JPS6193306A - 触媒バ−ナ - Google Patents
触媒バ−ナInfo
- Publication number
- JPS6193306A JPS6193306A JP59214529A JP21452984A JPS6193306A JP S6193306 A JPS6193306 A JP S6193306A JP 59214529 A JP59214529 A JP 59214529A JP 21452984 A JP21452984 A JP 21452984A JP S6193306 A JPS6193306 A JP S6193306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- heater
- ceramic heater
- heat
- combustion catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/18—Radiant burners using catalysis for flameless combustion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は種々の気体燃料を触媒体内に拡散させ、触媒体
の面上で燃焼空気と酸化反応をさせ、発生した反応熱お
よび触媒体面から発生する輻射熱を利用する触媒燃焼装
置の構成に関する。
の面上で燃焼空気と酸化反応をさせ、発生した反応熱お
よび触媒体面から発生する輻射熱を利用する触媒燃焼装
置の構成に関する。
従来の技術
従来の技術としては、第３図に示す様にコイル状ニクロ
ム線１１を図の様な形に成型したコイルヒータ１２を、
セラミック繊維成型体に酸化触媒を担持させた燃焼用触
媒体の裏面に設置し、上記燃焼用触媒体の加熱手段とし
ていた。
ム線１１を図の様な形に成型したコイルヒータ１２を、
セラミック繊維成型体に酸化触媒を担持させた燃焼用触
媒体の裏面に設置し、上記燃焼用触媒体の加熱手段とし
ていた。
発明が解決しようとする問題点
上記した様な従来の技術をガスストーブ等の家庭用暖房
器具に応用した場合、幼児等が好奇心の余り金属棒等を
燃焼用触媒体表面から内部へ挿入するという事態が充分
考えられる。その結果、通型中のコイルヒータ１２に上
記の金属棒が接触することにより感電事故を司こすとい
う懸念がある。
器具に応用した場合、幼児等が好奇心の余り金属棒等を
燃焼用触媒体表面から内部へ挿入するという事態が充分
考えられる。その結果、通型中のコイルヒータ１２に上
記の金属棒が接触することにより感電事故を司こすとい
う懸念がある。
また、燃焼用触媒体全面を均一に加熱させるためには、
燃焼触媒体への接触部分の割合を多くしなければならず
、結果的にコイルヒータ１２の全長を良くしなければな
らなかった。また、耐久性の面に於てもニクロム線自身
の酸化によって内部抵抗が増大し断線し易くなるため問
題となっていた。
燃焼触媒体への接触部分の割合を多くしなければならず
、結果的にコイルヒータ１２の全長を良くしなければな
らなかった。また、耐久性の面に於てもニクロム線自身
の酸化によって内部抵抗が増大し断線し易くなるため問
題となっていた。
問題点を解決するための手段
本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、燃焼用
触媒体の加熱手段として、多数の拡散孔を有する緻密質
セラミック板内に微細ヒータ線を埋設したセラミックヒ
ータを用い、燃焼用触媒体の裏面にセラミック繊維から
なる拡散材を設置し、その裏面に本発明によるセラミッ
クヒータを設置し、その裏面にセラミック繊維からなる
保温材を設置した。
触媒体の加熱手段として、多数の拡散孔を有する緻密質
セラミック板内に微細ヒータ線を埋設したセラミックヒ
ータを用い、燃焼用触媒体の裏面にセラミック繊維から
なる拡散材を設置し、その裏面に本発明によるセラミッ
クヒータを設置し、その裏面にセラミック繊維からなる
保温材を設置した。
作用
上記の問題解決手段の構成によれば、セラミックヒータ
に通電することによりセラミックヒータ全面がほぼ均一
に温度上昇し、この熱が拡散材を通じて燃焼用触媒体に
伝達され、燃焼用触媒体も均一に加熱される。一方、保
温材を通過した燃料カスもセラミックヒータによっであ
る程度加熱され、セラミックヒータの多数の拡散孔を通
過して拡散材中に至り、拡散（電中で均一分布しながら
燃焼用触媒体内に至り、燃焼用触媒体表面を対流する空
気と反応し、発熱する。この段階で、燃焼用触媒体を通
じて通電中のセラミックヒータに金属棒等の導体を接触
させても、セラミックヒータの表面は緻密質セラミック
成型体であるため１宣することはなく、感電の心配は全
くない。また、セラミックヒータ内の微細ヒータ線は、
外気とは接触しないためヒータ線の酸化は起こり得す、
耐久性としては半永久的と言える。
に通電することによりセラミックヒータ全面がほぼ均一
に温度上昇し、この熱が拡散材を通じて燃焼用触媒体に
伝達され、燃焼用触媒体も均一に加熱される。一方、保
温材を通過した燃料カスもセラミックヒータによっであ
