適当な形に保持され、該ブロ
ック８０は変圧器１０の両側の半分１１．１２間に等し
い間隔を維持する。変圧器組成体はその後第１図に示す
タンクもしくはハウジング８５の如き適当な包囲構造体
内に取付けられる。それ以上の各種特長は本発明による
環状変圧器ならびにその構成部品中に使用される方法に
関する次の叙述から容易に明らかとなるはずである。

第８図は、ブロック線図の形で環状変圧器１０の製造方
法に伴う主な作業の全体図を示したものである。説明の
ために第８図と以下の論述における参照番号は変圧器の
半分１１について述べているけれども、変圧器の半分１
２の構造と生産方法は変圧器半分１１のそれと同一であ
ることが望ましい。

低圧コイル部分４１は、各巻ごとにπもしくは楔形（上
記もしくは下記より明らかな如く）に形成されて環状形
を提供するようなパイフィル導線素材から巻かれること
が望ましい。上述の低圧コイル製造段階は、図面中の第
９〜３２図に関して以下に詳細に説明する。

低圧コイル４１はその後鉄芯絶縁障壁３１の外側へ位置
決めされて第７図に略示するような高（低）絶縁障壁部
分５１内に格納される。開祖成体はその後高圧コイル部
分６１ヲ追加するために準備される。

高圧コイル部分６１は連続的な電線によシ巻き、一連の
πもしくは楔形の束もしくはコイルに成形　　　　　、
することが望ましい。これらの巻線作業は第３３〜４１
図に関して以下に詳しく説明する。

第７図に略示の通シ、絶縁用挿入材７０がセグメント内
の環状開口内へ延びるカフスを備えた高圧コイル部分６
１の隣接コイル間に配置−される。その後、高圧コイル
部分６１と挿入材７０は高（低）絶縁障壁５１の外側上
へ位置決めされ、ボビン６９２は鉄芯絶縁障壁３１内の
弧状通路内に取付けられる。その後、端部カフス５９が
第５図に示すように障壁管５１の端部上に取付けられ、
鉄芯２０を巻き込む前の半分体１１ｆ！：形成する作業
は完了する。

比較的薄くリボン状もしくは条片状の鉄芯材料は、ぴん
と張ったコイル内に予め巻き、製造中の変圧器の寸法に
より決定される規定の長さに自動的に切断することが望
ましい。その後、コイルを再びひずませ焼きなましして
その内部応力を取シ去ることが望ましい。その結果、予
め巻付けた環状コイル６１４（第４２図）の構造体が得
られ上述の変圧器半分体１１．１２内へ巻き込むための
態勢ができあがる。

変圧器製造工程の残シの手順は予備成形、予備焼きなら
ししたコイル６１４ヲ弧状の長い通路内のボビン６９２
内へ半環状部分１１．１２（第４２〜４８図）間に円周
状に延びるギャップを貫いて巻きつける手順と、支持ブ
ロック８０ヲ取付け低圧コイル４０と高圧コイル６０の
それぞれの部分を電気的に接続し更に組成体を適当な収
納構造体８５（第１図参照）内に取付ける最終的な組立
て行程とから成る。

低圧導線巻線機 第９図に低圧導線巻線機１００が示されている。

該低圧導線巻線機１００は４つの主要な開祖成体、すな
わち、成形マンドレル開祖成体１０２、ねじりヘッド副
組成体１０４、圧カローラ開祖成体１０６、および貯蔵
マントゝレル開祖成体３２６ヲ備えている。

成形マンドレル開祖成体１０２は、パイフィル（２本配
線式）低圧導線１１２ヲその一様な状態に収容し圧力ロ
ーラ副組成体１０６の圧力ローラと共働しパイフィル低
圧導線１１２ヲ第１０図中に示したπ形コイル１１３に
形成するために装着した側壁１０９とπ形空洞の底面を
限定す°る円周空洞１１１ヲ備えた成形もしくは巻取用
マンドレル１０８を備えている。第１０α図は楔形もし
くはπ形のコイル１１３の平面図を示す一方、第１０図
は四辺形断面を有するコイル１１３でその内部が矩形を
備えその外部もしくは外側が台形をしたものの断面を示
す。

その代わりにコイル１１３の一つもしくはそれ以上の辺
は幾分カーブしていても差支えない。π形コイルを幾つ
か完全に巻付けると環状変圧器１０のための半合形低圧
導線４１が形成される。第１０ｂ図に示す通シ、成形マ
ンドレル１０８の円周空洞は、コイル１１３の内側部分
１１５に相当する成形マンドレル部分に大きな放射方向
深さと小さな軸方向幅をそなえている。逆に、円周空洞
１１０の対向部分は、コイル１１３の外側部分１１７に
相当する成形マンドレル１０８部分に小さな放射方向深
さと大きな幅を備えている。成形マンドレル軸ル８は、
第１５図に関してもつと詳細に説明するがマンドレル軸
２９９のまわりに回転するシャフトの上に取付けられる
。

円周空洞１１０の底面１１１はほぼ四辺形の形をしてお
り、コイル１１３の四辺形断面を形成している。

円周空洞１１０は以下に説明するようにねじりベッド開
祖成体１０４と圧カローラ開祖成体１０６の成る運動を
必要ならしめる成形マンドレル１０８の軸２９９からの
可変式放射方向変位を有するという点に注意されたい。

成形マンドレル１０８は成形周期の開始時に低圧導線１
１２の両配般１１２α、１１２ｈの端部を収容するため
のスロツ）１１４全備えている。

該スロット１１４は十分に狭く適当な角度をしていて第
一コイルの成形中における低圧導線１１２の端部を捕獲
し保持する。第１７〜２４図に関して更に詳細に説明さ
れるように、成形マンドレル１０８は回転して低圧導線
１１２ヲ円周空洞１１０内に巻き込み、導線１１２ヲπ
形のコイル１１３に曲げる。

第１１図に示すように、ねじりベットゝ開祖成体１０４
は、導線１１２の二本の配線１１２α、１１２ｂを成形
マンドレル１０８に供給するための案内手段を備えてい
る。ねじりヘットゝ開祖成体１０４は、バイフィル低圧
導線１１２の二本の配線１１２α、１１２ｈ’ｉその入
力端部１１８に収容しその導線１１２の二本の配線を供
給軸１１９に沿いその出力端１２０に向けるねじりヘッ
ド１１６ヲそなえている。ねじシもしくは方向づけヘッ
ト’１１６は、低圧導線１１２ｆＬ−その出力端部１２
０に位置決めし方向づけで成形マンドレル１０８へ供給
するための役割を行う。低圧導線１１２の位置決めと配
位を行うだめに、ねじシヘッド１１８はその供給軸１１
９のまわりの回転、水平旋回軸１３２のまわシの旋回、
ならびに上下往復運動の三種類の運動を介して関節がつ
いている。その供給軸１１９のまわりのねじりヘラ）’
１１６の回転は、ねじシヘッ）１１６に取付けられてそ
れと共に回転するビニオン歯車１２４とかみ合うラック
１２２によって行われる。供給軸に対して垂直な方向に
ラック１２２が前後に往復するとねじりヘット１１６の
交互の時計回り方向ならびに時計回シと反対方向への回
転がひきおこされる。ラック１２２はねじりへツヒエア
シリンダ１２６によって往復運動させられる。

ねじりヘットゝテーブル１２８上にねじりヘット９１１
６が取シ付けられ、該テーブル１２８自体は今度はフレ
ーム１３０に対して旋回自在に取付けられて旋回軸１３
２のまわりの旋回運動を旋回させる。旋回軸１３２は供
給軸１１９に対して垂直で該軸を交叉し、同時にマンド
レル軸２９９に対しても平行である。第１１図には一示
されていないけれども適当な側板と（アリングが設けら
れており、ねじりヘラ１−”１１６のかかる旋回運動を
生じさせ該ねじりヘット５１１６は成形マンドレル１０
８が回転するときに自由に旋回する。

ねじりヘッドテーブル１２８は垂直な案内ロッド１３４
ヲ自由に収容し、テーブル１２８、案内ロッド１３４お
よびねじりヘット’１１６がマンドレル軸２９９に対し
てほぼ直交し該軸２９９から間隔？おいた通路に沿って
上下往復運動する間に案内ロッド１３４に対してねじ９
ヘッドが旋回することを可能にするための長い開口を備
えている。ねじりヘッドテーブル１２８とねじシヘット
ゝ１１６のかかる上下運動はねじりヘッド上昇カム１３
６、ねじりヘッド上昇カム従節１３８、ねじりヘッド上
昇カム従節アーム１４０ならびにねじシヘソド上昇カム
リンク１４２を備えた並進手段によって可能になる。殊
に、ねじシヘッド上昇カム１３６が回転するとすぐ、従
節１３８がねじりヘット９上昇カム１３６上のカムスロ
ット１４４内を上下方向に往復運動する。ねじりヘソド
カム従節１３８の上下方向運動は、ねじりヘットゝ上昇
カム従節アーム１４０がそれに応じて固定ピボット１４
６のまわりに上下方向に旋回する作用をひきおこす。ね
じりヘッド上昇カム従節アーム１４０の対向端部１４８
は、ねじりヘッド上昇カムリンク１４２の下端部に旋回
自在に連結されて、ねじりヘッド上昇カム従節アーム１
４０が上下方向に旋回するときにねじりベッド上昇カム
リンク１４２　ｆｒ、上下方向に運動させ、それに応じ
て参照番号１５０部でねじシヘッド上昇カムリンク１４
２に連結されたねじ９ヘッドテーブル１２８ヲ動かす。

テーブル１２８は今度は案内されてねじシヘッド案内ロ
ッド１３４により垂直運動を行う。ねじシヘッド上昇カ
ム１３６は連結されて成形マンドレル１０８と共に回転
し、テーブル１２８とねじシヘツｌ−″１１６の上下往
復運動を成形マンドレル１０８の回転にリンクする。

ねじりヘッド１１６の三つの関節範囲、即ち回転、傾動
もしくは旋回、および上昇は第１７〜２４図に関して最
も良く描かれておシ、該図中には成形マンドレル１０８
上に低圧導線１１２ヲ巻付けた様子が一連の逐次図の形
で描かれている。

圧力ローラ副組成体１０６は周圧ローラ１５２、側圧ロ
ーラ１５４，１５６　（側圧ロー２１５６は第１５図に
描かれている）、左手収納ローラ１５８お工び右手収納
ローラ１６０’を備えている。周圧ローラ１５２は圧力
ローラアーム１６２によシ搬送される。圧力ローラアー
ム１６２は、圧力ローラアーム１６２の運動をフランジ
１６４によシ限定された垂直面に制限する一対のボール
圧力ベアリング１６６、１６８により配置された長い７
ランジ１６４ヲ備えている。その垂直面内では周圧ロー
ラ１５２が水平運動カム従節アーム１７２に連結された
水平運動リンク１７０によシ水平方向に動かされる。更
に、周圧ローラ１５２は垂直運動カム従節アーム１７４
によシ垂直に動かされる。水平運動リンク１７０と垂直
運動カム従節アーム１７４は、それぞれピポツｌ−１７
１，１７３部で圧力ローラアーム１６２に旋回自在に連
結される。水平運動カム従節アーム１７２と垂直運動カ
ム従節アーム１７４は、水平運動カムスロット１７８と
垂直運動力ムスロツｌ−１８２’を備えた組合せ圧力ロ
ーラカム１７６（二重カムとしても知られている）によ
って動かされる。水平運動カム従節１８０は水平運動カ
ムスロット１７８内にあシ、水平運動カム従節アーム１
７２上に取付けられ、水平運動カム従節アーム１７２が
固定ピボット１８４のまわりに回転する作用をひきおこ
し、フレーム１３０に対して水平運動リンク１７０ヲ左
右方向に動かし、そのことはそれに応じて垂直運動カム
従節アーム１７４の左端部で圧力ローラアーム１６２ヲ
ピポツト１７３のまわりに旋回させ、周圧ローラ１５２
に対して往復水平運動を与える。垂直運動カムスロット
１８２は、垂直運動カム従節アーム１７４上に取付けら
れた垂直運動カム従節１８６ヲ収容する。組合せ圧力ロ
ーラカム１７６が回転すると垂直運動カム従節１８６が
上下方向に運動することによって垂直運動カム従節アー
ム１７４七ピボツト１８８のまわりに旋回させ圧力ロー
ラアーム１６２と垂直面状に装着した円周圧力ローラ１
５２の上下方向運動をひきおこす。組合せ圧力ローラカ
ム１７６が連結されて成形マンドレル１０８と共に回転
する。圧力ローラカム１７６の回転によつで与えられた
円周圧力ローラ１５２の垂直方向と水平方向の往復運動
は、第１７〜２４図の逐次巻付図に関して詳細に述べた
目的で成形マンドレル１０８の回転に連結される。手短
かに言えば、水平方向と垂直方向運動機構は、成形マン
ドレル１０８の回転に従って周圧ローラ１５２ヲ並進さ
せるための手段を備え、周圧ローラ１５２、側圧ローラ
１５４゜１５６ならびに成形マントゝレル１０８の間に
所定の位置関係をほぼ維持する。

「垂直」、「水平」の用語は、本明細書においては好ま
しい実施態様を述べるものとして使用することにする。

しかしながら、これらの用語は限定的な意義を有するも
のでなく、成形マンドレル１０８の軸に対してそれぞれ
放射運動と横方向運動に関するような広義において考え
ることができるということが理解できる。垂直運動カム
従節アーム１７４のピボット１８８は、４つの圧縮ばね
１９０上に取付けられ、ピボット１８８の下降運動を制
限し、閉塞もしくは過圧状態が周圧ローラ１５２と成形
マンドレル１０８０間に生じるときに周圧ローラ１５２
のそれに対応した上方向運動を制限することを可能にす
る。しかしながら、普通、ばね１９０はほぼ非圧縮状態
にとどまることによってピボット１８８の位置を固定す
る。はね１９０の圧縮力は十分高いため、はね１９０は
故障状態の下でのみピボット点１８８ヲ運動させるよう
に圧縮されることになる。

左手収納ローラ１５８と右手収納ロー２１６０はそれぞ
れ中央鉄芯１９２．１９４とそれぞれ横方向フランジ１
９６．１９８１ｆｒ、備えている。鉄芯１９２．１９４
は、成形マンドレル１０８の円周と成形コイル１１３の
円周上に載る。フランジ１％　１９８は成形されたコイ
ル１１３と成形マント９レル１０８にまたがシ、成形さ
れたコイル１１３ヲ成形マンビレル１０８の回転中に成
形マンドレル１０８の円周空洞１１０内に保持する。

成形されたコイル１１３は、第１７〜２４図の逐次巻付
図に示したように一回転がほぼ完了するまで成形マンド
レル１０８の円周空洞１１０から取り外されない。

左手収納ローラ１５８が左手収納ピボットアーム２００
端部に取付けられ、該アーム２００自体は図の平面円で
回転するように固定ピボット２０２上に取付けられる。

左手収納ローラ１５８は、左手収納ローラ１５８ヲ搬送
するそれの端部附近で左手収納ローラアーム２００上で
固定ピボット取付材２０６とピボット２０８との間に延
びる圧力シリンダ２０４によって成形マント９レル１０
８に対して偏倚する。

右手収納ローラ１９８は右手収納ローラピボットアーム
２１０の端部上に取付けられ、該アーム２１０自体は固
定ピボット２１２に旋回自在に取付けられる。右手収納
ロー２１６０は、右手収納ロー２１６０附近の右手収納
ローラピボットアーム２１０上で固定ピボット２１６と
ピボット２１８間に延びる右手収納ローラ圧カシリンダ
２１４によって成形マントゝレル１０８に対して偏倚す
る。

特に第１２図を参照すると、ねじりベッド開祖成体１０
４の構造はより理解できるであろう。図中で判る通り、
ねじシヘツビシリンダ１２６は、エアや圧縮流体が配管
２２２．２２４に供給されるときにねじりヘット９シリ
ンダ１２６から延びるか該シリンダ１２６内に収縮する
ロツ）＃２２０　’ｅ備えている。ねじリベットゝシリ
ンダロッド２２０は、ねじりヘッドラック１２２に連結
され矢印２２６方向に往復運動し、成形マンドレル１０
８の回転に従ってねじシヘッドビニオン１２４の時計回
シ方向ならびに反時計回り方向の回転をひきおこす。ロ
ツ）２２０の延長度、従ってねじシヘッドピニオン１２
４の回転度は調節自在のねじりヘットゝラックストッパ
２２８によって制御される。ねじりヘッドラックストッ
パ２２８は、ねじりヘッドラックストッパベース２３０
と螺合するため、ねじりベット９ラツクストツパ２２８
はねじりヘッドラックストッパ２２８の回転によって内
側方向と外側方向に調節することができる。

同様に第１２図は、案内ロットがそれぞれねじりヘット
ゝ上昇カム１３６の制御下にあるねじりベッドテーブル
１２８の垂直運動に反応して一致して垂直に動くように
保証する目的でねじりヘッド案内ロッド１３４に取付け
られる光学的安定パーを描いている。ねじシヘツビ案内
ロッド１３４は、フレーム１３０に取付けられた上部案
内プレート２３６内に取付けられた適当なブッシング２
３４内を滑動する。

ねじりヘッド上昇カムリンク１４２は、ねじシヘットゝ
テーブル１２８の下側に締付けられたＵ　ＩＪンク２８
３によってねじシヘツビテーブル１２８に連結され、ピ
ボット１５０部でねじりヘッド上昇カムリンク１４２に
対して旋回可能なカップリングを与える。

第１２図には、ねじりヘッドの垂直運動の緩衝器２３８
が、案内ロット’１３４の下端部と係合することによっ
てねじシヘットゝテーブル１２８の落下のクッション材
となっている。この点で、ねじりベッドテーブル１２８
は、導線成形サイクル中に急速に落下して衝撃荷重がね
じシヘッド上昇カム従節１３８に加えられるようにしな
ければならないということが実際に判った。これらの衝
撃荷重は、ねじりヘッド垂直運動緩衝器２３８によって
緩和される。

第１３図にはねじりベッド開祖成体１０４の詳細が示さ
れている。図中には、ねじ９ヘツドエアシリンダ１２６
が、該シリンダ１２６ヲねじりヘッドテーブル１２８に
しつかり取付ける取付けブラケット２４０と共に示され
ている。テーブル１２８は、直線状ベアリングガイド″
２４４ヲ収容し該ガイド″２４４は、今度は往復運動用
のねじシヘッドラツク１２２ヲ案内するようになってい
る長いみぞ２４２ヲ備えている。ねじシヘツビエアシリ
ンダ１２６のシャフト２２０が、取付ブラケット２４０
ヲ経て延び、ラック駆動ヘッド２４６に装着される。ラ
ック駆動ヘット５２４６は、線状ベアリングガイド２４
４内のスロット２５０ヲ経て延びラック駆動ヘット″′
２４６が適当なねじ２５２によってラック１２２に固定
されるようにした上方向突起２４８ヲ備えている。ラッ
ク１２２は、ラックカバー２５４．２５６により所定位
置に保持され前者は切欠部２５８ヲ備えてねじシヘッド
ハウジング２７４のだめの隙間を提供する。

