JPS6187287A - テ−プカセツト機構部品 - Google Patents
テ−プカセツト機構部品Info
- Publication number
- JPS6187287A JPS6187287A JP20930884A JP20930884A JPS6187287A JP S6187287 A JPS6187287 A JP S6187287A JP 20930884 A JP20930884 A JP 20930884A JP 20930884 A JP20930884 A JP 20930884A JP S6187287 A JPS6187287 A JP S6187287A
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- JP
- Japan
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- tape cassette
- resin
- cassette mechanism
- lubricant
- tape
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はテープ状磁気記録媒体(以下磁気テープと云う
)をリールに巻装すると共にこのリールを収納して成る
テープカセットに内蔵される部品を含むテープカセット
機構部品に関する。
)をリールに巻装すると共にこのリールを収納して成る
テープカセットに内蔵される部品を含むテープカセット
機構部品に関する。
磁気テープを収納するテープカセットは磁気テープの走
行を円滑にするためにガイドローラ、リール等を富に円
滑に回転させるように構成する必要がある。
行を円滑にするためにガイドローラ、リール等を富に円
滑に回転させるように構成する必要がある。
このため従来、ローラ軸にシリコンオイル等の液体潤滑
剤を塗布し、それに樹脂材により成形されるガイドロー
ラを嵌着していたが、ローラ軸に塗布される潤滑剤にば
らつきがあり、潤滑剤が少ない場合はガイドローラの回
転トルクが、増大してワウ・フラッタ−が大きくなり、
高速回転を行なうと摺動音が発生し、またIf4滑剤が
多い場合は余剰の潤滑剤が磁気テープや磁気ヘッドに付
着して磁気特性が低下することになる。
剤を塗布し、それに樹脂材により成形されるガイドロー
ラを嵌着していたが、ローラ軸に塗布される潤滑剤にば
らつきがあり、潤滑剤が少ない場合はガイドローラの回
転トルクが、増大してワウ・フラッタ−が大きくなり、
高速回転を行なうと摺動音が発生し、またIf4滑剤が
多い場合は余剰の潤滑剤が磁気テープや磁気ヘッドに付
着して磁気特性が低下することになる。
これを改善するために潤滑剤を添加した樹脂材によりガ
イドローラを成形し、ローラ軸に塗布される潤滑剤を省
くことが試みられており、このようなガイドローラとし
ては特開昭52−55624号公報において、ポリアセ
タール樹脂あるいはポリアミド樹脂と、液体潤滑剤と、
液体潤滑剤を吸収する熱可塑性樹脂から成る複合樹脂材
により成形するものが提案されている。
イドローラを成形し、ローラ軸に塗布される潤滑剤を省
くことが試みられており、このようなガイドローラとし
ては特開昭52−55624号公報において、ポリアセ
タール樹脂あるいはポリアミド樹脂と、液体潤滑剤と、
液体潤滑剤を吸収する熱可塑性樹脂から成る複合樹脂材
により成形するものが提案されている。
[発明が解決しようとする問題点〕
しかし、このガイドローラは、樹脂材に液体潤滑剤を含
有させて成形するため曲げ弾性率が小さく弾性強度が低
下して磁気テープの摺接張力等により変形し易い欠点が
ある。
有させて成形するため曲げ弾性率が小さく弾性強度が低
下して磁気テープの摺接張力等により変形し易い欠点が
ある。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、基本的には
潤滑剤を含有せしめた樹脂材に無機フィラーを充填し、
この複合樹脂材でガイドローラ等を成形することにより
、ガイドローラ等の弾性強度を高め磁気テープの安定走
行性を向上させることを目的としている。
潤滑剤を含有せしめた樹脂材に無機フィラーを充填し、
この複合樹脂材でガイドローラ等を成形することにより
、ガイドローラ等の弾性強度を高め磁気テープの安定走
行性を向上させることを目的としている。
本発明はポリアセクール樹脂あるいはポリアミド樹脂等
の基材樹脂と液体若しくは固体の潤滑剤及び無機フィラ
