JPS61291817A - 触媒燃焼装置 - Google Patents
触媒燃焼装置Info
- Publication number
- JPS61291817A JPS61291817A JP13452585A JP13452585A JPS61291817A JP S61291817 A JPS61291817 A JP S61291817A JP 13452585 A JP13452585 A JP 13452585A JP 13452585 A JP13452585 A JP 13452585A JP S61291817 A JPS61291817 A JP S61291817A
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- Japan
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- combustion
- catalyst
- combustion catalyst
- catalyst body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は都市ガス、天然ガス、LPガス等の種々の気体
燃料を燃焼用触媒体内に拡散させ、その燃焼用触媒体の
表面上で対流する燃焼用空気によって酸化反応させ、こ
の時発生し1こ反応熱、すなわち燃焼用触媒体表面から
発生する輻射熱を利用する触媒燃焼装置に関する。
燃料を燃焼用触媒体内に拡散させ、その燃焼用触媒体の
表面上で対流する燃焼用空気によって酸化反応させ、こ
の時発生し1こ反応熱、すなわち燃焼用触媒体表面から
発生する輻射熱を利用する触媒燃焼装置に関する。
従来の技術
従来この種触媒燃焼装置は、第2図に示すように、バー
ナケース1の底部にガス室2を構成し、この下流側に仕
切板3、保温材4、ヒータ体5、燃焼用触媒体6、保護
金鋼7が順次積層して構成されており、この燃焼用触媒
体6が耐熱性多孔質セラミックにRh等の白金族酸化触
媒を担持し1こ一層よりなる触媒体により構成されてい
Tこ。
ナケース1の底部にガス室2を構成し、この下流側に仕
切板3、保温材4、ヒータ体5、燃焼用触媒体6、保護
金鋼7が順次積層して構成されており、この燃焼用触媒
体6が耐熱性多孔質セラミックにRh等の白金族酸化触
媒を担持し1こ一層よりなる触媒体により構成されてい
Tこ。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような構成では、燃焼用触媒体6
が綿状であるので、シワ、あるいは位置ずれを生じ易く
、これを防止するTこめ、燃焼用触・媒体6の表面に金
網やラス等からなる保護金鋼7を設けていた。このため
に燃焼用触媒体6の燃焼面が対流空気の影響で保護金鋼
7により冷却されるので未燃焼成分の発生によるスリッ
プ率の増大やco等の不完全燃焼ガスが発生し易い欠点
eWしてい1こ。ま1こ、繊維吠であるから熱伝導率も
小さい1こめ、燃焼触媒体6表面での熱伝導も少なく、
燃焼触媒体6の表面温度の均一化が図れず、部分的に低
温度域を生じ易いので、前記と同様に燃焼性が低下する
欠点があっ1こ。さらに、燃焼用触媒体が強度的にも極
めて弱いものであるから、子供のいγこずら等により破
損し易く、燃焼用触媒体(こ孔あきを生じ燃焼性を低下
させ、信頼性の点でも問題となってい1こ。
が綿状であるので、シワ、あるいは位置ずれを生じ易く
、これを防止するTこめ、燃焼用触・媒体6の表面に金
網やラス等からなる保護金鋼7を設けていた。このため
に燃焼用触媒体6の燃焼面が対流空気の影響で保護金鋼
7により冷却されるので未燃焼成分の発生によるスリッ
プ率の増大やco等の不完全燃焼ガスが発生し易い欠点
eWしてい1こ。ま1こ、繊維吠であるから熱伝導率も
小さい1こめ、燃焼触媒体6表面での熱伝導も少なく、
燃焼触媒体6の表面温度の均一化が図れず、部分的に低
温度域を生じ易いので、前記と同様に燃焼性が低下する
欠点があっ1こ。さらに、燃焼用触媒体が強度的にも極
めて弱いものであるから、子供のいγこずら等により破
損し易く、燃焼用触媒体(こ孔あきを生じ燃焼性を低下
