JPS619586A - ２，４，５−トリアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの製造法 - Google Patents
２，４，５−トリアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの製造法Info
- Publication number
- JPS619586A JPS619586A JP59128644A JP12864484A JPS619586A JP S619586 A JPS619586 A JP S619586A JP 59128644 A JP59128644 A JP 59128644A JP 12864484 A JP12864484 A JP 12864484A JP S619586 A JPS619586 A JP S619586A
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- Japan
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- cathode
- oxypyrimidine
- hydroxypyrimidine
- catholyte
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- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
産業上の利用分野
本発明は、工業的製法として有利な電解還元による２、
４．５−）リアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの
製造法に関する。
４．５−）リアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの
製造法に関する。
２．４．５−）リアミノ−６−ハイドロオキシピリミジ
ンは、葉酸などの医薬品を合成するための中間原料とし
て有用な化合物である。
ンは、葉酸などの医薬品を合成するための中間原料とし
て有用な化合物である。
従来技術
２．４．５−）リアミノ−６−ハイドロオキシピリミジ
ン（１）は２．４−ジアミノ−５−イソニトロソ−６−
オキシピリミジン（１）を原料とし、これを還元するこ
とにより製造されている。
ン（１）は２．４−ジアミノ−５−イソニトロソ−６−
オキシピリミジン（１）を原料とし、これを還元するこ
とにより製造されている。
このような還元方法としては、まず化学的に還元する方
法あるいは接触的に水添する方法などが知られているが
、前者の方法に於ては収率が低い上に還元剤を理論量よ
りも多量必要とすること、また反応後の生成物の精製も
容易でない。後者の方法に於ては水素加圧下の反応であ
ることから特殊な反応設備を要し、反応後には触媒回収
操作が必須である。また製造原価に占める触媒費用の割
合が大きく、更には水素の使用に際し充分な安全対策を
施こす必要がある。
法あるいは接触的に水添する方法などが知られているが
、前者の方法に於ては収率が低い上に還元剤を理論量よ
りも多量必要とすること、また反応後の生成物の精製も
容易でない。後者の方法に於ては水素加圧下の反応であ
ることから特殊な反応設備を要し、反応後には触媒回収
操作が必須である。また製造原価に占める触媒費用の割
合が大きく、更には水素の使用に際し充分な安全対策を
施こす必要がある。
さらに電解還元による方法が、たとえば特公昭２４−４
９０９号公報鼠るいは電気化学第２１巻３７６〜３７９
頁により知られている。これら文献では、陰極として鉛
、亜鉛、銅、鉄、ニッケルを、また陰極電解質として苛
性アルカリ、具体的には水酸化ナトリウムを使用してイ
ンニトロソ体（１）を水懸濁液中で電解還元する方法が
提案されており、目的物であるトリアミ７体（ｎ）が８
６〜９２％の収率で得られることが報告されている。
９０９号公報鼠るいは電気化学第２１巻３７６〜３７９
頁により知られている。これら文献では、陰極として鉛
、亜鉛、銅、鉄、ニッケルを、また陰極電解質として苛
性アルカリ、具体的には水酸化ナトリウムを使用してイ
ンニトロソ体（１）を水懸濁液中で電解還元する方法が