ーを含有せしめた熱可塑性樹脂とから成る複合樹脂材に
よりテープカセット機構部品を成形するもので、液体潤
滑剤を用いる場合は熱可塑性樹脂の粉末あるいはペレッ
トを攪拌しながら潤滑剤を滴下し、潤滑剤が完全に吸収
された状態で無機フィラーの粉末あるいは繊維を混合し
、この熱可塑性樹脂を基材樹脂の粉末あるいはペレット
と混合してこの複合樹脂材を用いて通常の成形機でテー
プカセット機構部品を成形する。
の基材樹脂と液体若しくは固体の潤滑剤及び無機フィラ
ーを含有せしめた熱可塑性樹脂とから成る複合樹脂材に
よりテープカセット機構部品を成形するもので、液体潤
滑剤を用いる場合は熱可塑性樹脂の粉末あるいはペレッ
トを攪拌しながら潤滑剤を滴下し、潤滑剤が完全に吸収
された状態で無機フィラーの粉末あるいは繊維を混合し
、この熱可塑性樹脂を基材樹脂の粉末あるいはペレット
と混合してこの複合樹脂材を用いて通常の成形機でテー
プカセット機構部品を成形する。
また固体潤滑剤を用いる場合は、この固体潤滑剤と無機
フィラーの粉末あるいは繊維を基材樹脂の粉末あるいは
ペレットに攪拌しながら混合し、この複合樹脂材を用い
て通常の成形機でテープカセット機構部品を成形する。
フィラーの粉末あるいは繊維を基材樹脂の粉末あるいは
ペレットに攪拌しながら混合し、この複合樹脂材を用い
て通常の成形機でテープカセット機構部品を成形する。
本発明に用いられる液体潤滑剤にはポリアセクール樹脂
やポリアミド樹脂を溶解しないオレフィン系オイル、パ
ラフィン系オイル、スピンドルオイル、シリコンオイル
等が用いられ、この好適な添加範囲は2〜20重量%で
、2M量%より少ないと摩擦摩耗性が低下し、一方20
重量%より多い場合は成形されるテープカセット機構部
品の弾性強度が低下するため好ましくない。
やポリアミド樹脂を溶解しないオレフィン系オイル、パ
ラフィン系オイル、スピンドルオイル、シリコンオイル
等が用いられ、この好適な添加範囲は2〜20重量%で
、2M量%より少ないと摩擦摩耗性が低下し、一方20
重量%より多い場合は成形されるテープカセット機構部
品の弾性強度が低下するため好ましくない。
固体潤滑剤は二硫化モリブデン(MOS2 ) 、フッ
素樹脂等が用いられる。
素樹脂等が用いられる。
また液体潤滑剤を含有せしめる熱可塑性樹脂は潤滑剤を
吸収して膨潤するが溶解しない樹脂であり、平均分子量
が1万〜50万のポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体、シリコン樹脂等
が用いられる。
吸収して膨潤するが溶解しない樹脂であり、平均分子量
が1万〜50万のポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エ
チレン−メチルアクリレート共重合体、シリコン樹脂等
が用いられる。
無機フィラーは粉末状、繊維状のものが用いられる。
この粉末状の無機フィラーとしては、・炭酸カルシウム
(CaCOa ) 、タルク(3Mg(L 4SiO2
・)+20)、ガラスピーズ、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、珪藻土、シリカ、フレー、カオリン
(Alz(h ・2SiO2・2H20) 、硫酸バリ
ウム(Ba5O4)酸化チタン、カーボンブラック、金
属粉、グラファイト、シラスバルーン、チタン酸カリ、
ワラストナイト、アスベスト、マイカ、ガラス、^12
03・ SiO2、八1203 、 SiC、ZrO
2、ZnO、、Tic % 5i3L 、5i02
、MgO、チタン酸カルシウム、Cr2O3、α−Fe
203、ムライト(3^1203 ・2Si02)
、フォルステライト (2Mg0・5iO2) 、ステ
アライト(MgO・5i02)、ジルコン(ZrO2・
5i02)、コージライト (2Mg0・ 2A120
3 ・55102 ) 、88%窒化アルミ(AIN
) 、サイアロン(SiJ4 ・^1203)、ケイ
酸アルミ、石こう (CaSO4)等を用いることがで
きる。
(CaCOa ) 、タルク(3Mg(L 4SiO2
・)+20)、ガラスピーズ、水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、珪藻土、シリカ、フレー、カオリン
(Alz(h ・2SiO2・2H20) 、硫酸バリ
ウム(Ba5O4)酸化チタン、カーボンブラック、金
属粉、グラファイト、シラスバルーン、チタン酸カリ、
ワラストナイト、アスベスト、マイカ、ガラス、^12