させ、信頼性の点でも問題となってい1こ。
m5、繊維状の燃焼用触媒体表面を金網等で覆っrこ構
成であるから、商品的に美観も優れずデザイン上好まし
くない等の欠点を有してい1こ。
成であるから、商品的に美観も優れずデザイン上好まし
くない等の欠点を有してい1こ。
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、未燃焼成
分発生によるスリップ率の低減や、CO等の不完全燃焼
ガス発生量抑制による燃焼効率の向上と、燃焼用触媒体
の信頼性の向上と、燃焼用触媒体(こおける燃焼面の美
観の向上を図ることを目的とする。
分発生によるスリップ率の低減や、CO等の不完全燃焼
ガス発生量抑制による燃焼効率の向上と、燃焼用触媒体
の信頼性の向上と、燃焼用触媒体(こおける燃焼面の美
観の向上を図ることを目的とする。
問題点を解決するfこめの手段
上記問題点を解決するrコめに本発明の触媒燃焼装置は
、発泡材、ハニカム、多孔板等の内1種の多孔質耐熱セ
ラミックスあるいは金属等からなる多孔体をこ酸化触媒
を担持しrコ第1の燃焼用触媒体と、多孔質耐熱性繊維
に酸化触媒を担持しr、=第2の燃焼用触媒体と保温材
を順次積層し、バーナケースに収納しrこものである。
、発泡材、ハニカム、多孔板等の内1種の多孔質耐熱セ
ラミックスあるいは金属等からなる多孔体をこ酸化触媒
を担持しrコ第1の燃焼用触媒体と、多孔質耐熱性繊維
に酸化触媒を担持しr、=第2の燃焼用触媒体と保温材
を順次積層し、バーナケースに収納しrこものである。
作 用
本発明は上記した構成によって、第2の燃焼用触媒体で
触媒燃焼に必要な大半の表面積を確保し、@1の燃焼用
触媒体を補助燃焼用の触媒体とし、また破損防止のr、
=め機械的強度を高めrこものであるから、保護ネット
が不要となり、第1の燃焼用触媒体の表面が保護ネット
により冷却されることもなく、且つ燃焼用触媒体表面の
熱伝導を促進し、表面温度の均一化と適度の酸化反応温
度を維持することで、未燃焼ガスやCO発生を抑制して
燃焼効率の向上化と、燃焼用触媒体の破損全防止し、バ
ーナの信頼性を確保すると共に触媒燃焼面の美観の向上
が図れるものである。
触媒燃焼に必要な大半の表面積を確保し、@1の燃焼用
触媒体を補助燃焼用の触媒体とし、また破損防止のr、
=め機械的強度を高めrこものであるから、保護ネット
が不要となり、第1の燃焼用触媒体の表面が保護ネット
により冷却されることもなく、且つ燃焼用触媒体表面の
熱伝導を促進し、表面温度の均一化と適度の酸化反応温
度を維持することで、未燃焼ガスやCO発生を抑制して
燃焼効率の向上化と、燃焼用触媒体の破損全防止し、バ
ーナの信頼性を確保すると共に触媒燃焼面の美観の向上
が図れるものである。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面にもとづいて説明する
。
。
第1図(ζおいて、耐熱性金属からなるバーナケース1
の底部には、ガス室2と燃料ガス流入口3があり、ガス
室2の下流側には、金属製のラス鋼等からなる仕切板4
、セラミック繊維成形体からなる保温材5、ニクロムヒ
ータ線から構成したヒータ体6、セラミック繊維集合体
にRh、Pt等の白金族金属を酸化触媒として担持し1
こ第2の燃焼用触媒体7、発泡材、ハニカム、多孔板等
の内1種類の多孔質耐熱性セラミックス、あ漬いは金属
からなる多孔体に前記同様にRh、Pt等の白金族金属
全酸化触媒として担持した第1の燃焼用触媒体8、この
第1の燃焼用触媒体8の周囲に設けrこ押え金具9が設
置されている。まrコ第2の燃焼用触媒体7内、あるい
は第2の燃焼用触媒体7とヒータ体60間(こは、第2
の燃焼用触媒体7の燃焼温度検知用の熱電対10がバー
ナケース1を貫通して設けられている。
の底部には、ガス室2と燃料ガス流入口3があり、ガス
室2の下流側には、金属製のラス鋼等からなる仕切板4
、セラミック繊維成形体からなる保温材5、ニクロムヒ
ータ線から構成したヒータ体6、セラミック繊維集合体
にRh、Pt等の白金族金属を酸化触媒として担持し1
こ第2の燃焼用触媒体7、発泡材、ハニカム、多孔板等
