JPS6195940A - 積層体の製造方法 - Google Patents
積層体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6195940A JPS6195940A JP59217245A JP21724584A JPS6195940A JP S6195940 A JPS6195940 A JP S6195940A JP 59217245 A JP59217245 A JP 59217245A JP 21724584 A JP21724584 A JP 21724584A JP S6195940 A JPS6195940 A JP S6195940A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- thermosetting resin
- resin
- outer layer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層体の製造方法に関し、詳しくは均一厚さの
積層体を連続的に長時間にわたシ製造することができる
積層体の製造方法に関する。
積層体を連続的に長時間にわたシ製造することができる
積層体の製造方法に関する。
従来より、エポキシ樹脂やウレタン樹脂のように、二液
反応型熱硬化性樹脂を内層とする三層の積層体が知られ
ており、該積層体は種々の用途に用いられている。この
ような積層体の製造は、一方の外層上に二液反応型熱硬
化性樹脂を吐出し、ドクターナイフを用いて該樹脂の表
面を削シ取ることＫよってその厚さを調整し、その上に
他方の外層を積層した後、加熱処理することにょシ行な
われている。
反応型熱硬化性樹脂を内層とする三層の積層体が知られ
ており、該積層体は種々の用途に用いられている。この
ような積層体の製造は、一方の外層上に二液反応型熱硬
化性樹脂を吐出し、ドクターナイフを用いて該樹脂の表
面を削シ取ることＫよってその厚さを調整し、その上に
他方の外層を積層した後、加熱処理することにょシ行な
われている。
しかしながら、この方法ではドクターナイフの先端部に
樹脂が付着し、これが硬化して塊状となるため、樹脂層
の厚さ制御に支障を来していた。
樹脂が付着し、これが硬化して塊状となるため、樹脂層
の厚さ制御に支障を来していた。
さらに１この塊状付着物のために１積層体を長時間にわ
たシ連続的に製造することが不可能であった。
たシ連続的に製造することが不可能であった。
そこで１本発明者らは長時間に及ぶ連続処理が可能であ
って、しかも樹脂層の厚さ制御が容易に行なえる積層体
の製造方法を開発すべく鋭意検討した結果、ドクターナ
イフを使用することなく２本のロールを用いて樹脂層の
厚さの調整を行なうことによシ目的が達成されることを
見い出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
って、しかも樹脂層の厚さ制御が容易に行なえる積層体
の製造方法を開発すべく鋭意検討した結果、ドクターナ
イフを使用することなく２本のロールを用いて樹脂層の
厚さの調整を行なうことによシ目的が達成されることを
見い出し、この知見に基づいて本発明を完成した。
すなわち本発明は二液反応型熱硬化性樹脂を内層とする
三層積層体の製造において、当該熱硬化性樹脂を下側ロ
ールによって支持された一方の外した後、加熱硬化処理
することを特徴とする積層体の製造方法を提供するもの
である。
三層積層体の製造において、当該熱硬化性樹脂を下側ロ
ールによって支持された一方の外した後、加熱硬化処理
することを特徴とする積層体の製造方法を提供するもの
である。
本発明の積層体の内層を形成する二液反応型熱硬化性樹
脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂で代表されるように２
種類の反応性成分を混合して得られるものであり、この
樹脂層は両外層を接着するとともに積層体の物性の改良
に寄与するものである。二液反応型熱硬化樹脂の具体例
としてはポリオール類、例えば末端に水酸基を有する液
状ポリブタジエン等とインシアネート化合物、例えばジ
フェニルメタンジイソシアネート等を配合して得られる
ウレタン樹脂；エポキシ化合物、例えばビスフェノール
Ａとエピクロルヒドリンとの縮合生成物等に硬化剤、例
えば脂肪族あるいは芳香族アミン、無水フタル酸などの
酸無水物等を配合して得られるエポキシ樹脂；二液型の
ポリスルフィド樹脂；シリコン樹脂；フェノール樹脂な
どが挙げられる。これら二液成分の配合割合は目的とす
る樹脂の物性により適宜選択して用いれば良い。
