CN117497320A - 一种变压器铁心预叠装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁心预叠装置，包括底座，所述底座的上侧壁转动连接有丝杆一，所述丝杆一的外壁螺纹连接有升降台，所述底座的上侧壁固定连接有贯穿升降台的导向杆一，所述底座的上侧壁固定连接有位于丝杆一右侧的双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相远离的端部均固定连接有锥齿轮一。本发明通过本装置的使用，使得操作台上的每一层叠加后的硅钢片都能进行一次推齐校准，从而提高了硅钢片的整齐性和变压器铁心预叠的品质，代替了人工预叠操作，有效地提高了生产效率。

Description

一种变压器铁心预叠装置

技术领域

本发明涉及变压器铁心预叠技术领域，尤其涉及一种变压器铁心预叠装置。

背景技术

变压器由铁芯和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成，铁心的作用是加强两个线圈间的磁耦合。为了减少铁内涡流和磁滞损耗，铁心由涂漆的硅钢片叠压而成；两个线圈之间没有电的联系，线圈由绝缘铜线绕成。

目前，由于变压器铁芯生产的精密性关系，使得变压器铁芯的预叠依旧采用人工手动的方式堆叠硅钢片，人工方式的预叠增加了生产时间，从而降低了生产效率，在保证变压器铁芯预叠的品质下，在此提出了一种可提高变压器铁芯预叠效率的装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种变压器铁心预叠装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种变压器铁心预叠装置，包括底座，所述底座的上侧壁转动连接有丝杆一，所述丝杆一的外壁螺纹连接有升降台，所述底座的上侧壁固定连接有贯穿升降台的导向杆一，所述底座的上侧壁固定连接有位于丝杆一右侧的双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有传动杆，两个所述传动杆相远离的端部均固定连接有锥齿轮一，所述丝杆一的外壁固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述底座的上侧壁转动连接有丝杆二，所述丝杆一和丝杆二外壁上的螺纹呈同向设置，所述丝杆二的外壁螺纹连接有升降板，所述丝杆二的外壁固定套设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮三，所述底座的上侧壁固定连接有贯穿升降板的导向杆二，所述丝杆二的顶端固定连接有限位板一，所述升降板的上侧壁固定连接有贯穿至升降台上方的移动板，所述升降台的上侧壁对称固定连接有位于移动板右侧的定位板一，所述移动板上设置有往复推动机构，所述底座的上侧壁对称安装有位于升降台右侧的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端共同固定连接有操作台，所述操作台的上侧壁固定连接有与位于前方的定位板一相匹配的定位板二，操作台的上侧壁固定连接有位于定位板二右侧的导轨，所述导轨的外壁对称滑动设置有挡板，两个所述挡板和导轨之间均通过销钉连接，所述导轨的右侧壁均匀开设有多个与销钉相匹配的通孔，所述操作台的上侧壁设置有校准机构。

优选地，所述往复推动机构包括滑动插设在移动板上的推拉杆，所述推拉杆的右端固定连接有推板，所述推拉杆的左端固定连接有抵板一，所述抵板一和移动板之间固定连接有滑动套设在推拉杆外壁上的弹簧一，所述移动板的上侧壁固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁和移动板的左侧壁之间焊接有加强筋，所述安装板的上侧壁转动连接有转轴一，所述转轴一的下端固定连接有与抵板一外壁相抵接触的凸轮一，所述安装板的上侧壁设置有驱动机构，所述转轴一的顶端固定连接有皮带轮二，所述移动板的右侧壁设置有位于推板下方的防跟动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装板上的电机，所述电机的驱动端固定连接有直齿轮一，所述转轴一的外壁固定套设有与直齿轮一相啮合的直齿轮二。

优选地，所述防跟动机构包括固定连接在移动板右侧壁上的连接板，所述连接板的右侧壁对称固定连接有分别贯穿两个定位板一的连接杆，两个所述连接杆的右端共同固定连接有与定位板一右侧壁滑动接触的限位板二，两个所述定位板一右侧壁均开设有与与连接杆相匹配的贯穿的导向槽一。