の内1種類の多孔質耐熱性セラミックス、あ漬いは金属
からなる多孔体に前記同様にRh、Pt等の白金族金属
全酸化触媒として担持した第1の燃焼用触媒体8、この
第1の燃焼用触媒体8の周囲に設けrこ押え金具9が設
置されている。まrコ第2の燃焼用触媒体7内、あるい
は第2の燃焼用触媒体7とヒータ体60間(こは、第2
の燃焼用触媒体7の燃焼温度検知用の熱電対10がバー
ナケース1を貫通して設けられている。
上記構成において、ヒータ体6に通電すると、ヒータ体
6からの発熱が保温材5および第2の燃焼用触媒体7の
双方に伝熱され、第2の燃焼用触媒体7の温度が活性化
温度、すなわち着火可能な温度(こ到達しfコことを熱
電対1oが検知すると、熱電対(図示せず)に通電され
、燃料ガス流入口3よりガス室2内に燃料ガスが一定流
量で供給される。燃料ガスはある程度昇温しでいる保温
材5内を拡散することにより、自らも昇温し第2の燃焼
用触媒体7および第1の燃焼用触媒体8の温度をあまり
低下させることなく第2の燃焼用触媒体7内および第1
の燃焼用触媒体8内に拡散する。
6からの発熱が保温材5および第2の燃焼用触媒体7の
双方に伝熱され、第2の燃焼用触媒体7の温度が活性化
温度、すなわち着火可能な温度(こ到達しfコことを熱
電対1oが検知すると、熱電対(図示せず)に通電され
、燃料ガス流入口3よりガス室2内に燃料ガスが一定流
量で供給される。燃料ガスはある程度昇温しでいる保温
材5内を拡散することにより、自らも昇温し第2の燃焼
用触媒体7および第1の燃焼用触媒体8の温度をあまり
低下させることなく第2の燃焼用触媒体7内および第1
の燃焼用触媒体8内に拡散する。
この時第2の燃焼用触媒体7内および第1の燃焼用触媒
体8内では外気から対流して前記第1と第2の燃焼用触
媒体内に拡散してきTこ燃焼用空気によって、燃料ガス
は酸化反応を受け、二酸化炭素と水蒸気になり反応熱を
発しながら外気へ放出される。さらにこの様な触媒反応
が第2の燃焼用触媒体7と第1の燃焼用触媒体8全体に
および触媒燃焼は安定化する。この時点で熱電対10は
触媒燃焼の安定を温度上昇をこよって検知し、同時にヒ
ータ体6への通電も断1コれ、完全な自燃焼による触媒
燃焼状態が形成され、第2の燃焼用触媒体7および第1
の燃焼用触媒体βの温度が450〜600℃程度を保持
して定常燃焼が持続される。
体8内では外気から対流して前記第1と第2の燃焼用触
媒体内に拡散してきTこ燃焼用空気によって、燃料ガス
は酸化反応を受け、二酸化炭素と水蒸気になり反応熱を
発しながら外気へ放出される。さらにこの様な触媒反応
が第2の燃焼用触媒体7と第1の燃焼用触媒体8全体に
および触媒燃焼は安定化する。この時点で熱電対10は
触媒燃焼の安定を温度上昇をこよって検知し、同時にヒ
ータ体6への通電も断1コれ、完全な自燃焼による触媒
燃焼状態が形成され、第2の燃焼用触媒体7および第1
の燃焼用触媒体βの温度が450〜600℃程度を保持
して定常燃焼が持続される。
−万、本実施例の構成では、第2の燃焼用触媒体7とし
て多孔質耐熱性セラミック繊維を用い表面積を比較的多
く確保し、この部分で触媒燃焼全体の70〜80%程度
の燃焼が、外気より第1の燃焼用触媒体を介して燃焼用
空気の供与を得て行われる。この時、第2の燃焼用触媒
体7の一面が第1の燃焼用触媒体8と近接して設けてい
るので、前記の第2の燃焼用触媒体7の燃焼熱と第1の
燃焼用触媒体8での自燃焼熱により、第1の燃焼用触媒
体8全体が適度の酸化反応温度に加熱される。
て多孔質耐熱性セラミック繊維を用い表面積を比較的多
く確保し、この部分で触媒燃焼全体の70〜80%程度
の燃焼が、外気より第1の燃焼用触媒体を介して燃焼用
空気の供与を得て行われる。この時、第2の燃焼用触媒
体7の一面が第1の燃焼用触媒体8と近接して設けてい
るので、前記の第2の燃焼用触媒体7の燃焼熱と第1の
燃焼用触媒体8での自燃焼熱により、第1の燃焼用触媒
体8全体が適度の酸化反応温度に加熱される。
尚、第1の燃焼用触媒体8の熱伝導率が第2の燃焼用触
媒体7より比較的大きい1こめ、第1の燃焼用触媒体8
上での熱伝導を促進し、第1の燃焼用触媒体8の表面温
度が比較的均一な温度に加熱される。さらに、従来のよ