第１３図に見ることができるように、ねじりヘッド１１
６は、一対のねじりヘッド配線ガイド２６０゜２６２　
ｆｒ、備えている。ガイド’　２６０は低圧導線１１２
の二本の配線１１２α、１１２ｈ’に収容するような寸
法の一対の長手方向スロットもしくは通路２６４ヲ備え
ている。案内スロット２６４は供給軸１１９にほぼ平行
であるが、それらが二つの配線１１２α、　１１２ｂが
出口端部１２０で密接して配置され成形マンドレル１０
８部で係合するように収斂するような配向をしているた
めに僅かに収斂する。ねじりヘッド配線ガイ）”　２６
Ｑ　２６２は、配線ガイド″’　２６Ｑ　２６２を包囲
し適当なねじ２７２によってそれぞれ配線ガイドゝ２６
０゜２６２上でフランジ２６８．２７０に接続するよう
に装着されるねじシヘットゝカラー２６６によって共に
保持される。ねじシヘツ）Ｊ１１６は適当なはフランジ
２７６によってねじシヘツビハウジング２７４内に供給
軸１１９のまわりに回転するように取付けられる。

ピニオン歯車１２４がねじシヘツｌ−？１１６に固定さ
れ、ピニオン歯車１２４内でキー溝２８０と係合する適
当なキー２７８と、ねじシヘツ）’１１６上で平面部２
８４と係合する取付けねじ２８２によって供給軸１１９
に同軸状となる。供給軸１１９は成形マンドレル１０８
軸にほぼ直交する。

ねじシヘッドテーブル１２８は垂直案内ロッド１３４に
旋回自在に連結され、第１３図と第１３α図に　　　　
　、示すように旋回軸１３２のまわりに旋回する。２つ
の受台部材２８５が、そこを通して垂直案内ロッドが延
びる長いスロット１３３附近のねじりヘットゞテーブル
１２８に締付けられる。二つの適当なファスナ２８７が
垂直案内ロッド１３４内の放射状孔を経て延び、開口部
２８９部で受台部材２８５内にねじ込まれる。ファスナ
２８７は受台部材２８５と装着されたねじ９ヘッドテー
ブルが旋回軸１３２のまわりに旋回することを可能にす
る。

今度は第１２図と第１４図についてみると、圧力ローラ
アーム１６２の取付方法を良く理解することができる。

圧力ローラアーム１６２は、二つの圧力ローラアーム取
付ブラケット２８６．２８８の間に配置されたフランジ
１６４ヲ備えている。それぞれの取付けブラケツ）　２
８６．２８８はＵ形をしていて、Ｕ字の湾曲部上に取付
けられた圧力ローラアームベアリング１６６、１６８　
ｋ備えている。Ｕ字の両辺部は、低圧導線巻取機１００
のねじりヘッド案内プレート２３６とフレーム１３０に
しつかシ取付けられる。ベアリング１６６、１６８は圧
力ローラアーム１６２のフランジ１６４に対面してアー
ムをほぼ垂直面内に配置させるが該垂直面に対して平行
な運動を可能にする。

圧力ローラと成形マンドレル１０８の配置は第１５図に
最もよく描かれている。第１５図には低圧導線１１２ヲ
収納する円周空洞１１０と共に示されている。

成形マンドレル１０８の底部には環状変圧器の放射方向
に内側の部分１１５に対応する位置に二本の配置１１２
α、１１２ｂが放射状に積重ねられている様子が示され
ているが、一方、成形マンドレル１０８の頂部の環状変
圧器の放射方向に外側の部分１１７に対応する位置には
二本の配線１１２α、　１１２ｈが互いに並んで軸方向
に配置されていることに注意されたい。

成形マンドレル１０８は適当なねじによって受け板２９
０に取付けられている。受け板２９０はすべての位置で
成形マンドレル１０８の円周のわずかに外側に突き出る
放射状フランジ２９２ヲ備えている。

受け板２９０内体は大きな線刻ナツト２９６によって外
側の駆動軸２９４に固定される。外側の駆動軸２９４は
イアリング２９８．３００によって成形軸２９９のまわ
りに回転する具合に取付けられ、一対の入力スプロケツ
）　２９７　ｅ介してモータと駆動機構３０１（第９図
）によって回転自在に駆動される。圧力ローラ組合せカ
ム１７６　ｆ！：駆動する出力スプロケット３０２と上
昇カム１３６ヲ駆動する単一スプロケット３０４　’に
備えている。ベアリング３００の左手には以下詳細に説
明する増加ねじシ駆動機構３０６がある。

成形マンドレル１０８に帰ると周圧ローラ１５２が成形
マンドレル１０８の円周に対して所定の位置関係をもっ
て配置されているのが見える。周圧ローラ１５２は成形
マンドレルの円周上にのり、低圧導線１１２ヲ円周空洞
の高さにまで変形させる。かかる変形は、成形マンドレ
ル１０８と低圧導線１１２の前面に載り低圧導線１１２
ヲ円周空洞の幅にまで横方向（軸方向）に変形させる前
側の円錐圧力ロー２１５６によって横方向に行われる。

側圧ローラ１５６は円錐状のため、側圧ロー２１５６と
成形マンドレル１０８間の係合線に沿う各点で保合面ど
うしは同一速度で運動する。いいかえれば、円錐状圧力
ローラ１５６の円錐台の頂点はマンドレル軸２９９に配
置される。成形マンドレル１０８の係合面と側圧ローラ
１５６の係合面との間の速度差を最小にすることによっ
て滑動による摩耗は最小限にまで減らされる。周圧ロー
ラ１５２は側圧ローラ１５６と受け板２９０のフランジ
２９２間に配置される点に注意されたい。受け板２９０
は、受け板２９０の後側に載る後側圧力ローラ１５４に
よって支持される。前側圧力ローラ１５６は成形機能を
行う一方、後側圧力ローラ１５４は単に前側圧力ローラ
１５６により発生させられた軸方向成形力に反作用すべ
く支持装置としての働きを行う。背圧ローラ１５４は、
前側圧力ロー２１５６に対して先に説明したと同じ理由
で円錐形となっている。

成形マンドレル１０８の円周と受け板２９０に衝合する
その鉄芯ローラ１９２ヲ有するような左手収納ローラ１
５８が第１５図に描かれている一方、その側部フランジ
１９６は、成形マンドレル１０８の両側部と受け板２９
０ヲまたいで円周空洞１１０内の所定位置に導線１１２
の二本の配線１１２α、　１１２ｂｅ保持する。受け板
２９０のフランジ２９２ヲ収容するために各収納ローラ
１５８．１６０の芯はフランジ２９２ヲ収容する中心溝
２９３ヲ備えている。収納ローラ１５８゜１５６は成形
機能を備えていないから、成形マンドレル１０８と低圧
導線に加えられる力は太したことはない。従って、フラ
ンジ１９６、成形マントゝレル１０８の両側部と受け板
２９０の間の差速は大きな不利点ではない。

圧力ローラの取付け方法は第１６図に最も良く描かれて
いる。側圧ローラ１５４１５６のそれぞれは、側圧ロー
ラベアリングブロック３０８内に回転自在に取付けられ
、該ブロック３０８自体は側圧ローラ取付アーム３１０
内に取付けられる。特に、側圧ローラ取付アーム３１０
は、側圧ローラベアリングブロック３０８の一つを収容
する内側に面する二叉部分３１２ヲ備えている。側圧ロ
ーラベアリングブロック３０８は適当なファスナ３１４
．３１６によって側圧ローラ取付アーム３１０内に保持
される。側圧ローラ取付アーム３１０は今度は、側部ロ
ーラ１５４．１５６が所定位置に固定状態にとどまるが
、成形マンドレル１０８が回転するときにそれらの軸の
まわりに回転することができるようにしっかりと取付け
られる。この点で円錐形ローラ１５６は十分高くし、成
形マンドレル１０８の長辺の中心が、成形マンドレル１
０８の対角面が側圧ローラ１５６に隣接するときに最高
点まで側圧ローラ１５６に隣接するときに最低点から成
形マンドレル１０８の全回転を通じて低圧導線１１２と
完全に係合するようにしなければならない。

成形マントゝレル１０８、ねじりヘット１１６、周圧ロ
ーラ１５２および側圧ローラ１５６の種々の運動と位置
関係は、第１７〜２４図の逐次図に最も良く見ることが
できる。

第１７図と第１７α図は第１コイル１１３の巻取シ開始
後、はぼ四分の一回転したときの種々の作業部材の位置
を示す。第１コイル成形中、低圧導線１１２の端部は内
部に配置され溝１１４によって保持される。第１７図に
示す通り、成形マンドレル１０８は、周圧ローラ１５２
が成形マントゝレル１０８の第一隅部３１８で低圧導線
と係合している位置までマンドレル軸２９９のまわりに
時計回シ方向に回転した。

第１７図と第１７α図は二つの基本的状態を適切に示し
たものである。

第一に、周圧ローラ１５２と低圧導線１１２間の水平接
触もしくは係合線は、側圧ローラ１５６と低圧導線１１
２間の接触もしくは係合線である側圧ローラ１５４．１
５６の垂直中心線と交差する。この関係が。

達成されるのは低圧導線１１２がその成形窓内のその頂
部、底部および二つの側部で完全に押込められるように
水平ならびに垂直接触線と円周空洞１１０により限定さ
れた単一平面円部に成形窓を限定するためである。この
ように低圧導線１１２を押込めることによって円周空洞
１１０と圧力ローラ１５２、１５６によシ限定されるよ
うな所定の断面との一致が保証される。もし低圧導線１
１２が単一の平面円で押込められないならば、押込めら
れない側は押込まれた側部に加えられた圧力を取シ除く
ことによって企図した成形作用を阻止する。

第二に、低圧導線１１２は供給軸１１９に沿いねじシヘ
ッド１１６全経てローラ１５２．１５６によシ成形され
た成形窓と成形マンドレル１０８へ至るほぼ真直ぐな線
を形成することに注意されたい。この直線関係はねじり
ヘッドリフトカム１３６とそれに関連したリフト機構を
介するねじりベッドの高さと、旋回軸１３２ヲ介するね
じシヘッド１１６の傾きの両方を制御することによって
達成される。ねじ９ヘツト”１１６の傾きは、ねじりヘ
ット”１１６が旋回軸１３２のまわりに自由に旋回する
ことによって最適の傾きをとる傾向があるために駆動さ
れたシ制御される必要がないという点に注意されたい。

しかしながら、揚程はその従節アーム１４０とリンク１
４２ヲ介して作用するねじシヘッド上昇カム１３６を経
て制御される。寸時系統に用いられるカムの幾可学的収
縮のために、直線関係は常に達成されるとは限らない。

側圧ローラ１５４．１５６はフレーム１３０に対して所
定位置に取付けられるために、周圧ロー２１５２と側圧
ローラ１５４．１５６間の全相対運動は周圧ローラ１５
２の運動によって与えられる。このことは周圧　　　　
　ヘローラ１５２ヲ圧カローラアーム１６２の平面で垂
直と水平方向の両方に動かすことによって達成される。

特に、周圧ローラ１５２は、組合せカム１７６のみぞ１
８２内の垂直運動カム従節１８６の運動に応じて垂直運
動カム従節アーム１７４のピボット１８８のまわりの旋
回運動によって上昇したり下降したシして成形マンドレ
ルが変化する放射方向変位を周圧ローラ１５２に提示す
るために回転するときに周圧ローラ１５２と成形マンド
レル１０８との間に所定位置関係を維持する。周圧ロー
ラ１５２の水平運動は、今度は組合せカム１７６のカム
軌道１７８内の水平運動従節１８０の運動に応じて点１
８４のまわりに旋回する水平運動カム従節アーム１７２
の運動に応じる水平運動リンク１７０の運動に応じて圧
力ローラアーム１６２をピボット１７３のまわりに旋回
させることによって行われる。第１７図に示すように周
圧ローラ１５２はマンドレル軸２９９から最大放射変位
まで運動し成形マンドレル１０８の隅３１８　Ｔｈ収容
する。第１７図もまた周圧ローラ１５２が低圧導線巻付
工程中に側圧ローラ１５６の軸に横方向に位置決めされ
た様子を示す。

成形マンドレル１０８がマンドレル軸２９９の回転中に
、供給軸１１９のまわシのねじりヘット″′１１６の回
転位置はピニオン１２４とラック１２２によって制御さ
れる。相並んで配置された配線１１２を備えたコイル１
１３の外側部分１１７の成形を表わす第１７図と第１７
α図に描かれているように、ねじりヘッド１１６は成形
マンドレル１０８の隅部３１８に相並んで二本の配線を
整合させるように位置決めされる。

第１８図は、成形マット９レル１０８が隅部３１８が垂
線を回転して過ぎた位置まで成形マンドレル２９９のま
わりに時計回）方向に回転するとき低圧導線巻付機の開
祖成体の関係？示す。ねじシヘッド１１６の高さは上昇
カム１３６によシ太きくなシ、傾斜度はねじ９ヘツ）’
１１６と、低圧導線１１２の成形マンドレル１０８との
係合線との間に直線関係をほぼ維持するために小さくな
ったという点に注意されたい。同様に円周ローラ１５２
と低圧導線１１２間の係合線は側部ローラ１５６の軸に
沿って位置するという点に注意されたい。

第１８図に描いた瞬間にねじ沙ヘッＶ　１１６は僅かに
垂直線をすぎた位置まで供給軸１１９のまわりにちょう
ど回転し終ったばかりである。この回転によって、低圧
導線１１２の配線をねじシ、（成形マンドレル１０８の
側部３１９に対応する）コイル１１３の外側部分１１７
における軸方向に相並んだ低圧導線配線の関係から（成
形マンドレル１０８の側部３２１に対応する）コイル１
１３の内側部分１１５における放射状に積重なった関係
への移行部分を収容する。上部ねじシは、隅部３２０で
ねじシ角９０°″ｆ！：与えることが必要である。しか
しながら、ねじりヘソ）’１１６と隅部３２０との間に
比較的小さな距離が存在するために小さな上部ねじシ量
だけが必要とされる。

第１９図と第１９α図には成形マンドレル１０８がマン
ドレル軸２９９の周囲に時計回シ方向に回転しつづけ、
第二隅部３２０が接近するときのそれらの作業位置にお
ける開祖成体が示されている。パイフィル低圧導線１１
２の配線１１２α、１１２ｈは、隅部３１８における軸
方向に相並んだ関係と隅部３２０における放射状に積重
ねられた関係の間の全移行部分がコイルの短辺、すなわ
ち環状コイル１１３の頂部３１７もしくは底部３１５（
第１０図）に生じるように放射状に積重ねられた関係に
ねじられるという点に注意されたい。周圧ローラ１５２
と導線１１２の間の係合線は側圧ローラ１５６の軸と整
合しつづけるという点にも注意されたい。このことは周
圧ローラ１５２″ｆ、第１９図の右手の側圧ローラ１５
６の軸背後位置へ並進させることによって行われる。同
様に、ねじりベッド１１６はほぼ水平な姿勢に旋回し、
低圧導線１１２が成形マンドレル１０８と接触する点、
すなわち隅部３２０にまでほぼ直線を提供するという点
に注意されたい。、ねじりベッド１１６は、第１８図と
第１９図間の供給線１１９のまわりに回転しなかった。

第２０図において、巻付工程は今度は周圧ローラ１５２
と側圧ローラ１５６と、成形マントゝレル１０８の側部
３２１に沿って隅部３２２方向へ隅部３２０から動く低
圧導線１１２間の係合線により形成された成形窓につい
て継続し、コイル１１３の放射方向に内側の部分１１５
ヲ形成する。工程中のこの点で低圧導線１１２の配線１
１２α、　１１２ｈは放射状に積重ねられ、環状形の低
圧巻線を形成するために必要なπ形の構造を提供する。

特に、ねじりヘッド１１６は、それが今度はマンドレル
軸２９９下方にあり上部方向に旋回し、周圧ローラ１５
２と側圧ローラ１５６により形成された成形窓にほぼ直
線関係を維持するように（第１７図に点線で示した）位
置３２３に下降したという点に注意されたい。更に、周
圧ローラ１５２は側圧ローラ１５６に対して前後方向に
運動し単一の垂直面中の側圧ローラ１５６の中心線に成
形窓を維持する。かくして、周圧ローラ１５２は、成形
窓１０８の側部３２１の中心が周圧ローラ１５２に接近
し、成形マントゝレル１０８の隅部３２０が周圧ローラ
１５２から遠ざかシつつある時に、側圧ローラ１５６軸
前方に位置決めされる。ねじりヘッド１１６は、第１９
図と第２０図間の供給軸１１９のまわりに回転しなかっ
た。

第２１図には、圧力ローラ１５２．１５６が環状変圧器
コイル１１３の内側部分１１５に対応する成形窓１０８
の表面３２１の中心に位置決めされる巻付操作が示され
ている。ねじりヘッド１１６はわずかに上部方向に運動
し、はぼ水平位置に旋回したという点に注意されたい。

しかしながら、ねじりへツビ１１６は第２０図と第２１
図間の供給軸１１９のまわりに回転しなかった。周圧ロ
ーラ１５２はマンドレル軸２９９に対してその最小放射
方向変位まで更に下方向へ、またやや右方向に側圧ロー
ラ１５６の軸と整合するように運動した。

第２２図の成形マントゝレル１０８はマンドレル軸２９
９のまわりに時計回シ方向に回転しつづけ、コイル１１
３の内側部分１１５の形成を完了する。ねじりヘット１
１６は隅部３２２が上昇するにつれ上昇するが近水平位
置に旋回したままに留まる。第２１図と第２２図間には
供給軸１１９のまわりにねじ９ヘツド１１６が回転する
ということは起らなかった。第２２図において、表面３
２１の傾きを収容するために、周圧ローラ１５２は側圧
ローラ１５６に対して右方向に運動して、側圧ローラ１
５６の中心線で周圧ローラ１５２と低圧導線１１２間に
係合線を維持した。かくして、周圧ローラ１５２は、成
形マント５レル１０８の隅部３２２が周圧ローラ１５２
に接近し成形マンドレル１０８の側部３２１の中心が周
圧ローラ１５２から退いているときに側圧ローラ１５６
の軸を過ぎた点に位置決めされる。

