JPS6190850A - 工作機械の熱変位補償方法 - Google Patents
工作機械の熱変位補償方法Info
- Publication number
- JPS6190850A JPS6190850A JP21036884A JP21036884A JPS6190850A JP S6190850 A JPS6190850 A JP S6190850A JP 21036884 A JP21036884 A JP 21036884A JP 21036884 A JP21036884 A JP 21036884A JP S6190850 A JPS6190850 A JP S6190850A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- standard
- thermal displacement
- workpiece
- mounting rail
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0003—Arrangements for preventing undesired thermal effects on tools or parts of the machine
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は工作機械の熱変位補償方法に関する。
〈従来の技術〉
ＮＣ工作機械においては、工作物を載置したテーブルや
切削工具の位置を制御して工作物と切削工具の相対位置
を制御している。この位置制御では１位置決の指令に対
する工作物や切削工具の実際の移動量を工作機械に内蔵
された基準尺を用いて検出し、それをフィードバックし
て位置制御を行っているものが多い。
切削工具の位置を制御して工作物と切削工具の相対位置
を制御している。この位置制御では１位置決の指令に対
する工作物や切削工具の実際の移動量を工作機械に内蔵
された基準尺を用いて検出し、それをフィードバックし
て位置制御を行っているものが多い。
〈発明が解決しようとする問題点〉
ところが、この基準尺は工作物に近接して配置すること
が困難であり、一般に基準尺は工作物とは離れた位置に
取付けられている。
が困難であり、一般に基準尺は工作物とは離れた位置に
取付けられている。
そのため、加工中の熱発生や周囲の室温変化によシ工作
物と基準尺とに温度差が発生し。
物と基準尺とに温度差が発生し。
それにより工作物と基準尺とに熱変位の差が生じ、その
結果加工寸法誤差が生じるという問題がある。
結果加工寸法誤差が生じるという問題がある。
例えば、第２図に示すように、特に中、大型の工作機械
では、工場建物の広さによる制限や作業性を・考慮して
工作物１１を載置するテーブル１２上面を床面１３と同
等の高さとすることが多く、この場合ペッド１４は床面
１３を掘下げたピット１５内に設置される。
では、工場建物の広さによる制限や作業性を・考慮して
工作物１１を載置するテーブル１２上面を床面１３と同
等の高さとすることが多く、この場合ペッド１４は床面
１３を掘下げたピット１５内に設置される。
ま友テーブル１２の移動量を検出する基準尺ｌ６はペッ
ド１４に取付けられている。このように設置された工作
機械では、テーブル１２に載置された工作物１１の温度
は室温と略等しくなるが、ピント１５内に位置するペッ
ド１４の温度は室温に比べて低く、且つ室温の変化にあ
ま９影ｆＪＩ１．を受けない。基準尺１６の温度にそれ
が取付けられているベンド１４の温度と等しいので、従
って工作物ｌｌと基準尺１６との熱変位に差が生じ、そ
ちにより加工誤差が生ずることになる。
ド１４に取付けられている。このように設置された工作
機械では、テーブル１２に載置された工作物１１の温度
は室温と略等しくなるが、ピント１５内に位置するペッ
ド１４の温度は室温に比べて低く、且つ室温の変化にあ
ま９影ｆＪＩ１．を受けない。基準尺１６の温度にそれ
が取付けられているベンド１４の温度と等しいので、従
って工作物ｌｌと基準尺１６との熱変位に差が生じ、そ
ちにより加工誤差が生ずることになる。
このように、特に室温コントロールされていない工場等
では、工作物の周囲の室温と基準尺が取付けらｎている
工作機械の部分の温度とが不一致となり、加えて加工中
の熱発生によシ工作物が加熱さ几、それに起因して工作
物と基準尺との熱変位に差が生じて加工誤差の原因とな
る。
では、工作物の周囲の室温と基準尺が取付けらｎている
工作機械の部分の温度とが不一致となり、加えて加工中
の熱発生によシ工作物が加熱さ几、それに起因して工作
物と基準尺との熱変位に差が生じて加工誤差の原因とな
る。
く問題点を解決するための手段〉
本発明は上述の問題点を解決するものであり、基準尺と
工作物との熱変位差の極小化することにより加工誤差の
減少を図った工作機械の熱変位補償方法を提供すること
を目的としている。この目的を達成する本発明にかかる
工作機械の熱変位補償方法の構成に、工作機械の可動部
分の移′ＭＪｉを検出するための基準尺を熱変位により
伸縮自在に支持された中空の取付レールに固定する一方