提案されており、目的物であるトリアミ７体（ｎ）が８
６〜９２％の収率で得られることが報告されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記公知の方法において効率よく流せる
電流密度は４〜６Ａ／ｄゴ程度が限度であり、目的物の
収率、電流効率などの点からみても必らずしも工業的に
有利な方法とはいえない。
電流密度は４〜６Ａ／ｄゴ程度が限度であり、目的物の
収率、電流効率などの点からみても必らずしも工業的に
有利な方法とはいえない。
本願発明者らは、工業的に有利な電解還元による方法を
確立すべく鋭意検討を重ね本発明を完成するに至った。
確立すべく鋭意検討を重ね本発明を完成するに至った。
「発明の構成」
問題点を解決するための手段
本願発明者らは、アルカリ水溶液中での電解還元によっ
た場合、目的物の収率がほぼ９０％止まりであることの
主な原因は、原料であるインニトロソ体（１）がアルカ
リ水溶液中で不安定であることに注目した。そこでアル
カリに対して充分な耐蝕性を有し、しかもアルカリ水溶
液中でインニトロン体（１）を電解還元する際に、より
高い限界電流密度を示す陰極材を探索した結果、チタン
およびその合金か好ましいことを見い出した。また本願
発明者らは、アルカリの中でも特に水酸化カリウムを用
いた場合、原料の溶解度が高い上に原料の分解が極めて
少ないという事実を見い出した。本願発明は、これらの
知見に基づいて１ｊされたものであり、これにより高い
電流密度での電解還元が可能とｆぶり、ひいては極板単
位面積当りの処理能力を飛躍的に向上させることに成功
した。
た場合、目的物の収率がほぼ９０％止まりであることの
主な原因は、原料であるインニトロソ体（１）がアルカ
リ水溶液中で不安定であることに注目した。そこでアル
カリに対して充分な耐蝕性を有し、しかもアルカリ水溶
液中でインニトロン体（１）を電解還元する際に、より
高い限界電流密度を示す陰極材を探索した結果、チタン
およびその合金か好ましいことを見い出した。また本願
発明者らは、アルカリの中でも特に水酸化カリウムを用
いた場合、原料の溶解度が高い上に原料の分解が極めて
少ないという事実を見い出した。本願発明は、これらの
知見に基づいて１ｊされたものであり、これにより高い
電流密度での電解還元が可能とｆぶり、ひいては極板単
位面積当りの処理能力を飛躍的に向上させることに成功
した。
すなわち、本発明は陰極としてチタンまたはその合金を
、陰極電解質としてアルカリ金属水酸化物を用いて水溶
液中で２．４−ジアミノ−５−インニトロソ−６−オキ
シピリミジンを電解還元することを特徴とする２、４．
５−）リアミノ−６−バイドロオキンピリミジンの製造
法である。
、陰極電解質としてアルカリ金属水酸化物を用いて水溶
液中で２．４−ジアミノ−５−インニトロソ−６−オキ
シピリミジンを電解還元することを特徴とする２、４．
５−）リアミノ−６−バイドロオキンピリミジンの製造
法である。
本発明で陰極として用いるチタンとしては、工業上純チ
タンと呼はれているものを挙けることかできる。具体的
には、たとえばＪＩＳ工業規格（ＪＩＳ ４６００ 、
ＪＩＳ ４６５０）に分類された１種。
タンと呼はれているものを挙けることかできる。具体的
には、たとえばＪＩＳ工業規格（ＪＩＳ ４６００ 、
ＪＩＳ ４６５０）に分類された１種。
２種あるいは３種などの工業用純チタンを用いることが
できる。またチタンの合金としては、たとえばチタンと
パラジウムとの合金（Ｔｉ −０，０５〜０５％Ｐｄ
）あるいはチタンとモリブデンとの合金（Ｔｉ−１５
〜２０％Ｍｏ）を挙けることができる。これら電極の形
状は、たとえば板状、網状、棒状、筒状などいずれの形
状であってもよい。
できる。またチタンの合金としては、たとえばチタンと
パラジウムとの合金（Ｔｉ −０，０５〜０５％Ｐｄ
）あるいはチタンとモリブデンとの合金（Ｔｉ−１５
〜２０％Ｍｏ）を挙けることができる。これら電極の形
状は、たとえば板状、網状、棒状、筒状などいずれの形
状であってもよい。
陰極電解質として用いるアルカリ金属水酸化物としては
、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを
挙げることができる。これら電解質は、水に溶解して一
般に０．５〜１０重量受、好ましくは１．５〜５重量％
の濃度の水溶液となし、このような濃度の水溶液を陰極
液として用いる。陰極液には電解質のほかに補助電解質
を加えてもよく、このようなものとして、たとえば塩化
ナトリウムあるいは塩化カリウムなどのように解離度の
高い塩を使用することができる。
、たとえば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどを
挙げることができる。これら電解質は、水に溶解して一
般に０．５〜１０重量受、好ましくは１．５〜５重量％
の濃度の水溶液となし、このような濃度の水溶液を陰極
液として用いる。陰極液には電解質のほかに補助電解質
を加えてもよく、このようなものとして、たとえば塩化
ナトリウムあるいは塩化カリウムなどのように解離度の
高い塩を使用することができる。
陰極液中でのイソニトロン体原料（１）の濃度は、使用
する電解質の種類あるいは反応温度にも左右されるが、
→ジにほぼ０５〜５重量係、好ましくは１．５〜３．５
重量％に維持する。電解質として水酸化カリウムを使用
する場合には特に高濃度で原料を溶解させることができ
る。原料の一部か懸濁した状態で反応を進行させてもよ
い。
する電解質の種類あるいは反応温度にも左右されるが、
→ジにほぼ０５〜５重量係、好ましくは１．５〜３．５
重量％に維持する。電解質として水酸化カリウムを使用
する場合には特に高濃度で原料を溶解させることができ
る。原料の一部か懸濁した状態で反応を進行させてもよ
い。
反応は陰極液の温度を０〜３０°Ｃ１好ましくは５〜１
５°Ｃに維持しながら行なう。
５°Ｃに維持しながら行なう。
・陽極としては、耐酸性を有する材質のもの、たとえば
白金メッキを施こしたチタン、タンタル。
白金メッキを施こしたチタン、タンタル。
ニオブなどを使用することができる。陽極液としては、
たとえば硫酸などの鉱酸の水溶液を用いればよい。
たとえば硫酸などの鉱酸の水溶液を用いればよい。
本発明の還元反応は、隔膜で陰陽両極が分割された２室
を有する電解セル中で行なわれる。隔膜としては、陽イ
オン交換膜（たとえばＣＭＶ０膜：旭硝子工業（構製；
Ｎａｆｉｏｎ■膜： ｌ）ｕ Ｐｏｎｔ社製など）
を用いることができる。このような電解セルとしては種
型、フィルタープレス型あるいはプレートアンドフレー
ム型など各種のものが知られている。工業的にはフィル
タープレス型あるいはプレートアンドフレーム型を用い
るのが好ましく、反応中、一般に陰陽両極液はそれぞれ
の中継槽を介して循環させる。電流効率の低下を防止す
るためには、セル中の両液の流速を１０α／ｓｅｃ以上
に保つことが望ましい。反応開始後、反応の進行につれ
て原料および電解質溶液を系外から供給する。
を有する電解セル中で行なわれる。隔膜としては、陽イ
オン交換膜（たとえばＣＭＶ０膜：旭硝子工業（構製；
Ｎａｆｉｏｎ■膜： ｌ）ｕ Ｐｏｎｔ社製など）
を用いることができる。このような電解セルとしては種
型、フィルタープレス型あるいはプレートアンドフレー
ム型など各種のものが知られている。工業的にはフィル
タープレス型あるいはプレートアンドフレーム型を用い
るのが好ましく、反応中、一般に陰陽両極液はそれぞれ
の中継槽を介して循環させる。電流効率の低下を防止す
るためには、セル中の両液の流速を１０α／ｓｅｃ以上
に保つことが望ましい。反応開始後、反応の進行につれ
て原料および電解質溶液を系外から供給する。
本願発明の電解還元を効率よく行なわせるには、５〜２
０Ａ／ｄｙｓ 、好ましくは８〜１ ’８ Ａ／ｄ−の
電流密度で電流を流すように設定する。電流効率を上げ
るために反応終了近くに電流密度を下けることが望まし
い。
０Ａ／ｄｙｓ 、好ましくは８〜１ ’８ Ａ／ｄ−の
電流密度で電流を流すように設定する。電流効率を上げ
るために反応終了近くに電流密度を下けることが望まし
い。
反応終了後、反応液から、生成した２、４．５−トリア
ミノ−６−ハイドロオキシピリミジンを回収するには、
反応液に硫酸を加えて硫酸塩の結晶として取り出すなど
従来から用いられている慣用の回収精製手段を用いるこ
とができる。また、本発明の方法による反応液はこれを
塩酸で中和するだけで、そのまま葉酸の製造に供するこ