第２３図において、成形マンドレルはマンドレル軸２９
９のまわりにその時計回シ方向の回転を継続した。放射
状に積重ねた低圧導線１１２の配線１１２α。

１１２ｂの関係から環状コイル１１３の外側１１７に必
とされるような軸方向に相並んだ関係への過渡部分を収
容するために、ねじりヘッド１１６は過大ねじりを与え
るために９０°を幾分超えて供給軸１１９のまわりに時
計まわり方向に回転した。過大ねじりは、過大ねじシ、
すなわち、ねじシ３２４がほぼ水平に配置された低圧導
線の配線と係合するように設計される。低圧導線１１２
の二本の配線１１２α。

１１２ｂがほぼ水平に配置される一方、それらは一連の
度数だけ、例えば２０〜３０°だけ水平線を超えてねじ
られるという点に注意されたい。ねじりヘット５１１６
は成形マンドレル軸ル８の隅部３２４から隔たシ配線の
ねじシは成形マントＶル１０８の隅部３２２と、ねじり
ヘット’１１６の出力端１２０の間の長さ全体にわたっ
て分布するために、ねじりヘッド１１６ヲその間隔に従
って一定量だけ過大回転させ成形マンドレル１０８の隅
部３２４が成形マンドレル１０８の時計回り方向回転中
低圧導線１１２に出会う点に水平に位置決めされること
が必要である。隅部３２２で高い点を収容するために、
周圧ローラ１５２はその最大高さ附近まで上昇し、側圧
ローラ１５６の軸に対してわずかに左方向に動き側圧ロ
ーラ１５６の軸に成形窓を維持した。同様にして、ねじ
シヘッド１１６は今やその最高の高さ附近にあシ、配位
においてほぼ水平となる。

本シリーズの最後の図、第２４図に低圧巻線コイル一式
１１３の完成した様子が示されている。低圧導線１１２
の配線１１２α、　１１２ｂは、環状変圧器巻線の外側
１１７に適当なように軸方向に相並んで位置している。

ねじシヘット５１１６はマントゝレル軸２９９下方に下
方向に運動し、上部方向に旋回し、成形マンドレル１０
８の表面３１９とほぼ直線を維持する。　　　　　　−
周圧ローラ１５２は左方向へ動き、側圧ローラ１５６の
軸で低圧導線１１２とのその係合線を維持した。

第２３図と第２４図の間には、ねじシヘツ）１１６が供
給軸１１９のまわりに回転することはなかった。第一コ
イル１１３の完成にすく一先立って、低圧導線１１２の
端部はスロット１１４から取り外され、側圧ローラ１５
６の外側に配置されるため、低圧巻線の逐次コイルが形
成できることになる。

第１７図ないし第２４図に描いた順序において、左と右
の収納ローラ１５８．１６０は、成形マンドレル軸ル８
の形に従いつづけ、成形マント９レル１０８の円周窒洞
１１０内の所定位置に成形されたコイルを保持する。収
納ローラ１５８．１６０は活発に制御されない一方、そ
れらは、それぞれエアシリンダ２０４゜２１４の作用を
受けて成形マンドレル１０８に対して連続的に偏倚する
。

上述のように、周圧ローラ１５２と側圧ローラ１５６は
、成形マンドレル１０８と相俟って、側圧ローラ１５６
の軸を介して延びる単一の平面円に配置された成形窓を
つくりだすことが望ましい。機械的カムの輪郭の実際上
の制約によって、この結果はほぼ得られるが正確ではな
い。カム１３６．１７６は電子制御モータに取シ替えて
周圧ローラ１５２の相対的に正確な配置を与え、機械カ
ムに必要な妥協をせずとも側圧ローラ１５６の軸の平面
に所望の窓を与えることが考えられる。従って、かかる
構造は本発明の請求範囲の範囲内にあるものと考えるこ
とができる。

第１０図は低圧巻線による成形コイルの二、三を示しだ
ものである。巻線はパイフィル（２本の配線１１２α、
　１１２ｂから成る）状で、環状巻線の放射状に内側部
分１１５の放射状に積重ねられた配線と環状巻線の放射
方向に外側の部分１１７の軸方向に相並んだ配線で相並
んだ関係と積み重ねられた関係との間の全移行部分が巻
線の頂部３１２と底部３１５部分で全体的に生じるとい
う特徴をもつ点に注意されたい。移行部分を巻線の頂部
と底部に制限することによって、コイルの空間率は改善
され、頂部と底部におけるねじられたパイフィル巻線の
ネスチングが幾分達成°される。更に、上と下から見た
時の各コイルのπ形は、第１０α図に示すようにほぼ似
た形になる。このπ形は周圧ローラ１５２と側圧ローラ
１５６によシ与えられる成形圧を増加させることによっ
て強められる。予め絶縁した配線導線のばあい、これら
の圧力は、導線１１２の変形度を絶縁層の絶縁量に不利
な影響を与えないような程度、に制限するように選ばれ
る。絶縁層がよシ弾力的で損傷に対する耐久度が大きい
範囲において、変形度を大きくすることができる。予め
絶縁されていない低圧導線１１２の場合には、変形度を
相当大きくしてより完全なπ形のパイフィル導線を形成
することができる。

成形マントゝレル１０８から成形コイル１１３ヲ効果的
にはぐ円錐側圧ローラ１５６の幅のだめに、低圧導線の
成形コイル１１３は、それらが成形マンドレル１０８か
らはぎとられるときに軸方向に拡大して、低圧導線１１
２の成形コイル１１３が第１５図に描いたばね状に配置
されることになる。低圧巻線が最終的に環状変圧器で使
用される場合に、コイル１１３は衝合関係に圧縮される
。

第２５図と第２６図には、低圧導線巻付機１００の第四
番目の副系統、貯蔵マンドレル開祖成体３２６が描かれ
ている。貯蔵マンビレル開祖成体３２６は第一貯蔵マン
トゝレル３２８と第二貯蔵マントゝレル３３０を備えて
いる。第一貯蔵マンドレル３２８は、適当なカップリン
グ３３４によシ成形マント５レル１０８と外側駆動軸２
９４と連結されて回転する入力端ベル３３２を備えてい
る。第一貯蔵マントゝンル３２８ハ同様に適当なベアリ
ング３４０によシ支柱３３８に対して取付けられて回転
する出力端ベル３３６ヲ備えている。支柱３３８の幅は
成形された低圧コイル１１３間の開放空間よりも小さい
。第一貯蔵マンドレルは入力端ベル３３２と出力端ベル
３３６上に取付けられその間に延び、成形コイル１１３
ヲ支持するための四辺形断面の支持構造を限定する四本
の隅ロッピ３４２ヲ備えている。駆動軸２９４が回転す
ると、成形マント８レル１０８と第一貯蔵マンドレル３
２８はそれと共に回転する。低圧導線１１２が成形マン
ドレル１０８上で四辺形のπ形コイル１１３に成形され
るとき、コイルは円錐側圧ローラ１５６にょシ成形マン
ドレル１０８から連続的にはぎとられ、先に説明したよ
うに成形マンドレル１０８と共に−ｉして回転している
第一貯蔵マンドレル３２８上に向かう。

第二貯蔵マンドレル３３０は、適当なキーと取付ねじ３
５０により内側の駆動軸３４８上に取付けられ固定され
る入力端ベル３４６を備えている。内側駆動軸は第一貯
蔵マントゝレル３２８と成形マン°トゝレル１０８を介
して延び、外側駆動軸２９４と同軸状になる。ブッシン
グ３４９は第一貯蔵マンドレルの端部ベル３３６と内側
駆動軸３４８との間に配置され、支柱３４８上に内側駆
動軸３４８を支持する。第二貯蔵マンドレル３３０は、
適当なキーと取付ねじ３５４により内側駆動軸３４８に
固定される出力端ベル３５２を備えている。第二貯蔵マ
ンドレル３３０もまだ入力端ベル３４６と出力端ベル３
５２上に取付けられその間に延びて、低圧導線１１２の
成形コイル１１３を貯蔵するための四辺形貯蔵断面を限
定する四本の隅ロツｌ−５３５６を備えている。第二貯
蔵マンドレル３３０は支柱３３８から効果的に片持ばり
されて成形コイ／ｌ／　１１３の第二貯蔵マンドレル３
３０がらの取外しを容易にするという点に注意されたい
。

低圧導線１１２の成形コイル１１３は、第一貯蔵マンド
レル３２８ヲ去るとすぐ比較的狭い直立支柱３３８ヲ通
シすぎ第二貯蔵マンドレル３３０上にねじ込まれる。第
一貯蔵マンドレル３２８と第二貯蔵マンドレル３３０の
それぞれの長さは、それぞれが環状変圧器の低圧巻線用
の成形コイル１１３の完全な断面を保持し支持するよう
に確立される。

成形コイル１１３の隅部は、導線が成形マンドレル１０
８上に曲げられた後に導線材質の自然の戻シのために９
０°よりも幾分大きい角度を限定するということが実際
に示された。この戻シの結果、各コイル１１３の四隅の
角度の合計は角変位が３６０°よりも大きくなる。いい
かえれば、各隅は完全に９０’曲げられないだめに、各
コイルは完全な一回転には達しない。もし、各低圧導線
コイル１１３が角変位度３６０°を構成する場合には低
圧導線は真直ぐな軸方向線に整合したすべてのコイルの
それぞれ四隅と共に非押込状態にあることになるだろう
。低圧導線の各コイルの四隅の合計が３６０°を超える
以上、コイルの隅は、コイルの四隅の合計がその非押込
状態において角変位度３６０°を超える量だけ隣接隅か
ら角度的にずれているために螺旋を描いているようにみ
える。

曲げ不足コイル１１３の隅を非押込状態に螺旋状にした
曲げ不足は第２５図に示した二重貯蔵マンドレルによっ
て補償される。貯蔵マンドレル３３０上３２６は、成形
マント９レル１０８から曲げ不足コイル１１３ヲ受けと
り曲げ不足コイルｆ　ｏｖｅｒｗｉｎｄ　して曲げ不足
を補償するためのｏｖｅｒｗｉｎｄ手段を備えている。

殊に、第二貯蔵マンドレル３３０は第一貯蔵マンドレル
３２８に対して周期的に過大回転し低圧導線の成形コイ
ル１１３内に追加的な曲げを惹き起こし低圧導線の成形
コイル１１３の隅をほぼ９０゜に曲げるように設計され
ている。過大回転の結果、隅は余分に曲げられたコイル
が非押込状態にあるときに直線に沿って位置決めされる
。殊に、このことは参照番号３５８．３６０．３６２と
して示された三つのコイルが第一貯蔵マンドレル３２８
と第二貯蔵マンドレル３３０との間のスは−スに位置決
めされる一方、第二貯蔵マンドレル３３０を第一貯蔵マ
ンドレル３２８に対して０°〜１８０°だけ時計回り方
向に回！させることによって行われる。第一貯蔵マンド
レル３２８上にある低圧導線のコイル１１３が４本の隅
ロッド３４２その他によって押込まれるため、第二ｆ［
、マンドレル３３０上に配置された低圧導線のコイル１
１３は四本の隅ロット’３５６により押込められ、第二
貯蔵マントゝレル３３０の第一貯蔵マントゝレル３２８
に対する余分の回転から生ずる曲げ運動が専ら三つの押
込められていないコイル３５８．３６０゜３６２に対し
て附与される。この余分の回転は更にコイル３５８．３
６０．３６２を曲げ、成形マンドレル１０８上に生じる
戻りとその結果生じる過少的げを補償する。第一貯蔵マ
ント５レル３２８に対する第二貯蔵マントゝレル３３０
の余分の回転は、機械によって計画され、成形マンドレ
ル１０８の三回転後に生じる結果、三つの非Ｃｏｎ５ｔ
ｒａｉｎコイル３５８．３６０．３６２の新しいグルー
プが各場合に余分に曲が９、第二番目にはコイルは余分
に曲がらない。

第二貯蔵マンドレル３３０は、それと共に独立に回転す
るための内側駆動軸３４８上にそれを取付けることによ
って第一貯蔵マンドレル３２８に対して０°〜１８０°
だけ余分に回転することができる。内側１堅動軸３４８
は第１５．２７．２８図に関連して述べる機構によって
外側駆動軸２９４に対して００〜１８０゜だけ独立に回
転することができる。内側駆動軸３４８は、０°〜１８
０°の余分な回転を除いて正規の場合外側駆動軸３４８
と共に回転するという点に注意されたい。

今度は第１５図、第２７図、第２８図についてのべると
、外側、駆動軸２９４はそれと共に回転するための外側
駆動軸２９４に連結された外側駆動軸延長部３６４を備
えていることが判る。内側１堅動軸３４８は外側駆動軸
２９４と外側駆動軸延長部３６４の両方を介して延びて
いるのが判る。過大ねじシ直線カム３６６は外側駆動軸
延長部３６４と内側駆動軸３４８に対して同軸状に配置
されその両者間に配置される。

過大ねじり直線カム３６６はキー締めされ、外側駆動軸
延長部３６４の内側に取付けられ過大ねじり直線カム３
６６内の軸方向スロット３６９と係合する適当なピン３
６８によって外側駆動軸延長部と共に回に−ｊる。この
ピンと軸方向スロットカップリングは、過大ねじすＶＬ
線カム３＋５６が外側駆動軸延長部３６４に対して軸方
向に運動することを可能にする。

内側駆動軸３４８は過大ねじり直線カム３６６内のカム
スロット内に存在してそれに対して取付けられたピン３
．７０　’ｅ備えている。過大ねじり直線カム３６６内
のカムスロットは、角度のついたカム面３７２と軸方向
カム面３７４により形成された開放ｖ形をしている。

第２９α、２９ｂ、２９Ｃについて特に述べると、内側
駆動軸３４８と外側駆動軸延長部３６４に対して過大ね
じシ直線カム３６６が右に軸方向運動することによって
ピン３７０が角度のついたカム面３７２に対して支えら
れ、図中の上部方向へ運動し、内側１駆動軸３４８ヲ外
側駆動軸延長部３６４に対して（右手から見たとき）時
計回り方向に回転させるということが判る。内側駆動軸
３４８と外側駆動軸延長部３６４に対して過大ねじり直
線カム３６６が右方向運動する終りにさいして、ピン３
７０は過大ねじり直線カム３６６の軸方向カム面３７４
と接触状態に入るように運動した。過大ねじり直線カム
３６６が内側駆動軸３４８と外側駆動軸延長部３６４に
対して左方向へ後退するとき、内側４駆動軸３４８は貯
蔵マンドレル３３０上に位置する今や余分にねじられた
コイルによってその位置に保持されるため、軸方向カム
面３７４附近のその時計回り方向に回転した位置に留ま
る。いいかえれば、■形のカムスロッｌ−ハ■の角度に
応じて００〜１８０°のから動きを可能にする。過大ね
じシ直線カム３６６の■形カムスロットは、図面の通り
ほぼ５０°〜６０°の角回転を可能にする。内側と外側
の駆動軸３４ａ２９４が回転し追加的なコイル１１３ヲ
貯蔵マンドレル上に巻付けつづけるので、余分に曲げら
れたコイルは第二貯蔵マンドレル３３０上に運動し、新
たな曲げ足シないコイルが第一貯蔵マンドレル３２８と
第二貯蔵マンドレル３３０間の空間内へ運動し、その結
果第二貯蔵マンドレル３３０がそれに応じて第一貯蔵マ
ンドレル３２８に対して時計方向と反対に回転すること
になる。かかる時計回り方向と反対への回転は三回転の
間継続し、その時、ピン３７０はカムスロットの角度の
ついたカム面３７２に復帰した。そのような時に、三つ
の曲げ足シないコイルは第一貯蔵マンドレル３２８と第
二貯蔵マンドレル３３０間の空間内にあり、新たな曲げ
足りない三つのコ、イルはその後過大ねじり直線カム３
６６’７５Ｅ更に右方向に運動することによって余分に
曲げられる。補償され余分に曲げられたコイル１１３は
第二貯蔵マンドレル３３０上に連続的に滑らされるよう
に、この行程は、それぞれの三つのコイルについて繰返
される。

第３０図はこの過大ねじり工程の端面図である。

内側駆動軸３４８に対して過大ねじシ直線カム３６６を
動かすための機構は、第２７図に描かれている。二重エ
アシリンダブラケット３７６は適当な締付具によシ低圧
導線巻付機１００のメインフレーム１３０に確実に装着
される。ブラケット３７６は一対゛のエアシリンダ３８
０ヲ収容し保持する一対の直立取付７ランジ３７８ヲ備
えている。エアシリンダ３８０は、取付ブラケット３７
６の７ランジ３７８内の開口３８４ヲ経て延び、開口３
８８部でプッシュプルヨーク組成体３８６に装着する操
作ロッド３８２を備えている。プッシュプルヨーク組成
体３８６はベアリング３９４ヲ収容し確保するための中
央ベアリング庄３９０とベアリング定着キャップ３９２
ヲ備えている。ベアリング３９４は過大ねじり直線カム
３６６を収容し回転自在に取付ける。カラー３９５は過
大ねじシ直線カム３６６の縮小した端部３９６に取付け
られ、過大ねじり直線カム３６６ヲプツシユプルヨーク
組成体３８６に固定する。

今度は第１５図についてみると、エアシリンダ３８０が
延びると、プッシュプルヨーク組成体３８６は点線３９
７により描いた位置にある。同時に、過大ねじり直線カ
ム３６６は第２９α図、第２９Ｃ図に描いた位置に後退
する。その後、エアシリンダ３８０が後退すると、プッ
シュプルヨーク３８６は右に、第１５図に実線で示しだ
位置へ運動する。この作用が生じるとき、過大ねじり直
線カム３６６もまた第２９ｂ図に描いたように右へ運動
し、ピン３７０ヲ角度のついたカム面３７２に沿って動
かし、内側７駆動軸３４８ヲ外ｇＩ！Ｉ駆動軸２９４に
対して時計回り方向に回転させる。この内側駆動軸３４
８の相対的回転のために第二貯蔵マントゞレル３３０が
第一貯蔵マンドレル３２８に対して同じような量だけ時
計回り方向に回転させ、その結果第一と第二のマンドレ
ル３２８、３３０間に配置された三つの非Ｃｏｎ５ｔｒ
ａｉｎコイル３５８．３６０．３６２’を余分に曲げる
ことになる。先に説明したように、かかる追加的なねじ
り運動は曲げ足シない導線を補償し、低圧導線の成形コ
イル１１３の隅どうしを整合させる。

エアシリンダ３８０が延びてプッシュプルヨーク組成体
３８６　ｆｃ第１５図中の点線３９７で示しだ左方向位
置へ動かすので、内側駆動軸３４８は低圧巻線の今や補
償されたコイル１１３の保持効果によって第３１図によ
り示された時計回シ方向の位置に最初はとどまる。低圧
巻線の追加的な曲げの足シないコイル１１３は第一貯蔵
マンドレル３２８を去シ、第一と第二の貯蔵マントゝレ
ル３２８間の空間内へはいり、第二貯蔵マンドレル３３
０は第一貯蔵マントゝレル３２８に対して時計回りと反
対方向へ動いて、先に説明したように過大ねじり直線カ
ム３６６の角ばったカム面３７２に復帰させる。