、この取付レール内に前記基準尺の温度を＆１１御する
流体を送通させることを特徴とする。
工作物との熱変位差の極小化することにより加工誤差の
減少を図った工作機械の熱変位補償方法を提供すること
を目的としている。この目的を達成する本発明にかかる
工作機械の熱変位補償方法の構成に、工作機械の可動部
分の移′ＭＪｉを検出するための基準尺を熱変位により
伸縮自在に支持された中空の取付レールに固定する一方
、この取付レール内に前記基準尺の温度を＆１１御する
流体を送通させることを特徴とする。
く作 用〉
従って、基準尺を工作物の熱変位に応じて伸縮させるこ
とができ、その基準尺を用いて位置決めを行うので、結
果的に工作物は高精度に加工される。
とができ、その基準尺を用いて位置決めを行うので、結
果的に工作物は高精度に加工される。
〈実 施 例〉
以下本発明の実施例を図面に工り具体的に説明する。
第１図（ａ）は本発明の一実施例にかかる工作機械の要
部の構成図、第１囲い）は完１図（ａ）の拡大Ａ−Ａ断
面図である。第１図に示す工うに、ベッド１４上に形成
された摺動面上にテーブル１２が第１図０）中左右方向
に摺動自在に取付けられ、テーブル１２上には工作物１
１が載置さｎる。工作物１１の上方には図示しないフレ
ームに支持された主軸頭１７が位置し、その主軸に取付
けられた切削工具１８が工作物１１に対向している。
部の構成図、第１囲い）は完１図（ａ）の拡大Ａ−Ａ断
面図である。第１図に示す工うに、ベッド１４上に形成
された摺動面上にテーブル１２が第１図０）中左右方向
に摺動自在に取付けられ、テーブル１２上には工作物１
１が載置さｎる。工作物１１の上方には図示しないフレ
ームに支持された主軸頭１７が位置し、その主軸に取付
けられた切削工具１８が工作物１１に対向している。
一方、ペッド１４にはテーブル１２の移動量を検出する
ための基準尺１９が、テーブル１２の移動方向に沿って
取付けらｎる。すなわち、基準尺１９はその両端をブラ
ケット２０を介して中空の角形取付レール２１に固定さ
れル一方、この取付レール２１下面に固定した支持板２
２の長手方向の一端はボルト２３にニジペッド１４に固
定されると共に、支持板２２の他端及び中間部にボルト
２４によシペッド１４に固定されたクランプ金具２５で
第１図０）中左右方向に摺動自在に支持されている。従
って、取付レール２１ｉ、熱変位が生ずるとボルト２３
による固定部を起点として七の長手方向に伸縮できるよ
うにベッドエ４に支持されている。
ための基準尺１９が、テーブル１２の移動方向に沿って
取付けらｎる。すなわち、基準尺１９はその両端をブラ
ケット２０を介して中空の角形取付レール２１に固定さ
れル一方、この取付レール２１下面に固定した支持板２
２の長手方向の一端はボルト２３にニジペッド１４に固
定されると共に、支持板２２の他端及び中間部にボルト
２４によシペッド１４に固定されたクランプ金具２５で
第１図０）中左右方向に摺動自在に支持されている。従
って、取付レール２１ｉ、熱変位が生ずるとボルト２３
による固定部を起点として七の長手方向に伸縮できるよ
うにベッドエ４に支持されている。
また、この基準尺１９に対して微小隙間を開けて対向す
るスライダ２６がテーブル１２にブラケット２７を介し
て固定されており、テーブル１２と共和移動するスライ
ダ２６が基準尺１９と協働してテーブル１２のペッド１
４に対する移動量が検出されるようになっている。
るスライダ２６がテーブル１２にブラケット２７を介し
て固定されており、テーブル１２と共和移動するスライ
ダ２６が基準尺１９と協働してテーブル１２のペッド１
４に対する移動量が検出されるようになっている。
取付レール２１の両端は流体給排装置に連結され、そこ
から取付レール２１内に流体を送通させることにより取
付レール２１及びそこに固定されている基準尺１９の温
度を制御してその熱変位ｉを調節する。い−２例えば、
前述したようにペッド１４が床面１３そ掘下げて形成し
たビット１５内に設置されている場合のように、ピント
１５内のペッド１４の温度が床面１３上の工作物１１周
辺の室温と具なるときには、工作物ｉｉの周辺から導い
た空気を取付レール２１１７′３に送通させる。すると
、基準尺１９は工作物ｉｉの温度と同等な＠度となり、
また室温の変化にも追従させることができ、それにより
工作物ｌｌと基準尺１９の相互の熱変位量の差が小さ・
〈なって加工誤差の減少が図ｎる。
から取付レール２１内に流体を送通させることにより取
付レール２１及びそこに固定されている基準尺１９の温
度を制御してその熱変位ｉを調節する。い−２例えば、
前述したようにペッド１４が床面１３そ掘下げて形成し
たビット１５内に設置されている場合のように、ピント
１５内のペッド１４の温度が床面１３上の工作物１１周
辺の室温と具なるときには、工作物ｉｉの周辺から導い
た空気を取付レール２１１７′３に送通させる。すると
、基準尺１９は工作物ｉｉの温度と同等な＠度となり、
また室温の変化にも追従させることができ、それにより
工作物ｌｌと基準尺１９の相互の熱変位量の差が小さ・
〈なって加工誤差の減少が図ｎる。
一方、工作物１１の熱容賃が大きく１周囲の温度変化に