とができる。
ミノ−６−ハイドロオキシピリミジンを回収するには、
反応液に硫酸を加えて硫酸塩の結晶として取り出すなど
従来から用いられている慣用の回収精製手段を用いるこ
とができる。また、本発明の方法による反応液はこれを
塩酸で中和するだけで、そのまま葉酸の製造に供するこ
とができる。
１“発明の効果」
本発明の方法によれば、高い電流密度で電解反応を進行
させることができるため、単位電極面積当りの処理能力
が大きいという利点があり、このため装置効率を上ける
ことができる。また、はぼ９５〜９８％の収率で目的物
を製造できるため工業上極めて有用な方法である。
させることができるため、単位電極面積当りの処理能力
が大きいという利点があり、このため装置効率を上ける
ことができる。また、はぼ９５〜９８％の収率で目的物
を製造できるため工業上極めて有用な方法である。
以下実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
実施例１゜
２．４−ジアミノ−５−イソニトロソ−６−オキシピリ
ミジンの電解還元をフィルタープレス型の電解セルを用
いて行った。
ミジンの電解還元をフィルタープレス型の電解セルを用
いて行った。
（１） フィルタープレス型電解セルの構造陰極：チ
タン板（Ｊ Ｉｓ ＴＰ３５Ｃ，厚み２１Ｍｎ）有効面
積１ ｄｍ’ （８ｃｐＸ １２．５ｃｒ＋＋ ）陽極
：白金メゾキチタン板（メッキ厚み２μｍ、チタン厚み
２龍；日本エンゲルハルト社製〕有効面積１ｄゴ（８ｃ
ｍＸ １２．５側）イオン交換膜：Ｎａｆｉｏｎ■−３
１５（デュポン社製） イオン交換膜と極板との距離：１．５＋＋＋＋＋＋（２
）電解反応の条件 電解反応開始時点の陰極液＝２．４−ジアミノ＝５−イ
ンニトロソ−６−オキシピリミジン１０．０ｇ、水酸化
カリウム１０ｇを含有する水溶液３５０ ｍｅ 反応開始後、陰極側に供給した原料：２，４−ジアミノ
−５−イソニトロソ−６−オキシピリミジン８７．０
ｇを含有するスラリー状の水溶液２５ ｏ ｍｅ 反応開始後、陰極側に供給した電解質溶液＝４０重量％
の水酸化カリウム水溶液９０ｍｆ陽極液＝２重量％の硫
酸水溶液２５０ ｍｌ電解セル中の液流速：陰陽極共に
１５ｃｍ／ＳｅＣ反応時の陰極液の設定温度二１３±ｌ
’ｃ・反応時の通電値：下記のように段階的に低下させ
た。
タン板（Ｊ Ｉｓ ＴＰ３５Ｃ，厚み２１Ｍｎ）有効面
積１ ｄｍ’ （８ｃｐＸ １２．５ｃｒ＋＋ ）陽極
：白金メゾキチタン板（メッキ厚み２μｍ、チタン厚み
２龍；日本エンゲルハルト社製〕有効面積１ｄゴ（８ｃ
ｍＸ １２．５側）イオン交換膜：Ｎａｆｉｏｎ■−３
１５（デュポン社製） イオン交換膜と極板との距離：１．５＋＋＋＋＋＋（２
）電解反応の条件 電解反応開始時点の陰極液＝２．４−ジアミノ＝５−イ
ンニトロソ−６−オキシピリミジン１０．０ｇ、水酸化
カリウム１０ｇを含有する水溶液３５０ ｍｅ 反応開始後、陰極側に供給した原料：２，４−ジアミノ
−５−イソニトロソ−６−オキシピリミジン８７．０
ｇを含有するスラリー状の水溶液２５ ｏ ｍｅ 反応開始後、陰極側に供給した電解質溶液＝４０重量％
の水酸化カリウム水溶液９０ｍｆ陽極液＝２重量％の硫
酸水溶液２５０ ｍｌ電解セル中の液流速：陰陽極共に
１５ｃｍ／ＳｅＣ反応時の陰極液の設定温度二１３±ｌ
’ｃ・反応時の通電値：下記のように段階的に低下させ
た。
上記の条件下で電解還元反応を６５時間実施した。なお
、上記原料溶液および電解質溶液については、反応開始
後４時間かけて均等に陰極側へ系外から供給した。
、上記原料溶液および電解質溶液については、反応開始
後４時間かけて均等に陰極側へ系外から供給した。
反応後、陰極液を系外に洗浄水と共に抜き出し、塩酸水
溶液によって、ｐ Ｈ０，５に調整した。この反応液に
ついて高速液体クロマトグラフィーＥ分析カラム：ユニ
シール■Ｃ１８−１０μｍ（ガスクロ工業■）販売）、
カラム長さ４ Ｉｌｍ ”’ Ｘ ８０砿、移動相：水
溶液中の濃度、リン酸−アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ
４） ０．０９Ｗ／Ｖ％、’Ｐｉｃ −Ｂ−７”（Ｗａ
ｔｅｒｓ Ａｓ５ｏｃｉ ａｔｅｓ製） ０．７１Ｖ／
