JPS6188916A - 連続ダイレス伸線装置 - Google Patents
連続ダイレス伸線装置Info
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- JPS6188916A JPS6188916A JP21209384A JP21209384A JPS6188916A JP S6188916 A JPS6188916 A JP S6188916A JP 21209384 A JP21209384 A JP 21209384A JP 21209384 A JP21209384 A JP 21209384A JP S6188916 A JPS6188916 A JP S6188916A
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- capstan
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線材のダイレス伸線装置、特に高減面率で高
速伸線を行っても寸法精度が安定し、大径線材にもダ・
イレス伸線を適用可能とする連続ダイレス伸線装置に関
Ｊ−る。
速伸線を行っても寸法精度が安定し、大径線材にもダ・
イレス伸線を適用可能とする連続ダイレス伸線装置に関
Ｊ−る。
（従来の技術）
ダイレス伸線ば、一定の張力をかけた被加工線材を高温
に加；ハし２て変形抵抗を下げて線材を延伸させた後、
ｌＩ′Ｉ： ｊｊに線＋７１を冷却して今度は変形抵抗
を高くして延伸を停止させることによって線材の径を縮
小させる方法である。基本原理としてはすでに公知であ
り、工具と被加工線材との間における摩ｔ５およびｌ関
沿に起因する問題を取り除く目的で、工具と被加工線材
との接触が不用な加工法として、または低温では高強度
で延性か乏しく、さらにＩＩ′ｌＪ湯では高摩擦のため
に加工が困難ないわゆる）υＪ１１−Ｌ線材（例、Ｔｉ
合金、Ｚｒ合金、耐熱材料の高合金等）に対する加工法
として知られている。原理、加工条件および適用材料等
については、例えば小畠耕二らによる論文“連続型ダ・
イレス引抜き機の試作と加工４Ａ質”１塑性と加工Ｊ
ｖｏｌ、 ２０． Ｎｏ、 ２２４ （１９７９−
９） ｐ、 ８１４〜８１９、関口秀夫による“鉄鋼材
料のダイレス加工と加工熱処理”「鉄と籠り第７０ｊり
（１９８４）第８号ｐ。
に加；ハし２て変形抵抗を下げて線材を延伸させた後、
ｌＩ′Ｉ： ｊｊに線＋７１を冷却して今度は変形抵抗
を高くして延伸を停止させることによって線材の径を縮
小させる方法である。基本原理としてはすでに公知であ
り、工具と被加工線材との間における摩ｔ５およびｌ関
沿に起因する問題を取り除く目的で、工具と被加工線材
との接触が不用な加工法として、または低温では高強度
で延性か乏しく、さらにＩＩ′ｌＪ湯では高摩擦のため
に加工が困難ないわゆる）υＪ１１−Ｌ線材（例、Ｔｉ
合金、Ｚｒ合金、耐熱材料の高合金等）に対する加工法
として知られている。原理、加工条件および適用材料等
については、例えば小畠耕二らによる論文“連続型ダ・
イレス引抜き機の試作と加工４Ａ質”１塑性と加工Ｊ
ｖｏｌ、 ２０． Ｎｏ、 ２２４ （１９７９−
９） ｐ、 ８１４〜８１９、関口秀夫による“鉄鋼材
料のダイレス加工と加工熱処理”「鉄と籠り第７０ｊり
（１９８４）第８号ｐ。
１９〜２５、および本件特許出願人による特願昭５９−
１４９５８２ （昭和５９年７月２０日）に開示されて
いる。
１４９５８２ （昭和５９年７月２０日）に開示されて
いる。
このようなダイレス伸線を実施するための方法および装
置としては、現在、大別してチャック移動方式およびピ
ンチローラ駆動方式の２つがある。
置としては、現在、大別してチャック移動方式およびピ
ンチローラ駆動方式の２つがある。
チャック移動方式：
材料の両端をチャックで適宜保持し、材料中央部に君、
速加熱冷却装置を設け、チャ、りにより材料に張力を力
」ｊて伸線する方法である。すなわち、ます線拐の両１
’ｌｌ：Ｉ ”Ｅチャックで保持し、一方のチャックを
固定し、油力のチャックを速度Ｖ２で移動さセる。