03・ SiO2、八1203 、 SiC、ZrO
2、ZnO、、Tic % 5i3L 、5i02
、MgO、チタン酸カルシウム、Cr2O3、α−Fe
203、ムライト(3^1203 ・2Si02)
、フォルステライト (2Mg0・5iO2) 、ステ
アライト(MgO・5i02)、ジルコン(ZrO2・
5i02)、コージライト (2Mg0・ 2A120
3 ・55102 ) 、88%窒化アルミ(AIN
) 、サイアロン(SiJ4 ・^1203)、ケイ
酸アルミ、石こう (CaSO4)等を用いることがで
きる。
また繊維状の無機フィラーとしてはガラス繊維、カーボ
ン繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、
金属繊維、高シリカ繊維、ジルコニア繊維等を用いるこ
とができる。
ン繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維、炭化ケイ素繊維、
金属繊維、高シリカ繊維、ジルコニア繊維等を用いるこ
とができる。
なお、無機フィラーとして粉末状と繊維状の無機フィラ
ーを混合して用いてもよい。
ーを混合して用いてもよい。
そしてこの無機フィラーの好適な添加範囲は5〜85重
量%で、5重量%より少ないと成形されるテープカセッ
ト機構部品の弾性強度が低下し、85重量%より多い場
合は成形が不可能状態となる。
量%で、5重量%より少ないと成形されるテープカセッ
ト機構部品の弾性強度が低下し、85重量%より多い場
合は成形が不可能状態となる。
このように成形される本発明のテープカセット機構部品
は弾性率が向上されて曲げ剛性が大となり、変形が防止
されて磁気テープの安定走行性が向上される。
は弾性率が向上されて曲げ剛性が大となり、変形が防止
されて磁気テープの安定走行性が向上される。
図面を参照して本発明の後述する実施例に適用されるテ
ープカセットに付いて説明する。
ープカセットに付いて説明する。
このテープカセットは、カセットケーシングα0)を備
えている。ケーシング(10)は合成樹脂からなる上下
一対のハーフ(11) 、 (12)によって構成さ
・れており、これらを互いに接合すると共にビスによっ
て結合することにより扁平な直方体状のケーシングα〔
が組立てられるようになっている。このケーシングaψ
内には一対のリール(13) 、 (14)が配され
ており、これらのリール(13) 、 (14)はケ
ーシングαO)に形成された環状突部(28)に係合さ
れると共に磁気テープ(15)の両端部がこれらのリー
ル(13) 、 (14)に止着された状態において
この磁気テープ(15)がリール(13) 、 (1
4)に巻装されるようになっている。このリール(13
) 。
えている。ケーシング(10)は合成樹脂からなる上下
一対のハーフ(11) 、 (12)によって構成さ
・れており、これらを互いに接合すると共にビスによっ
て結合することにより扁平な直方体状のケーシングα〔
が組立てられるようになっている。このケーシングaψ
内には一対のリール(13) 、 (14)が配され
ており、これらのリール(13) 、 (14)はケ
ーシングαO)に形成された環状突部(28)に係合さ
れると共に磁気テープ(15)の両端部がこれらのリー
ル(13) 、 (14)に止着された状態において
この磁気テープ(15)がリール(13) 、 (1
4)に巻装されるようになっている。このリール(13
) 。
(14)に巻装されなからケーシング(1G+内に収納
された磁気テープ(15)は一対のガイドローラ(16
)及びガイドビン(17)と中央部のガイドプロッタ(
18)によって案内されてケーシングaωの前面側に形
成されるテープバスに沿うように掛は渡されるようにな
っている。ガイドブロック(18)はケーシングαQと
は別体に構成されると共に左右に3つづつのテープガイ
ド(18a ) 、 (18b ) 、 (18c
)を備えておりヘッド挿入口(21)及びピンチロー
ラ挿入口(22)が夫々形成されたケーシング口のの前
面側の壁部の内側に配されるようになっている。
された磁気テープ(15)は一対のガイドローラ(16
)及びガイドビン(17)と中央部のガイドプロッタ(
18)によって案内されてケーシングaωの前面側に形
成されるテープバスに沿うように掛は渡されるようにな
っている。ガイドブロック(18)はケーシングαQと
は別体に構成されると共に左右に3つづつのテープガイ