脂はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂で代表されるように２
種類の反応性成分を混合して得られるものであり、この
樹脂層は両外層を接着するとともに積層体の物性の改良
に寄与するものである。二液反応型熱硬化樹脂の具体例
としてはポリオール類、例えば末端に水酸基を有する液
状ポリブタジエン等とインシアネート化合物、例えばジ
フェニルメタンジイソシアネート等を配合して得られる
ウレタン樹脂；エポキシ化合物、例えばビスフェノール
Ａとエピクロルヒドリンとの縮合生成物等に硬化剤、例
えば脂肪族あるいは芳香族アミン、無水フタル酸などの
酸無水物等を配合して得られるエポキシ樹脂；二液型の
ポリスルフィド樹脂；シリコン樹脂；フェノール樹脂な
どが挙げられる。これら二液成分の配合割合は目的とす
る樹脂の物性により適宜選択して用いれば良い。
本発明の外層材料としては、三層積層体の使用目的に応
じて種々のものが用いられる。具体的にはポリエチレン
、ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムあるいはシー
ト、紙、アルミニウム、Ｍなどの金属薄板などが挙げら
れる。外層材料は両外層とも同じ材料であっても良く、
また異なる材料を使用しても良い。その厚さについては
特に制限はないが、好適には０．０１〜１Ｂ程度である
。
じて種々のものが用いられる。具体的にはポリエチレン
、ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムあるいはシー
ト、紙、アルミニウム、Ｍなどの金属薄板などが挙げら
れる。外層材料は両外層とも同じ材料であっても良く、
また異なる材料を使用しても良い。その厚さについては
特に制限はないが、好適には０．０１〜１Ｂ程度である
。
次に、本発明を第１図に基いて説明する。
まず、外層材料１を下側ロール２を介して下流の加熱装
置９の方に移動するように供給する。次いで、下側ロー
ル２によシ支持されている外層材料１の一方の表面に二
液反応型熱硬化性樹脂５を吐出する。本発明において、
二液反応型熱硬化性樹脂は配合すべき二成分を一挙に混
合し、得られた混合物を一定量づつ吐出しても良く、ま
た第１図に示す如く二成分を別々の供給Ｍ６に採り、供
給量を調整しながら両者を混合槽７に供給して混合した
後、吐出しても良い。特に硬化速度、硬化度等を制御で
きる点で後者の方法、すなわち外層材料表面に供給する
直前に混合する方法が優れている。二液反応型熱硬化性
樹脂の吐出量は三層積層体の厚さに最も影響するので、
該積層体の使用目的等を考慮して適宜決定すればよい。
置９の方に移動するように供給する。次いで、下側ロー
ル２によシ支持されている外層材料１の一方の表面に二
液反応型熱硬化性樹脂５を吐出する。本発明において、
二液反応型熱硬化性樹脂は配合すべき二成分を一挙に混
合し、得られた混合物を一定量づつ吐出しても良く、ま
た第１図に示す如く二成分を別々の供給Ｍ６に採り、供
給量を調整しながら両者を混合槽７に供給して混合した
後、吐出しても良い。特に硬化速度、硬化度等を制御で
きる点で後者の方法、すなわち外層材料表面に供給する
直前に混合する方法が優れている。二液反応型熱硬化性
樹脂の吐出量は三層積層体の厚さに最も影響するので、
該積層体の使用目的等を考慮して適宜決定すればよい。
二液反応型熱硬化性樹脂の粘度は３０〜５００ボイズ程
度が良く、これより低粘度であると、厚みの調整が困難
となシ１一方高粘度であると、混合状態が不良となる。
度が良く、これより低粘度であると、厚みの調整が困難
となシ１一方高粘度であると、混合状態が不良となる。
このようにして内層となる熱硬化性樹脂を一方の外層材
料１の表面に供給したのち、他方の外層材料３を該樹脂
上に供給する。外層材料３は上側ロールである厚さ調整
ロール４を介して供給する。
料１の表面に供給したのち、他方の外層材料３を該樹脂
上に供給する。外層材料３は上側ロールである厚さ調整
ロール４を介して供給する。
厚さ調整ロール４は目的とする三層積層体の厚さを考慮
して下側ロール２との間で適切な挟圧が生じる位置に配
設される。混合槽７より供給される樹脂５はロール間の
挟圧によってもその厚さが調整され、余剰Ｉ７７樹脂は
積層体の移動方向と逆の方向に押し返されるが、これは
混合槽７より連続的に供給される樹脂と共に内層の形成
に供される。
して下側ロール２との間で適切な挟圧が生じる位置に配
設される。混合槽７より供給される樹脂５はロール間の
挟圧によってもその厚さが調整され、余剰Ｉ７７樹脂は
積層体の移動方向と逆の方向に押し返されるが、これは
混合槽７より連続的に供給される樹脂と共に内層の形成
に供される。
