JPS6186428A - ガラスの製造方法 - Google Patents
ガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6186428A JPS6186428A JP20803484A JP20803484A JPS6186428A JP S6186428 A JPS6186428 A JP S6186428A JP 20803484 A JP20803484 A JP 20803484A JP 20803484 A JP20803484 A JP 20803484A JP S6186428 A JPS6186428 A JP S6186428A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gel
- water
- glass
- drying
- dispersion medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/12—Other methods of shaping glass by liquid-phase reaction processes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、ガラスの製造方法に関するもので６９、詳し
くは、金属アルコキシドを原料としてゾルゲル法に工９
ガラスを製造する方法に関する。
くは、金属アルコキシドを原料としてゾルゲル法に工９
ガラスを製造する方法に関する。
現在、光ファイバーのプリフォームを作製する方法とし
てｉｊ、ＷＡＤ＠ＴｈＵじめとする、５１ｃｚ４等を火
炎中に通しガラス微粒子をターゲット上に堆積させ、得
られｔガラス多孔質体を焼結しガラス塊を得る、という
方法が主流になっている。これは高純度の多孔質ガラス
を比岬的安価に得られる優れ次男法である。しかしこの
方法は気相反応であるため、添加物として使える物質が
ガス化できるものに限られる、という欠点があった。
てｉｊ、ＷＡＤ＠ＴｈＵじめとする、５１ｃｚ４等を火
炎中に通しガラス微粒子をターゲット上に堆積させ、得
られｔガラス多孔質体を焼結しガラス塊を得る、という
方法が主流になっている。これは高純度の多孔質ガラス
を比岬的安価に得られる優れ次男法である。しかしこの
方法は気相反応であるため、添加物として使える物質が
ガス化できるものに限られる、という欠点があった。
そこで、近年、この欠点を補う方法として、Ｓｌ を
生体とし次金属アルコキシド金加水分解し、シリカゲル
あるいは添加元素を含むシリカゲルを得、該シリカゲル
を乾燥させた後無孔化処理等全行い透明ガラスを得る方
法が盛んに研究されている。
生体とし次金属アルコキシド金加水分解し、シリカゲル
あるいは添加元素を含むシリカゲルを得、該シリカゲル
を乾燥させた後無孔化処理等全行い透明ガラスを得る方
法が盛んに研究されている。
一例を挙げれば、シリコンテトラメトキシド等のＳｉの
アルコキシドを、エタノールと充分に攪拌混合した後、
水を加え更に攪拌して加水分解する。この時水にはアン
モニア等ｐＨ調整剤を加えておくことが好ましめ。加水
分解反応の開始と共に粒子の析出が始まり、該反応溶液
を内面にシリコーンを塗った容器に移し、乾燥時間を長
くできる二うにアルミ箔等でＭをして例えば６０℃程度
の恒温槽中に保つことにニジ、ゾル液のゲル化およびゲ
ルの乾燥を行う。乾燥するに従ってゲルに収縮し、通常
数日を経るとほぼ乾燥が終了する。このＬうにして得之
ゲル全取り出し、例えば酸素を含むＨｅ雰囲気中にて加
熱する等に工り無孔化処理全行い、透明ガラス化する方
法がすでに知られている。
アルコキシドを、エタノールと充分に攪拌混合した後、
水を加え更に攪拌して加水分解する。この時水にはアン
モニア等ｐＨ調整剤を加えておくことが好ましめ。加水
