JPS6193532A - カラ−螢光面の作製法 - Google Patents
カラ−螢光面の作製法Info
- Publication number
- JPS6193532A JPS6193532A JP21364884A JP21364884A JPS6193532A JP S6193532 A JPS6193532 A JP S6193532A JP 21364884 A JP21364884 A JP 21364884A JP 21364884 A JP21364884 A JP 21364884A JP S6193532 A JPS6193532 A JP S6193532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- color
- molecular weight
- pva
- fluorescent screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K11/00—Luminescent, e.g. electroluminescent, chemiluminescent materials
- C09K11/02—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor
- C09K11/025—Use of particular materials as binders, particle coatings or suspension media therefor non-luminescent particle coatings or suspension media
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、カラー蛍光面の作製において使用されるＰＶ
Ａ （ポリビニルアルコール）に関スる。
Ａ （ポリビニルアルコール）に関スる。
カラー陰極線管の蛍光面を作製する際、例えば、光吸収
層であるカーボン層（ストライプ又はマスク）を反転現
像により形成するために使用する感光液及び赤Ｒ１緑Ｇ
１、青Ｂの各色蛍光体ストライプ（又はドツト）を形成
するための蛍光体スラリーには高分子であるＰＶＡが使
用されている。近年、カラー陰極線管の高品位化、高精
細度化に伴って、形成する赤Ｒ１緑Ｇ、青Ｂの各蛍光体
ストライプ又はドツトが次第に小さくなり、現在では数
十μ程度の幅又は大きさのものが要求されている。
層であるカーボン層（ストライプ又はマスク）を反転現
像により形成するために使用する感光液及び赤Ｒ１緑Ｇ
１、青Ｂの各色蛍光体ストライプ（又はドツト）を形成
するための蛍光体スラリーには高分子であるＰＶＡが使
用されている。近年、カラー陰極線管の高品位化、高精
細度化に伴って、形成する赤Ｒ１緑Ｇ、青Ｂの各蛍光体
ストライプ又はドツトが次第に小さくなり、現在では数
十μ程度の幅又は大きさのものが要求されている。
周知のように、カーボン層を反転現像により形成するた
めの感光層は、所定のマスクを介して感光液を紫外線露
光した後水現像することにより形成される。また、３色
の各蛍光体ストライプ（又はドツト）は、アパーチャグ
リル（又はシャドウマスク）を介して各色の蛍光体スラ
リーを紫外線露光した後水現像することにより形成され
る。従って、これらの感光液及び蛍光体スラリーの組成
物であるＰＶＡは、夫々形成されるカーボン層及び蛍光
体ストライプに大きな影響を与える。良好なカーボン層
及び蛍光体ストライプ（又はドツト）が形成されるため
には、ＰｖＡが次のような条件を有していることが必要
である。即ち、蛍光体及びガラスパネルへの結着力が充
分に強いこと、紫外線で露光した後の水現像によるコン
トラストが高−・こと、流動性が高く、蛍光体粒子の充
填密度を太き（することができることなどである。この
ＰＶＡの光架橋感度及び水に対する溶解度は、主とし【
その構成分子の大きさ、即ち重合度（＝分子量）が決定
している。ところで、従来使用されていたＰＶＡは、分
子量が数千から数十万（重合度では数十から数万）にも
及ぶかなり広い分布を持っているため、分子単位で見る
ならば架橋感度と水溶解度が著しく異なる分子の混合物
を成している。
めの感光層は、所定のマスクを介して感光液を紫外線露
光した後水現像することにより形成される。また、３色
の各蛍光体ストライプ（又はドツト）は、アパーチャグ
リル（又はシャドウマスク）を介して各色の蛍光体スラ
リーを紫外線露光した後水現像することにより形成され