优选地，所述校准机构包括滑动设置在操作台上且位于定位板二后侧的推齐板，所述推齐板的后侧壁滑动连接有滑块，所述推齐板的后侧壁开设有与滑块相匹配的导向槽二，所述滑块的后侧壁固定连接有滑杆，所述操作台的上侧壁固定连接有滑动套设在滑杆外壁上的固定板，所述固定板的后侧壁开设有与滑杆相匹配的贯穿的滑槽，所述滑杆的外壁固定套设有与固定板后侧壁滑动连接的连接块，所述滑杆的后端固定连接有抵板二，所述抵板二和连接块之间固定连接有滑动套设在滑杆外壁上的弹簧二，所述操作台的上侧壁滑动插设有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有圆盘，所述圆盘的上侧壁转动连接有转轴二，所述转轴二的外壁固定套设有与抵板二相抵接触的凸轮二，所述转轴二的顶端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一和皮带轮二的外壁共同套设有皮带。

优选地，位于左侧的所述锥齿轮一和锥齿轮二的齿轮比为:，位于右侧的所述锥齿轮一和锥齿轮三的齿轮比为:。

优选地，所述凸轮一和凸轮二呈交错方向设置。

优选地，所述顶杆的外壁和移动板之间固定连接有固定杆一，所述连接块的左侧壁和顶杆外壁之间固定连接有固定杆二。

与现有的技术相比，本发明中的变压器铁心预叠装置的优点在于：

1、设置双头电机、丝杆一、丝杆二、升降台、升降板定位板一和往复推动机构，将硅钢片堆叠放置在两个定位板一之间，同时使最顶层的硅钢片刚好对准推板，启动电机，电机的驱动端带动直齿轮一转动，进而带动与之相啮合的直齿轮二、转轴一和凸轮一转动，凸轮一由较短端转动至较长端过程中，挤压接触抵板一，带动抵板一、推拉杆和推板向右移动，进而推动最顶层的硅钢片到操作台上，使最上层的硅钢片精准的放置在定位板二和挡板之间，接着启动双头电机，双头电机的驱动端带动传动杆和锥齿轮一顺时针转动，由于左侧的锥齿轮一和锥齿轮二的齿轮比为2:1，使得锥齿轮一转动一圈，带动锥齿轮二和丝杆一转动两圈，进而带动升降台向上移动两个硅钢片的厚度，与此同时，右侧的锥齿轮一和锥齿轮三的齿轮比为1:1，锥齿轮一转动一圈，带动锥齿轮三和丝杆二转动一圈，进而带动升降板向下移动一个硅钢片的厚度，然后重复上上述推动硅钢片至操作台上，使硅钢片依次的堆叠在操作台上，此外，设置的防跟动机构，其中的限位板一始终与第二层硅钢片相抵接触，从而避免最顶层硅钢片被推动的过程中，带动下方的硅钢片的移动，而使其脱落；

2、设置校准机构和驱动机构，驱动机构带动转轴一和皮带轮二转动过程中，通过皮带带动皮带轮一、转轴二和凸轮二转动，使凸轮二挤压接触抵板二，由于凸轮一和凸轮二方向设置相反，使得推板推动硅钢片移动时，与此同时，推齐板向远离操作台上的硅钢片方向移动，当推板向远离升降台上硅钢片方向移动时，与此同时，推齐板向靠近操作台上的硅钢片方向移动，从而对硅钢片进行推齐校准，通过校准机构的使用，使得操作台上的每一层叠加后的硅钢片都能进行一次推齐校准，从而提高了硅钢片的整齐性和变压器铁心预叠的品质，代替了人工预叠操作，有效地提高了生产效率；