分解反応の開始と共に粒子の析出が始まり、該反応溶液
を内面にシリコーンを塗った容器に移し、乾燥時間を長
くできる二うにアルミ箔等でＭをして例えば６０℃程度
の恒温槽中に保つことにニジ、ゾル液のゲル化およびゲ
ルの乾燥を行う。乾燥するに従ってゲルに収縮し、通常
数日を経るとほぼ乾燥が終了する。このＬうにして得之
ゲル全取り出し、例えば酸素を含むＨｅ雰囲気中にて加
熱する等に工り無孔化処理全行い、透明ガラス化する方
法がすでに知られている。
このようないわゆるゾルゲル法は、アルコキシドが多く
の金属元素について作製できるので、各種の物質を容易
に添加できるという長所がある。
の金属元素について作製できるので、各種の物質を容易
に添加できるという長所がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記の方法においては、ゲルが焼結の過
程で割れ易い、という欠点もある。
程で割れ易い、という欠点もある。
この焼結時の割れは、乾燥ゲルの細孔径が小さく、焼結
時に、水・アルコールなどが抜ける前に閉気孔が生ずる
之めと考えられる。閉気孔が生じた後、これをさらに加
熱すると、閉気孔内の圧力が上昇し、割れが生ずる。逆
に細孔径が大きく閉気孔ができにくいゲルは焼結しやす
い。
時に、水・アルコールなどが抜ける前に閉気孔が生ずる
之めと考えられる。閉気孔が生じた後、これをさらに加
熱すると、閉気孔内の圧力が上昇し、割れが生ずる。逆
に細孔径が大きく閉気孔ができにくいゲルは焼結しやす
い。
また、かさ密度が小さければ細孔径に大きく易焼結であ
ることが仰られている。（特公昭５９−９４９７、特公
昭５９−９４９９、特開昭５６−１００１４５各号公報
）従って、ガラス塊を安定して得るには、かさ密度の小
さいゲルを得ることが必要である。
ることが仰られている。（特公昭５９−９４９７、特公
昭５９−９４９９、特開昭５６−１００１４５各号公報
）従って、ガラス塊を安定して得るには、かさ密度の小
さいゲルを得ることが必要である。
乾燥ゲルのかさ密度を制御する方法としては、未乾燥ゲ
ル全凍結乾燥する方法が仰られている。
ル全凍結乾燥する方法が仰られている。
凍結乾燥は未乾燥ゲルを凍結した後、真空中で水分・ア
ルコール分全昇華させるものである（特開昭５６−１０
０１４５号公報）。ゲルが乾燥時に収縮するのは表面張
力の次めであるので、凍結乾燥すれば表面張力に働かず
、従ってゲルは収縮しない。その結果、かさ密度の小さ
な乾燥ゲルが得られる。ところが、未乾燥ゲルには普通
多くのアルコール分が含まれているので、凍結するには
他めて低い温度まで冷却する必要があるため、この方法
は高価でめるという欠点を持つ。
ルコール分全昇華させるものである（特開昭５６−１０
０１４５号公報）。ゲルが乾燥時に収縮するのは表面張
力の次めであるので、凍結乾燥すれば表面張力に働かず
、従ってゲルは収縮しない。その結果、かさ密度の小さ
な乾燥ゲルが得られる。ところが、未乾燥ゲルには普通
多くのアルコール分が含まれているので、凍結するには
他めて低い温度まで冷却する必要があるため、この方法
は高価でめるという欠点を持つ。
本発明ぼかかる現状にかんがみてなされｔもので、未乾
燥ゲルの分散媒２水に置き替えることにエリ、凍結乾燥
を、０℃金少し下回る程度の比較的高温で行なえること
全見出したによるものである。
燥ゲルの分散媒２水に置き替えることにエリ、凍結乾燥
を、０℃金少し下回る程度の比較的高温で行なえること
全見出したによるものである。
すなわち本発明は、原料の少なくとも１つ全アルコキシ
ドとし、ゲル全形成し、該ゲルを乾燥させ、該乾燥ゲル
を焼結してガラス塊を製造する方法において、グル中に
存在する分散媒を水に置換し、しかる後凍結乾燥するこ
と全特徴とするガラスの製造方法全提供する。
ドとし、ゲル全形成し、該ゲルを乾燥させ、該乾燥ゲル