Ｖ％、メタフールｔ、８ Ｖ／Ｖ％、７セ）ニドｌＪル
１．６Ｖ／Ｖ％。
溶液によって、ｐ Ｈ０，５に調整した。この反応液に
ついて高速液体クロマトグラフィーＥ分析カラム：ユニ
シール■Ｃ１８−１０μｍ（ガスクロ工業■）販売）、
カラム長さ４ Ｉｌｍ ”’ Ｘ ８０砿、移動相：水
溶液中の濃度、リン酸−アンモニウム（ＮＨ４Ｈ２ＰＯ
４） ０．０９Ｗ／Ｖ％、’Ｐｉｃ −Ｂ−７”（Ｗａ
ｔｅｒｓ Ａｓ５ｏｃｉ ａｔｅｓ製） ０．７１Ｖ／
Ｖ％、メタフールｔ、８ Ｖ／Ｖ％、７セ）ニドｌＪル
１．６Ｖ／Ｖ％。
移動相ｐＨａ、ｏ、測定波長： ＵＶ ２５４ｎｍ）に
て定量分析した結果、目的物である２、４．５−トリア
ミ／−６−ハイドロオキシピリミジンとしての収量は８
６．１ｇであった。（理論収率９７．６％。
て定量分析した結果、目的物である２、４．５−トリア
ミ／−６−ハイドロオキシピリミジンとしての収量は８
６．１ｇであった。（理論収率９７．６％。
電流効率９６．２％）
実施例２゜
下記以外は、実施例１と同様に２，４−ジアミノ−５−
インニド ソー６−オキシピリミジンの電解還元を行な
った。
インニド ソー６−オキシピリミジンの電解還元を行な
った。
反応開始時点の陰極液：原料ニトロソ体５ｇ、水酸化ナ
トリウム８ｇを含有する水溶液８５０ｅ 反応開始後、陰極側に供給した原料：原料ニトロン体２
８ｇを含有するスラリー状の水溶液５ｍ１ 反応開始後、陰極側に供給した電解質溶液＝４０重量％
の水酸化ナトリウムの水溶液８６−反応時の通電値：下
記のように段階的に低下させた。
トリウム８ｇを含有する水溶液８５０ｅ 反応開始後、陰極側に供給した原料：原料ニトロン体２
８ｇを含有するスラリー状の水溶液５ｍ１ 反応開始後、陰極側に供給した電解質溶液＝４０重量％
の水酸化ナトリウムの水溶液８６−反応時の通電値：下
記のように段階的に低下させた。
なお、上記原料溶液および電解質溶液については、反応
開始後、２．７５時間かけて陰極側に均等に系外から供
給した。反応後、反応液を実施例１と同様の方法で処理
した。処理液を定量分析した結果、目的物のトリアミ７
体の収量は２８．８ｇであった。（理論収率９４．３％
、電流効率８９．５％）実施例３゜ 陰極として下記のチタン−パラジウム合金極板を用いた
以外は、実施例１と同様にして２，４−ジアミノ−５−
イソニトロソ−６−オキシピリミジンの電解還元を行な
った。
開始後、２．７５時間かけて陰極側に均等に系外から供
給した。反応後、反応液を実施例１と同様の方法で処理
した。処理液を定量分析した結果、目的物のトリアミ７
体の収量は２８．８ｇであった。（理論収率９４．３％
、電流効率８９．５％）実施例３゜ 陰極として下記のチタン−パラジウム合金極板を用いた
以外は、実施例１と同様にして２，４−ジアミノ−５−
イソニトロソ−６−オキシピリミジンの電解還元を行な
った。
陰極・チタン−パラジウム合金板（パラジウムを０．１
５重量％含有、厚み２闘；日本エンゲルハルト社製） 有効面積 １ｄ−（８（至）Ｘ１２．５備）反応後、反
応液について実施例１と同様の方法で定量分析した結果
、目的物の収量は８６．３ｇであった。（理論収率９７
．８％、電流効率９６．４％）実施例４、 陰極として実施例３で用いた合金板を使用した以外は、
実施例２と同様にして２，４−ジアミノ−５−イソニト
ロソ−６−オキシピリミジンの電解還元を行なった。
５重量％含有、厚み２闘；日本エンゲルハルト社製） 有効面積 １ｄ−（８（至）Ｘ１２．５備）反応後、反
応液について実施例１と同様の方法で定量分析した結果
、目的物の収量は８６．３ｇであった。（理論収率９７
．８％、電流効率９６．４％）実施例４、 陰極として実施例３で用いた合金板を使用した以外は、
実施例２と同様にして２，４−ジアミノ−５−イソニト
ロソ−６−オキシピリミジンの電解還元を行なった。
反応後、反応液の定量分析を行なった結果、目的物の収
量は２８．４ｇであった。（理論収率９４．５％、電流
効率８９．７％） 比較例１゜ 下記以外は実施例１と同様にして２．４−ジアミノ−５
−インニトロソ−６−オキシピリミジンの電解還元を行
なった。
量は２８．４ｇであった。（理論収率９４．５％、電流
効率８９．７％） 比較例１゜ 下記以外は実施例１と同様にして２．４−ジアミノ−５