综上所述，本发明通过本装置的使用，使得操作台上的每一层叠加后的硅钢片都能进行一次推齐校准，从而提高了硅钢片的整齐性和变压器铁心预叠的品质，代替了人工预叠操作，有效地提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提出的变压器铁心预叠装置的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本发明提出的变压器铁心预叠装置的侧视立体图；

图4为为图3中B处的放大图；

图5为本发明提出的变压器铁心预叠装置的后视立体图；

图6为图5中C处的放大图。

图中：1底座、2丝杆一、3升降台、4导向杆一、5双头电机、6传动杆、7锥齿轮一、8锥齿轮二、9丝杆二、10锥齿轮三、11升降板、12导向杆二、13限位板一、14移动板、15定位板一、16推拉杆、17推板、18抵板一、19弹簧一、20安装板、21加强筋、22转轴一、23凸轮一、24电机、25直齿轮一、26直齿轮二、27限位板二、28连接板、29连接杆、30导向槽一、31支撑柱、32操作台、33定位板二、34导轨、35挡板、36销钉、37通孔、38推齐板、39滑杆、40滑块、41导向槽二、42固定板、43连接块、44抵板二、45弹簧二、46滑槽、47顶杆、48圆盘、49转轴二、50凸轮二、51皮带轮一、52皮带轮二、53固定杆一、54固定杆二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种变压器铁心预叠装置，包括底座1，底座1的上侧壁转动连接有丝杆一2，丝杆一2的外壁螺纹连接有升降台3，底座1的上侧壁固定连接有贯穿升降台3的导向杆一4，底座1的上侧壁固定连接有位于丝杆一2右侧的双头电机5，双头电机5的两端驱动端均固定连接有传动杆6，两个传动杆6相远离的端部均固定连接有锥齿轮一7，丝杆一2的外壁固定套设有与锥齿轮一7相啮合的锥齿轮二8，底座1的上侧壁转动连接有丝杆二9，丝杆一2和丝杆二9外壁上的螺纹呈同向设置，丝杆二9的外壁螺纹连接有升降板11，丝杆二9的外壁固定套设有与锥齿轮一7相啮合的锥齿轮三10，位于左侧的锥齿轮一7和锥齿轮二8的齿轮比为2:1；

位于右侧的锥齿轮一7和锥齿轮三10的齿轮比为1:1，底座1的上侧壁固定连接有贯穿升降板11的导向杆二12，丝杆二9的顶端固定连接有限位板一13，升降板11的上侧壁固定连接有贯穿至升降台3上方的移动板14，升降台3的上侧壁对称固定连接有位于移动板14右侧的定位板一15，移动板14上设置有往复推动机构，往复推动机构包括滑动插设在移动板14上的推拉杆16，推拉杆16的右端固定连接有推板17，推拉杆16的左端固定连接有抵板一18，抵板一18和移动板14之间固定连接有滑动套设在推拉杆16外壁上的弹簧一19，移动板14的上侧壁固定连接有安装板20，安装板20的下侧壁和移动板14的左侧壁之间焊接有加强筋21；

安装板20的上侧壁转动连接有转轴一22，转轴一22的下端固定连接有与抵板一18外壁相抵接触的凸轮一23，安装板20的上侧壁设置有驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装板20上的电机24，电机24的驱动端固定连接有直齿轮一25，转轴一22的外壁固定套设有与直齿轮一25相啮合的直齿轮二26，转轴一22的顶端固定连接有皮带轮二52，移动板14的右侧壁设置有位于推板17下方的防跟动机构，防跟动机构包括固定连接在移动板14右侧壁上的连接板28，连接板28的右侧壁对称固定连接有分别贯穿两个定位板一15的连接杆29，两个连接杆29的右端共同固定连接有与定位板一15右侧壁滑动接触的限位板二27；