を焼結してガラス塊を製造する方法において、グル中に
存在する分散媒を水に置換し、しかる後凍結乾燥するこ
と全特徴とするガラスの製造方法全提供する。
本発明の特に好ましい実施態様として、上記においてア
ルコキシドがＳｌ 、ｎ、Ｇｅ、ｐ 、Ａｌ、８ｂ、
Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 Ｅｌｎ 、 Ｙ 、 ｐｂお工び
ａｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素のア
ルコキシドであるガラスの製造方法が挙げられる。
ルコキシドがＳｌ 、ｎ、Ｇｅ、ｐ 、Ａｌ、８ｂ、
Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 Ｅｌｎ 、 Ｙ 、 ｐｂお工び
ａｅからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素のア
ルコキシドであるガラスの製造方法が挙げられる。
また本発明の特に好ましい別の実施態様として、分散媒
と置換される水の中に、Ｂ、Ｇｅ、Ｐ。
と置換される水の中に、Ｂ、Ｇｅ、Ｐ。
Ａｚ 、 ８ ｂ 、 Ｔｉ ｅ ｚｒ ｔ Ｓ” ｍ
Ｙｅ日ｒおよびＰｂからなる群より選ばれる少なくと
も１種の元素を含む上記のガラスの製造方法が挙げられ
る。
Ｙｅ日ｒおよびＰｂからなる群より選ばれる少なくと
も１種の元素を含む上記のガラスの製造方法が挙げられ
る。
なお本発明にいう上記各元素のアルコキシドとしては、
例えばメトキシド、エトキシド、グロボキシド、ブトキ
シド等が挙げられる。
例えばメトキシド、エトキシド、グロボキシド、ブトキ
シド等が挙げられる。
本発明の方法においてに、土肥の工うに原料の少なくと
も１つ全アルコキシドとしたもの全通常の方法にエフ加
水分解してゲル金得る。例えばＮ科にアルコールお工び
水を適宜混合することによる等である。アルコールとし
ては、メタノール、エタノール、グロパノール、ブタノ
−ル等から適宜選択される。
も１つ全アルコキシドとしたもの全通常の方法にエフ加
水分解してゲル金得る。例えばＮ科にアルコールお工び
水を適宜混合することによる等である。アルコールとし
ては、メタノール、エタノール、グロパノール、ブタノ
−ル等から適宜選択される。
生成し友ゲルは分散媒としての多量のアルコールと水と
を含有しているので、これを、凍結乾燥にあ之９アルコ
ールエ９も高温音用いうる工つな、適当な融点・三重点
を持つ液体と置き換えるが、価格、純度、取り扱いやす
さを考慮すると水が最適である。水と置き換えるには、
生成ゲルを分散媒エフ取り出し水中に移し、適当な加温
に工９アルコールを蒸発させ除去すれば工い。
を含有しているので、これを、凍結乾燥にあ之９アルコ
ールエ９も高温音用いうる工つな、適当な融点・三重点
を持つ液体と置き換えるが、価格、純度、取り扱いやす
さを考慮すると水が最適である。水と置き換えるには、
生成ゲルを分散媒エフ取り出し水中に移し、適当な加温
に工９アルコールを蒸発させ除去すれば工い。
ｌに、Ｂ 、 Ｇｏ 、 Ｐ 、 Ａｔ 、 Ｓｂ 、
Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 ８ｎ 。
Ｔｉ 、 Ｚｒ 、 ８ｎ 。
Ｙ 、 Ｓｒ 、 Ｐｂ 、 Ｏｓなどの元素を加えて
おくことにエフ、製造したガラスの性質を変えることが
できる。例えば、水の中にホウ酸を溶かしておくことに
１９、ガラスの屈折率を下げることができる。このＬ５
な添加元素は、アルコキシドとして原料に加えることも
もちろんできる。しかし、この工うｌ方法を用いること
により、元素全史く添加できることがある。例えば、ホ
ウ酸はホウ素のアルコキシドエフ安価であり、前述の工
うに置き替える水の中にホウ素金加えておくことにエリ