このため、従来法の如く余剰樹脂が硬化するという事態
には至らず、積層体を長時間にわたり連続的に製造する
ことが可能である。
には至らず、積層体を長時間にわたり連続的に製造する
ことが可能である。
一定の厚さに調整された三層積層体は、次いで送りロー
ル８を介して加熱装置９へ送られる。ここで加熱するこ
とによシ内層の熱硬化性樹脂を硬化せしめる。加熱処理
の条件については樹脂の種類等を考慮して適宜決定すれ
ばよいが、通常は温度１０〜１５０°Ｃ１時間１〜３０
分程度である。
ル８を介して加熱装置９へ送られる。ここで加熱するこ
とによシ内層の熱硬化性樹脂を硬化せしめる。加熱処理
の条件については樹脂の種類等を考慮して適宜決定すれ
ばよいが、通常は温度１０〜１５０°Ｃ１時間１〜３０
分程度である。
硬化処理を行なった後、三層積層体は適当な寸法に切断
したり、あるいはロールに巻取って製品とする。
したり、あるいはロールに巻取って製品とする。
本発明の方法によれば、二液反応型熱硬化性樹脂を内層
とする三層積層体の製造を長時間にわたり連続的に行な
うことができる。しかも、均一な厚さの積層体が容易に
得られる。このようにして得られる積層体は防水材、粘
着材、複合材等として有用である。
とする三層積層体の製造を長時間にわたり連続的に行な
うことができる。しかも、均一な厚さの積層体が容易に
得られる。このようにして得られる積層体は防水材、粘
着材、複合材等として有用である。
次に、本発明を実施列により説明する。
実施列
第１図に示した方法により実施しだ。
末端に水酸基を有する液状ポリブタジェン〜（出光石油
化学■製、「Ｐｏｎｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴＪ 、数平
均分子９２８００．水酸基含有量０．ｓ Ｏｆｆｌθｑ
／１）（Ａ液）１０１）ｋｇおよびジフェニルメタンジ
イソシアネートの液状変性物（日本ポリウレタン■製、
「Ｍｉｌｌｉｏｎａｔｅ ＭＴＧＪ 、インシアネート
含量２８．７重量％）（Ｂ液）６ゆをそれぞれ別の供給
槽６に充填した。
化学■製、「Ｐｏｎｙ ｂｄ Ｒ−４５ＨＴＪ 、数平
均分子９２８００．水酸基含有量０．ｓ Ｏｆｆｌθｑ
／１）（Ａ液）１０１）ｋｇおよびジフェニルメタンジ
イソシアネートの液状変性物（日本ポリウレタン■製、
「Ｍｉｌｌｉｏｎａｔｅ ＭＴＧＪ 、インシアネート
含量２８．７重量％）（Ｂ液）６ゆをそれぞれ別の供給
槽６に充填した。
次いで、Ａ液ｏ、４ ｏ ｋｇ ／ ｍｉｎ、＞よびＢ
液０．０２５に９ ／ ｍｉｎ、の割合で混合槽７に送
シ、両液を混合し１ たのち２本のロール（径５０ｃ
ｎ１）を有する積層体製造装置の注入部より下側ロール
２に支持されたポリエチレンフィルム（厚さ０．１ｍ）
上に連続的に吐出した。
液０．０２５に９ ／ ｍｉｎ、の割合で混合槽７に送
シ、両液を混合し１ たのち２本のロール（径５０ｃ
ｎ１）を有する積層体製造装置の注入部より下側ロール
２に支持されたポリエチレンフィルム（厚さ０．１ｍ）
上に連続的に吐出した。
さらに、厚さ調整ロール４を介して剥離紙（厚さｒ３．
（３７＋ｅ）を供給して樹脂層上に積層した。な訊製造
装置のライン幅２０ ｃｍ 、 ライン速度１ｍ／ｍ
ｉｎ、の条件にて積層体を加熱装置に送り、７０°Ｃで
１ａ分間加熱して硬化せしめ、ウレタン系粘着材用積層
体（厚さ２ｍｍ）を得た。この方法で４時間連続して積
層体を製造したが、運転上のトラブルはなく、均一な厚
さの積層体を得ることができた。さらに、操作を５回繰
返したが、同様にトラブルもなく良質の積層体を得るこ
とができた。
（３７＋ｅ）を供給して樹脂層上に積層した。な訊製造
装置のライン幅２０ ｃｍ 、 ライン速度１ｍ／ｍ
ｉｎ、の条件にて積層体を加熱装置に送り、７０°Ｃで
１ａ分間加熱して硬化せしめ、ウレタン系粘着材用積層
体（厚さ２ｍｍ）を得た。この方法で４時間連続して積
層体を製造したが、運転上のトラブルはなく、均一な厚
さの積層体を得ることができた。さらに、操作を５回繰
返したが、同様にトラブルもなく良質の積層体を得るこ
とができた。
比較例
第２図に示した方法全採用したこと以外は実施例と同じ
条件にて２時間連続的に三層積層体を製造した。しかし
、液状ポリブタジェン硬化物がドクターナイフ先端部に
固着し、このため得られる積層体の厚さは１闘と２ｍの
間でバラツキが生じ、不均一なものであった。この操作
を５回繰返したが、いずれの場合も上記と同様のトラブ
ルが生じた。
条件にて２時間連続的に三層積層体を製造した。しかし
、液状ポリブタジェン硬化物がドクターナイフ先端部に
固着し、このため得られる積層体の厚さは１闘と２ｍの
間でバラツキが生じ、不均一なものであった。この操作
