CN113764177B - 一种线圈轴向辐向同步压紧装置 - Google Patents

一种线圈轴向辐向同步压紧装置 Download PDF

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Abstract

一种线圈轴向辐向同步压紧装置，属变压器生产技术领域，包括底座、压缩袋、顶盖和压紧部，线圈安放在底座上，压缩袋套合在线圈外侧，顶盖位于线圈上方并安装在底座上，压紧部安装在顶盖上。底座包括圆台、中心柱和中心孔，圆台立于地面圆台中央具有向上的中心柱，中心柱中央具有中心孔，中心孔内壁具有螺纹，中心孔通过对接螺栓安装顶盖。压缩袋包括压缩袋主袋、搭扣和气嘴，压缩袋主袋从侧面，压缩袋主袋合围处具有搭扣，压缩袋主袋的顶部向外侧具有气嘴。顶盖包括圆盖、凸台、螺纹柱、对接螺栓和尾平台，圆盖中央具有通孔，通孔上侧边缘具有凸台。压紧部包括转盘、支架、滑块、连杆和动力源，转盘通过螺纹安装在螺纹柱上。

Description

一种线圈轴向辐向同步压紧装置
技术领域
本发明属于变压器生产技术领域，尤其涉及一种线圈轴向辐向同步压紧装置。
背景技术
变压器线圈绕制完毕后，为了保证线圈能够承受短路时的轴向力，又能达到轴向尺寸的要求，对线圈必须进行压紧，其压紧方式有多种，有时，为了同时保证线圈轴向和周向的密实度，需要同时对线圈的轴向和辐向进行压紧。轴向压紧时，特别需要控制压紧速率，过快压紧将使得线圈之间产生错位的问题。
发明内容
本发明提供一种线圈轴向辐向同步压紧装置，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种线圈轴向辐向同步压紧装置，包括底座、压缩袋、顶盖和压紧部，线圈安放在底座上，压缩袋套合在线圈外侧，顶盖位于线圈上方并安装在底座上，压紧部安装在顶盖上。
底座包括圆台、中心柱和中心孔，圆台立于地面圆台中央具有向上的中心柱，中心柱中央具有中心孔，中心孔内壁具有螺纹，中心孔通过对接螺栓安装顶盖。
压缩袋包括压缩袋主袋、搭扣和气嘴，压缩袋主袋从侧面，也就是辐向环绕线圈，压缩袋主袋合围处具有搭扣，压缩袋主袋的顶部向外侧具有气嘴，气嘴用于对压缩袋进行充放气操作。
顶盖包括圆盖、凸台、螺纹柱、对接螺栓和尾平台，圆盖中央具有通孔，通孔上侧边缘具有凸台，圆盖的通孔套合在螺纹柱上且可在螺纹柱上滑动，螺纹柱对接在中心柱上，对接螺栓穿过螺纹柱底部连接在中心孔上，螺纹柱外壁具有螺纹。圆盖侧部具有尾平台，尾平台上安装电机等部件。
压紧部包括转盘、支架、滑块、连杆和动力源，转盘通过螺纹安装在螺纹柱上，支架安装在圆盖侧部靠近尾平台的部位，滑块安装在支架底部，连杆连接滑块和动力源。
转盘包括圆环、中心环和凸齿，中心环螺接在螺纹柱上并压在凸台上，圆环顶面圆周均布凸齿，凸齿的齿宽和间距需要精细设计，齿宽与间距相等为宜。
支架包括底板、平台和燕尾槽，底板为弧形且安装在圆盖侧部，底板通过多个支柱向上连接平台，平台底面具有燕尾槽，燕尾槽上安装滑块。
滑块包括滑板、燕尾滑块和楔块，滑板顶面具有燕尾滑块，燕尾滑块套合在燕尾槽上且在燕尾槽上滑动，滑板底部具有一对楔块，楔块的位置和尺寸需要精细设计。首先需要明确的是，楔块随滑块做往复运动，两个楔块交替挤压凸齿推动转盘转动，使得转盘在螺纹柱上转动并向下挤压圆盖向下压线圈。这时，两个楔块错位布置，错位的楔块在往复运动中交替推动转盘，且，根据运动关系，滑块完成一次往复运动，楔块推动两个凸齿运动，经过上述描述，在明确了运动关系和工作逻辑后，本领域技术人员可以对楔块的尺寸和位置关系进行设计并实现。
动力源包括驱动盘和电机，电机安装在尾平台上，电机输出轴上连接驱动盘，驱动盘上偏心安装连杆，连杆的另一端连接滑块。
进一步的，中心柱的高度大约为线圈高度的75%-80%。
进一步的，压缩袋主袋合围处具有搭扣，实物中可以根据需要设置3-5个。
进一步的，搭扣可以是魔术搭扣或者皮带扣式的搭扣。
进一步的，圆环通过三幅式拉杆连接中心环。
本发明的有益效果是：
本发明用于变压器线圈压紧作业，其具有轴向和辐向两个方向的压紧功能，且轴向压紧操作由电机驱动转盘逐渐压紧，有效避免了因压紧速率过大引起的线圈错位等问题。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的左视图；
图3是本发明的爆炸图；
图4是本发明的局部示意图；