対して工作物１１の換部か敏感に追従しない場合があり
、このような場合には工作物１１の換部を検出してそれ
から工作物１１の熱変位量に見合う熱変位：ｉｔを・基
準尺１９に与えるよう忙取付レール２１内に送通する空
気流′＃を制御することによシ％ より高精度の加工が
可能となる。またこの場合、テーブル１２上に載置され
た工作物１１の物１畏を直接検出するかわりに、同様な
条件下にあるダず−ワークの温度を検出してそれを用い
てもよい。
対して工作物１１の換部か敏感に追従しない場合があり
、このような場合には工作物１１の換部を検出してそれ
から工作物１１の熱変位量に見合う熱変位：ｉｔを・基
準尺１９に与えるよう忙取付レール２１内に送通する空
気流′＃を制御することによシ％ より高精度の加工が
可能となる。またこの場合、テーブル１２上に載置され
た工作物１１の物１畏を直接検出するかわりに、同様な
条件下にあるダず−ワークの温度を検出してそれを用い
てもよい。
さらに、上述の例では取付レール２１内に工作物１１０
周辺から導いた室内の空気を送通しているが、室内の空
気を直接導くかわりに、工作物ｌｌあるいは夕賽−ワー
クの温度を検出し、そ１１．に基づいて工作物１１の熱
変位量に見合った熱変位量を基準尺１９に与えるように
温度制御された油、空気等の流体を送通することもでき
る。
周辺から導いた室内の空気を送通しているが、室内の空
気を直接導くかわりに、工作物ｌｌあるいは夕賽−ワー
クの温度を検出し、そ１１．に基づいて工作物１１の熱
変位量に見合った熱変位量を基準尺１９に与えるように
温度制御された油、空気等の流体を送通することもでき
る。
まｆｃ、こわらの場合において、工作物１１と基準尺１
９との熱膨張率を考慮してそれらの熱変位量が同じにな
るように基準尺１９の温度を制御するようにしてもよい
。
９との熱膨張率を考慮してそれらの熱変位量が同じにな
るように基準尺１９の温度を制御するようにしてもよい
。
〈発明の効果〉
以上実施列を挙げて具体的に説明したように本発明によ
几ば、基準尺を工作物の熱変位に応じて伸縮させること
ができるので、工作物が温度変化により伸縮した状態で
刀０工される際にも、加工寸法を決める基準尺を同様Ｃ
（伸縮させることにより高精度な加工を行うことができ
る。
几ば、基準尺を工作物の熱変位に応じて伸縮させること
ができるので、工作物が温度変化により伸縮した状態で
刀０工される際にも、加工寸法を決める基準尺を同様Ｃ
（伸縮させることにより高精度な加工を行うことができ
る。
第１図は本発明の一実施例にかかシ、第１図（ａ）は本
発明の一実施例にかかる工作機械の要部の構成図、第１
図６）に第１図（ａ）の砿大Ａ−Ａ断面図、第２図は促
来の中、大型工作機械の設置例を示す説明図である。 図 面 中。 １１は工作物、 １２はテーブル。 １４はベッド。 １７は主軸頭。 １８は切削工具。 １９は基準３尺。 ２１は取付レール。 ２５はクランプ金具、 ２６にスライダである。
発明の一実施例にかかる工作機械の要部の構成図、第１
図６）に第１図（ａ）の砿大Ａ−Ａ断面図、第２図は促
来の中、大型工作機械の設置例を示す説明図である。 図 面 中。 １１は工作物、 １２はテーブル。 １４はベッド。 １７は主軸頭。 １８は切削工具。 １９は基準３尺。 ２１は取付レール。 ２５はクランプ金具、 ２６にスライダである。
Claims (1)
- 工作機械の可動部分の移動量を検出するための基準尺を
熱変位により伸縮自在に支持された中空の取付レールに
固定する一方、この取付レール内に前記基準尺の温度を
制御する流体を送通させることを特徴とする工作機械の
熱変位補償方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036884A JPS6190850A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 工作機械の熱変位補償方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21036884A JPS6190850A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 工作機械の熱変位補償方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6190850A true JPS6190850A (ja) | 1986-05-09 |
Family
ID=16588201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21036884A Pending JPS6190850A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 工作機械の熱変位補償方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6190850A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111656A3 (en) * | 2005-12-06 | 2007-11-29 | Hexagon Metrology Ab | Temperature compensation system for a coordinate measuring machine |