速加熱冷却装置を設け、チャ、りにより材料に張力を力
」ｊて伸線する方法である。すなわち、ます線拐の両１
’ｌｌ：Ｉ ”Ｅチャックで保持し、一方のチャックを
固定し、油力のチャックを速度Ｖ２で移動さセる。
両方のチャックの間には急速加熱冷却装置を設置し、こ
れを移動チャ、りの移動方向と逆方向へ速度ｖ１で移・
肋きせる。この時の減面率Ｒｄは１ｌｄ−（１−Ｖ。
れを移動チャ、りの移動方向と逆方向へ速度ｖ１で移・
肋きせる。この時の減面率Ｒｄは１ｌｄ−（１−Ｖ。
／Ｖ２）Ｘ１００となる。
ピンチローラ駆動方式：
加熱台よび冷却装置の前後に、駆動装置を備えたピンチ
ローラを設け、両ピンチローラの回転周逮比によって線
材に張力をかけて伸線する方法である。
ローラを設け、両ピンチローラの回転周逮比によって線
材に張力をかけて伸線する方法である。
線材の減面率Ｒｄは、入側ピンチローラによる線材の送
り速度を■□、出側のピンチローラによる線材の送り速
度を■１として、Ｒｄ＝ （Ｉ Ｖｚ／Ｖ２）Ｘ１０
０となる。
り速度を■□、出側のピンチローラによる線材の送り速
度を■１として、Ｒｄ＝ （Ｉ Ｖｚ／Ｖ２）Ｘ１０
０となる。
（発明か解決しようとする問題点）
しかしなから、チャック移動方式では線材の両！：Ｈ！
Ｂをチャ、・りで保持するため線材の保持は確実である
が、線（・１ば棒状でなければならず、さらに短尺のも
のしかつくれない。従って線材コイル等の長尺なものの
連続曲線には適用できない。
Ｂをチャ、・りで保持するため線材の保持は確実である
が、線（・１ば棒状でなければならず、さらに短尺のも
のしかつくれない。従って線材コイル等の長尺なものの
連続曲線には適用できない。
一方、これに比ベピンチローラ駆動方式は、長尺祠やコ
イル月を連続的に伸線することができる。しかしながら
、伸線のための張力をピンチローラと線材上の間の摩擦
力のみに依存しているために、線材に大張力を与えるこ
とができず、また線材とロールの間にすべりが起こりや
すい。このため、 ■）大張力をかけることを必要とされる大径線材の伸線
や高減面率１ＩＩＩ線には適用できない、２）ピンチロ
ーラの圧下により生Ｕ７る線材とロールとの接触面圧が
高く、容易に線材の降伏応力に達してしまって１．線材
の断面が変形してしまう想れがある、 ３）ピンチローラと線ト（の間ですべりが起こると、線
材の送り速度すなわち■□あるいは■２を制御すること
ができなくなり、こ１ｔによりｆ減面率が不均一になっ
て線材の寸法Ｉ？′１度が低下する、等の問題がある。
イル月を連続的に伸線することができる。しかしながら
、伸線のための張力をピンチローラと線材上の間の摩擦
力のみに依存しているために、線材に大張力を与えるこ
とができず、また線材とロールの間にすべりが起こりや
すい。このため、 ■）大張力をかけることを必要とされる大径線材の伸線
や高減面率１ＩＩＩ線には適用できない、２）ピンチロ
ーラの圧下により生Ｕ７る線材とロールとの接触面圧が
高く、容易に線材の降伏応力に達してしまって１．線材
の断面が変形してしまう想れがある、 ３）ピンチローラと線ト（の間ですべりが起こると、線
材の送り速度すなわち■□あるいは■２を制御すること
ができなくなり、こ１ｔによりｆ減面率が不均一になっ
て線材の寸法Ｉ？′１度が低下する、等の問題がある。
（問題点を解決するための手段）
そこで本発明者らは、前述のような従来のダイレス伸線
方法および装置における問題点をｆｓ７決し、特に大径
の線材を連続的に、しかも安定して伸、腺できる方法を
見い出ずべく研究をｌｉ ；ｉ７また。その精巣、従来
のピンチローラ駆ＣＪ方式に、［３い°ζ 、′Ｊ′イ
レス伸線の前後において、つまり入側ピンチローラと急
達加５；ハ機構との間および出側ピンチローラと急速冷
却弐描上の間に各々キャプスタンを設置し、このキャプ
スタンに各々被加工線材を１回以上巻き付けることによ
り、ピンチローラにかかる伸線張力の負担が軽減されて
ピンチローラでの加圧による変形ならびにすべりによる
ｊＪｉ目」の寸法精度の低下の問題が解決され、この方
法および装置によれば高減面率、高速伸線においても寸
法積度が安定し、さらに大経線材に対しても、適用でき