を５回繰返したが、いずれの場合も上記と同様のトラブ
ルが生じた。
第１図は本発明の方法の実ｍ ＦＪの概略図を示し、第
２図は従来法の概略図を示す。 １・・・外層材料、 ２・・・下側ロール。 ３・・・外層材料、 ４・・・厚さ調節ロール５・・・
二液反応型熱硬化性樹脂 ６・・・供給槽、 ７・・・混合槽８・・・送りロ
ール、９・・・加熱装置１０・・・積層体、１１−−−
ドクターナイフ１２・彎Φガイドロール。 第１図
２図は従来法の概略図を示す。 １・・・外層材料、 ２・・・下側ロール。 ３・・・外層材料、 ４・・・厚さ調節ロール５・・・
二液反応型熱硬化性樹脂 ６・・・供給槽、 ７・・・混合槽８・・・送りロ
ール、９・・・加熱装置１０・・・積層体、１１−−−
ドクターナイフ１２・彎Φガイドロール。 第１図
Claims (2)
- （１）二液反応型熱硬化性樹脂を内層とする三層積層体
の製造において、当該熱硬化性樹脂を下側ロールによつ
て支持された一方の外層材料表面に吐出し、次いで他方
の外層材料を熱硬化性樹脂上に上側厚さ調整ロールを介
して供給して積層した後、加熱硬化処理することを特徴
とする積層体の製造方法。 - （２）二液反応型熱硬化性樹脂の各成分の混合を下側ロ
ールによつて支持された一方の外層材料表面に供給する
直前に行なう特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217245A JPS6195940A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217245A JPS6195940A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6195940A true JPS6195940A (ja) | 1986-05-14 |
Family
ID=16701124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217245A Pending JPS6195940A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6195940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332073A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | Canon Inc | 文字処理方法及びその装置 |
| JPH0550677U (ja) * | 1991-12-09 | 1993-07-02 | 矢崎総業株式会社 | コネクタの防水栓 |
| JP2003001648A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタンシートの製造方法および製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521750A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Isolite Kogyo Kk | Heat resistant and insulating wall |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP59217245A patent/JPS6195940A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS521750A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-07 | Isolite Kogyo Kk | Heat resistant and insulating wall |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04332073A (ja) * | 1991-05-07 | 1992-11-19 | Canon Inc | 文字処理方法及びその装置 |
| JPH0550677U (ja) * | 1991-12-09 | 1993-07-02 | 矢崎総業株式会社 | コネクタの防水栓 |
| JP2003001648A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Mitsui Chemicals Inc | ポリウレタンシートの製造方法および製造装置 |
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