る。従って、これらの感光液及び蛍光体スラリーの組成
物であるＰＶＡは、夫々形成されるカーボン層及び蛍光
体ストライプに大きな影響を与える。良好なカーボン層
及び蛍光体ストライプ（又はドツト）が形成されるため
には、ＰｖＡが次のような条件を有していることが必要
である。即ち、蛍光体及びガラスパネルへの結着力が充
分に強いこと、紫外線で露光した後の水現像によるコン
トラストが高−・こと、流動性が高く、蛍光体粒子の充
填密度を太き（することができることなどである。この
ＰＶＡの光架橋感度及び水に対する溶解度は、主とし【
その構成分子の大きさ、即ち重合度（＝分子量）が決定
している。ところで、従来使用されていたＰＶＡは、分
子量が数千から数十万（重合度では数十から数万）にも
及ぶかなり広い分布を持っているため、分子単位で見る
ならば架橋感度と水溶解度が著しく異なる分子の混合物
を成している。
露光がＰＶＡを更に大きな不溶の網目状高分子へ変換す
る工程であることに鑑みれば、使用するＰＶＡ中に分子
量の大きなばらつきを有していることは、従来のカラー
蛍光面作製の際問題となっていたピンホール、現像残り
、混色、弛み等の原因となっていることは明らかである
。
る工程であることに鑑みれば、使用するＰＶＡ中に分子
量の大きなばらつきを有していることは、従来のカラー
蛍光面作製の際問題となっていたピンホール、現像残り
、混色、弛み等の原因となっていることは明らかである
。
本発明は、上記問題点を解決−することができるカラー
蛍光面の作製法を提供するものである。
蛍光面の作製法を提供するものである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明においては、カラー蛍光面の作製の際、光吸収層
である例えばカーボンストライプを反転現像により形成
するために使用する感光液中のＰＶＡ及び、赤Ｒ，緑Ｇ
、青Ｂの各色蛍光体ストライプを形成するための蛍光体
スラリー中のＰＶＡとして、重合度分布Ｍｗ／ Ｍｎ
（Ｍｗ ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が１
．６以上２．２以下のＰＶＡを使用する。
である例えばカーボンストライプを反転現像により形成
するために使用する感光液中のＰＶＡ及び、赤Ｒ，緑Ｇ
、青Ｂの各色蛍光体ストライプを形成するための蛍光体
スラリー中のＰＶＡとして、重合度分布Ｍｗ／ Ｍｎ
（Ｍｗ ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が１
．６以上２．２以下のＰＶＡを使用する。
ここで、重合度分布Ｍｗ／Ｍｎの重量平均分子量Ｍｗと
数平均分子量Ｍｎは、次のように定義される。
数平均分子量Ｍｎは、次のように定義される。
即ち、（構成分の分子数をＮｌ１分子量をＭｉとす−Σ
ＮＩＭｉ 数平均分子量Ｍｎ”’ ＸＮＪ 〔作用〕 ＰＶＡは、ポリ酢酸ビニルなけん化（加水分解）するこ
とにより得られるが、次の化学式に示すように、完全に
はけん化されないで、部分的に酢酸ビニル部分が残って
いる。
ＮＩＭｉ 数平均分子量Ｍｎ”’ ＸＮＪ 〔作用〕 ＰＶＡは、ポリ酢酸ビニルなけん化（加水分解）するこ
とにより得られるが、次の化学式に示すように、完全に
はけん化されないで、部分的に酢酸ビニル部分が残って
いる。
けん化度ＣｍＶ）は？ＰＬ／（ｍ＋ｖ）ｘｘｏｏ （％
）で定義され、また重合度（ｎ）は−＋２で定義される
。
）で定義され、また重合度（ｎ）は−＋２で定義される
。
本発明においては、分子量の分布状態に着目し、Ｍｗ／
Ｍｎで表わされる重合度分布が特定の範囲にあるＰＶ
Ａを選定し【使用することにより、従来のような分子量
分布のばらつきに基づく問題点の解決が可能になる。本
発明において特定する重合度分布の上限である２、２は
、これ以上にするとピンホール、現像残り、混色、弛み
等の問題が生じるからであり、また下限を１．６とした
のは、これ以下にすると製造技術上及びコストの点から
実用的ではないからである。なお、このように重合度分
布がグラフ上尖鋭化しているＰＶＡを使用した場合、同
時にけん化度の分布も尖鋭化している。
Ｍｎで表わされる重合度分布が特定の範囲にあるＰＶ
Ａを選定し【使用することにより、従来のような分子量
分布のばらつきに基づく問題点の解決が可能になる。本
発明において特定する重合度分布の上限である２、２は
、これ以上にするとピンホール、現像残り、混色、弛み
等の問題が生じるからであり、また下限を１．６とした
のは、これ以下にすると製造技術上及びコストの点から
実用的ではないからである。なお、このように重合度分