ることを見い出し、本発明を完成さセｌ’ｕ に こに、本発明は 被加工線材を繰り出すペイオフ部； 波力（「［線（Ａの走行方向と逆向きのトルクをニジ線
材に与える入側ピンチローラ列； ５ムペ・イオフ部から繰り出された線材を外周部に少な
くとｂ １回巻き付けかつ線（，１の走行方向に回転す
るＬ；１状回転体から成る入側キャプスタン；該キャプ
スタンから繰り出される被加工ｉＥ材を所定温ｍにまで
９速加熱する急速加熱機構およびそれに涜いて設げられ
た急速冷却開溝がら成るダーイレスＣｌ１ｌ ｆｌｌｉ
ｊ［Ｘ； 該急辻冷却部から繰り出される線材を外周部に少な（と
も１回巻き付けかつ線材の走行方向に回転する筒状回転
体から成る出（則キャプスクン；線材の走行方向と同し
向きのトルクを該線材に与える出（則ピンチローラ列；
および加 工済線材の巻取部； から構成される連続ダイレス伸線装置である。
方法および装置における問題点をｆｓ７決し、特に大径
の線材を連続的に、しかも安定して伸、腺できる方法を
見い出ずべく研究をｌｉ ；ｉ７また。その精巣、従来
のピンチローラ駆ＣＪ方式に、［３い°ζ 、′Ｊ′イ
レス伸線の前後において、つまり入側ピンチローラと急
達加５；ハ機構との間および出側ピンチローラと急速冷
却弐描上の間に各々キャプスタンを設置し、このキャプ
スタンに各々被加工線材を１回以上巻き付けることによ
り、ピンチローラにかかる伸線張力の負担が軽減されて
ピンチローラでの加圧による変形ならびにすべりによる
ｊＪｉ目」の寸法精度の低下の問題が解決され、この方
法および装置によれば高減面率、高速伸線においても寸
法積度が安定し、さらに大経線材に対しても、適用でき
ることを見い出し、本発明を完成さセｌ’ｕ に こに、本発明は 被加工線材を繰り出すペイオフ部； 波力（「［線（Ａの走行方向と逆向きのトルクをニジ線
材に与える入側ピンチローラ列； ５ムペ・イオフ部から繰り出された線材を外周部に少な
くとｂ １回巻き付けかつ線（，１の走行方向に回転す
るＬ；１状回転体から成る入側キャプスタン；該キャプ
スタンから繰り出される被加工ｉＥ材を所定温ｍにまで
９速加熱する急速加熱機構およびそれに涜いて設げられ
た急速冷却開溝がら成るダーイレスＣｌ１ｌ ｆｌｌｉ
ｊ［Ｘ； 該急辻冷却部から繰り出される線材を外周部に少な（と
も１回巻き付けかつ線材の走行方向に回転する筒状回転
体から成る出（則キャプスクン；線材の走行方向と同し
向きのトルクを該線材に与える出（則ピンチローラ列；
および加 工済線材の巻取部； から構成される連続ダイレス伸線装置である。
なお、前記入側キャプスタンおよび出側キャプスタンで
十分な張力が与えられるときには入側および出側のピン
チローラ列は必ずしも必要としない。
十分な張力が与えられるときには入側および出側のピン
チローラ列は必ずしも必要としない。
（作用）
以下、本発明を、添付図面に示す好適態様を参照しなが
らさらに説明する。添付図面は、本発明に係る装置の一
例を示す配置図である。本発明の装置は、被加工線材の
ペイオフ部１、入側ピンチローラ列２、入ｆｕｌｌキャ
プスタン３、急速加熱社と構・１、急速冷却機構５、出
側キャプスタン６、出側ピンチローラ列７、および線材
の巻取部８より成る。上記急速加熱機構４および急速冷
却機溝５はダイレス伸線部９をなす。
らさらに説明する。添付図面は、本発明に係る装置の一
例を示す配置図である。本発明の装置は、被加工線材の
ペイオフ部１、入側ピンチローラ列２、入ｆｕｌｌキャ
プスタン３、急速加熱社と構・１、急速冷却機構５、出
側キャプスタン６、出側ピンチローラ列７、および線材
の巻取部８より成る。上記急速加熱機構４および急速冷
却機溝５はダイレス伸線部９をなす。
ます、線材のペイオフ部ｌから繰り出された被加工線材
は、入側ピンチローラ列２の間に入る。この入側ピンチ
ローラ列は、既二こ記載したように、被加工線＋（の進
行方向と逆向きのトルクを持ち、ｔＭ祠に浮力張力を！
了える。そのような（動きをするためには、例え（、Ｌ
入側ピンチローラ列に圧下装置およびトルクモーフ’ｒ
Ｍｔを備えるとよい。また、入（則ピンチローラ列２は