同様に先に説明したように、第二貯蔵マンドレル３３０
は、成形マントゝレル１０８上に形成されだ各三つのコ
イルについて一回、第一貯蔵マントゝレル３２８に対し
て００〜１８０°の範囲で時計回シ方向に回転する。成
形マンドレル１０８上に形成されたコイル１１３の計数
を容易にするために、外側駆動軸延長部３６４は、外側
駆動軸延長部３６４と装着された成形マンドレル１０８
の回転数を数えるために各回転毎に計数装置と係合する
突起３９９を備えた二つのカラー３９８キ備えている。

三を数え終る毎に、エアシリンダ３８０ヲ制御しエアシ
リンダを後退させ第一貯蔵マント９レル３２８に対して
第二貯蔵マンドレル３３０の００〜１８０°の時計回シ
方向回転を与える信号が（図示しない手段によって）発
生する。

π形の四辺形断面コイルを余分に巻付けるための余分巻
付装置と方法が叙述され描かれている一方、広範囲の指
向性コイルが同様のやシ方で余分に巻き付けることがで
きるということが理解されよう。

従って、上述の余分巻付装置と方法をこのように使用す
ることは本発明の請求範囲の範囲内にあるということが
判る。

第３１Ａ図から第３１Ｃ図には、パイフィル型低圧コイ
ル３０１の別の態様が描かれている。第３１Ａ図中に示
されているように、パイフィル低圧コイル３０１は低圧
巻線の放射方向に内側の脚部に積み重ねられ低圧巻線の
放射方向に外側の脚部に相並んで配置されるようにほぼ
装置された小さな台形導線３０３αと大きな台形導線３
０３ｂ　を備えている。

放射方向に内側の脚部で積重ねられた導線３０３α。

３０３１Ｊは四つの真直ぐな辺を有する単一の台形？形
成する一方、放射方向に外側の脚部では相並んだ導線３
０３α、　３０３ｂは平行な辺を有する平行四辺形を形
成するという点に注意されたい。導線３０３α。

３０３ｈは第３１Ｂ図と第３１Ｃ図のその二つの作業位
置に示した組合せねじり案内ヘラ）３０９によって第３
１Ａ図に描いたようなやり方で連続的配線から巻き取ら
れる。ねじシヘッドは大きな台形導線３０３ｂ　ｆ供給
するための固定案内ヘッド３０５と小さな台形導線３０
３αを供給するための回転自在の　　　　　。

案内ヘッド３０７を備えている点に注意されたい。

それぞれの案内ヘッドはそのそれぞれの台形導線と緊密
、に適合するような形？した案内通路を備えている。回
転自在案内ヘッド３０７は時計回９方向と時計回りと反
対方向に回転することができ、回転自在案内ヘッドを第
３１Ｂ図と第３１Ｃ図の二つのそれぞれの位置に位置決
めする。

第３１ｃｔ図と第３１６図についてみると、導線３０３
α。

３０３ｂ’ｒ第３１α図に描いた巻き位置内へ更に案内
するための装置が描かれている。かかる装置は、図のよ
うに直立に間隔？とって配置した軸のまわりに取付けら
れて回転する外側脚部案内ローラ３１１α、３１１ｈ’
Ｔｈ備えている。外側脚部案内ローラ３１１α、３１１
ｈは、それぞれ矢印３１３αと３１３ｈの方向に延びだ
シ後退するように装着される。殊に、外側脚部案内ロー
ラ３１１α、３１１ｂは四辺形断面のマンドレルに隣接
するように配置され、回転自在案内ヘット’３０７が第
３１ｂ図に描いた位置にある間、環状低圧コイルの外側
脚部を巻付ける間、互い方向に延びるように装着される
。外側脚部案内ｏ　−ラ３１１α、３１１ｂが導線３０
３α、　３０３ｈと係合すると導線が相並び関係に運動
し、環状低圧コイル３０１の外側脚部を巻く。外側脚部
が巻かれた後、外側脚部案内ローラ３１１α、３１１ｈ
は矢印３１３α。

３１３ｈ方向に後退し、回転自在案内ヘッドは１８０゜
時計回）方向へ回転する一方、頂脚部が巻かれ、導線３
０３α、３０３ｈが第３１Ｃ図に示しだ位置へ再び向く
ことが可能になる。

環状低圧コイル３０１の内側脚部を巻く間、間隔をおい
て配置された収斂軸上に取付けられた一対の内側脚部案
内ローラ３１５ａ、３１５５はそれぞれ矢印３１７α、
３１７ｂ方向へ内側方向に動き、第３１ｇ図に示すよう
に導線３０３α、３０３５と係合する。内側脚部案内ロ
ーラ３１５α、　３１５ｂは環状低圧コイル３０１の内
側脚部を巻く間第３１ｇ図に示したような積重ねた関係
に導線３０３α、　３０３ｈを位置決めする。

その後、底脚部を巻く間、回転自在案内ヘッド３０７は
時計回りと反対方向に１８０°回転゛し、内側脚部案内
ローラ３１５α、３１５ｈは後退する。同工程は環状低
圧コイル３０１の各コイルにつき完成するまで繰返され
る。

第３２Ａ図と第３２Ｅ図には更にもう一つのパイフィル
型低圧巻線３３１の態様が描かれている。巻線３３１は
内側の一対のパイフィル型導線３２３Ａ、　３２３Ｂと
外側の一対のパイフィル型導線３２５Ａ、　３２５Ｂ　
Ｔｈ備えており、それぞれ連続的配線から巻かれる。

、導線３２３．３２５は巻かれた絶縁障壁３２７によシ
隔離されている。導線３２３３２５は一寸法が直角寸法
よりも相当大きな長だ円形の断面を備えている点に注意
されたい。同様に、導線３２３．３２５はパイフィル型
導体の対が低圧導線の放射方向に内側部分で直立に、ま
た低圧巻線の放射方向に外側の部分ではその辺に位置決
めされるように巻かれるという点にも注目されたい。い
いかえれば、各導線の長い断面寸法は、低圧巻線の放射
方向に内側の脚部で放射状に位置決めされ、また、短い
断面寸法は導線を各場合に相並んで配置した状態で低圧
巻線の放射方向に外側の脚部に放射状に位置決めされる
。

導線３２３．３２５は第３２Ｂ図と第３２Ｇ図に示した
ようにねじりヘッド３２９ヲ使用することによって第３
２Ａ図に示したようなやり方で巻かれる。ねじりヘソ）
３２９は第３２ｈ図に示した位置から第３２０図に示し
た位置へ時計回シ方向へ９０°、交互に時計回りと反対
方向に９０°回転するように装着し、それを第３２ｂに
示した位置に復帰させる。導線はねじシヘツ）３２９の
回転軸に対して対角線状に反対の象限に各導線の対向隅
が密接な間隔をとって配置されるように位置決めされた
ねじりヘッド３２９内の案内通路によって案内される点
に注意されたい。導線３２３３２５がねじりヘット″を
第３２Ｂ図と第３２Ｃ図に示したように配位した四辺形
断面を有する回転マンドレル３３３上へ供給されるとき
に、導線３２３３２５は第３２Ａ図に示すように適宜位
置決めすることができる。殊に、導線を低圧巻線の放射
方向に外側の脚部に位置決めする方法を示した第３２Ｂ
図、第３２Ｄ図に関してのべると、導線は、各導線の短
い断面寸法が放射状に位置決めされた状態で円周ローラ
３３５によって相並んだ関係に運動することができると
いうことが判る。第３２０図と第３２Ｅ図についてのべ
ると、ねじりヘソ）３２９が第３２Ｂ図に示した位置か
ら９０°時計回り方向へ回転すると、導線が再び相並ん
だ状態に、だが各導線の長い断面寸法が低圧巻線３３１
の放射方向に内側の脚部に適当なように放射状に位置決
めされた状態で位置決めされることが可能になるという
ことが判る。ねじりヘッド３２９の回転は、環状コイル
の内側と外側の脚部が導線３２３．３２５の積重なり関
係から相並んだ関係への移行部分が環状コイルの頂脚部
と直脚部に生ずるように、マンドレル３３３上に巻かれ
た後に生じる。もちろん、内側環状コイルは、外側環状
コイルを導線３２５α、　３２５ｈから巻き取る前に導
線３２３α、３２３ｂから巻き取られることはいうまで
もない。内側コイルが巻かれた後、絶縁障壁３２７が内
側環状コイル上に巻かれる。かかる障壁を使用すること
によって、内側コイルは１２０／２４０ボルトの二次電
源の１２０ボルト回路に接続することができ、まだ、外
側コイルは他の１２０ボルト回路に接続することができ
、変圧器鉄芯の全体に二つの回路を分布させる。

低圧コイルの実施例の一つは、案内ヘッドにより一直線
状に相並んで整合した五つの丸い連続的配線から成る導
線？使用している。低圧コイルは、各群を環状コイルの
放射方向に外側の脚部上に相並んだ状態に、また二群を
環状コイルの放射方向に内側の脚部上に積重ねた状態に
５本の直列配線群を巻くことによって四辺形断面の弧状
アーバ上に環状に巻かれた。このことは環状コイルの頂
脚部と直押部上の５本配線の二群を環状コイルの放射方
向に内側の脚部に積重ね位置に収斂させることによって
行われた。このパタンは１２０ボルト低圧部分全体が巻
かれ終るまで継続した。クラフト絶縁紙層は第一の１２
０ボルト部分の頂部に包まれ、第二の１２０ボルト部分
も同様にして包まれた。低圧コイルの実施例では、１３
ゲージの絶縁丸鋼配線による五本の導線が使用された。

しかしながら、導線数、配線の材質、導線の形状、導線
のゲージはみな設計者により変化させることができる。

更に、環状コイルの内側と外側の脚部上の４線層の数は
、より大きな組合せ厚さが放射方向に内側の脚部と放射
方向に外側の脚部に設けられた大きな組合せ幅によシ与
えられ環状コイルをもたらすかさ゛り変化させることが
可能である。

低圧巻線導線は各巻を形成するために使用される特定数
の配線、配線の特定の形状あるいは予め成形されたコイ
ルを形成するための特定の配線配置に必ずしも限定され
るものではないという点に注意されたい。

高圧コイル巻取機の説明 第３３図には高圧コイル巻機４００がコンピュータ数値
制御器４０２と巻取機４０４ヲ備えている様子が描かれ
ている。例えば数値制御器４０２はオハイオ州、シンシ
ナティ、ゼネラル・エレクトリック社が製造する数値制
御器Ｍａｒｋ　Ｃｅｎｔｕｒｙ　２０００　ＭＣＣＮＣ
型でよい。制御器４０２は制御ケーブル４０８によシ巻
付機４０４上の制御ケーブルコネクタボックス４０６に
接続される。制御器４０２は、以下に説明する巻付機４
０４の多数機能を有効に制御することのできるケーブル
４０８上に信号を送る。巻付機４０４はほぼ二つのサブ
システム、すなわち回転自在マントゝレルシステムと配
線配置サツシステム４１２から成る。マンドレルが回転
するときに、配線配置サメシステムは配線？マンドレル
軸対して正確に位置決めし、該配線をマンドレル軸周囲
に所定のやり方で巻き付け、一体に接続された複数の高
圧束もしくはコイル４１３　′ｆ：製造する。平面図（
第２図）には、π形もしくは楔形をしたコイル４１３が
描かれている一方、側面図（第３図）にはほぼ四辺形断
面を有するコイルが描かれている。

回転自在マント８レルサブシステム４１０ハ、マンドレ
ル軸４１７のまわりに回転し配線４１６がかかる所定の
方法でその上に巻き付けられ一体に接続されたπ形の高
圧コイル４１３ヲ与えるように設計されたマンビレル組
成体４１４ヲ備えている。

マント９レル組成体４１４ハ、マントゝレル軸４１８ト
マンドレル組成体４１４の間に駆動係合を与えるマンド
レル駆動ソケット（図示せず）でマンドレル組成体４１
４と係合するマントゝレル軸４１８によってマンドレル
軸４１７のまわりに回転する巻付マンドレル軸ルえてい
る。マンドレル軸４１８は左手のマ　　　　　　〜ンピ
レル軸ベアリング４２２と右手のマントゞレル軸ベアリ
ング４２４によシ回転自在に取付けられる。

マントゝレル軸４１８は、マントゝレル減速駆動４２８
トマントゝレル軸駆動プーリ４３０によってマントゝレ
ル軸４１８ヲ駆動させるように連結されたマンドレルサ
ーボモータ４２６によって回転自在に駆動される。

マントゝレル１１］４１８ハ、マンドレル位置スイツチ
４３４のローラ従節によシ共働的に係合したその左極端
部のカムを位置決めするマンドレルを同時に担い、回転
する。マンドレル位置カムは、マンドレル位置決めスイ
ッチ４３４のローラを収容し、以下に説明するようにマ
ンドレル組成体４１４の回転位置を測定するためにマン
ドレル組成体４１４の測定位置を表示する戻シ止め４３
６ヲ備えている。

マンドレル組成体４１４は、マンドレル組成体４１４の
だめの中央支持部材としての働きを行う矩形マンドレル
管４３８ヲ備えている。コイル辺の形４４０は楔形のプ
レートで、それぞれがマンビレル管４３８ヲ収容するた
めの矩形開口を備えておシ、マントゝＬ／ル軸４１７に
対してマンドレル管４３８上１７ｍ放射方向に取付けら
れる。コイル辺の型４４０は（矢印４４１により示した
方向に沿い）高圧巻線４１３の頂部もしくは底部から見
たとき楔形もしくはπ形をしている。それぞれのコイル
辺のＷ４４０は、高圧コイルの頂部と外側の間の移行部
分附近のその周辺部に取付けられた配線交錯案内ピン４
４４を備えている点に注意されたい。コイル内側型４４
２は、同様な矩形状の開口を備えておシ、コイル辺型４
４０間に差し込まれ、コイル辺型４４０ヲマンドレル管
４３８上に均一に配置する働きを行う。

コイル内側型４４２は、背面でコイル辺型４４０のπ形
に対応するようにπ形をしているという点に注意された
い。コイル辺型４４０とコイル内側型４４２のπ形は、
高圧コイル４１３の所望のπ形によって命ぜられるもの
である。第２図に示す通り、π形の高圧コイル４１３は
それの放射方向に内側の部分４４３で狭くなっている。

π形高圧コイル１１３の放射方向に内側の部分４４３ヲ
形成するためにコイル内側型４４２はそれに対応して小
さな軸方向厚をそなえており、またコイル辺型４４０は
π断面の内側４４５部でそれに対応したより大きな軸方
向厚さを有している。コイル内側型４４２もまた、その
形状が絶縁障壁５０ヲそれに附加した状態の低圧導線の
台形にほぼ相轟するように、π断面の内９ＶＵ４４５部
でより大きな頂部から底部に至る高さを備えている。コ
イル辺型４４０は、その軸方向に最も狭くなった点でコ
イル４１３の大きな放射方向深さを収容するためにπ断
面の内側４４５により大きな放射方向深さを備えている
。マンドレル管４３８上に取付けたとき、各コイル内側
型４４２とその二つの隣接コイル辺型４４０は多巻配線
４１６ヲ収納するための環状の配線空洞を形成する。

マンドレル組成体４１４を組立てるために、交互コイル
辺型４４０とコイル内側型４４２は、それらが左手コイ
ル型クランプ４４６に衝合するまでマントゝレル管４３
８上を滑る。−たんコイル辺型４４０とコイル内側型４
４２がマンドレル管４３８上に衝合関係にあるように位
置決めされると、右手コイル型クランプ４４８はマンド
レル管４３８に固定され、締付ねじ４５０上回転してコ
イル辺型４４０とコイル内側型４４２ヲ第３３図に示し
た位置へ締付ける。マンドレル組成体４１４の一部はわ
かシやすいように第３３図において破断されている点に
注意されたい。

先に述べたように、マンドレル組成体４１４は、マンド
レル管４３８の左端上のブラケット上に取付ケラレるマ
ンドレル駆動ソケットによシ回転自在に駆動される。マ
ンドレル組成体４１４は、マンドレル管４３８の右端に
固定されたマンドレル支持ブラケット４５２によりその
右端部上で支持される。

マンドレル支持ブラケット４５２は、マンドレルの心押
し白組成体４５６のピボット部材４５４ヲ収容する中央
くぼみを備えている。マンドレル副系統４１０ハ、マン
ドレルサーボモータ４２６トマンビレル軸イアリング４
２２４２４　’ｉｋ支えるための矩形の前出に突出した
部分４６０ヲ備えた支持フレーム組成体４５８上に取付
けられる。支持フレーム組成体４５８もまた配線位置決
め副系統４１２とマンドレル心押し白組成体４５６を支
える主部分４６２ヲ備えている。

配線配置副系統４１２は、横断モータ取付材４６８によ
シ左手横断側板４６６上に取付けられた横断サーボモー
タ４６４ヲ備えている。横断サーボモータ４６４は左手
横断側板４６６と右手横断側板４７２の間に延びる所定
のねじピンチによる横断駆動ねじ４７０　’ｅ駆動させ
る。横断駆動ねじは左手横断駆動ねじベアリング４７４
と右手横断駆動ねじベアリング（図示せず）によって支
持される。上部横断案内ロッド４７８は上部に横断駆動
ねじ４７０に平行に位置決めされ、左手横断側板４６６
と右手横断側板４７２間に延びる。

横断フレーム４８０は上部スライドゝベアリング４８２
により上部横断案内ロッド４７８上に摺動自在に取付け
られる。横断フレーム４８０はまた横断サーボモータ４
６４による駆動ねじ４７０の回転が、横断駆動ポールナ
ツト４８４を横断駆動ねじ４７０の回転方向によって左
もしくは右に駆動させ、また、それに応じて横断フレー
ム４８０ヲ左もしくは右に動かすように横断駆動ねじ４
７０上に螺刻した横断駆動ポールナツト４８４を搬送す
る。横断フレーム４８０の下端部は、横断フレーム４８
０の下端部を支えかつ案内するための横断案内ロッ）’
　５３４’を収容する下方スライドベアリング５３２ヲ
備えている点に注意されたい。下方横断案内ロソ）’　
５３４は図の通シ左手横断側板４６６と右手横断側板４
７２によシ支えられ、横断駆動ねじ４７０と上部横断案
内ロッド４７８に対して平行に配置される。