两个定位板一15右侧壁均开设有与与连接杆29相匹配的贯穿的导向槽一30，底座1的上侧壁对称安装有位于升降台3右侧的支撑柱31，四个支撑柱31的顶端共同固定连接有操作台32，操作台32的上侧壁固定连接有与位于前方的定位板一15相匹配的定位板二33，操作台32的上侧壁固定连接有位于定位板二33右侧的导轨34，导轨34的外壁对称滑动设置有挡板35，两个挡板35和导轨34之间均通过销钉36连接，导轨34的右侧壁均匀开设有多个与销钉36相匹配的通孔37，操作台32的上侧壁设置有校准机构，校准机构包括滑动设置在操作台32上且位于定位板二33后侧的推齐板38，推齐板38的后侧壁滑动连接有滑块40，推齐板38的后侧壁开设有与滑块40相匹配的导向槽二41；

滑块40的后侧壁固定连接有滑杆39，操作台32的上侧壁固定连接有滑动套设在滑杆39外壁上的固定板42，固定板42的后侧壁开设有与滑杆39相匹配的贯穿的滑槽46，滑杆39的外壁固定套设有与固定板42后侧壁滑动连接的连接块43，滑杆39的后端固定连接有抵板二44，抵板二44和连接块43之间固定连接有滑动套设在滑杆39外壁上的弹簧二45，操作台32的上侧壁滑动插设有顶杆47，顶杆47的顶端固定连接有圆盘48，圆盘48的上侧壁转动连接有转轴二49，转轴二49的外壁固定套设有与抵板二44相抵接触的凸轮二50，凸轮一23和凸轮二50呈交错方向设置，转轴二49的顶端固定连接有皮带轮一51，皮带轮一51和皮带轮二52的外壁共同套设有皮带，顶杆47的外壁和移动板14之间固定连接有固定杆一53，连接块43的左侧壁和顶杆47外壁之间固定连接有固定杆二54；

将硅钢片堆叠放置在两个定位板一15之间，同时使最顶层的硅钢片刚好对准推板17，启动电机24，电机24的驱动端带动直齿轮一25转动，进而带动与之相啮合的直齿轮二26、转轴一22和凸轮一23转动，凸轮一23由较短端转动至较长端过程中，挤压接触抵板一18，带动抵板一18、推拉杆16和推板17向右移动，进而推动最顶层的硅钢片到操作台32上，使最上层的硅钢片精准的放置在定位板二33和挡板35之间，接着启动双头电机5，双头电机5的驱动端带动传动杆6和锥齿轮一7顺时针转动；

由于左侧的锥齿轮一7和锥齿轮二8的齿轮比为2:1，使得锥齿轮一7转动一圈，带动锥齿轮二8和丝杆一2转动两圈，进而带动升降台3向上移动两个硅钢片的厚度，与此同时，右侧的锥齿轮一7和锥齿轮三10的齿轮比为1:1，锥齿轮一7转动一圈，带动锥齿轮三10和丝杆二9转动一圈，进而带动升降板11向下移动一个硅钢片的厚度，然后重复上上述推动硅钢片至操作台32上，使硅钢片依次的堆叠在操作台32上，此外，设置的防跟动机构，其中的限位板一13始终与第二层硅钢片相抵接触，从而避免最顶层硅钢片被推动的过程中，带动下方的硅钢片的移动，而使其脱落；

驱动机构带动转轴一22和皮带轮二52转动过程中，通过皮带带动皮带轮一51、转轴二49和凸轮二50转动，使凸轮二50挤压接触抵板二44，由于凸轮一23和凸轮二50方向设置相反，使得推板17推动硅钢片移动时，与此同时，推齐板38向远离操作台32上的硅钢片方向移动，当推板17向远离升降台3上硅钢片方向移动时，与此同时，推齐板38向靠近操作台32上的硅钢片方向移动，从而对硅钢片进行推齐校准，通过校准机构的使用，使得操作台32上的每一层叠加后的硅钢片都能进行一次推齐校准，从而提高了硅钢片的整齐性和变压器铁心预叠的品质，代替了人工预叠操作，有效地提高了生产效率。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