入側キャプスタン３へ送られる線材に一定の後方・ＩＬ
力を与えることを目的とするものである。
は、入側ピンチローラ列２の間に入る。この入側ピンチ
ローラ列は、既二こ記載したように、被加工線＋（の進
行方向と逆向きのトルクを持ち、ｔＭ祠に浮力張力を！
了える。そのような（動きをするためには、例え（、Ｌ
入側ピンチローラ列に圧下装置およびトルクモーフ’ｒ
Ｍｔを備えるとよい。また、入（則ピンチローラ列２は
入側キャプスタン３へ送られる線材に一定の後方・ＩＬ
力を与えることを目的とするものである。
従って、線（１のペイオフ部１が常に線材に一定の張力
をかけながら線材を巻き出す機能があれば、線材のペイ
オフｇ１５１および入側ピンチローラ列２を１つにまと
めることも可能である。
をかけながら線材を巻き出す機能があれば、線材のペイ
オフｇ１５１および入側ピンチローラ列２を１つにまと
めることも可能である。
次に一定の後方張力をかけられた被加工線材は、回転Ｉ
、〜１速度■、で線材の進行方向に回転する入側キャプ
スタン３に１回以上巻きつけられる。入側キャプスタン
３には、回転周速度Ｖ、で回転させるために、例えば伸
線用モータＭ１を接続し、同様に後述の出側キャプスタ
ン６には、回転周速度■２で回転させるために、伸線用
モータＭ２を接続してもよい。
、〜１速度■、で線材の進行方向に回転する入側キャプ
スタン３に１回以上巻きつけられる。入側キャプスタン
３には、回転周速度Ｖ、で回転させるために、例えば伸
線用モータＭ１を接続し、同様に後述の出側キャプスタ
ン６には、回転周速度■２で回転させるために、伸線用
モータＭ２を接続してもよい。
また、伸線減面率ＲｄはＲｄ＝（Ｉ Ｖ １ ／ Ｖ
２ ） ｘｔ。
２ ） ｘｔ。
Ｏｌつまり両キャプスクンの速度比を一定に保てば伸線
減面率が一定になる。そこで■□／ Ｖ ２を一定にす
るために、例えば伸線用モータＭ□およびＭ２を速度制
御装置に接続して各モータの速度を制御するとよい。
減面率が一定になる。そこで■□／ Ｖ ２を一定にす
るために、例えば伸線用モータＭ□およびＭ２を速度制
御装置に接続して各モータの速度を制御するとよい。
この入側キャプスタンの形状、構造としてはすでに良く
知られており、慣用のものを使用すれば良いが、好まし
くは線材の巻始めよりを終りに向って幅方向に直１条を
減少させるように０．５°〜５°の緩いテーパを付与し
、ドラム上の線材を幅方向にすべり易くしたもの、およ
び初期通線作業を容易にするために線材のチャッキング
装置を備えたものである。
知られており、慣用のものを使用すれば良いが、好まし
くは線材の巻始めよりを終りに向って幅方向に直１条を
減少させるように０．５°〜５°の緩いテーパを付与し
、ドラム上の線材を幅方向にすべり易くしたもの、およ
び初期通線作業を容易にするために線材のチャッキング
装置を備えたものである。
なお、出側キャプスタンについても同様である。
こうして一定の張力のかかった被加工線材か急速加熱機
構４および急速冷却機構５から成るダイレス伸線部９を
通過して伸線される。このときの加熱温度は線材の材質
によって異なり、例えばチタン合金線の場合は、８００
°Ｃ〜β変態点未ｌ＾：Ｊの’／ｊ＋７＋度で加；：Ｉ
Ｌするとよい。
構４および急速冷却機構５から成るダイレス伸線部９を
通過して伸線される。このときの加熱温度は線材の材質
によって異なり、例えばチタン合金線の場合は、８００
°Ｃ〜β変態点未ｌ＾：Ｊの’／ｊ＋７＋度で加；：Ｉ
Ｌするとよい。
急速加熱機構および急速冷却機構はいずれも１貫用のも
のでよく、例えばそれぞれ高周波誘導加熱および空気吹
付けを利用したものを採用すればよい。
のでよく、例えばそれぞれ高周波誘導加熱および空気吹
付けを利用したものを採用すればよい。
伸線された線材は続いて出側キャプスタン６および出側
ピンチローラ列７を通る。出側キャプスタン６は既に記
載したように速度制御装置に接続した伸線用モータＭ２
により速度が、ｌｉｌ制御され−Ｃ、、ｔａす、またや
はり線材を１回以上巻き例ける。出（則ピンチローラ列
７は線ＩＡの進行方向と同し方向のトルクを持し、線（
２１に前方・］１ツカを与える。このために、入側ピン