| JP2011051026A (ja) * | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Nagase Integrex Co Ltd | 精密加工機械 |
| CN102922371A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 中捷机床有限公司 | 一种数控机床的滑枕热变形补偿机构 |
| US10646883B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-05-12 | Renishaw Plc | Contamination trap |
| US10718602B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-07-21 | Renishaw Plc | Bearing mount |
| US10826369B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-11-03 | Renishaw Plc | Positioning apparatus with relatively moveable members and a linear motor mounted thereon |
| US11035658B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-06-15 | Renishaw Plc | Positioning apparatus |
| US11060836B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-07-13 | Renishaw Plc | Bearing arrangement |
| IT202200008432A1 (it) * | 2022-04-28 | 2023-10-28 | Grinding Tech S R L | Apparato per la lavorazione di un componente |
| EP4523847A1 (en) * | 2023-09-12 | 2025-03-19 | Grinding Technology S.r.l. | An apparatus for processing a component |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21036884A patent/JPS6190850A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111656A3 (en) * | 2005-12-06 | 2007-11-29 | Hexagon Metrology Ab | Temperature compensation system for a coordinate measuring machine |
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| CN102922371A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-13 | 中捷机床有限公司 | 一种数控机床的滑枕热变形补偿机构 |
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| US10718602B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-07-21 | Renishaw Plc | Bearing mount |
| US10826369B2 (en) | 2017-04-19 | 2020-11-03 | Renishaw Plc | Positioning apparatus with relatively moveable members and a linear motor mounted thereon |
| US11035658B2 (en) | 2017-04-19 | 2021-06-15 | Renishaw Plc | Positioning apparatus |
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| EP4523847A1 (en) * | 2023-09-12 | 2025-03-19 | Grinding Technology S.r.l. | An apparatus for processing a component |
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