第３３α図に最も良く示されているように、キャスタア
ーム４９６はキャスタベアリング５００によりキャスタ
アーム４９６上に回転自在に取付けられた配線配置ホイ
ールヨーク４９８ｔ−担う。配線配置ホイールヨーク４
９８は傾斜軸４９７とマンドレル軸４１７に対して横方
向に位置するキャスタベアリング５００の中心を経てキ
ャスタ軸５６８のまわりに回転できる。配線配置ホイー
ルヨーク４９８は二叉になっておシ、配線配置ホイール
５０４の取付軸を収納する一対の支持アーム５０２ヲ備
えている。配線配置ホイール５０４は、キャスタ軸５６
８と傾斜軸４９７の双方に対して横断する軸のまわりに
配線配置ホイールヨーク４９８に対して回転するように
ベアリング上に取付けられる。配線配置ホイール５０４
はその円周内に配線４１６ヲ収納し案内するための溝５
０６ヲ備えておシ、配線４１６　（ｉｌ−環状の配線空
洞内に配置するための手段を備えている。キャスタアー
ム４９６もまた、前方配線案内プーリ５１０と後方配線
案内プーリ５１２を有する配線案内ブラケノｌ−５０８
’ｒ担っている。前方配線案内プーリ５１０と後方配線
案内ブー！Ｊ５１２はそれぞれ配線案内ブラケット５０
８上に回転自在に取付けられ、それぞれがその円周内に
配線４１６ヲ収納し案内するための溝を備えている。配
線案内ブラヶノ）　５０８は後方ブーＩＪ５１２の軸の
まわりに時計回シ方向に旋回するように取り付けられる
。配線案内プーリ５０８は適当なばね（図示せず）にょ
シ上部方向へ偏倚し、前方ブー１．１５１０　’ｉ上部
方向へ偏倚させ配線４１６ヲ緊張させる。キャスタアー
ム４９６もまた前方固定配線案内５１４と後方に固定し
た配線案内５１６ヲ備えている。後方に固定した配線案
内５１６は、キャスタアーム４９６下方から配線４１６
ヲ後方配線案内プーリ５１２へ案内する。配線４１６は
その後後方配線案内プーリ５１２上を通過し、前方配線
系内ブー’）　５１０へと前方へ延びる。配線案内ブー
’）　５１０　ｆ横断した後、配線４１６は前方の固定
配線案内５１４ヲ経て配線案内ホイール５０４の円周内
の溝へと下方向へ延び、第３５図ないし第３８図に関連
して詳細に説明するようにマンドレル組成体４１４上に
正確に配置されるようにする。

横断フレーム４８０の下部分もまた、下方配線案内プー
リ５３８ヲ担う下方案内プーリブラケット５３６乞担う
。配線引張シブ−リブラケット５４０は右手横断側板４
７２上に取付けられ、配線引張シブ−ＩＪ　５４２を担
う。配線４１６は、配線引張りプーリ５４２と下方配線
案内プーリ５３８によって配線配置副系統４１２内に案
内される。配線４１６は下方配線案内プーリ５３８から
後方の固定配線案内５１６ヲ経て上部方向へ、したがっ
て前に述べたように配線配置ホイール５０４へと方向を
向いている。配線引張りプーリ５４２はばねを搭載して
、配線がマンドレル組成体４１４内へ巻かれるときに配
線４１６上に適当な張りを維持する。

先に示したように、傾斜軸イアリング箱４８６は横断フ
レーム４８０により搬送される。しかじなが　　　　　
　１ら、それは横断フレーム４８０にしっかりとは取付
けられない。むしろ、それは適当なベアリング軸（図示
せず）により取付けられて２軸ピボツト５１８（第３３
図）のまわりに回転する。傾斜軸イアリング箱４８６が
２輔ピボツト５１８のまゎシに旋回するとそれに応じて
傾斜軸シャフト４８８の傾斜と配線配置ホイール５０４
の上部方向と下部方向への運動がそれに応じて矢印５２
０方向へ惹き起こされる。

傾斜軸ベアリング箱４８６の旋回とそれに応じた配線配
置ホイール５０４の上部方向と下部方向への運動がリフ
トカム副組成体によって与えられる。

第３３図に示したように、リフトカム副組成体５２２は
、リフトカム減速駆動５２６を駆動させ、今度は回転自
在にリフトカム５２８を駆動させるリフトカムサーボモ
ータ５２４ヲ備えている。リフトカム５２８　ｆｄ　ｌ
）　７ト力ム従節４９４と係合し、リフトカム５２８が
リフトカムサーボモータ５２４の制御ｋ　受’ｒｊて回
転するときにリフトカム５２８の輪郭に従ってリフトカ
ム従節４９４の上方向と下方向運動とそれに応じた傾斜
軸ベアリング箱４８６の旋回をひき起こす。第３３図に
は傾斜軸ベアリング箱４８６と装着した配線配置ホイー
ル５０４がわかりゃすいように上部方向へ旋回するとい
う点に注意されたい。リフトカム副組成体５２２は、横
断フレーム４８０上に確実に取付けられ横断サーボモー
タ４６４と制御器４０２の制御を受けて横断フレーム４
８０と共に左方向と右方向運動をするリフトカムブラケ
ット５３０上に取付けられる。

リフトカムブラケット５３０はまた探針５４４と探針ト
ランスジューサ５４６ヲ備えたマンドレル位置測定装置
５４３ヲ担っている。探針トランスジューサ５４６は支
持材５４８上に摺動自在に取付けられ、該支持材は今度
はリフトカムブラケット５３ｏ上に取付けられる。探針
トランスジューサ５４６は適当なエアシリンダ構成（図
示せず）にょ゛シ支持材５４８から延び、かつ該支持材
方向へ後退することができる。マンビレル位置測定装置
５４３はコンピュータ数値制御器に接続され、マンドレ
ル組成体４１４の各コイル内側型４４０の一角の軸方向
位置を測定しそれが今度はコイル辺型４４０間に配線配
置ホイール５０４　’に正確に位置決めしてコイルヲ巻
くことができるようにその位置情報をコンピュータ数値
制御器４０２に供給するために使用される。

１ｒＲＩｌｆｒｆ−ホモータ４６４、マンドレルサーボ
モータ４２６、傾斜サーボモータ４９０およびリフトカ
ムサーボモータ５２４はみなコンピュータ数値制御器４
０２によって送られた制御信号に応答して働く高精度の
装置である点に注意されたい。コンピュータ数値制御器
４０２はサーボモータのそれぞれに共働して以下に述べ
る機能を行わせる。

高圧コイル巻機４００を操作する場合、空のマントゝレ
ル組成体４１４がマントゝレル駆動ソケットとマンドレ
ル６押し台紐成体４５６間のマンビレル副系統４１０上
に取付けられる。生産環境においては各高圧コイル巻機
は若干のマンドレル組成体を連続的に使用して操作され
、また、コイル巻機と共に使用される各マンドレル組成
体４１４の構成部品は正規の製造許容差による幾分異な
った寸法を有することになると予期しなければならない
ために、コイル辺型４４０とコイル内側型４４２の積層
の総累積許容差はマンドレル組成体４１４の長さに対し
て相当変化することが予想される。それ故、配線４１６
をそれぞれの環状の配線空洞内に正確に位置決めするこ
とを容易にするために、マンドレル組成体４１４内の各
コイル辺型４４０の位置を測定する必要がある。この測
定は、マンドレル位置測定装置５４３により行われ、第
３４図と第３４α図に関してよシ詳細に説明する。

マンドレル組成体４１４の測定を容易にするだめに、マ
ンドレル軸４１８はマンドレル位置決めスイッチ４３４
のローラがマンドレル位置決めカム４３２の戻シ止め内
に存在する初発位置へ回転する。その位置で、マンドレ
ル組成体４１４は第３４図中の参照番号５５０の位置に
点線で描いたような位置にほぼ位置決めされる。マンド
レル４１４が参照番号５５０の位置にあると、探針トラ
ンスジューサ５４６は前方方向にその延びた位置５５２
内へ運動する。

マンドレル組成体４１４が参照番号５５０の位置にある
ときにはマントゝレル組成体４１４と探針トランスジュ
ーサ５４６間にクリアランスが存在し、横断サーボモー
タ４６４が横断フレーム４８０と装着したマンドレル位
置測定装置５４３ヲマンドレル組成体４１４に対して動
かすことが可能になるという点に注意されたい。

マンドレル組成体４１４の環状の配ｍ空洞の軸方向測定
を開始するために、マンドレル位置測定装置５４３は横
断サーボモータ４６４の回転によって第一配線空洞に隣
接する位置へ運動する。その運動の間、マンドレル組成
体４１４は探針トランスジューサ５４６のためのクリア
ランスを提供することができる。−たび探針トランスジ
ューサ５４６が適当な位置にくると、マンドレル組成体
４１４は測定位置５５４へほぼ９０°回転し、その放射
方向に外側の隅に隣接したコイル辺型４４０の面もしく
は側壁を第３４図と第３４α図に示したように探針トラ
ンスジューサ５４６へ提示する。マンドレル組成体４１
４が測定位置５５４にあるとき、その面の位置は、探針
トランスジューサ５４６が配線空洞の側壁を構成するコ
イル辺型４４０ヲ検知するまで横断サーボモータ４６４
ヲ更に回転させることによってマンドレル位置測定装置
５４３によって正確に決定することができる。該探針ト
ランスジューサ５４６は接触によってコイル辺型４４０
を検知する接触センナであることが望ましい。配線空洞
の軸方向測定値は、探針トランスジューサ５４６がコイ
ル辺型４４０ヲ検知する場合の横断サーボモータ４６４
の位置に等しい。

その測定値は、コンピュータ数値制御器４０２によシ記
憶される。その測定が行われた後、マンドレル組成体４
１４は再び探針のクリアランス位置５５０へ回転し、マ
ンドレル位置測定装置５４３は横断サーボモータ４６４
が次の配線空洞に隣接する位置へ回転することによって
横送シされ、その後、マンドレル組成体４１４は再び測
定位置へ回転する。その結果、第二配線空洞の対応する
側面の測定が行われ、その測定値はコンピュータ数値制
御器４０２内に貯えられる。この測定−横送り一測定操
作はマンドレル組成体４１４全体の各配線空洞の対応す
る面がコンピュータ数値制御器内に取られ記録されるま
で各配線空洞について繰返される。それらの測定値は、
その後、横断サーボモータ４６４の回転を制御し配線配
置ホィール５０４ヲコイル巻作業中に配線空洞のそれぞ
れに対して正確に位置決めするために使用される。

巻付中に導線がコイル辺型４４０とコイル内側型４４２
によって限定された環状の配線空洞内に敷設されるやり
方は、第３５図ないし第３８図に描かれている。上述の
通シ、配線配置ホイール５０４は配線４１６ヲ配線空洞
内に配置するための位置決め用案内材としての役割を行
う。第３５図と第３５α図には、配線配置ホイール５０
４が配線空洞の一つのために巻付マンドレル組成体４１
４の上部内側隅に描かれている。配線４１６が配線交錯
案内ピン４４４によって空洞の外側の所定位置に保持さ
れるという点に注意されたい。配線配置ホイール５０４
が、マンドレル組成体４１４が時計回シと反対方向に回
転するときにマンドレル組成体４１４の底面隅５５８ヲ
通過するために必要とされる量の外にリフトカム５２８
によって配線空洞の底面上に上昇するという点にも注意
されたい。追加的な上昇量は配線４１６たとえば第３９
図に示したように環状高圧巻線の内側脚部と外側脚部間
のように変化する所定位置に配置することを可能にする
ために必要とされる。殊に、配線配置ホイール５０４ヲ
更に上昇させないで、配線４１６は、それが配線４１６
内の巻付張力のために以前に敷設しだ奉送に沿い引張ら
れることになるために以前に敷設した巻に沿って案内す
る傾向があるだろう。その結果、この案内効果は例えば
第３９図に描いたように内側脚部と外側脚部の所定コイ
ル配置パターンにより必要とされるような先に敷設した
巻上を新しい巻が交差することを可能にするために克服
しなければならない。追加的に上昇しないと、配線配置
ホイール５０４により配線に加えることのできる最大横
方向力は先に敷設した巻の交錯を達成するには不十分で
ある。配線配置ホイール５０４が配線４１６に附与する
ことのできる最大横方向力は、溝５０６の深さと・巻付
張力の関数である。もしそれが超過すると、配線４１６
は配線配置ホイール５０４からすべりおち、それが配線
配置ホイール５０４上に再び取り付けられるまで配線４
１６が更に正確に配置されることを妨げる。従って、リ
フトが追加的に使用されない場合には、配線４１６は先
に敷設した巻によって惹き起こされる案内力の結果とし
て配線配置ホイール５０４がらすべり落ちる傾向がある
。第３５図ないし第３９図に描いた追加リフトは先に敷
設した巻の案内力を低下させ、それを配線配置ホイール
の最大横方向力能力の範囲内に維持する。容積効率を達
成するために配線４１６の全交錯は環状高圧コイルの頂
脚部もしくは直膨部上で生ずるという点に注意されたい
。

第３５ａ図に示すように、第３５図に示したマンドレル
組成体４１４の回転位置において、配線配置ホイール４
０４はマントゝレル軸４１７に対して垂直に配位してい
る。

第３６図と第３６α図ではマンドレル組成体４１４が、
配線配置ホイール５０４が配線空洞の内側脚部の中央点
附近に配置される点へ時計回りと反対の方向に回転した
様子が描かれている。内側脚部における空洞の軸方向断
面は第３６α図に示すように台形をしており、いいかえ
れば、環状配線空洞５６２の６１１１壁５６０．５６６
は入口５６４方向へ向かって配線空洞へ収斂する。この
台形断面を収容するために、しかしまた配線を配諜空洞
へ至る狭い入口５６４の横方向に外側にある配線空洞内
の位置に配置するために、配線配置ホイール５０４は傾
斜サーボモータ４９０の回転により傾斜軸４９７のまわ
りに傾斜する。

傾斜軸４９７は配線が配線配置ホイール５０４の溝５０
６ヲ出てキャスタアーム４９６が配線４１６の軸方向位
置を変化させないで傾斜することができるようになるよ
うな点で配線配置ホイール５０４の下辺縁部に接してい
るという点に注意されたい。配線空洞５６２内における
配線４１６の軸方向位置は横断フレーム４８０の位置に
より決定され横断サーボモータ４６４によって制御され
る。更に、配線４１６ヲ配線空洞底部内に配置するため
に、キャスタアーム４９６と傾斜軸ベアリング箱４８６
は、リフトカム５２８の回転後２軸５１８のまわりに旋
回し、配線配置中イール５０４を配線空洞５６２内に下
ず、配線４１６を配線空洞底部附近に配置する。マンド
レルが回転するときに配線引張９プーリ５４２が配線４
１６上に対する張力を維持するために、配線は配線配置
ホイール５０４の円周の形状に従うことになるという点
に注目されたい。いいかえれば、配線配置ホイール５０
４は、配線４１６に対して附与される曲げ作用と反対の
予備曲げを、それが配線空洞５６２内へ巻き取られると
きに配線４１６に対して附与する。この予備曲げによっ
て配線空洞５６２の底表面から湾曲し去ろうとする配線
の傾向を弱める。

同様に、配線空洞５６２の内側脚部４４５においては、
配線空洞内への開口は配線配置ホイール５０４の厚さよ
りも僅かに広いという点にも注意されたい。

第３７図と第３７α図において、マンドレル組成体４１
４は配線配置ホイール５０４を配線空洞５６２の直押部
内に位置決めするために更に時計回シと反対方向に回転
した様子が描かれている。第３７図に示すように、配線
配置ホイール５０４を配線空洞５６２の底部のまわりに
位置決めし、配線空洞の底表面の隅だけでなく先に説明
したような追加的量を通過するためにリフトカム５２８
が回転し終ったばかりであるという点に注意されたい。

第３７α図に描かれているように、ホイールは垂線附近
の位置へ傾斜した。更に、配線配置ホイール５０４は、
ホイールの下部分がコイル辺型４４０の斜め左側壁５６
６に沿って横たわり配線４１６を配線空洞５６２の底部
隅附近に位置するようにキャスタ軸５６８ヲ回転させる
ことによって回転した。この回転特性がなかったら、配
線配置ホイール５０４は配線空洞の斜め側壁に追従する
ことができないだろう。配線４１６を斜め側壁に沿って
配置するために、キャスタ作用の他に、横断サーボモー
タ４６４は、横断フレーム４８０と配線配置ホイール５
０４ヲ含む配線配置機構を駆動させる。配線４１６ヲ配
線空洞５６２の下方右手隅に配置するために反対方向へ
のキャスタリングが生じなければならないという点に注
意されたい。更に、配線配置ホイール５０４は配線を斜
め側壁に沿って配置するには及ばないから、配線４１６
ヲ配線空洞の中心に配置するにはキャスタリングは必要
ではない。

配線配置ホイール５０４のキャスタ作用は別々には駆動
されない。むしろ、キャスタ回転は自由に許され、それ
が配線空洞内へ巻かれるときに、配線４１６の抗力もし
くは張力によって生ずる。例えば、横断サーボモータ４
６４が回転して横断フレームと配線配置ホイール５０４
ヲ含む配線配置機構を動かし、配線配置ホイール５０４
の底円周部を所定位置に位置決めし配線４１６ヲ第３９
α図に示したような配線空洞の左側壁５６６に位置決め
するときに、配線配置ホイール５０４はホイール５０４
を配線空洞の左側壁方向へ引張る配線４１６によってキ
ャスタ軸５６８のまわりに回転する。実際、キャスタ軸
から変位した点で配線配置ホイール５０４の円周に加え
られた配線４１６に対する張力によって配置ホイール５
０４と配線４１６との整合がひきおこされる。

第３８図と第３８α図には次の全回転巻線が描かれてい
る。第３８α図に示すように、配線空洞５６２底部の右
手側壁５６０に配線４１６が配置されている。

右方向側壁５６０に配置させるために、傾斜サーボモー
タ４９０がキャスタアーム４９６と配線配置ホイール５
０４ヲ傾斜軸４９７のまわりに回転させ、配線空洞５６
２の底部右手に配線配置ホイール５０４の底部を位置決
めした場合であり、また横断サーボモータ４６４が横断
フレーム４８０と装着配線配置ホイール５０４ヲ右に勤
かしたところである。配線配置ホイール５０４は今、軸
方向に真直ぐなコイルの内側脚部を横断しているために
、それは回転−しない。