图中：10.底座，11.圆台，12.中心柱，13.中心孔，20.压缩袋，21.压缩袋主袋，22.搭扣，23.气嘴，30.顶盖，31.圆盖，32.凸台，33.螺纹柱，34.对接螺栓，35.尾平台，40.压紧部，41.转盘，411.圆环，412.中心环，413.凸齿，42.支架，421.底板，422.平台，423.燕尾槽，43.滑块，431.滑板，432.燕尾滑块，433.楔块，44.连杆，45.动力源，451.驱动盘，452.电机，50.线圈。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
参见图1-图4所示的线圈轴向辐向同步压紧装置，包括底座10、压缩袋20、顶盖30和压紧部40，线圈50安放在底座10上，压缩袋20套合在线圈50外侧，顶盖30位于线圈50上方并安装在底座10上，压紧部40安装在顶盖30上。
底座10包括圆台11、中心柱12和中心孔13，圆台11立于地面圆台11中央具有向上的中心柱12，中心柱12的高度大约为线圈50高度的75%-80%，中心柱12中央具有中心孔13，中心孔13内壁具有螺纹，中心孔13通过对接螺栓34安装顶盖30。
压缩袋20包括压缩袋主袋21、搭扣22和气嘴23，压缩袋主袋21从侧面，也就是辐向环绕线圈50，压缩袋主袋21合围处具有搭扣22，附图中仅示出一个搭扣22，实物中可以根据需要设置3-5个，搭扣22可以是魔术搭扣或者皮带扣式的搭扣。压缩袋主袋21的顶部向外侧具有气嘴23，气嘴23用于对压缩袋20进行充放气操作。
顶盖30包括圆盖31、凸台32、螺纹柱33、对接螺栓34和尾平台35，圆盖31中央具有通孔，通孔上侧边缘具有凸台32，圆盖31的通孔套合在螺纹柱33上且可在螺纹柱33上滑动，螺纹柱33对接在中心柱12上，对接螺栓34穿过螺纹柱31底部连接在中心孔13上，螺纹柱33外壁具有螺纹。圆盖31侧部具有尾平台35，尾平台35上安装电机452等部件。
压紧部40包括转盘41、支架42、滑块43、连杆44和动力源45，转盘41通过螺纹安装在螺纹柱33上，支架42安装在圆盖31侧部靠近尾平台35的部位，滑块43安装在支架42底部，连杆44连接滑块43和动力源45。
转盘41包括圆环411、中心环412和凸齿413，圆环411通过三幅式拉杆连接中心环412，中心环412螺接在螺纹柱33上并压在凸台32上，圆环411顶面圆周均布凸齿413，凸齿413的齿宽和间距需要精细设计，齿宽与间距相等为宜。
支架42包括底板421、平台422和燕尾槽423，底板421为弧形且安装在圆盖31侧部，底板421通过多个支柱向上连接平台422，平台422底面具有燕尾槽423，燕尾槽423上安装滑块43。
滑块43包括滑板431、燕尾滑块432和楔块433，滑板431顶面具有燕尾滑块432，燕尾滑块432套合在燕尾槽423上且在燕尾槽423上滑动，滑板431底部具有一对楔块433，楔块433的位置和尺寸需要精细设计。首先需要明确的是，楔块433随滑块43做往复运动，两个楔块433交替挤压凸齿413推动转盘41转动，使得转盘41在螺纹柱33上转动并向下挤压圆盖31向下压线圈50。这时，两个楔块433错位布置，错位的楔块433在往复运动中交替推动转盘，且，根据运动关系，滑块43完成一次往复运动，楔块433推动两个凸齿413运动，经过上述描述，在明确了运动关系和工作逻辑后，本领域技术人员可以对楔块433的尺寸和位置关系进行设计并实现。
动力源54包括驱动盘451和电机452，电机452安装在尾平台35上，电机452输出轴上连接驱动盘451，驱动盘451上偏心安装连杆44，连杆44的另一端连接滑块43。
本发明的工作原理是：将绕制好的线圈50搬运至底座10上，将螺纹柱33安装在中心柱上，顶盖30和压紧部40一同安装在螺纹柱33上，这时，顶盖30是套合在螺纹柱33上，压紧部40的抓盘41是螺接在螺纹柱33上，安装时需要格外注意。随后将压缩袋20合围在线圈50辐向，并使用搭扣22拉紧压缩袋20，检查无误后，以便向压缩袋20充气，一边启动电机452，推动转盘41及圆盖31逐渐完成线圈50轴向的压缩。直至线圈压紧操作完毕。
以上实施例主要说明了本发明的线圈轴向辐向同步压紧装置。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。