使用时，将硅钢片堆叠放置在两个定位板一15之间，同时使最顶层的硅钢片刚好对准推板17，启动电机24，电机24的驱动端带动直齿轮一25转动，进而带动与之相啮合的直齿轮二26、转轴一22和凸轮一23转动，凸轮一23由较短端转动至较长端过程中，挤压接触抵板一18，带动抵板一18、推拉杆16和推板17向右移动，进而推动最顶层的硅钢片到操作台32上，使最上层的硅钢片精准的放置在定位板二33和挡板35之间，接着启动双头电机5，双头电机5的驱动端带动传动杆6和锥齿轮一7顺时针转动，由于左侧的锥齿轮一7和锥齿轮二8的齿轮比为2:1，使得锥齿轮一7转动一圈，带动锥齿轮二8和丝杆一2转动两圈，进而带动升降台3向上移动两个硅钢片的厚度，与此同时，右侧的锥齿轮一7和锥齿轮三10的齿轮比为1:1，锥齿轮一7转动一圈，带动锥齿轮三10和丝杆二9转动一圈，进而带动升降板11向下移动一个硅钢片的厚度，然后重复上上述推动硅钢片至操作台32上，使硅钢片依次的堆叠在操作台32上，此外，设置的防跟动机构，其中的限位板一13始终与第二层硅钢片相抵接触，从而避免最顶层硅钢片被推动的过程中，带动下方的硅钢片的移动，而使其脱落；

驱动机构带动转轴一22和皮带轮二52转动过程中，通过皮带带动皮带轮一51、转轴二49和凸轮二50转动，使凸轮二50挤压接触抵板二44，由于凸轮一23和凸轮二50方向设置相反，使得推板17推动硅钢片移动时，与此同时，推齐板38向远离操作台32上的硅钢片方向移动，当推板17向远离升降台3上硅钢片方向移动时，与此同时，推齐板38向靠近操作台32上的硅钢片方向移动，从而对硅钢片进行推齐校准，通过校准机构的使用，使得操作台32上的每一层叠加后的硅钢片都能进行一次推齐校准，从而提高了硅钢片的整齐性和变压器铁心预叠的品质，代替了人工预叠操作，有效地提高了生产效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种变压器铁心预叠装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁转动连接有丝杆一(2)，所述丝杆一(2)的外壁螺纹连接有升降台(3)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有贯穿升降台(3)的导向杆一(4)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有位于丝杆一(2)右侧的双头电机(5)，所述双头电机(5)的两端驱动端均固定连接有传动杆(6)，两个所述传动杆(6)相远离的端部均固定连接有锥齿轮一(7)，所述丝杆一(2)的外壁固定套设有与锥齿轮一(7)相啮合的锥齿轮二(8)，所述底座(1)的上侧壁转动连接有丝杆二(9)，所述丝杆一(2)和丝杆二(9)外壁上的螺纹呈同向设置，所述丝杆二(9)的外壁螺纹连接有升降板(11)，所述丝杆二(9)的外壁固定套设有与锥齿轮一(7)相啮合的锥齿轮三(10)，所述底座(1)的上侧壁固定连接有贯穿升降板(11)的导向杆二(12)，所述丝杆二(9)的顶端固定连接有限位板一(13)，所述升降板(11)的上侧壁固定连接有贯穿至升降台(3)上方的移动板(14)，所述升降台(3)的上侧壁对称固定连接有位于移动板(14)右侧的定位板一(15)，所述移动板(14)上设置有往复推动机构，所述底座(1)的上侧壁对称安装有位于升降台(3)右侧的支撑柱(31)，四个所述支撑柱(31)的顶端共同固定连接有操作台(32)，所述操作台(32)的上侧壁固定连接有与位于前方的定位板一(15)相匹配的定位板二(33)，操作台(32)的上侧壁固定连接有位于定位板二(33)右侧的导轨(34)，所述导轨(34)的外壁对称滑动设置有挡板(35)，两个所述挡板(35)和导轨(34)之间均通过销钉(36)连接，所述导轨(34)的右侧壁均匀开设有多个与销钉(36)相匹配的通孔(37)，所述操作台(32)的上侧壁设置有校准机构。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，所述往复推动机构包括滑动插设在移动板(14)上的推拉杆(16)，所述推拉杆(16)的右端固定连接有推板(17)，所述推拉杆(16)的左端固定连接有抵板一(18)，所述抵板一(18)和移动板(14)之间固定连接有滑动套设在推拉杆(16)外壁上的弹簧一(19)，所述移动板(14)的上侧壁固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的下侧壁和移动板(14)的左侧壁之间焊接有加强筋(21)，所述安装板(20)的上侧壁转动连接有转轴一(22)，所述转轴一(22)的下端固定连接有与抵板一(18)外壁相抵接触的凸轮一(23)，所述安装板(20)的上侧壁设置有驱动机构，所述转轴一(22)的顶端固定连接有皮带轮二(52)，所述移动板(14)的右侧壁设置有位于推板(17)下方的防跟动机构。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在安装板(20)上的电机(24)，所述电机(24)的驱动端固定连接有直齿轮一(25)，所述转轴一(22)的外壁固定套设有与直齿轮一(25)相啮合的直齿轮二(26)。