ド(18a ) 、 (18b ) 、 (18c
)を備えておりヘッド挿入口(21)及びピンチロー
ラ挿入口(22)が夫々形成されたケーシング口のの前
面側の壁部の内側に配されるようになっている。
尚、ガイドブロック(18)には上下に一対づつの円形
の突部(29)が形成されており、これらの突部(29
)がカセットハーフ(11) 、 (12)に夫々形
成された円形孔(30)に係合されるようになっており
、これによってカセットケーシングα0内においてガイ
ドブロック(18)が正しく位置保持されるようになっ
ている。
の突部(29)が形成されており、これらの突部(29
)がカセットハーフ(11) 、 (12)に夫々形
成された円形孔(30)に係合されるようになっており
、これによってカセットケーシングα0内においてガイ
ドブロック(18)が正しく位置保持されるようになっ
ている。
このようにガイドプロッタ(18)のテープガイド(1
8a) 、 (18b) 、 (18c)によって
案内される磁気テープ(15)はシールド&(23)に
坂ノイネ(24)を介して保持されているフェルト製の
ノ々ッド(25)によって前面側へ押され、これによっ
てヘッド挿入口(21)から挿入される磁気へ・ノドと
対接されるようになっている。そしてこのような磁気テ
ープ(15)の走行をより円滑にするためにリール(1
3) 、 (14)の上下には夫々滑性シート(26
)が配され、その表面に凸条(27)を備えており、こ
れらの凸条(27)の部分が弾性的に磁気テープ(15
)の幅方向の端部を抑圧するようにしており、これによ
って磁気テープ(15)の円、滑な走行を可能としてい
る。
8a) 、 (18b) 、 (18c)によって
案内される磁気テープ(15)はシールド&(23)に
坂ノイネ(24)を介して保持されているフェルト製の
ノ々ッド(25)によって前面側へ押され、これによっ
てヘッド挿入口(21)から挿入される磁気へ・ノドと
対接されるようになっている。そしてこのような磁気テ
ープ(15)の走行をより円滑にするためにリール(1
3) 、 (14)の上下には夫々滑性シート(26
)が配され、その表面に凸条(27)を備えており、こ
れらの凸条(27)の部分が弾性的に磁気テープ(15
)の幅方向の端部を抑圧するようにしており、これによ
って磁気テープ(15)の円、滑な走行を可能としてい
る。
そして上記一対のガイドローラ(16)及びガイドビン
(17)を上述の複合樹脂材で成形する。この場合ガイ
ドビン(17)はカセットハーフ(11) 。
(17)を上述の複合樹脂材で成形する。この場合ガイ
ドビン(17)はカセットハーフ(11) 。
(12)と一体であるから、このカセソトノ1−フ(1
1) 、 (12)も上述の複合樹脂材で成形するこ
とになる。
1) 、 (12)も上述の複合樹脂材で成形するこ
とになる。
この複合樹脂材で成形する具体的実施例に付いて説明す
るが本発明がこの実施例に限定されるものでないことは
言うまでもない。
るが本発明がこの実施例に限定されるものでないことは
言うまでもない。
実施例1
ポリアセタール樹脂 55重量%パラフィ
ン系オイル 5重量%分子量lO万のポ
リエチレン 10重量%酸化亜鉛(ZnO)
30重量%上記組成物を混合し、即ち
熱可塑性樹脂としてのポリエチレンの粉末あるいはペレ
ットを攪拌しながら液体潤滑剤としてのパラフィン系オ
イルを滴下し、潤滑剤が完全に吸収された状態で無機フ
ィラーとしてのZnOの粉末を混合し、これを基材樹脂
としてのポリアセタール樹脂と混合してこの複合樹脂材
を用いて通常の成形機で所定の形状例えばガイドピンを
成形した。
ン系オイル 5重量%分子量lO万のポ
リエチレン 10重量%酸化亜鉛(ZnO)
30重量%上記組成物を混合し、即ち
熱可塑性樹脂としてのポリエチレンの粉末あるいはペレ
ットを攪拌しながら液体潤滑剤としてのパラフィン系オ
イルを滴下し、潤滑剤が完全に吸収された状態で無機フ
ィラーとしてのZnOの粉末を混合し、これを基材樹脂
としてのポリアセタール樹脂と混合してこの複合樹脂材
を用いて通常の成形機で所定の形状例えばガイドピンを
成形した。
実施例2
ポリアセクール樹、IJI 60重量%
二硫化モリブデン(MO32) 10重量%ケ
イ酸アルミ (A 1203 ・5i02)
30重量%上記組成物を混合し、この混合物を用いて通
常の成形機で所定の形状例えばガイドビンを成形した。
二硫化モリブデン(MO32) 10重量%ケ
イ酸アルミ (A 1203 ・5i02)