Claims (5)

1.一种线圈轴向辐向同步压紧装置，包括底座(10)、压缩袋(20)、顶盖(30)和压紧部(40)，其特征在于，所述线圈(50)安放在底座(10)上，压缩袋(20)套合在线圈(50)外侧，顶盖(30)位于线圈(50)上方并安装在底座(10)上，压紧部(40)安装在顶盖(30)上，底座(10)包括圆台(11)、中心柱(12)和中心孔(13)，圆台(11)立于地面圆台(11)中央具有向上的中心柱(12)，中心柱(12)中央具有中心孔(13)，中心孔(13)内壁具有螺纹，中心孔(13)通过对接螺栓(34)安装顶盖(30)，压缩袋(20)包括压缩袋主袋(21)、搭扣(22)和气嘴(23)，压缩袋主袋(21)从辐向环绕线圈(50)，压缩袋主袋(21)合围处具有搭扣(22)，压缩袋主袋(21)的顶部向外侧具有气嘴(23)，顶盖(30)包括圆盖(31)、凸台(32)、螺纹柱(33)、对接螺栓(34)和尾平台(35)，圆盖(31)中央具有通孔，通孔上侧边缘具有凸台(32)，圆盖(31)的通孔套合在螺纹柱(33)上且可在螺纹柱(33)上滑动，螺纹柱(33)对接在中心柱(12)上，对接螺栓(34)穿过螺纹柱(33)底部连接在中心孔(13)上，螺纹柱(33)外壁具有螺纹，圆盖(31)侧部具有尾平台(35)，压紧部(40)包括转盘(41)、支架(42)、滑块(43)、连杆(44)和动力源(45)，转盘(41)通过螺纹安装在螺纹柱(33)上，支架(42)安装在圆盖(31)侧部靠近尾平台(35)的部位，滑块(43)安装在支架(42)底部，连杆(44)连接滑块(43)和动力源(45)，转盘(41)包括圆环(411)、中心环(412)和凸齿(413)，中心环(412)螺接在螺纹柱(33)上并压在凸台(32)上，圆环(411)顶面圆周均布凸齿(413)，支架(42)包括底板(421)、平台(422)和燕尾槽(423)，底板(421)为弧形且安装在圆盖(31)侧部，底板(421)通过多个支柱向上连接平台(422)，平台(422)底面具有燕尾槽(423)，燕尾槽(423)上安装滑块(43)，滑块(43)包括滑板(431)、燕尾滑块(432)和楔块(433)，滑板(431)顶面具有燕尾滑块(432)，燕尾滑块(432)套合在燕尾槽(423)上且在燕尾槽(423)上滑动，滑板(431)底部具有一对楔块(433)，动力源(45)包括驱动盘(451)和电机(452)，电机(452)安装在尾平台(35)上，电机(452)输出轴上连接驱动盘(451)，驱动盘(451)上偏心安装连杆(44)，连杆(44)的另一端连接滑块(43)。
2.如权利要求1所述的线圈轴向辐向同步压紧装置，其特征在于，所述中心柱(12)的高度为线圈(50)高度的75%-80%。
3.如权利要求1所述的线圈轴向辐向同步压紧装置，其特征在于，所述压缩袋主袋(21)的搭扣(22)设置3-5个。
4.如权利要求1所述的线圈轴向辐向同步压紧装置，其特征在于，所述搭扣(22)可以是魔术搭扣或者皮带扣式的搭扣。
5.如权利要求1所述的线圈轴向辐向同步压紧装置，其特征在于，所述圆环(411)通过三幅式拉杆连接中心环(412)。
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