うに保護ネットを設けていないので、第1の燃焼用触媒
体の表面温度が冷却されることなく表面温度の均一化を
図ることで、未燃焼ガス発生によるスリップ率の増大や
、C0等の不完全燃焼ガスの発生を抑制して燃焼効率の
向上を図ることが可能となる。まrこ、第1の燃焼用触
媒体8として発泡材やノ1ニカム、多孔板等の比較的機
械的強度を有する多孔質耐熱性セラミックスあるいは金
属からなる多孔体を用いているので、誤まって@1の燃
焼用触媒体に触れγ二り、幼児のいたづら等で穴あきを
生じ破損することがないので、触媒燃焼装置の長期使用
における信頼性を確保できると同時に触媒燃焼面の美観
の向上化が図れ、応用機器の商品価値を高めることがで
き等の効果がある。
媒体7より比較的大きい1こめ、第1の燃焼用触媒体8
上での熱伝導を促進し、第1の燃焼用触媒体8の表面温
度が比較的均一な温度に加熱される。さらに、従来のよ
うに保護ネットを設けていないので、第1の燃焼用触媒
体の表面温度が冷却されることなく表面温度の均一化を
図ることで、未燃焼ガス発生によるスリップ率の増大や
、C0等の不完全燃焼ガスの発生を抑制して燃焼効率の
向上を図ることが可能となる。まrこ、第1の燃焼用触
媒体8として発泡材やノ1ニカム、多孔板等の比較的機
械的強度を有する多孔質耐熱性セラミックスあるいは金
属からなる多孔体を用いているので、誤まって@1の燃
焼用触媒体に触れγ二り、幼児のいたづら等で穴あきを
生じ破損することがないので、触媒燃焼装置の長期使用
における信頼性を確保できると同時に触媒燃焼面の美観
の向上化が図れ、応用機器の商品価値を高めることがで
き等の効果がある。
発明の効果
以上のように本発明の触媒燃焼装置(こよれば次の効果
が得られる。
が得られる。
(1)第2の燃焼用触媒体で触媒燃焼に必要な大半の表
面積を確保し、第1の燃焼用触媒体で機械的強度が比較
的高い基材を用いた燃焼用触媒体の積層構成とすること
で、第1の燃焼用触媒体と第2の燃焼用触媒体の温度均
一化と、適度の酸化反応温度を維持することで、未燃焼
ガスの発生によるスリップ率の増大や、CO等の不完全
燃焼ガスの発生を抑制し、燃焼効率の向上化が図れる。
面積を確保し、第1の燃焼用触媒体で機械的強度が比較
的高い基材を用いた燃焼用触媒体の積層構成とすること
で、第1の燃焼用触媒体と第2の燃焼用触媒体の温度均
一化と、適度の酸化反応温度を維持することで、未燃焼
ガスの発生によるスリップ率の増大や、CO等の不完全
燃焼ガスの発生を抑制し、燃焼効率の向上化が図れる。
(2)第1の燃焼用触媒体の機械的強度を高めることで
燃焼用触媒体の破損を防止できるので、触媒燃焼装置の
長期使用におけるバーナの信頼性が向上できる。
燃焼用触媒体の破損を防止できるので、触媒燃焼装置の
長期使用におけるバーナの信頼性が向上できる。
(3)第1の燃焼用触媒体表面の保護金鋼等が不要とな
るので、触媒燃焼面の美観にすぐれ、応用機器の商品価
値を高めることができる。
るので、触媒燃焼面の美観にすぐれ、応用機器の商品価
値を高めることができる。
第1図は本発明の一実施例における触媒燃焼装置の縦断
面図、第2図は従来の触媒燃焼装置の縦断面図である。 1・・・・・・バーナケース、5・・・・保温材、7・
・・・・・第2の燃焼用触媒体、8・・・・第1の燃焼
用触媒体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか12第
1 図 /−−−バーナケー
ス、5°−一−イミ7ト温材
面図、第2図は従来の触媒燃焼装置の縦断面図である。 1・・・・・・バーナケース、5・・・・保温材、7・
・・・・・第2の燃焼用触媒体、8・・・・第1の燃焼
用触媒体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか12第
1 図 /−−−バーナケー
ス、5°−一−イミ7ト温材
Claims (2)
- (1)発泡材、ハニカム、多孔板等の内1種類の多孔質
耐熱性セラミックスあるいは金属等からなる多孔体に酸
化触媒を担持した第1の燃焼用触媒体と、多孔質耐熱性
繊維に酸化触媒を担持した第2の燃焼用触媒体と、保温