巻付け工程は配線空洞５６２の内側脚部４４５の底部全
体が単一の配線層によって、例えば第３９図に示した順
序でおおわれるまで継続する。第一番目の巻きは、配線
空洞５６２の内側脚部４４５の底部左隅と配線空洞の外
側脚部５６８の底部左隅に敷設される点に注意されたい
。第二番目の巻きは第一番目の巻きに隣接して敷設され
る。その後、第三番目の巻きは、配線空洞５６２の内側
脚部４４５の底部左隅に敷設される一方、第三番目の巻
きは第一番目の巻きから配線空洞の外側脚部５６８ヲ横
ぎる距離のほぼ部分の二だけ敷設される。続いて、第四
番目の巻きは、配線空洞の内側脚部４４５内の第二と第
三の巻き間に内部敷設し、第二と第三の巻きを別々にく
さび留めし、配線空洞の内側脚部４４５の底部を充填す
る。それに続く巻き、すなわち第　　　　　　１５、第
６以下の巻きは、配線空洞５６２の外側脚部の第一番目
の層が充填されるまで配線空洞の内側脚部４４５の第一
層の頂部上に敷設される。配線窒洞の外側脚部５６８の
第一層は、外側脚部第一層の最後の巻上の類似の楔留め
配置によって固定される。巻き付け作業は適当な巻数が
コイル辺型４４０の側壁によって限定されるπ形パター
ンに敷設されて、高圧巻線６０の束もしくはコイル４１
３を形成する壕でつづけられる。

第一配線空洞内に完成したコイルが巻きつけられ終った
後、リフトカムサーボモータ５２４は、配線空洞から配
線配置ホイール５０４金持ち上げ、配線配置ホイール５
０４ヲ担う横断フレーム４８０は横断サーボモータ４６
４の制御を受けて次の配線空洞へ移動する。その横断運
動は、配線４１６ヲ第３３図に示した配線交錯案内ピン
４４４のまわりにループ状にするように配置されたマン
ドレル組成体４１４と共に生ずる。その後、次のコイル
４１３が上に述べたと同じやり方で次の配線空洞内に巻
かれる。

この点で、配線４１６の配線空洞内への正確な軸方向配
置はコンピュータ数値制御器４０２内に貯えられていた
コイル辺型４４０の側壁の測定されだ軸位置に従って配
線配置ホイール５０４ヲ正確に軸方向配置することによ
って行われるという点に注意されたい。その結果、コン
ピュータ数値制御器は、横断フレーム４８０ヲーコイル
を次のコイルを巻くために適当な位置に巻くために適当
な位置から動くときにその測定寸法に従って一定量だけ
回転させる。

マンドレル組成体４１４の配線空洞のすべてが巻かれ終
ってπ形のコイルを形成すると、配線４１６の端が切断
され固定され、マンドレル 圧コイル巻機４００から取シ外される。その後、新たな
作業順序が生じ、先に述べたようにコイルをそれぞれの
配線空洞内へ巻きつける。

マンドレル組成体４１４ヲ取外した後、配線４１６のコ
イルは、例えば、配線４１６上に熱接着被覆用加熱装着
によって共に接着される。この熱は炉内で、あるいは加
熱電流を配線４１６に通すことによって発生する。配線
４１６は接着され、配線を所定位置に保持した状態で予
め成形したコイルの形を保存する。

第４０図、第４０７Ｚ図には配線配置装置７７０の代替
的態様が描かれている。配線配置装置７７０は、断面が
マンドレル４１４のπ形の環状配線空洞５６２内の最も
狭い開口５６４よりも小さな放射方向に延びるシャンク
７７２ヲ備えている。シャンク７７２はアーバ７７４上
に取付けられ、該アーバ自体は今度は以下に述べる目的
でアーバ７７４とシャンク７７２ヲマントゝレル４１４
の回転と同期して回転自在に振動させるために装着され
た駆動部（図示せず）に接続される。配線配置装置７７
０は空洞５６２内に配置した円周方向に突き出る脚部７
７６ヲ備えるようにほぼＬ形をしている。配線案内ヘッ
ト″′７７０は突出脚部７７６上に旋回自在に取付けら
れ放射状に延びる軸のまわりに回転する。配線案内ヘラ
）７７８は、図のように適当なキャップにより脚部に対
して固定され回転する脚部７７６内の口径を経てＵの湾
曲部から延びる植込ポルＩｆ備えた下方向に開いたＵ形
の部材であることが望ましい。配線案内ヘッド７７８の
側壁は、配線４１６に近くなるように軸方向に別々に間
隔をとって配置されるが、配線４１６の自由な通行１：
可能にし、空洞５６２の収斂壁５６０。

５６６に対して配線４１６ヲ密接に配置することを可能
にするほどの薄さにすることが望ましい。

第４０図、第４０α図の代替的態様の働きのうえで、シ
ャンク７７２はマントゝレル４１４の回転と同期してま
た変化する角度量でシャンク７７２上の軸のまわりに回
転自在に振動し、配線配置ヘッド７７８を空洞５６２の
収斂部分内の所定横方向位置に位置決めする。角回転量
はプログラム制御、あるいはカムと従節による構成によ
り、後者（従節）をアーバ７７４と連結されて回転する
ベルクランクに装着して達成することができる。収斂空
洞５６２内における配線配置ヘッド７７８の位置は、空
洞５６２内の配　　　゛線４１６の位置を決定する。配
線配置ヘラｌ−″７７８の側壁の厚さは配線４１６の配
置の壁５６０，　５６６に対する密接度を確立するけれ
ども、配線４１６は、第３９図に関連して述べた「楔留
め」巻きを用いることによって配置後、壁５６０もしく
は５６６と接触状態に入るように運動することができる
。

配線配置ヘラ）’７７８は、頂脚部もしくは直押部の開
口から差込み空洞５６２の収斂部分内へ動かすことがで
きるために空洞５６２の収斂部分の最も狭い開口５６４
の軸方向幅よりその軸方向寸法を大きくすることができ
るという点に注意されたい。しかしながら、最も狭い開
口５６４の境界内に所定の回転度を実現することができ
るようにシャンク７７２の寸法取りを行う必要がある。

第４１図には配線配置装置の代替的態様を変化させたも
のが描かれている。変化させた代替的態様７８０は円周
方向に延びる脚部７８４を提供するための曲げ部を備え
た丸いシャンク７８２を使用している。Ｕ形のロッド７
８６は溶接もしくはろう付け法によって脚部７８４端に
取付けることが望ましい。

Ｕ形のロッドは配線４１６にぴったりと一致するが配線
４１６の自由な通行を可能にする。変更した代替的態様
７８０は実施態様７７０とほぼ同じ方法で働くから、そ
のためその働きはここでは繰返さないことにする。

鉄芯巻込機 第４２図には鉄芯材料６０２ｆｒ、完成した低圧・高圧
巻線内へ巻き込むために使用される機械６００の全体図
が示されている。鉄芯巻込機６００は二つの主要な開祖
成体、鉄芯挿入機６０４とコイル巻戻し機６０６を備え
ている。上記二つの開祖成体は適轟なサーボ制御器６０
８により制御される。要するに、コイル巻戻し機６０６
は予め巻いて焼きならししたコイル６１４から鉄芯挿入
機６０４へ連続的な鉄芯材料片を供給してボビン上へ再
び巻き取って環状変圧器１０の磁芯２０Ｔｈ形成する。

コイル巻戻し機６０６は焼きならしした鉄芯材料６０２
片の予め巻いたコイルを支えて、モータ６１６の制御の
下に直立軸のまわりに回転する水平状ターンテーブル６
１２　ｆｅ備えた×−ス６１０１ｆ：備えている。モー
タ６１６はサーボ制御式モ〜りで、例えば３０：１の歯
車減速比を有する（第４３図に示す）直角減速歯車箱６
１８キ介してターンテーブル６１２？駆動する。ベース
６１０は更にベース６１０の頂部に固定されベース６１
０の頂面の対向辺で平行に配置された水平軌条６２０．
６２２　’ｉ備えている。水平軌条６２０、６２２は案
内シュート組成体６２４ヲ支えるために装着される。案
内シュート組成体６２４は底部ブレート６２８上に水平
軌条６２０．６２２″ｆ、収容しそれと対になって水平
軌条６２０．６２２に沿っての案内シュート組成体６２
４の前後摺動を可能にするような形をした開口を備えた
軌条案内ブッシング６２６を備えている。案内シュート
組成体６２４は更に一対の直立端部ブラケット６３０．
６３２　ｅ備えている。それぞれの端部ブラケツ）　６
３０．６３２は直立軌条６３６と対になって摺動自在に
該軌条を収容する形をした一対の直立案内ブッシング６
３４（そのうち一つだけが図示されている）を備えてい
る。直立軌条６３６は今度は端部パネル６３８．６４０
に固定されて、直立案内ブッシング６３４内で直立軌条
６３６が摺動することによって端部パネル６３８．６４
０の上下運動を可能にする。横断前面案内シュートパネ
ル６２４はその間分延びて、側部パネル６３８．６４０
に固定され、図の通り垂直線から僅かに傾斜することが
望ましい。案内シュート組成体６２４もまた、例えば適
尚なスペーサ（図示せず）により前面案内シュートパネ
ル６４２から間隔をとって配置されその間を鉄芯材料６
０２が通過することを可能にする後部案内シュートパネ
ル６４４ヲ備えている。後部案内シュートノミネル６４
４と前部案内シュートパネル６４２間のスＲ−スは、例
えば、異なる長さをもったスペーサで代替することによ
って調節することができる。更に第４３図についてみる
と、巻き戻し開祖成体６０６の構造と働きはよ）よく理
解できる。

第４３図には、ター／テーブル６１２が歯車箱６１８を
介してモータ６１６により回転し鉄芯材料６０２の巻戻
しを行う様子が描かれている。鉄芯材料６０２片は、前
部案内パネル６４２と、予備巻きしたコイル６１４の内
側から鉄芯材料６０２片を受け取り、鉄芯材料片をコイ
ル６１４から離反させる後部案内・・ネル６４４間の方
向性通路６７２ヲ経て巻き戻される。

方向性通路６７２は同時に鉄芯材料６０２の可動片と共
働し通力を該片に附与し、以下に説明するように巻き戻
しを行う間もつれを防ぐ。方向性通路６７２は水平軌条
６２０．６２２上でコイル６１４に対して左方向と右方
向に並進することができ、直立軌条６３６（第４３図に
図示せず）上でコイル６１４に対して上下方向に並進す
る。更に、方向性通路６７２は、端部パネル６３ａ６４
０と端部ブラケット６３０．６３２間に旋回式に取付け
ることによって、例えば、取付ズロツク６３４（第Ｃ図
）を旋回式に取付けることによってターンテーブル６１
２軸とコイルに対シて傾斜することができる。通路６７
２の角度はボルト６７８により固定されたスロット６７
６を備えた適当なブラケット６７４にょシ調節し所定位
置に固定することができる。前部パネル６４２は回転す
ることはできないが、その上部を鉄芯材料６０２が案内
され前部案内パネル６４２の上縁部で鉄芯材料６０２内
に鋭い曲がりが附与される作用を防止するなめらかな曲
面を提供するベアリングロッｖ　６９９　を備えている
。

後部案内パネル６４４は垂直方向と水平方向に間隔をと
って配置した多数の小さな通し孔６８０？備えている。

後部案内パネル６４４は複数の孔６８０と連通ずるプレ
ナムチャンバ６８４ヲ備えたプレナムハウジング６８２
ヲ備えている。プレナムチャンバ６８４は調節弁６８９
と適当なホース６８８？介してプレナムチャンバ６８４
に連通ずる加圧空気源を備えている。プレナムチャンバ
６８４内への空気の流量、従って開口６８０を経る空気
の流量は調節弁６８９により制御され、鉄芯材料６０２
と方向性通路６７２の後部案内パネル６４４との間の摩
擦力を調節する。

開口６８０ヲ介した空気流によって与えられるエアベア
リング支持材は鉄芯材料６０２が通路６７２　ｆ！：通
過するときの摩擦を完全に除去するよりもむしろそれを
制御するために用いられるのが普通であるから、通路６
７２を通過する鉄芯材料６０２は矢印６９０方向への重
力と摩擦によるある程度の逆方を備えていることが望ま
しい。矢印６９０方向への逆方は鉄芯材料６０２片をコ
イル６１４の内径方向へ押し、よシを防ぐためにそれが
コイル６１４の内側から受け容れられる程の小さな曲げ
角で上昇し去るときに鉄芯材料６０２の曲げ角を維持す
る。矢印６９０方向への幾分かの逆方がないと、その巻
かれた位置からはげさるときの鉄芯材料６０２の曲げ角
は、太きすぎて鉄芯材料６０２内に損失を誘発するよう
な応力をつくりだすということが判った。方向性通路６
７２は鉄芯材料６０２片をほぼ上部方向へ向けるために
、鉄芯材料片にかかる重力は逆方に寄与することになる
。

鉄芯材料６０２が通路６７２１を横断するときに重力と
摩擦によって・与えられる矢印６９０方向への逆方が、
鉄芯材料がコイル６１４の内側から上昇し去るときにそ
の鋭い曲が９やよれを防ぐ上で有効であることが判った
一方で、その逆方は重力と摩擦以外の手段によって与え
られることが可能である。

例えば、その逆方は磁力を用いて鉄芯６０２をそれがタ
ーンテーブル６１２の回転によって附与される巻戻し力
の影響ヲ受けて上昇し去るまで巻きコイル６１４の内側
に対して保持することによっても与えることができる。

例えば、磁気エネルギーは、ターンテーブル６１２の表
面上が、第４４図に示した放射方向に内側の弧状プレー
ト６９３の表面上の何れかに配置された永久磁石によっ
て与えることができる。しかしその代わりに、ターンテ
ーブル６１２　ｆニアルミニウムや真鍮の如き、非磁性
材料とターンテーブル下部に配置した電磁石によって作
シ、焼きなまししたコイル６１４ヲ非磁性のターンテー
ブル６１２によって選択的に付勢することができる。

ターンテーブル６１２上の予備巻きコイル６１４の内側
からの鉄芯材料６０２片の通路は第４４図に最もよく描
かれている。鉄芯材料６０２片は、巻きコイル６１４１
を出て方向性通路６７２を横断するとすぐ、方向性通路
６７２の頂部で水平配位へ移行する前にターンテーブル
６１２０回転方向へ傾斜する上部方向通路内で運動する
。かがる傾斜路は鉄芯材料６０２片の曲がりを、それが
巻きコイル６１４がら巻き戻されるときに最小限にする
。

第祠図の図解から明らかなように、ターンテーブル６１
２は円形路内に配置され弧状プレート６９３を包囲する
複数の間隔をとって配置した複数の直立柱６９１を備え
ておシ、該プレート６９３は、その円筒壁の内径が巻き
コイル６１４の外径よりも僅かに大きな円筒内側壁を限
定し、ターンテーブル６１２の回転軸に対して同心円状
となった巻きコイル６１４ヲ正確に配置する。弧状プレ
ート６９３は巻きコイル６１４の巻きを磁性的に引きつ
ける永久磁石を備えることができる。この磁気吸引力は
、特に鉄芯材料６０２０巻き数がコイル６１４内に殆ん
ど残っていない場合に、鉄芯材料６０２０巻戻しを容易
にする。巻数が殆んど残っていない場合には、コイル６
１４の残存する巻き数の重さは、コイル６１４をターン
テーブル６１２に対してすべったシ回転したシする作用
を防ぐ上では不十分である。コイル６１４の外側巻きが
弧状プレート６９３に磁性により付着しているとかかる
回転を防止する結果、鉄芯材料６０２は巻きコイル６１
４からスムーズに巻戻されつづけることになる。先に述
べた通シ、弧状プレート６９３によシ附与された磁力は
また矢印６９０方向に逆方を与えるうえでも役立つこと
ができる。

第４４図にも示す通シ、巻戻し機６０６のベース６１０
は数が４個でターンテーブル６１２の円周附近に配置さ
れターンテーブル６１２と鉄芯材料６０２の巻きコイル
６１４の重さを支える回転自在の支持ホイール６９５ヲ
備えることができる。ホイール６９５は、ターンテーブ
ル６１２の中心駆動軸を支えるイアリングに別の場合に
は必要とされる寸法と強度を有効に制限することができ
る。

第４４図にも描かれている通シ、巻戻し機６０６の前部
パネル６４２はコイル６１４の最初の取付を容易にする
ために掛金手段（図示せず）によって前部パネル６４２
の右端にヒンジ６９７と適当な掛金を用いて前部パネル
６４２の左端を旋回自在に取付けることによって開くこ
とができる。

第Ｃ図に示すように、鉄芯挿入機６０４は、高圧巻線６
０、低圧巻線４０、および巻線自体の間と巻線と鉄芯と
の間の種々の絶縁障壁３０．５０からなる部分的変圧器
組成体６５２を支えるフレーム６５０ヲ備えている。更
に、部分的組成体６５２は内側歯車歯を備えた中空のハ
ブを有するボビ：／６９２（第４５図に示す）を備えて
いる。

鉄芯挿入機６０４のサーボ制御式モータ６５４は、サー
ボ制御器６０８により制御されて鉄芯巻戻し機６０６の
サーボ制御モータ６１６と同期駆動されるため鉄芯材料
６０２片が巻付組成体６５２内へ巻き込まれる速度は鉄
芯材料６０２片が鉄芯材料６０２片の焼きなましコイル
６１４から巻き戻される速度と調和する。モータ６５４
は鎖駆動体を介して、第４２α図に示したピニオン軸６
５６と係合するソケット７４０（第４８図に示す）に接
続される。ピニオン軸６５６は、アンダーカット部分６
５９、図のＪスロット６６１を含むソケット係合部分６
６０、ハンドル６６２およびイアリング６６４により隔
てられた二つのピニオン部分６５８ヲ備えている。ソケ
ット係合部分６６０のＪスロット６６１はソケット７４
０内の連結ピン（図示せず）と連結するため、モータ６
５４はピニオン６５８ヲ回転自在に駆動する。今度は、
ピニオン６５８はボビン６９２の内側歯車の歯と係合し
、ボビン６９２を回転させる。コイル巻込みピニオン軸
６５６は部分的変圧器組成体６５２の対向側部上に配置
された一対のベアリング支持プレー）　６６６　（その
うち一つだけが第４２図に示されている）によって支え
られる。

部分的変圧器組成体６５２は、図の部分変圧器組成体６
５２と係合することにより該組成体６５２ヲ位置決めす
るための斜辺を備えた可動受台６７０によって鉄芯挿入
機６０４内に支えられる。受台６７０は適当なリフト機
構によ如上下し、それに応じて、第４７図と第４８図に
関連して詳しく述べたように部分的変圧器組成体６５２
ヲ上下させる。

鉄芯材料６０２片は、コイル巻戻し機６０６から受取ら
れ案内されて適当な自由回転コンベア６７１によって部
分的変圧器組成体６５２内のボビン上に巻き付けられる
。コン（アロ７１は鉄芯材料６０２片のためにゆるやか
な移行部を提供するような形？しておシ、異なる厚さ、
従って異なる曲率の鉄芯材料６０２に適合させるために
調節することができる。

鉄芯材料が鉄芯巻込み開祖成体６０４に入る時のその通
路は第４５図に最も良く描かれている。第４５図には鉄
芯材料６０２がボビン６９２内に巻き込まれるときのそ
の条片を制御する要素が描かれている。