30重量%上記組成物を混合し、この混合物を用いて通
常の成形機で所定の形状例えばガイドビンを成形した。
比較例1
ポリアセタール樹脂のみにより通常の成形機でガイドピ
ンを成形した。
ンを成形した。
比較例2
ポリアセクール樹脂 88重量%オレフィ
ン系オイル 6重量%ポリエチレン
6重量%上記組成物を混合し、この混
合物を用いて通常の成形機でガイドピンを形成した。
ン系オイル 6重量%ポリエチレン
6重量%上記組成物を混合し、この混
合物を用いて通常の成形機でガイドピンを形成した。
比較例3
ポリアセクール樹脂 90重量%二硫化モ
リブデン(MOS2 ) 10重1%上記組成物
を混合し、この混合物を用いて通常の成形機でガイドピ
ンを形成した。
リブデン(MOS2 ) 10重1%上記組成物
を混合し、この混合物を用いて通常の成形機でガイドピ
ンを形成した。
以上の実施例及び比較例で成形したテープ力セントのガ
イドピンについて夫々曲げ弾性率、摩擦係数及び硬度(
ロックウェル硬さ試験)について測定を行った。これら
の結果が次の表に示す通りである。
イドピンについて夫々曲げ弾性率、摩擦係数及び硬度(
ロックウェル硬さ試験)について測定を行った。これら
の結果が次の表に示す通りである。
この表の結果から明らかなように、実施例1及び2に係
るガイドピンは比較例に比して高い曲げ弾性率を有する
と共に高い硬度を示し、このことから曲げ剛性が大とな
ってたわみ変形が防止され、また低い摩擦係数を有し、
磁気テープは円滑に安定して走行させることができる。
るガイドピンは比較例に比して高い曲げ弾性率を有する
と共に高い硬度を示し、このことから曲げ剛性が大とな
ってたわみ変形が防止され、また低い摩擦係数を有し、
磁気テープは円滑に安定して走行させることができる。
以上の実施例は試料としてガイドピンを成形した場合で
あるが上述した組成物によりガイドローラ、ガイドブロ
ック等を成形した場合も上述の効果が期待できることは
言うまでもない。
あるが上述した組成物によりガイドローラ、ガイドブロ
ック等を成形した場合も上述の効果が期待できることは
言うまでもない。
以上のように本発明によるテープ力セッ+−i構部品は
基材樹脂中に潤滑剤及び無機フィラーを含有せしめて成
る複合樹脂材により成形したことにより、曲げ剛性が大
となりたわみ変形が防止され、また摩擦係数が低くなる
のでテープ力セントに収納される磁気テープは當に安定
して円滑に走行されて記録・再生特性が向上される等の
効果を奏するものである。
基材樹脂中に潤滑剤及び無機フィラーを含有せしめて成
る複合樹脂材により成形したことにより、曲げ剛性が大
となりたわみ変形が防止され、また摩擦係数が低くなる
のでテープ力セントに収納される磁気テープは當に安定
して円滑に走行されて記録・再生特性が向上される等の
効果を奏するものである。
また本発明はオーディオテープカセットに限ることなく
ビデオテープカセットにも適用できることは明らかであ
る。
ビデオテープカセットにも適用できることは明らかであ
る。
図面の簡単な説萌
図は本発明の実施例に通用されるテ°−プカセソトを示
す分解斜視図である。
す分解斜視図である。
図中、Qlはカセットケーシング、(11) 、 (
12)はカセットハーフ、(15)は磁気テープ、(1
6)はガイドローラ、(17)はガイドピン、(18)
はガイドプロッタ、 (18a) 、 (18b)
、 (18c)はテープガイドである。
12)はカセットハーフ、(15)は磁気テープ、(1
6)はガイドローラ、(17)はガイドピン、(18)
はガイドプロッタ、 (18a) 、 (18b)
、 (18c)はテープガイドである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、基材樹脂中に潤滑剤及び無機フィラーを含有せしめ
て成る複合樹脂材により成形したことを特徴とするテー
プカセット機構部品。 2、上記潤滑剤は液体若しくは固体潤滑剤としたことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載のテープカセット
機構部品。 3、上記液体潤滑剤の添加範囲は2〜20重量%とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のテープカ
セット機構部品。 4、上記固体潤滑剤の添加範囲は5〜30重量%とした
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のテープカ