チロ−５列２と同様に、圧下装置およびトルクモータＴ
Ｍ７を備えるとよい゛。
ピンチローラ列７を通る。出側キャプスタン６は既に記
載したように速度制御装置に接続した伸線用モータＭ２
により速度が、ｌｉｌ制御され−Ｃ、、ｔａす、またや
はり線材を１回以上巻き例ける。出（則ピンチローラ列
７は線ＩＡの進行方向と同し方向のトルクを持し、線（
２１に前方・］１ツカを与える。このために、入側ピン
チロ−５列２と同様に、圧下装置およびトルクモータＴ
Ｍ７を備えるとよい゛。
こうして延伸された線材は線材の巻取部８に巻き取られ
も。この線材の巻取部８は、線材のペイオフ部１と同様
に、一定の張力で線材を巻き取る機能があれば、出側ピ
ンチローラ列７をかねることもてきる。
も。この線材の巻取部８は、線材のペイオフ部１と同様
に、一定の張力で線材を巻き取る機能があれば、出側ピ
ンチローラ列７をかねることもてきる。
次に本発明に係る装置の各部の作用についてさらに、ｉ
ＪＩ！明する。
ＪＩ！明する。
まず、キャプスタンおよびピンチローラの関係シこ−り
いて説明する（以下、キャプスタンおよびピンチローラ
は各々入側および出側の両方を示すものとする）。、・
１１発明のキャプスタンは線材を１回以上巻き付けて、
従来ピンチローラにすべて負担されていた陣、徨張力を
軽パするものである。また、本発明にあってｉｆビンナ
ｒｊ−ラが線材に張力をかけてキャブス・；Ｉン１上線
材との間のすべりを除去するので、キャプスタンの速度
比によって一定のへ面イ４が保障される。
いて説明する（以下、キャプスタンおよびピンチローラ
は各々入側および出側の両方を示すものとする）。、・
１１発明のキャプスタンは線材を１回以上巻き付けて、
従来ピンチローラにすべて負担されていた陣、徨張力を
軽パするものである。また、本発明にあってｉｆビンナ
ｒｊ−ラが線材に張力をかけてキャブス・；Ｉン１上線
材との間のすべりを除去するので、キャプスタンの速度
比によって一定のへ面イ４が保障される。
−（−なわち、ピンチローラによる張力をＴｂ、伸線張
力をＴｄ、線材のキャプスタンへの巻数を＋１、線材と
キャプスタンの間のＩρ擦係数をμとすると、本発明に
おいては、 Ｔｂ ＞ Ｔｄ ｅｘｐ （−２πμｎ） −
−・（ａｌの関係が成り立っている。この関係により、
本発明シこおいてはキャプスタンと線材の間のすべりが
除去され、キャプスタンの回転周速度と線材の移りｊ速
度が一致して、寸法精度の優れた伸線が行われる。
力をＴｄ、線材のキャプスタンへの巻数を＋１、線材と
キャプスタンの間のＩρ擦係数をμとすると、本発明に
おいては、 Ｔｂ ＞ Ｔｄ ｅｘｐ （−２πμｎ） −
−・（ａｌの関係が成り立っている。この関係により、
本発明シこおいてはキャプスタンと線材の間のすべりが
除去され、キャプスタンの回転周速度と線材の移りｊ速
度が一致して、寸法精度の優れた伸線が行われる。
伸線減面率Ｒｄは、既に記載したように入側キャプスタ
ンの回転周速度をＶ工および出側キャプスタンの回転周
速度をＶ２とすると、 Ｒｄ＝ （ｌ Ｖｌ／Ｖ２） Ｘ １００ ・・・
（ｂ）で示される。即ち、伸線減面率を一定に保つため
には、両キャプスクンの回転周速度の速度比を一定に保
てばよい。これは、例えば速度制御装置によって容易に
実ｈトできる。従って両キャプスタンの回転速度比さえ
一定に保っていれば、一定の伸線減面率のままでＶ２、
即ち線材の製造速度を自由にかえることができる。
ンの回転周速度をＶ工および出側キャプスタンの回転周
速度をＶ２とすると、 Ｒｄ＝ （ｌ Ｖｌ／Ｖ２） Ｘ １００ ・・・
（ｂ）で示される。即ち、伸線減面率を一定に保つため
には、両キャプスクンの回転周速度の速度比を一定に保
てばよい。これは、例えば速度制御装置によって容易に
実ｈトできる。従って両キャプスタンの回転速度比さえ
一定に保っていれば、一定の伸線減面率のままでＶ２、
即ち線材の製造速度を自由にかえることができる。
本発明のピンチローラは、既に記載したように線材に一
定の張力を与えるためのものである。即ぢ、ピンチロー
ラの圧下刃をＰ、ピンチローラと線材のｆ”＋”−腔係
敗缶μｐ、ピンチローラによる張力をＴｂとすると、■