る程度加熱され、セラミックヒータの多数の拡散孔を通
過して拡散材中に至り、拡散（電中で均一分布しながら
燃焼用触媒体内に至り、燃焼用触媒体表面を対流する空
気と反応し、発熱する。この段階で、燃焼用触媒体を通
じて通電中のセラミックヒータに金属棒等の導体を接触
させても、セラミックヒータの表面は緻密質セラミック
成型体であるため１宣することはなく、感電の心配は全
くない。また、セラミックヒータ内の微細ヒータ線は、
外気とは接触しないためヒータ線の酸化は起こり得す、
耐久性としては半永久的と言える。
実施例
本発明による触媒バーナの一実施例を第１図、第２図に
示し、これに従い説明する。
示し、これに従い説明する。
バーナケース１の底面の直上には、パンチニゲメタル、
ラス網等からなるスペーサ２があり、スペーサ２を底面
としてセラミック繊維からなる保温材３、本発明による
多数の円形の拡散孔４を有するセラミックヒータ５、保
温材３と同じくセラミック繊維からなる拡散材６、耐熱
性セラミック”ＪＮ（ｂ成型体を担体として白金族金属
の内Ｒｈ等の酸化触媒を担持した燃焼用触媒体７、前面
ネット８が相互に接触する形で設置されており、前面ネ
ット８の外周部はネット固定板９によって押えられ、ネ
ット固定板９はバーナケース１のフランジ部に取付けら
れている。一方、セラミックヒータ５の下部から出た導
線１０はバーナケース１下部をげ通して外部へ現れてい
る。
ラス網等からなるスペーサ２があり、スペーサ２を底面
としてセラミック繊維からなる保温材３、本発明による
多数の円形の拡散孔４を有するセラミックヒータ５、保
温材３と同じくセラミック繊維からなる拡散材６、耐熱
性セラミック”ＪＮ（ｂ成型体を担体として白金族金属
の内Ｒｈ等の酸化触媒を担持した燃焼用触媒体７、前面
ネット８が相互に接触する形で設置されており、前面ネ
ット８の外周部はネット固定板９によって押えられ、ネ
ット固定板９はバーナケース１のフランジ部に取付けら
れている。一方、セラミックヒータ５の下部から出た導
線１０はバーナケース１下部をげ通して外部へ現れてい
る。
次に上記構成に於ける実施例の作用を述べる。
導線１０を通じてセラミックヒータ５に通″「ｊされる
と１、セラミックヒータ５全体が６Ｃ）０〜７０００程
度に均一に温度上界する。この熱がセラミックヒータ５
に接触している拡ｉｉＶ、材６を通して燃焼用触媒体７
に伝達され、燃焼用触媒体７も均一に温度上昇し、活性
化温度に至る。実施例の様に酸化触媒にＲｈ等を用いた
場合、遭移金！、Ａ酸化物と比べ、比較的低温で活性化
温度に到達する。燃焼用触媒体７が活性化温度に至れば
、燃焼用触媒体７内に埋設した温度サーモ（図示せず）
が検出して′市磁弁（図示せず）を開き、バーナケース
１底部からバーナケース１内にガス燃料が供給される。
と１、セラミックヒータ５全体が６Ｃ）０〜７０００程
度に均一に温度上界する。この熱がセラミックヒータ５
に接触している拡ｉｉＶ、材６を通して燃焼用触媒体７
に伝達され、燃焼用触媒体７も均一に温度上昇し、活性
化温度に至る。実施例の様に酸化触媒にＲｈ等を用いた
場合、遭移金！、Ａ酸化物と比べ、比較的低温で活性化
温度に到達する。燃焼用触媒体７が活性化温度に至れば
、燃焼用触媒体７内に埋設した温度サーモ（図示せず）
が検出して′市磁弁（図示せず）を開き、バーナケース
１底部からバーナケース１内にガス燃料が供給される。
ガス燃料は保温材３内で拡散しながらセラミックヒータ
５に接触して加熱されると共に、セラミックヒータ５の
多数の拡散孔４を通じて拡散材６に至り、均一に拡散し
ながら燃焼用触媒体７内を通過して、燃焼用触媒体７表
面上で対流する外気と直ちに酸化反応し、燃焼用触媒体
７をさらに温度上昇させる。この時点で前記の温度サー
モにより、燃焼用触媒体７表面上での着火が確認され、
セラミックヒータ５への通電が停止され、燃焼は定常状
態に至る。
５に接触して加熱されると共に、セラミックヒータ５の
多数の拡散孔４を通じて拡散材６に至り、均一に拡散し
ながら燃焼用触媒体７内を通過して、燃焼用触媒体７表
面上で対流する外気と直ちに酸化反応し、燃焼用触媒体
７をさらに温度上昇させる。この時点で前記の温度サー
モにより、燃焼用触媒体７表面上での着火が確認され、
セラミックヒータ５への通電が停止され、燃焼は定常状
態に至る。
上記の如く、セラミックヒータ５への通電は予
−熱から着火までの間であるが、この間に金属棒等の導
体がセラミックヒータ５表面に接触しても、セラミック
ヒータ５表面は絶縁物質で構成されているためＮｌ電は
起こらず、また、ヒータ線の酸化も全く起こり得ない。
−熱から着火までの間であるが、この間に金属棒等の導
体がセラミックヒータ５表面に接触しても、セラミック
ヒータ５表面は絶縁物質で構成されているためＮｌ電は
起こらず、また、ヒータ線の酸化も全く起こり得ない。
発明の効果
本発明の触媒バーナによれば、次に列記する効果を奏す
る。
る。
（１）・燃焼用「虫１喋Ｃド裏面にセラＥ 、ｔり撤着
［からなる拡散材を設Ｆｔシ、そのｒ！ｙ面に多数の拡
散孔を何する機密′範耐熱性セラミック板内に微細ヒー
タ線を埋没したセラミックヒータを加熱手段として設置