4.根据权利要求2所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，所述防跟动机构包括固定连接在移动板(14)右侧壁上的连接板(28)，所述连接板(28)的右侧壁对称固定连接有分别贯穿两个定位板一(15)的连接杆(29)，两个所述连接杆(29)的右端共同固定连接有与定位板一(15)右侧壁滑动接触的限位板二(27)，两个所述定位板一(15)右侧壁均开设有与与连接杆(29)相匹配的贯穿的导向槽一(30)。

5.根据权利要求2所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，所述校准机构包括滑动设置在操作台(32)上且位于定位板二(33)后侧的推齐板(38)，所述推齐板(38)的后侧壁滑动连接有滑块(40)，所述推齐板(38)的后侧壁开设有与滑块(40)相匹配的导向槽二(41)，所述滑块(40)的后侧壁固定连接有滑杆(39)，所述操作台(32)的上侧壁固定连接有滑动套设在滑杆(39)外壁上的固定板(42)，所述固定板(42)的后侧壁开设有与滑杆(39)相匹配的贯穿的滑槽(46)，所述滑杆(39)的外壁固定套设有与固定板(42)后侧壁滑动连接的连接块(43)，所述滑杆(39)的后端固定连接有抵板二(44)，所述抵板二(44)和连接块(43)之间固定连接有滑动套设在滑杆(39)外壁上的弹簧二(45)，所述操作台(32)的上侧壁滑动插设有顶杆(47)，所述顶杆(47)的顶端固定连接有圆盘(48)，所述圆盘(48)的上侧壁转动连接有转轴二(49)，所述转轴二(49)的外壁固定套设有与抵板二(44)相抵接触的凸轮二(50)，所述转轴二(49)的顶端固定连接有皮带轮一(51)，所述皮带轮一(51)和皮带轮二(52)的外壁共同套设有皮带。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，位于左侧的所述锥齿轮一(7)和锥齿轮二(8)的齿轮比为2:1，位于右侧的所述锥齿轮一(7)和锥齿轮三(10)的齿轮比为1:1。

7.根据权利要求5所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，所述凸轮一(23)和凸轮二(50)呈交错方向设置。

8.根据权利要求5所述的一种变压器铁心预叠装置，其特征在于，所述顶杆(47)的外壁和移动板(14)之间固定连接有固定杆一(53)，所述连接块(43)的左侧壁和顶杆(47)外壁之间固定连接有固定杆二(54)。