布がグラフ上尖鋭化しているＰＶＡを使用した場合、同
時にけん化度の分布も尖鋭化している。
実施例１
緑色蛍光体４４０？に対して、水４９０−と重合度分布
Ｍｗ／Ｍｎが１．８５、けん化度８３．４％、平均重合
度１９００ ｆ） ＰＶＡ Ｆ） １０ｗｔ ％溶液４
００ ｍｌ ト１０ｗｔ ％ （’）ＡＤＣ（重りＯＡ
酸アンモニウム、ジアゾニウム塩も使用可）２２ｄを
混合し、適量の分散剤、消泡剤その他を加えた後、アン
モニアでｐＨ８，３に調整して粘度３０ｃＳｔの緑色蛍
光体スラリーな得る。この緑色蛍光体スラリーを２０イ
ンチ高ｗＩ細度陰極線管のガラスパネルに通常の塗布条
件により塗布した後、乾燥、露光、現像を行い、９０μ
幅の緑色蛍光体ストライプを形成する。青色蛍光体スラ
リー及び赤色蛍光体スラリーについても重合度分布Ｍｗ
／ Ｍｎが１．８５のＰＶＡを使用して調製し、上述の
緑色蛍光体ストライプの場合と同様の工程で順次青色蛍
光体ストライプと赤色蛍光体ストライプを形成して本発
明に係るカラー蛍光面を得る。
Ｍｗ／Ｍｎが１．８５、けん化度８３．４％、平均重合
度１９００ ｆ） ＰＶＡ Ｆ） １０ｗｔ ％溶液４
００ ｍｌ ト１０ｗｔ ％ （’）ＡＤＣ（重りＯＡ
酸アンモニウム、ジアゾニウム塩も使用可）２２ｄを
混合し、適量の分散剤、消泡剤その他を加えた後、アン
モニアでｐＨ８，３に調整して粘度３０ｃＳｔの緑色蛍
光体スラリーな得る。この緑色蛍光体スラリーを２０イ
ンチ高ｗＩ細度陰極線管のガラスパネルに通常の塗布条
件により塗布した後、乾燥、露光、現像を行い、９０μ
幅の緑色蛍光体ストライプを形成する。青色蛍光体スラ
リー及び赤色蛍光体スラリーについても重合度分布Ｍｗ
／ Ｍｎが１．８５のＰＶＡを使用して調製し、上述の
緑色蛍光体ストライプの場合と同様の工程で順次青色蛍
光体ストライプと赤色蛍光体ストライプを形成して本発
明に係るカラー蛍光面を得る。
上記作製法により形成した各色蛍光体ストライプの幅は
、高精細度陰極線管であるため、９０μと微細であるに
も拘らず、ストライプの接着力の弛みは発生せず、また
ストライプのエッチ（半影領域）はシャープであった。
、高精細度陰極線管であるため、９０μと微細であるに
も拘らず、ストライプの接着力の弛みは発生せず、また
ストライプのエッチ（半影領域）はシャープであった。
そして、現像残り、混色等の問題が生じることなく、良
質のカラー蛍光面を作製することができた。
質のカラー蛍光面を作製することができた。
実施例２
重合度分布Ｍｗ／Ｍｎが１．８０．平均重合ｉ ３００
０ 。
０ 。
けん化度８３．６％のＰＶＡを使用して実施例工と同様
に緑色蛍光体スラリーを調製する。この緑色蛍光体スラ
リーを１３インチ高精細度陰極線管のガラスパネルに塗
布した後、乾燥、露光、現像工程を経て、７０μの緑色
蛍光体ストライプを形成する。このようなスラリーを使
用した場−合には、ストライプの機械的強度が強（、ま
た露光感度も高くなるという利点を有するが、ストライ
プのエッヂは乱れ易いという欠点が生じた。次に、青色
及び赤色蛍光体ストライプの形成には、実施例１と同様
、重合度分布が１．８５、平均重合度１９００のＰＶＡ
を使用し、３色蛍光体ストライプの形成されたカラー蛍
光面を得る。
に緑色蛍光体スラリーを調製する。この緑色蛍光体スラ
リーを１３インチ高精細度陰極線管のガラスパネルに塗
布した後、乾燥、露光、現像工程を経て、７０μの緑色
蛍光体ストライプを形成する。このようなスラリーを使
用した場−合には、ストライプの機械的強度が強（、ま
た露光感度も高くなるという利点を有するが、ストライ
プのエッヂは乱れ易いという欠点が生じた。次に、青色
及び赤色蛍光体ストライプの形成には、実施例１と同様
、重合度分布が１．８５、平均重合度１９００のＰＶＡ
を使用し、３色蛍光体ストライプの形成されたカラー蛍
光面を得る。
上記作製法により形成した各色蛍光体ストライプについ
ても、接着力の弛み等の問題点は生じなかった。
ても、接着力の弛み等の問題点は生じなかった。
実施例３
重合度分布Ｍｗ／ Ｍｎが２．０６、平均重合度１２０
０、けん化度８３，６％のＰＶＡを使用して実施例１と
同様に粘度３０ｃＳｔの緑色蛍光体スラリーを調製する
。
０、けん化度８３，６％のＰＶＡを使用して実施例１と
同様に粘度３０ｃＳｔの緑色蛍光体スラリーを調製する
。
この緑色蛍光体スラリーを高精細度陰極線管のガラスパ
ネルに塗布した後、乾燥、露光、現像工程を経て、緑色
蛍光体ストライプを形成する。このように、平均重合度
の低いＰＶＡを使用した場合、露光感度は著しく低下し