：発川用こおいては、 ｌ’＞Ｔｂ／２μｐ ・・・＋Ｃ）の関係か成
り立っている。この関係によって、Ｐと￥”ｉ ＋２１
の間にすべりが生しることなく、ピンチローラ
゛に一定のトルクを与えることにより、線材に一定の張
力がｉｊえられる。
定の張力を与えるためのものである。即ぢ、ピンチロー
ラの圧下刃をＰ、ピンチローラと線材のｆ”＋”−腔係
敗缶μｐ、ピンチローラによる張力をＴｂとすると、■
：発川用こおいては、 ｌ’＞Ｔｂ／２μｐ ・・・＋Ｃ）の関係か成
り立っている。この関係によって、Ｐと￥”ｉ ＋２１
の間にすべりが生しることなく、ピンチローラ
゛に一定のトルクを与えることにより、線材に一定の張
力がｉｊえられる。
ここで、このキャプスタンによる効果を前述の（ａ）式
によって、具体的な数値で示してみる。まず、キャプス
タンのない従来法の場合は（８１式においてｎ＝Ｏに相
当し、Ｔｂ＞Ｔｄとなる。本発明において、巻数を３、
および線材とキャプスタンの間の摩擦係数を０．１ と
ず乙と、Ｔｂ ＞ ０．１５Ｔｄとなる。即ち、キャプ
スタンを用いることによりピンチローラが負担する張力
が従））コ法の１５％に減少したことになる。このピン
チローラの負担する張力の減少率は、キャプスタンへの
線ｆ４ｃｌ） 巻き数を変えることによって自白に調整
することができる。 、 また、＋０１式より明らかなように、本発明によりピン
チローラの負担する張力が軽減されれば、ピンチローラ
への圧下刃を減少させることができる。したかって、ピ
ンチローラによる線材への接触面圧が低下し、接触面圧
が線材の帰伏応力を越えて線材の断面を変形させたり、
あるいは焼付きにより線材またはロール表面を損傷する
危険性が著しく低下するのである。
によって、具体的な数値で示してみる。まず、キャプス
タンのない従来法の場合は（８１式においてｎ＝Ｏに相
当し、Ｔｂ＞Ｔｄとなる。本発明において、巻数を３、
および線材とキャプスタンの間の摩擦係数を０．１ と
ず乙と、Ｔｂ ＞ ０．１５Ｔｄとなる。即ち、キャプ
スタンを用いることによりピンチローラが負担する張力
が従））コ法の１５％に減少したことになる。このピン
チローラの負担する張力の減少率は、キャプスタンへの
線ｆ４ｃｌ） 巻き数を変えることによって自白に調整
することができる。 、 また、＋０１式より明らかなように、本発明によりピン
チローラの負担する張力が軽減されれば、ピンチローラ
への圧下刃を減少させることができる。したかって、ピ
ンチローラによる線材への接触面圧が低下し、接触面圧
が線材の帰伏応力を越えて線材の断面を変形させたり、
あるいは焼付きにより線材またはロール表面を損傷する
危険性が著しく低下するのである。
さらにＴｂ１式より明らかなように、ダイレス伸線は線
材の速度比によって伸線の減面率が決まるので、線材と
装置の各部位とのすべりを除去した本発明は、寸法精度
の優れた伸線を行うためＬこ、特に有用である。
材の速度比によって伸線の減面率が決まるので、線材と
装置の各部位とのすべりを除去した本発明は、寸法精度
の優れた伸線を行うためＬこ、特に有用である。
以下、添付図面の装置を用いた実施例により本発明をさ
らに詳しく説明する。
らに詳しく説明する。
尤樵胤
本例は添付図面の装置を用いて直径８■のＴ ｉ −６
ハＱ−４Ｖ合金線について、以下の条件でダイレス伸線
を行い、直径５關の均一な線材を連続して得た。
ハＱ−４Ｖ合金線について、以下の条件でダイレス伸線
を行い、直径５關の均一な線材を連続して得た。
ピンチローラ圧下刃
（入側、出側共通、Ｐ）・２０５に＋！キャプスクン巻
数 （入組り、出併１共通、ｎ）、３回 入側キャプスタン周速度（Ｖ ＋ ） ： ０．６ｍ
／ｍｉｎ伸線張力（Ｔｄｌｌ ・８８０ ｋｇ伸線辻
度（■２ ） ； １．５ｍ／ｍ１ｎｆ城面ｕＭ
（Ｒｄ） ：６１％ 加熱温度（高周波銹；η加熱）：９５０°Ｃ冷却方法
二 強制空冷 なお、ピンチローラ列の加圧を停止して伸線を続けたが
、特に問題は生しなかった。
数 （入組り、出併１共通、ｎ）、３回 入側キャプスタン周速度（Ｖ ＋ ） ： ０．６ｍ
／ｍｉｎ伸線張力（Ｔｄｌｌ ・８８０ ｋｇ伸線辻