同図には自由回転コンベア６７１のローラ６９４が、巻
戻し機６０６から巻戻された後に水平位置に鉄芯材料６
０２　ｔ−支える様子が描かれている。鉄芯材料６０２
片はばね材料６０２から製作され、放射方向に内側に鉄
芯材料６０２ヲ圧迫し鉄芯巻線操作中にそれの上昇を防
ぐ押さえ刃６９６の下を通過する。かかる上昇は、たと
えば鉄芯材料６０２片が巻取中にボビン６９２の側部フ
ランジ上にひっかかる場合に起こり得よう。ボビン６９
２が回転するとき、鉄芯材料の鉄芯組成は予備巻きした
低圧および高圧の変圧器巻線内で行われるという点に注
意されたい。

図中に示されているように、ボビン６９２はピニオンボ
ビン駆動軸６５６のピニオン６５８と係合する複数の内
側歯車歯７００を備えている。ボビン６９２は第６図に
より詳しく描かれている。

堅固に巻かれた鉄芯組成を確保するだめに、鉄芯構成６
９８の円周の大半のまわりに延び摩擦的に係合する引張
ジベルドア０４が用いられる。殊に、抗力ベルト７０４
が第一水平プーリ７０６上に延び下方向にボビン６９２
内へ延びている。その後抗力ベルト７０４は鉄芯構成６
９８の円周のまわりに時計回りと反対方向に通過し、取
外し自在の水平案内リップを通シ過ぎる。その後抗力ベ
ルト７０４は第二水平プーリ７１０上を通り、ループ状
の抗力ベルト７０４ヲ内蔵する張力生成用真空箱７１２
内へはいる。

抗力ベルトは抗力ベルト７０４に附与された張力が専ら
真空箱７１２によりつくり出された張力の関数となるよ
うにそのそれぞれの端部でクランプ７１４゜７１６に固
定接続される。真空箱７１２は抗力ベルト７０４の側部
とびったシと適合し、適昌なプロア７２０もしくはその
他の真空源により供給されるような真空箱７１２の底部
空洞７１８内に部分真空を内蔵する。真空箱７１２の底
部７１８の空洞内の真空は、抗力ベルトループを下方向
に引張り張力を抗力ベルト７０４に附与し、そのことに
よって抗力ベルト７０４と鉄芯組成６９８間の摩擦をそ
れによって制御する差圧を抗力ベルト７０４　’＆横切
ってつくりだす。

抗力ベルト７０４は鉄芯組成６９８の外側巻きの円周の
相当部分、例えば２７０°もしくはそれ以上に接触する
という点に注意されたい。この相当な接触面積は鉄芯組
成６９８に対する抗力の均等な分布を与える。

今度は第４６図についてみると、押さえ刃６９６と　　
　　　、抗力ベルト７０４の関係が最も良く描かれてい
る。

第４６図には、任意の鉄芯材料６０２ヲ巻く前のボビン
６９２が示されている。第４５図の矢印方向からみると
、押さえ刃６９６がボビン６９２の内側の横方向極端部
に位置決めされ鉄芯材料６０２の横方向極端部と係合す
る様子を見ることができる。抗力ばルト７０４は押さえ
刃６９６のほぼ中間に位置している。

円筒形案内ブッシング７２２はボビン６９２の各辺に位
置決めされて鉄芯材料６０２ヲボビン６９２内へ案内す
る。案内７２２はカーバイトの如き耐摩耗性の材質から
作られていることが望ましく、まだそれらの軸のまわり
に調節自在に回転して必要に応じて新しい摩耗面を鉄芯
材料６０２に提示することが望ましい。

第４７図と第４８図には部分的変圧器組成体６５２ヲ支
え位置決めするための装置が描かれている。かかる位置
決め・支え用構造の目的はボビン６９２の歯車の歯をボ
ビン駆動軸６５６用の駆動装置と整合させ、巻取シ開祖
成体のそれぞれの半分体を拡げて入口用の最大開口とボ
ビン６９２上に巻き付けるために鉄芯材料６０２の制御
を与える一方、巻付開祖成体のそれぞれの半分体の同心
円性を維持することである。かかる同心円性は、ボビン
が邪魔されずに回転するだめには環状の鉄芯空洞が必要
とされるために望まれるものである。

受台６７０は水平摺動プラットホーム７２４上に取付け
られ、該プラットホーム７２４は今度は案内軌条７２８
ヲ摺動自在に収容する一対の平行摺動軌条７２４と四つ
の案内ブッシング７３０ヲ介して上昇プラットホーム７
２６上に取付けられる。プラットホーム７２４を摺動自
在に取付けることによって受台６７０は前方方向に、即
ちフレーム６５０の外側方向に摺動することができ、鉄
芯を巻き込む作条の前後に変圧器組成体６５２ヲたやす
く取外し交換することが可能になる。上昇プラットホー
ム７２６は一対の対角線状に配置したジヤツキ用ねじ７
３２（そのうち一つだけを示す）と一対の対角線状に配
置した案内ロツ）７３４上にそれぞれジヤツキ用ナツト
７３６と案内ブッシング７３８ヲ介して取付けられる。

ジヤツキ用ねじ７３２は（図示しない駆動装置によシ）
同期して駆動され上昇プラットホーム７２６ヲ上下させ
、従って受台６７０ヲ上下させることによってボビン駆
動軸６５６用の駆動ノケット７４０に対して部分的鉄芯
組成体６５２ヲ正確に位置決めする。

、駆動ソケット７４０に対して部分的鉄芯組成体６５２
の正確な位置決めは水平摺動プラットホーム７２４と受
台６７０間に配置された光学微調整機構により容易にす
ることができる。微調整機構７４４は、その上に受台６
７０が存在する中間プラットボーム７４２ヲ上昇させる
だめの摺動自在楔から構成されてもよいし、あるいは低
油圧ピストンとシリンダ構成から構成してもよい。微調
整機構７４４はジヤツキ用ねじ７３２とジヤツキ用ナツ
ト７３６高さ調節機構と補足して使用し、受台６７０の
高さを微調整しボビン６９２の歯７００とボビン駆動軸
６５６のピニオン６５８間に適当な保合を行う。この整
合状態は第４８図に描かれており、同図にはボビン６９
２の歯７００の二組がボビン駆動軸６５６のピニオン歯
の二組６５８と係合している様子が描かれている。

変圧器組成体６５２の正確な位置決めもまた、受台６７
０と、変圧器組成体の半分体？強制的に分離するために
装着され鉄芯材料６０２の巻き込み用の最大入口通路を
提供する楔挿入機構７４６の共働によって行われる。殊
に、楔機構７４８は変圧器組成体６５２の半分体間に強
制的に位置決めされる。かかる強制的な楔機構７４８の
位置決めによってその下方部分において変圧器組成体６
５２の半分体間の弧状ギャップが閉じ、それの上部分に
おけるかかる半分体間に弧状ギャップに３０’に開く。

このように上部弧状ギャップヲ３０°に開くと鉄芯材料
６０２１ｔ、巻き込む作用が容易になる。

第４８図に見るように、楔機構７４８は十分に軸方向に
間隔をとって配置され、鉄芯材料６０２の全幅が邪魔さ
れずに入来することが可能になる。更に、楔部材７４８
の配置効果と共働して受台６７０の三つの係合点によシ
与えられる支持材が変圧器組成体６５２ヲしっかりと配
置するため変圧器組成体の半分体のそれぞれを通じる弧
状通路は同心円状に整合される。変圧器組成体の半分体
２通る弧状通路の同心円状整合は環状ボビン６９２が変
圧器組成体６５２内で自由に回転することを可能にする
うえで必要である。もし変圧器組成体６５２内の弧状通
路壁がほぼ完全な円を構成しなかったならば、ボビン６
９２は鉄芯絶縁管３０と接着し該管３０ヲ摩耗させる傾
向があるために、ボビン駆動力を相当増加させボビン歯
がはがれる危険をひきおこすことになる。

変圧器組成体６５２０半分体の同心円状整合は、駆動−
６５６のピニオン歯車６５８がボビン６９２の表面７０
０上の歯車の歯と正確に整合しなければならないという
要求の他に必要であるという点に注意されたい。このよ
うなピニオン歯車と歯車歯の正確な整合もまた楔部材７
４８と受台６７０によって与えられる三点支持材によっ
て容易になる。

楔部材７４８は中心が二叉になった作動アーム７５２の
一端に旋回自在に接続されたエアピストンとシリング７
５０によって強制的に駆動される。作動アーム７５２は
その他端でフレーム６５０に対して固定された支点７５
４に旋回自在に接続される。作動アームはその中央部分
で二叉になっておシ、二つの軸方向に間隔をとって配置
した中央アーム７５６を提供する。それぞれの軸方向に
間隔をとつて配置した中央アーム７５６は一つの楔部材
７４８αもしくは７４８ｂと整合し、それぞれの中央ア
ーム７５６に旋回自在に接続され楔部材７４８αもしく
は７４８ｂにしつかシと接続された短いリンク７５８を
介して該部材７４８αもしくは７４８１）　ｅ搬送する
。

各リンク７５８の旋回連結部によって楔部材７４８が変
圧器組成体６５２に自動整合することが可能になる。ピ
ストンとシリンダ７５０が収縮すると楔部材７４８の強
制的下方運動はよって変圧器組成体６５２の上部弧状ギ
ャップが拡がシ上述のような弧状整合がひきおこされる
。

変圧器組成体６５２が拡がシ整合し終った後、鉄芯材料
６０２は駆動軸６５６の回転によってボビン６９２上へ
巻き付けることが可能になる。駆動軸６５６は先に述べ
たような駆動ベルトとカップリング７４０ヲ介して同期
モータ６５４により回転する。

鉄芯材料６０２の巻き込み中、抗力ベルト７０４は鉄芯
組成の外側巻きと摩擦係合し、鉄芯材料６０２の緊密な
構成を維持する。ばね刃６９６は鉄芯材料６０２上を放
射状に圧迫し、ボビ／６９２の側部フランジ６９８と鉄
芯材料６０２の辺縁部間が時折係合する間、上昇する作
用を防止する。鉄芯がほぼ完全に巻かれた後、抗力ベル
ト７０４は取外されその本体を取除き、鉄芯材料６０２
の最後の幾つかの巻きはボビン６９２上に巻き取られる
。鉄芯の巻き込みが完了したらすぐ、変圧器組成体６９
２は楔部材７４８金持ち上げ、受台６７０　ｉ降ろし、
そして変圧器組成体６５２からリフトプラットホーム７
２４’を外側へ摺動させることによって取り外される。

その後、変圧器組成体６５２の半分体を回転し、二つの
巻き付け部分間に１５°の等しい弧状ギャップを与える
。その後、スに一す８０ヲ取付けて巻取シ位置を所定位
置に固定する。

上述の所論は単に本発明の方法と態様を開示し叙述した
ものに他ならない。当業者であればかかる論述から種々
の変更、修正を請求範囲の精神と範囲からはずれずに本
発明に施すことができるということを容易に理解される
はずである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による環状変圧器の部分破断分解斜視図
、 第２図は変圧器支持構造を除いた第１図の環状変圧器の
部分破断上面図、 第３図は変圧器支持構造を除いた第２図の３−３線に沿
い描いた環状変圧器の一部の断面図、第４図は本発明の
鉄芯絶縁管の一部の斜視図、第４α図は冷却流体通路構
造を示す環状変圧器の絶縁部材の一つの破断斜視図、 第５図は本発明の高（低）絶縁障壁の一部の分解斜視図
、 第６図は本発明の鉄芯差込みボビンの分解斜視図、 第７図は磁芯を取付ける前の主な変圧器構成部品の組成
体を示した概略図、 第８図は本発明による環状変圧器を製造する方法？概略
示すブロック図、 第９図は本発明と関連して用いられる低圧導線　　　　
　１巻機の全体図、 第１０図は第９図の低圧導線巻機によシ作られる低圧巻
線の若干のコイルの斜視図、 第１０α図は第１０図の低圧巻線の若干のコイルの断面
で第１０図の１０α−１０αの線に沿って描いたものの
平面図、 第１０ｈ図は第９図の低圧導線巻機の成形マンドレルの
斜視図、 第１１図は第９図の低圧導線巻機の側面図、第１２図は
第９図の低圧導線巻機のねじシヘッド開祖成体の斜視図
、 第１３図は第１２図のねじシヘッド開祖成体の分解斜視
図、 第１３α図はその旋回自在取付法を示すねじシヘッドテ
ーブルの斜視詳細図、 第１４図は第９図の低圧導線巻機の一部で第１１図の１
４−１４線に沿って描いたものの詳細断面図、第１５図
は第９図の低圧導線巻機の成形マンドレル開祖成体の正
面図、 第１６図は第９図の低圧導線巻機の側圧ローラとそれに
関連する取付構造の分解斜視図、第１７図ないし第２４
図は第９図の低圧導線巻機のねじりヘッドと成形マンド
レル開祖成体の一連の連続図、 第１７図は低圧導線コイルの成形の最初の段階における
ねじシヘッドと成形マンドレル開祖成体の側面図、 第１７α図はねじりベッド開祖成体の一部の詳細断面図
で、第１７図の１７α−１７α線に沿って描いたもの、 第１８図は低圧導線コイル成形の後の段階におけるねじ
シヘッドと成形マンドレル副組成体の側面図、 第１８α図はねじシヘッド開祖成体の一部の詳細断面図
で、第１８図の１８　ｃＬ−１８α線に沿って描いたも
の、 第１９図は低圧導線ボイル成形の後の段階におけるねじ
シヘッドと成形マンドレル副組成体の側面図、 第１９α図はねじシヘッド開祖成体の一部の詳細断面図
で 第１９図の１９　（Ｌ　−１９α綜に沿って描いたもの
、第２０図は低圧導線コイル成形の後の段階におけるね
じりヘッドと成形マンドレル開祖成体の側面図、 第２０α図はねじり開祖成体の一部の詳細断面図で、第
２０図の２０α−２０α線に沿って描いたもの、第２１
図は低圧導線コイル成形の後の段階におけるねじシヘッ
ドと成形マンドレル開祖成体の側面図、 第２１α図はねじシヘッド開祖成体の一部の詳細断面図
で、第２１図の２１α−２１α線に沿って描いたもの、 第２２図は低圧導線コイル成形の後の段階におけるねじ
シヘッドと成形マンドレル開祖成体の側面図、 第２２α図はねじシヘッド開祖成体の一部の詳細断面図
で、第２２図の２２α−２２α線に沿って描いたもの、 第２３図は低圧導線コイル成形の後におけるねじシヘッ
ドと成形マンドレル開祖成体の側面図、第２３ｃＬ図は
ねじシヘッド開祖成体の一部の詳細断面図で、 第２３図の２３α−２３α線に沿って描いたもの、第２
４図は低圧導線コイル成形の後の段階におけるねじりヘ
ッドと成形マ／ドレル開祖成体の側面図、 第２４α図はねじりヘッド開祖成体の一部の詳細断面図
で、第２４図の２４　ｃＬ−２４α線に沿って描いたも
の、 第２５図は第９図の低圧導線巻機の貯蔵マンドレル開祖
成体の正面図、 第２６図は第２５図の貯蔵マンドンル開祖成体の分解斜
視図、 第２７図は第２５図の貯蔵マ／ドレル開祖成体の一部を
形成する余分ねじシカム機構の分解斜視図、第２８図は
第２７図の余分ねじシカム機構の詳細断面図で第１５図
の２８−２８線に沿って描いたもの、第２９α図は余分
巻きする前のある位置における余分ねじシカム機構の詳
細断面図で、第２８図の２９−２９籾に沿って描いたも
の、 第２９ｈ図は余分巻きを行う間ある位置における余分ね
じシカム機構の詳細断面図で、第２８図の２９−２９線
に沿って描いたもの、 第２９Ｃ図は余分巻き後におけるある位置における余分
ねじシカム機構の詳細断面図で第２８図の２９−２９線
に沿って描いたもの、 第３０図は余分巻き中における貯蔵マンドレル開祖成体
の側面図、 第３１α図は低圧巻線の代替的態様の若干のコイルの断
面の平面図、 第３１ｂ図は第３１α図の低圧巻線の外側部分を成形す
るためのねじシヘットゝとローラの図、第３１Ｃ図と第
３１６図は第３１α図の低圧巻線の内側部分を成形する
ためのねじシヘッドとローラの図、 第３２α図は低圧巻線の別の実施態様による若干のコイ
ル断面の平面図、 第３２ｈ図は第３２α図の低圧巻線の外側部分を成形す
るためのねじりヘッドの端面図、 第３２Ｃ図は第３２α図の低圧巻線の内側部分を成形す
るための第３２ｈ図のねじシヘッドの端面図、第３２ｄ
図は第３２α図の低圧巻線の外側部分の成形中における
成形マンドレルの詳細断面図、第３２　ｇ図は第３２ｃ
Ｌ図の低圧巻線の内側部分の成形中における成形マンド
レルの詳細断面図、第３３図は本発明に関連して使用す
る高圧コイル巻機の全体図、 第３３α図は第３３図の高圧コイル巻機の配線配置側組
成体の一部の詳細図、 第３４図は第３３図の高圧コイル巻機のマントゝレルと
マンドレル位置測定装置の詳細側面図、第３４α図は第
３４図のマンドレルとマンドレル位置測定装置の斜視図
、 第３５図ないし第３８図は第３３図の高圧コイル巻機の
マンドレルと配線配置側組成体の一連の連続図、第３５
図は高圧コイル巻きの初めの段階におけるマンドレルと
配線配置側組成体の側面図、第３５α図はマンドレルの
正面図で、第３５図の矢印３５αに沿って見たもの、 第３６図は高圧コイル巻きの後の段階におけるマンドレ
ルと配線配置側組成体の側面図、第３６α図はマンドレ
ルの詳細断面図で、第３６図の３６α−３６α線に沿っ
て見たもの、第３７図は高圧コイル巻きの後の段階にお
けるマンドレルと配線配置側組成体の側面図、第３７α
図はマンドレルの詳細断面図で、第３７図の３７α−３
７α線に沿って見たもの、第３８図は高圧コイル巻きの
後の段階におけるマンドレルと配線配置側組成体の側面
図、第３８α図はマンドレルの詳細断面図で、第３８図
の３８α−３８α線に沿って見たもの、第３９図は高圧
コイル巻きの更に後の段階におけるマンドレルの詳細断
面図、 第４０図は高圧コイル巻機と共に使用される配線配置案
内の代替的態様の一部の詳細斜視図、第４０α図は第４
０図の巻き取シマンドレルと配線配置案内の詳細断面図
、 第４１図は高圧コイル巻機と共に使用される配線配置案
内のもう一つの代替的態様の詳細側面図、第４２図、第
４２ｆＺ図、第４２ｂ図は本発明と関連して使用される
鉄芯巻込み機の図、 第４３図は第Ｃ図の鉄芯巻込み機の鉄芯巻戻し開祖成体
の詳細断面図、 第４４図は第４３図の鉄芯巻戻し開祖成体の正面図、第
４５図は第４２図の鉄芯巻込機の鉄芯挿入側組成体の部
分断面略図、 第４６図は第４５図の鉄芯挿入側組成体中に使用される
ボビンの詳細断面図、 第４７図は第４５図の鉄芯挿入側組成体の側面図、第４
８図は第４５図の鉄芯挿入側組成体の部分断面の正面図
。 ３０・・・鉄芯絶縁管　　　２０・・・環状鉄芯１０・
・・環状変圧器　　　４０・・・巻　　線５０・・・絶
縁障壁　　　　６Ｌ６２・・・半環状部分７０・・・挿
入材　　　　　３６・・・基底部分３７・・・頂部部分
　　　　３４・・・内側壁３５・・・外側壁　　　　　
５７・・・基底部５８・・・頂部部分　　　　９５・・
・稜　線９６・・・冷却流体通路　６９２・・・ボビン
６９８・・・放射状７ランジ　８１・・・中空ハブ７０
０・・・歯車駆動面　　　６９２Ａ、６９２Ｂ・・・ボ
ビン半分体７ＱＱＡ、　７００Ｂ・・・ギア面　　７０
・・・挿入材６１・・・高圧コイル部分　８ｏ・・・支
持ブロック１０８・・・成形マンドレル １０４・・・ねじシヘソビ開祖成体 １０６・・・圧力ローラ副組成体 １１４・・・スロット　　　　１１８・・・ねじりヘッ
トゝ代珂人弁理士　湯浅恭三 （ン 茎 Ｆ々−１０ａ Ｆ々−ｔｏｂ θ外〃 Ｅター１２ ／Ｆ／″’ｇ−／３σ Ｅター１４ Ｆｔ’ｇ　−２４σ ｌｔｉｇ−３２４ＦｉＯ−３２８ 〜 暉 １８ｇ　−３乃 Ｆ７ｇ−３８σ