たが、水に対する溶解度は向上した。次いで青色及び赤
色蛍光体ストライプの形成にも同じ重合度分布（２，０
６）を有するＰＶＡを使用し、３色蛍光体ストライプの
形成されたカラー蛍光面を得る。
ネルに塗布した後、乾燥、露光、現像工程を経て、緑色
蛍光体ストライプを形成する。このように、平均重合度
の低いＰＶＡを使用した場合、露光感度は著しく低下し
たが、水に対する溶解度は向上した。次いで青色及び赤
色蛍光体ストライプの形成にも同じ重合度分布（２，０
６）を有するＰＶＡを使用し、３色蛍光体ストライプの
形成されたカラー蛍光面を得る。
上記作製法により形成した各色蛍光体ストライプについ
ても、ストライプのエッヂ等に関する塗布上の特性は良
好であり、また弛み等の接着上の特性にも低下は認めら
れなかった。
ても、ストライプのエッヂ等に関する塗布上の特性は良
好であり、また弛み等の接着上の特性にも低下は認めら
れなかった。
上記実施例から明らかなように、本発明によれば、重合
度分布が２．４以上のＰＶＡを使用した従来の場合と比
較して、幾つかの特性の向上が認められる。
度分布が２．４以上のＰＶＡを使用した従来の場合と比
較して、幾つかの特性の向上が認められる。
本発明によれば、カラー蛍光面の作製の際、各色蛍光体
ストライプ（又はドツト）にピンホール、現像残り、混
色、弛み等の問題を生じさせることなく、ストライプの
エッヂをシャープに形成することができる。また、接着
強度が下がることな（、水現像のコントラストを上げる
ことができるので工程内の余裕が得られる。従って、従
来の工程内の諸条件を全く変更することなく、高精細度
陰極線管の蛍光面の形成が容易となり、得られる蛍光面
の品質も向上する。なお、上記実施例においては、３色
蛍光体ストライプを形成する場合を例に説明したが、カ
ーボン層を形成する場合にも本発明に係るＰＶＡを使用
することができ、同様の効果が得られる。
ストライプ（又はドツト）にピンホール、現像残り、混
色、弛み等の問題を生じさせることなく、ストライプの
エッヂをシャープに形成することができる。また、接着
強度が下がることな（、水現像のコントラストを上げる
ことができるので工程内の余裕が得られる。従って、従
来の工程内の諸条件を全く変更することなく、高精細度
陰極線管の蛍光面の形成が容易となり、得られる蛍光面
の品質も向上する。なお、上記実施例においては、３色
蛍光体ストライプを形成する場合を例に説明したが、カ
ーボン層を形成する場合にも本発明に係るＰＶＡを使用
することができ、同様の効果が得られる。
Claims (1)
- 重合度分布＠Ｍ＠ｗ／＠Ｍ＠ｎ（＠Ｍ＠ｗ：重量平均分
子量、＠Ｍ＠ｎ：数平均分子量）が１．６以上２．２以
下のＰＶＡを使用することを特徴とするカラー蛍光面の
作製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21364884A JPS6193532A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カラ−螢光面の作製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21364884A JPS6193532A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カラ−螢光面の作製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193532A true JPS6193532A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16642634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21364884A Pending JPS6193532A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | カラ−螢光面の作製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193532A (ja) |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21364884A patent/JPS6193532A/ja active Pending
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