材を表側より順次積層しバーナケース内に収納してなる
触媒燃焼装置。 - (2)酸化触媒として、Pt、Pd、Rh等の白金族金
属の内1種類以上、あるいはFe、Co、Ni等の遷移
金属の酸化物の内1種類以上を混入した特許請求の範囲
第1項記載の触媒燃焼装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13452585A JPS61291817A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 触媒燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13452585A JPS61291817A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 触媒燃焼装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61291817A true JPS61291817A (ja) | 1986-12-22 |
JPH044489B2 JPH044489B2 (ja) | 1992-01-28 |
Family
ID=15130357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13452585A Granted JPS61291817A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 触媒燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61291817A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0529368A2 (en) * | 1991-08-26 | 1993-03-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Catalytic combustion apparatus and method |
CN111810947A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 武汉科技大学 | 一种高温工业用多孔介质燃烧系统 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5723708A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustor |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13452585A patent/JPS61291817A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5723708A (en) * | 1980-07-17 | 1982-02-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Combustor |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0529368A2 (en) * | 1991-08-26 | 1993-03-03 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Catalytic combustion apparatus and method |
CN111810947A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-23 | 武汉科技大学 | 一种高温工业用多孔介质燃烧系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH044489B2 (ja) | 1992-01-28 |
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