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄芯材料のコイル内側から該鉄芯材料片を巻き戻
   し、該鉄芯材料片を予備巻きされた変圧器の一次および
   二次巻線内へ巻きつけることによつて環状変圧器を製造
   するための装置において、コイルをその軸のまわりに一
   方向へ回転させてコイル内側から鉄芯材料片を連続的に
   巻きほどくためのターンテーブルと、 材料片をコイル内側から受け取り該材料片をコイルから
   外れる方向へ向けるための方向付け手段と、 抑止力を材料片へ加えて該片をコイル内側に対して押し
   それが巻きほどき中にコイル内側から分離されるときに
   該片の曲がりを最小にするための手段と、 該方向付け手段から材料片を該予備巻きされた一次およ
   び二次巻線内へ巻き込むための巻付け手段とから構成さ
   れることを特徴とする環状変圧器の製造装置。
2. （２）該抑止力を材料片へ加えるための手段が、材料片
   と共に作用し摩擦力を材料片の運動方向と反対の方向へ
   材料片に対して加える該方向付け手段を備えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の装置。
3. （３）該方向付け手段が、材料片をほぼ上部方向へ、コ
   イルから去る方向へ向け、その際、材料片の重量による
   重力がコイル内側方向へ材料片を押すように作用するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の装置。
4. （４）該ターンテーブルがコイル軸と同一空間に拡がる
   軸のまわりに回転自在に駆動されることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項、第２項又は第３項に記載の装置。
5. （５）鉄芯材料片を鉄芯材料コイルの内側から巻き戻し
   該鉄芯材料片を変圧器の予備巻きした一次および二次巻
   線内へ巻きつけることによつて環状変圧器を製造するた
   めの方法において、 コイルをその軸のまわりに一方向へ回転させ材料片をコ
   イル内側から連続的に巻きほどくことによつてコイルを
   巻きほどし、 材料片をコイル内側から受け取り該材料片をコイルから
   離れる方向に向け、 抑止力を材料片に加え該片をコイル内側に対して押し、
   それが巻きほどき中にコイル内側から分離するときに該
   片の曲がりを最小にし、 更に、巻きほどいた後に該材料片を該予備巻きした一次
   および二次巻線内へ巻き付ける段階から構成されること
   を特徴とする環状変圧器の製造方法。
6. （６）鉄芯材料片を円周方向に延びるその間の隙間を経
   て、予備巻きした一次および二次巻線内へと、更に同隙
   間を貫通する弧状の長い通路内へと巻き付けることによ
   つて、環状変圧器を製造するための装置において、 該予備巻きした一次および二次巻線を貫通して弧状の長
   い通路内に回転自在に配置され材料片を受けとるための
   働きを行うボビンと、 該材料片を円周方向に延びる隙間を経て該ボビンに供給
   するための供給手段と、 該ボビンに連結され、該ボビンを回転させて材料片を該
   ボビン上のコイル内へ巻きつけるボビン駆動手段と、 材料片を該コイル円周の一部に沿つて摩擦係合させ、該
   ボビンが回転するときに該コイルの巻線を締め付けるた
   めの手段と、から構成されることを特徴とする環状変圧
   器の製造装置。
7. （７）該材料片を摩擦係合させるための該手段が、該コ
   イル円周の相当部分を包囲しそれと共に摩擦係合状態に
   あるベルトから成ることを特徴とする特許請求の範囲第
   ６項に記載の装置。
8. （８）該ボビンがハブと、該ハブの両横方向端から放射
   方向に外側へ延びる側部フランジを備え、該ハブが材料
   片の端部を受け取り該コイルの中心を成形する働きを行
   い、該側部フランジは材料片が該ボビン上へ巻き取られ
   るときに該コイルと材料片の横方向極端部の側に位置す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第６項又は第７項に
   記載の装置。
9. （９）該供給手段が、材料片が該ボビン上へ巻き取られ
   るときに該円周方向に延びる隙間に近接して材料片を係
   合させる抑え手段を備え、ボビン回転中に該側部フラン
   ジによつて材料片が持ち上げられる危険を防止すること
   を特徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。
10. （１０）該ボビンが中空ハブを備え、該ボビン駆動手段
    が該中空ハブの内部と駆動係合しその軸のまわりに該ボ
    ビンを回転させるピニオン手段と同時に、該ピニオン手
    段を回転自在に駆動させ材料片を該ボビン上のコイル内
    へ巻きつけるためのモータ手段を備えていることを特徴
    とする特許請求の範囲第６項、第７項、第８項のうちの
    いずれか１項に記載の装置。
11. （１１）予備巻きした一次および二次巻線がそれぞれ、
    円環面の二分の一よりも小さいが三分の一よりも大きな
    弧を経て延びる二つの半分体を備えた特許請求の範囲第
    ７項に記載の装置において、予備巻きした一次および二
    次巻線の二つの半分体を支えるための支持手段と、 予備巻きした一次および二次巻線の二つの半分体間の円
    周方向に延びる該隙間をその一端に維持するための手段
    と、 コイル円周の一部に沿つて材料片を摩擦係合し、該ボビ
    ンが回転するときにコイルを締め付けるためのベルト手
    段から成る材料片を摩擦係合するための手段とからなる
    ことを特徴とする環状変圧器の製造装置。
12. （１２）鉄芯材料片がコイル内側から巻きほどかれ該予
    備巻きした一次および二次巻線内のコイル内へ再び巻き
    つけられる特許請求の範囲第６項に記載の装置において
    、 第一位置でその軸のまわりに一方向へコイルを回転させ
    、コイル内側から材料片を連続的に巻きほどくためのタ
    ーンテーブルと、 コイル内側から材料片を受け取り、材料片をコイルから
    去る方向へ向けるための方向付け手段と、抑止力を材料
    片へ加え、該片をコイル内側に対して押しつけ、それが
    巻きほどき中にコイル内側から分離するときに材料片の
    曲がりを最小にするための手段とから成ることを特徴と
    する環状変圧器の製造装置。
13. （１３）鉄芯材料片を円周方向に延びるその間の隙間を
    経て予備巻きした一次および二次巻線内へ、更にそこを
    貫通する弧状の長い通路内へ巻きつけることによつて環
    状変圧器を製造する方法において、 弧状の長い通路内に配置されたボビンを供給し、該ボビ
    ンが材料片を受取る働きを行い、 材料片を円周方向に延びる隙間を経て該ボビンへ供給し
    、 該ボビンを回転させ材料片を該ボビン上のコイル内へ巻
    きつけ、 材料片を該コイルの円周の一部に沿つて摩擦係合させ、
    該ボビンが回転するときに該コイルの巻線を締付ける段
    階からなることを特徴とする、環状変圧器の製造方法。
14. （１４）該一次および二次巻線のうち少なくとも一つを
    予備巻きする装置を更に備えた特許請求の範囲第１項又
    は第６項に記載の装置において、マンドレル軸のまわり
    に回転し、多数の配線巻きを内蔵する環状空洞を限定す
    る底壁と二つの側壁を備え、該側壁が該環状空洞の一部
    で該環状空洞の開口方向へ収斂し軸方向へ過少切り込み
    した部分を備えるようになつている巻付けマンドレルと
    、 該巻線マンドレルが回転して配線を該環状空洞内へ巻き
    つけるときに配線を該環状空洞内で軸方向に位置決めす
    るための案内手段で、配線と共働し配線を該軸方向に過
    少切り込みした部分を含む該環状空洞内に所定の軸位置
    に配線を配置するための位置決め部分を備えたものと、 該案内手段に連結され該案内手段の該位置決め部分の位
    置を調節して該環状空洞内の配線の所定軸位置を調節す
    るための調節手段とから成る環状変圧器の製造装置。
15. （１５）該案内手段位置決め部分が該二つの側壁間に延
    び該環状空洞内へ延び、該軸方向に過少切り込みした部
    分を含む該環状空洞内の所定軸位置に配線を配位するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の装置。
16. （１６）該マンドレル軸から放射方向距離へ変化する断
    面を有する該巻き付けマンドレルの環状空洞と、 該案内手段に連結され該位置決め案内を放射方向へ並進
    させ、該巻き付けマンドレルが回転するときに該位置決
    め案内と該環状空洞間に所定の位置関係を相当維持し、
    該位置決め案内に対して変化する放射方向寸法を提供す
    る手段とから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ４項又は第１５項に記載の装置。
17. （１７）該位置決め案内が該環状空洞と直面しそれの円
    周の一部に配線を搬送する位置決めホイールを備えるこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１４項又は第１５項に
    記載の装置。
18. （１８）該位置決め案内が更にキャスタ取付手段を備え
    、該マンドレル軸にほぼ直交するキャスタ軸のまわりに
    該位置決めホイールを回転自在に取付け、該位置決めホ
    イールが該環状空洞の該側壁の軸方向に斜めになつた部
    分に対して平行な位置へ回転することを可能にする特許
    請求の範囲第１７項に記載の装置。
19. （１９）該位置決め案内の該位置決め部分がそこで該配
    線が該位置決め案内を出るところの出力端を備え、また
    、該調節手段が該位置決め案内の該出力端を通過する傾
    斜軸のまわりに回転する傾斜手段を備えることを特徴と
    する特許請求の範囲第１４項又は第１７項に記載の装置
    。
20. （２０）該位置決め案内を放射方向に並進させる該手段
    が該位置決め案内を動かすリフト手段を備え、該位置決
    め案内と該円周空洞間に所定の位置関係を維持すること
    を特徴とする特許請求の範囲第１６項に記載の装置。
21. （２１）該一次および二次巻線のうち少なくとも一つを
    予備巻きするための装置を更に備えた特許請求の範囲第
    ６項に記載の装置において、 マンドレル軸のまわりに回転し、多数の配線巻きを内蔵
    しそれの少なくとも一つがほぼ直線状となつた底部円周
    面を備えた環状空洞を備えた巻付けマンドレルと、 該巻付けマンドレルが回転して配線を該環状空洞内へ巻
    きつけるときに該環状空洞に対して配線を位置決めする
    ための案内手段で、該環状空洞内へ巻き込まれる前に配
    線と係合し、該環状空洞内へ巻き込まれるときに配線に
    対して加えられる曲げ作用と反対方向に配線内に予備曲
    げを加える位置決め手段を備え、該環状空洞の直線面部
    分から配線が湾曲する作用を減らす上記案内手段とから
    成ることを特徴とする環状変圧器の製造装置。
22. （２２）該位置決め案内が該マンドレル軸に対してほぼ
    平行な軸のまわりに回転し該巻付けマンドレルの方向と
    反対の方向に回転する位置決めホイールを備え、該位置
    決めホイールが該円周の曲率が配線内に該予備曲げを付
    与すると共にそれの円周の一部に配線を搬送することを
    特徴とする特許請求の範囲第２１項に記載の装置。
23. （２３）該位置決めホイールがその内へ配線が搬送され
    る円周状の溝を備えることを特徴とする特許請求の範囲
    第２２項に記載の装置。
24. （２４）一配線から該一次および二次巻線の少なくとも
    一つを予備巻きするための装置を更に備えた特許請求の
    範囲第６項に記載の装置において、マンドレル軸のまわ
    りに回転し、複数の軸方向に間隔をおいて配置された環
    状空洞を備え、そのそれぞれの空洞が配線を受け取り一
    つのコイル束を内蔵するように装着された形の巻付マン
    ドレルと、 該環状空洞のそれぞれと逐次的に共働し、該巻付けマン
    ドレルが回転して該環状空洞のそれぞれの内部に配線を
    巻きつけるときに配線を該環状空洞のそれぞれの内部に
    案内するための案内手段と、該環状空洞のそれぞれの軸
    位置を測定するための測定手段と、該測定手段に応答し
    、該環状空洞のそれぞれの被測定軸位置に従つて各環状
    空洞に対して逐次的に該案内手段を位置決めするための
    位置決め手段とから成ることを特徴とする環状変圧器の
    製造装置。
25. （２５）該一次および二次巻線のうちの少なくとも一つ
    を予備巻きするための装置を更に備え該追加装置が直交
    断面寸法よりも全体として大きな一つの断面寸法を備え
    た一つもしくはそれ似上の連続的配線から成る導線から
    π形コイルを有する該予備巻きした一次もしくは二次配
    線をつくりだす特許請求の範囲第６項に記載の装置にお
    いて、軸のまわりに回転し、その上に導線が巻きつけら
    れる面を備えた巻付けマンドレルと、 導線を、該巻付けマンドレルが回転するときに該面上へ
    供給し該巻付マンドレルの回転中に導線の配線の少なく
    とも一つをある配位に移置し、該巻付けマンドレルの回
    転中に別の配位に交互に移置し、導線を巻付けマンドレ
    ルのまわりに広狭さまざまに変化する幅をもたせπ形の
    コイルを成形するような形状をもたせた案内手段から成
    ることを特徴とする環状変圧器の製造装置。
26. （２６）該一次および二次巻線のうちの少なくとも一つ
    を予備巻きするための装置を更に備え、該追加装置が全
    体として直交断面寸法よりも大きな一断面寸法を備えた
    一つもしくはそれ似上の連続的配線から成る導線からπ
    形コイルを有する該予備巻きした一次もしくは二次巻線
    をつくり出す特許請求の範囲第６項に記載の装置におい
    て、 第一軸のまわわに回転し、その上に配線が巻き付けられ
    る面を備え、該面が該第一軸から放射方向に変位して変
    化するようにした成形マンドレルと、該成形マンドレル
    に直面し、該ローラと該成形マンドレルの該面間に成形
    窓を限定するための少なくとも一つのローラで、該成形
    窓が同時に該第一軸から放射方向へ変位するように変化
    するようになつているものと、 該成形窓が回転するときに配線を該成形マンドレルへ供
    給するための方向付けヘッドと、 該成形マンドレルが回転するときに該方向付けヘッドが
    該成形窓で配線を方向づけるように該方向付けヘッドを
    可動的に取付け位置決めするための取付け手段とから成
    ることを特徴とする環状変圧器の製造装置。
27. （２７）該一次および二次巻線の少なくとも一つを予備
    巻きするための装置を備え、該追加装置が直交断面寸法
    よりも全体として大きな一つの断面寸法を備えた一つも
    しくはそれ以上の連続的配線から成る導線からπ形コイ
    ルを有する該予備巻き一次もしくは二次巻線をつくり出
    す特許請求の範囲第６項に記載の装置において、 直交放射方向寸法よりも大きな一つの放射方向寸法を備
    え、軸のまわりに回転するように取付けられた成形マン
    ドレルで配線を受け取るための円周空洞を備えたものと
    、 該成形マンドレルが回転したときに配線を該円周空洞へ
    供給するための手段と、 該成形マンドレルに直面し、該円周ローラ、側部ローラ
    と該円周空洞間に成形窓を限定する円周ローラと側部ロ
    ーラで係合線で配線を係合させ配線を該成形窓内に形造
    るように配置したものと、該円周ローラを放射方向に並
    進させ、該成形マンドレルが回転するときに該円周ロー
    ラと該成形マンドレルとの間に所定の位置関係をほぼ維
    持し、該円周ローラに対して変化する放射方向寸法を提
    供するための手段と、成形マンドレルが回転するときに
    該側部ローラ軸に対して横方向に該円周ローラを相対的
    に並進させ、該円周ローラと配線との間の該係合線を該
    側部ローラと配線間の該係合線と同一平面円にほぼ維持
    させるための手段とから成ることを特徴とする環状変圧
    器の製造装置。
28. （２８）該一次および二次巻線の少なくとも一つを予備
    巻きするための装置を更に備え、該追加装置が直交断面
    寸法よりも全体として大きな一つの断面寸法から成る導
    線からπ形コイルを有する該予備巻き一次もしくは二次
    巻線をつくりだす特許請求の範囲第６項に記載の装置に
    おいて、 軸のまわりに回転し方向性配位をした空洞を備えた巻付
    けマンドレルと、配線を該巻付けマンドレルに供給する
    ための手段と、 該巻付けマンドレルと共働し配線を該巻付けマンドレル
    のまわりに曲げさせ該巻付けマンドレルの該方向性配位
    空洞を占めるほぼ方向性配位の形をとらせ、そのために
    該巻付けマンドレルが回転するときに連続的な方向性配
    位コイルを与え、該方向性配位コイルは該方向性配位コ
    イル内へ成形された後の配線の戻りによつて該巻付けマ
    ンドレルの該方向性配位空洞に対して過少曲げされるよ
    うにした案内手段と、 該巻付けマンドレルから該過少曲げした方向性配位コイ
    ルを受け取り、該過少曲げした方向性配位コイルを余分
    曲げして該巻付けマンドレル上で該過少曲げを補償する
    ための余分曲げ手段とから成ることを特徴とする環状変
    圧器の製造装置。