度（■２ ） ； １．５ｍ／ｍ１ｎｆ城面ｕＭ
（Ｒｄ） ：６１％ 加熱温度（高周波銹；η加熱）：９５０°Ｃ冷却方法
二 強制空冷 なお、ピンチローラ列の加圧を停止して伸線を続けたが
、特に問題は生しなかった。
ルー引２１
実ｈｆｚｉ例トルク同し装置から入側および出側両方の
キャプスタンを取り除き、他の条件は実施例と同様に行
うために、両方のピンチローラへ２０００ｋｇの圧下刃
を加えたが、ピンチローラと線材の間にすべりが発生し
、さらにピンチローラ内において線材の断面が変形して
しまって良好な裳品は得られなかった。
キャプスタンを取り除き、他の条件は実施例と同様に行
うために、両方のピンチローラへ２０００ｋｇの圧下刃
を加えたが、ピンチローラと線材の間にすべりが発生し
、さらにピンチローラ内において線材の断面が変形して
しまって良好な裳品は得られなかった。
（発明の効果）
以トの説明から明らかなように、本発明の特徴は、伸線
張力を３″べてピンチローうによって発生させていたｉ
）で末法に対し、ピンチローラと帥線部（急速加熱部お
よび急速加熱部）との間にキャプスタンを設置すること
によって、ピンチローラへの負担を著しく軽減したこと
にある。場合によってはこれらのピンチし＋−ラは必要
としない。
張力を３″べてピンチローうによって発生させていたｉ
）で末法に対し、ピンチローラと帥線部（急速加熱部お
よび急速加熱部）との間にキャプスタンを設置すること
によって、ピンチローラへの負担を著しく軽減したこと
にある。場合によってはこれらのピンチし＋−ラは必要
としない。
ま、モ、寸法精度も著しく改善された。
添付図面ば、本発明に係る装置の１態杯を示す構成図で
ある。 Ｉ：線材のペイオフ部 ２；入側ピンチローラ列３：
入側キャプスタン ｔｌ：急速加熱機構５：急速冷却
殿溝 ６；出側キャプスタン７：出側ピンチロー
ラ列 ８：線材の巻取部９；ダイレス１中線部
ある。 Ｉ：線材のペイオフ部 ２；入側ピンチローラ列３：
入側キャプスタン ｔｌ：急速加熱機構５：急速冷却
殿溝 ６；出側キャプスタン７：出側ピンチロー
ラ列 ８：線材の巻取部９；ダイレス１中線部
Claims (2)
- （１）被加工線材を繰り出すペイオフ部； 該ペイオフ部から繰り出された線材を外周部に少なくと
も１回巻き付けかつ線材の走行方向に回転する筒状回転
体から成る入側キャプスタン； 該キャプスタンから繰り出される被加工線材を所定温度
にまで急速加熱する急速加熱機構およびそれに続いて設
けられた急速冷却機構から成るダイレス伸線部； 該急速冷却部から繰り出される線材を外周部に少なくと
も１回巻き付けかつ線材の走行方向に回転する筒状回転
体から成る出側キャプスタン；および加工済線材の巻取
部； から構成される連続ダイレス伸線装置。 - （２）被加工線材を繰り出すペイオフ部； 被加工線材の走行方向と逆向きのトルクを該線材に与え
る入側ピンチローラ列； 該ペイオフ部から繰り出された線材を外周部に少なくと
も１回巻き付けかつ線材の走行方向に回転する筒状回転
体から成る入側キャプスタン； 該キャプスタンから繰り出される被加工線材を所定温度
にまで急速加熱する急速加熱機構およびそれに続いて設
けられた急速冷却機構から成るダイレス伸線部； 該急速冷却部から繰り出される線材を外周部に少なくと
も１回巻き付けかつ線材の走行方向に回転する筒状回転
体から成る出側キャプスタン； 線材の走行方向と同じ向きのトルクを該線材に与える出
側ピンチローラ列；および 加工済線材の巻取部； から構成される連続ダイレス伸線装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21209384A JPS6188916A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 連続ダイレス伸線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21209384A JPS6188916A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 連続ダイレス伸線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188916A true JPS6188916A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=16616755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21209384A Pending JPS6188916A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 連続ダイレス伸線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188916A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092424A1 (ja) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Katsuhiko Yamada | 鋼線の熱処理方法 |
| JP2007091395A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Si Seiko Co Ltd | 整列装置 |
| US7854157B2 (en) * | 2004-01-14 | 2010-12-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of elongating optical fiber base material, and apparatus for elongating the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328066A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Kamon Kenzou | Wire drawing process |
| JPS5353449A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Sofuia Kk | Picture type pachinko game machine |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21209384A patent/JPS6188916A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5328066A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Kamon Kenzou | Wire drawing process |
| JPS5353449A (en) * | 1976-10-22 | 1978-05-15 | Sofuia Kk | Picture type pachinko game machine |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004092424A1 (ja) * | 2003-04-16 | 2004-10-28 | Katsuhiko Yamada | 鋼線の熱処理方法 |
| US7854157B2 (en) * | 2004-01-14 | 2010-12-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method of elongating optical fiber base material, and apparatus for elongating the same |
| JP2007091395A (ja) * | 2005-09-28 | 2007-04-12 | Si Seiko Co Ltd | 整列装置 |
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