セット機構部品。 5、上記無機フェラーの添加範囲は5〜85重量%とし
たことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のテープ
カセット機構部品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59209308A JPH061620B2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | テ−プカセツト機構部品 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP59209308A JPH061620B2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | テ−プカセツト機構部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6187287A true JPS6187287A (ja) | 1986-05-02 |
JPH061620B2 JPH061620B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16570802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59209308A Expired - Fee Related JPH061620B2 (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | テ−プカセツト機構部品 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH061620B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03122859A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Sanshin Kogyo Kk | 樹脂製テープガイド |
EP0613783A2 (en) * | 1987-02-20 | 1994-09-07 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Cassette for heat transfer sheet |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58137172A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | テ−プカセツトのガイドロ−ラ− |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP59209308A patent/JPH061620B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58137172A (ja) * | 1982-02-09 | 1983-08-15 | Dai Ichi Seiko Co Ltd | テ−プカセツトのガイドロ−ラ− |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0613783A2 (en) * | 1987-02-20 | 1994-09-07 | Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha | Cassette for heat transfer sheet |
EP0613783A3 (en) * | 1987-02-20 | 1994-09-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Cassette for heat transfer sheet. |
JPH03122859A (ja) * | 1989-10-05 | 1991-05-24 | Sanshin Kogyo Kk | 樹脂製テープガイド |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH061620B2 (ja) | 1994-01-05 |
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