−インニトロソ−６−オキシピリミジンの電解還元を行
なった。
陰極：鉄板（ＪＩＳ ８８−４１．厚み２闘）有効面！
ｌｄｍ（８鍔Ｘ１２．５備） 反応開始時の陰極液：原料イソニトロソ体５・’ｇ、水
酸化ナトリウム８ｇを含有する水溶液８５９ｍｅ陰極側
に供給した原料溶液：原料インニトロン体２８ｇを含有
するスラリー状の水溶液８５−陰極側に供給した電解質
溶液：４０重量％の水酸化ナトリウムの水溶液８６− 反応時の通電値：下記のように低下させた。
ｌｄｍ（８鍔Ｘ１２．５備） 反応開始時の陰極液：原料イソニトロソ体５・’ｇ、水
酸化ナトリウム８ｇを含有する水溶液８５９ｍｅ陰極側
に供給した原料溶液：原料インニトロン体２８ｇを含有
するスラリー状の水溶液８５−陰極側に供給した電解質
溶液：４０重量％の水酸化ナトリウムの水溶液８６− 反応時の通電値：下記のように低下させた。
なお・原料溶液および電解質溶液は反応開始後４時間か
けて均等に供給した。
けて均等に供給した。
実施例１と同様に反応液を定量分析した結果、目的物め
収量は２６．５ｇであった。（理論収率８８゜４％・電
流効率８７．５％） 実施例１〜４および比較例１の結果をまとめて比較する
と下記表１のようになる。
収量は２６．５ｇであった。（理論収率８８゜４％・電
流効率８７．５％） 実施例１〜４および比較例１の結果をまとめて比較する
と下記表１のようになる。
表１
上表から明らかなように、チタン（またはその合金）と
水酸化力１功ムの組合わせては、極板単位面積当りの目
的物の収量が鉄と水酸化ナトリウムとの組合わせに比べ
てほぼ３倍強向上した。また、チタン（またはその合金
）と水酸化ナトリウムとの組合わせでも、同じく２倍弱
の向上が見られた。
水酸化力１功ムの組合わせては、極板単位面積当りの目
的物の収量が鉄と水酸化ナトリウムとの組合わせに比べ
てほぼ３倍強向上した。また、チタン（またはその合金
）と水酸化ナトリウムとの組合わせでも、同じく２倍弱
の向上が見られた。
Claims (1)
- 陰極としてチタンまたはその合金を、陰極電解質として
アルカリ金属水酸化物を用いて水溶液中で２，４−ジア
ミノ−５−イソニトロソ−６−オキシピリミジンを電解
還元することを特徴とする２，４，５−トリアミノ−６
−ハイドロオキシピリミジンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128644A JPS619586A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ２，４，５−トリアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128644A JPS619586A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ２，４，５−トリアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619586A true JPS619586A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH045757B2 JPH045757B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=14989912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128644A Granted JPS619586A (ja) | 1984-06-21 | 1984-06-21 | ２，４，５−トリアミノ−６−ハイドロオキシピリミジンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619586A (ja) |
-
1984
- 1984-06-21 JP JP59128644A patent/JPS619586A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045757B2 (ja) | 1992-02-03 |
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