しているため、外部から金“１棒等の導体を抑大してセ
ラミックヒータ表面に接触させても皿型は起こらず、：
饅′市の心配は全くない。
［からなる拡散材を設Ｆｔシ、そのｒ！ｙ面に多数の拡
散孔を何する機密′範耐熱性セラミック板内に微細ヒー
タ線を埋没したセラミックヒータを加熱手段として設置
しているため、外部から金“１棒等の導体を抑大してセ
ラミックヒータ表面に接触させても皿型は起こらず、：
饅′市の心配は全くない。
（２）上記構成により、セラミックヒータ内の微細ヒー
タ線は外気に触れることがないため酸化することがな（
、半永久的な耐久性が得られる。
タ線は外気に触れることがないため酸化することがな（
、半永久的な耐久性が得られる。
第１図は本発明のＭａバーナの一実施例の部分破断面を
含む正面図、第２図は実施例の屑断面図、第３図は従来
の加熱手段の正面図である。 ３・・・・保温材、４・・・・・・拡散孔、５・・・・
・・セラ’ｉ、 ツクヒータ、６・・・・・・拡散材、
７・・・・・・燃塊用ｊＡ＋媒体。 （、’ｓ １図 ／θ・環 碌
含む正面図、第２図は実施例の屑断面図、第３図は従来
の加熱手段の正面図である。 ３・・・・保温材、４・・・・・・拡散孔、５・・・・
・・セラ’ｉ、 ツクヒータ、６・・・・・・拡散材、
７・・・・・・燃塊用ｊＡ＋媒体。 （、’ｓ １図 ／θ・環 碌
Claims (4)
- （１）セラミック繊維成型体を担体とし、酸化触媒を担
持した燃焼用触媒体、燃焼用触媒体の裏面にセラミック
繊維からなる拡散材を設置し、拡散材の裏面に、微細ヒ
ータ線を多数の拡散孔を有する緻密質耐熱性セラミック
板内に埋設したセラミックヒータを設置し、セラミック
ヒータの裏面に拡散材と同じくセラミック繊維からなる
保温材を設置した触媒バーナ。 - （２）酸化触媒として、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ等の白金族金
属、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｅ、Ｃｏ等の希土類元素からなるペ
ロブスカイト構造酸化物、およびこれらの複合酸化物の
内１種類を用いた特許請求の範囲第１項記載の触媒バー
ナ。 - （３）セラミックヒータの多数の孔の形状として、円形
、方形、三角形の内１種類を用いた特許請求の範囲第１
項記載の触媒バーナ。 - （４）セラミックヒータの通常使用温度を６００〜７０
０℃とした特許請求の範囲第１項記載の触媒バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59214529A JPS6193306A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 触媒バ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59214529A JPS6193306A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 触媒バ−ナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193306A true JPS6193306A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16657233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59214529A Pending JPS6193306A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 触媒バ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193306A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07158815A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 触媒燃焼装置 |
| KR100401391B1 (ko) * | 2000-10-05 | 2003-10-11 | 전기용 | 금속산화촉매를 이용한 가스버너 연소장치 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59214529A patent/JPS6193306A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07158815A (ja) * | 1993-12-07 | 1995-06-20 | Agency Of Ind Science & Technol | 触媒燃焼装置 |
| KR100401391B1 (ko) * | 2000-10-05 | 2003-10-11 | 전기용 | 금속산화촉매를 이용한 가스버너 연소장치 |
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