ホウ素金安く添加できる。凍結乾燥したゲルは、無孔化
処理全行うが、好適な雰囲気中にて成分の融点エフ低い
温度で焼結する等の公知の方法を用いれば工く、例えば
シリカを王底分とする乾燥ゲルについてはＨｅ含有雰囲
気中での焼結等による。
おくことにエフ、製造したガラスの性質を変えることが
できる。例えば、水の中にホウ酸を溶かしておくことに
１９、ガラスの屈折率を下げることができる。このＬ５
な添加元素は、アルコキシドとして原料に加えることも
もちろんできる。しかし、この工うｌ方法を用いること
により、元素全史く添加できることがある。例えば、ホ
ウ酸はホウ素のアルコキシドエフ安価であり、前述の工
うに置き替える水の中にホウ素金加えておくことにエリ
ホウ素金安く添加できる。凍結乾燥したゲルは、無孔化
処理全行うが、好適な雰囲気中にて成分の融点エフ低い
温度で焼結する等の公知の方法を用いれば工く、例えば
シリカを王底分とする乾燥ゲルについてはＨｅ含有雰囲
気中での焼結等による。
以下、本発明の構成を例を挙げて説明する。
実施例１
シリコンテトラメトキシド１／１６モルと、エタノール
１／４モルを、マグネチツクスターラで混合し、その中
に水１／２モル金加えさらに混合し念後、試験管４本に
、それぞれ５分目になるように入五九。試験管は、径１
２ｍ、長さ１０５陽でｆｔ）り、内面にシリコーンを塗
布しておいた。
１／４モルを、マグネチツクスターラで混合し、その中
に水１／２モル金加えさらに混合し念後、試験管４本に
、それぞれ５分目になるように入五九。試験管は、径１
２ｍ、長さ１０５陽でｆｔ）り、内面にシリコーンを塗
布しておいた。
この、４本の試験管１つ１つにアルミ箔で軽くフタをし
、６００恒温槽に入れ比。２日後には、ゲルは収縮し、
試験管から取り出すことができる状態であった。１つの
ゲルを取り出し、水の入ったビーカーに移し加熱した。
、６００恒温槽に入れ比。２日後には、ゲルは収縮し、
試験管から取り出すことができる状態であった。１つの
ゲルを取り出し、水の入ったビーカーに移し加熱した。
８０℃以上では、極めて徐々に加熱し、９５℃になつ友
ところで力ロ熱金やめた。エタノールΦメタノールの融
点は、９０℃以下であるのでこれで分散媒は水に置き替
つｆｃはずである。勾いもかいでみても、アルコールの
勾い・はなかった。もう１つのゲルについて、同じこと
盆石なった。
ところで力ロ熱金やめた。エタノールΦメタノールの融
点は、９０℃以下であるのでこれで分散媒は水に置き替
つｆｃはずである。勾いもかいでみても、アルコールの
勾い・はなかった。もう１つのゲルについて、同じこと
盆石なった。
これら２つのゲル’ａｒｒ熱材の箱に入れ、−５Ｃに保
ち、極めて徐々に凍結させた。速く凍結させると、割れ
が生じるためでおる。こうして得られた凍結ゲル金１つ
１つ、氷・塩寒剤で冷却しながら、真空引きし、４ ’
ｒｏｒｒの圧力とした。
ち、極めて徐々に凍結させた。速く凍結させると、割れ
が生じるためでおる。こうして得られた凍結ゲル金１つ
１つ、氷・塩寒剤で冷却しながら、真空引きし、４ ’
ｒｏｒｒの圧力とした。
約１時間後には、凍結ゲルとほぼ同じ大きさの乾燥ゲル
が得られた。これらのゲルのかさ密度はα４２／−程度
でめった。
が得られた。これらのゲルのかさ密度はα４２／−程度
でめった。
残りの２つのゲルは、そのまま６０℃の恒温槽で乾燥さ
せた。初めに恒温槽に入れてから７日めにぼ、はぼ完全
に乾燥してい友。これらのゲルのかさ密度に１．０ ｔ
／ｃｍ３程度でめった。
せた。初めに恒温槽に入れてから７日めにぼ、はぼ完全
に乾燥してい友。これらのゲルのかさ密度に１．０ ｔ
／ｃｍ３程度でめった。
これら４個の乾燥シリカゲル金、Ｈθ雰囲気中１４００
℃以上の温度で焼結し次ところ、真空凍結しなかつ友ゲ
ルは２個とも割れ金生じ友。
℃以上の温度で焼結し次ところ、真空凍結しなかつ友ゲ
ルは２個とも割れ金生じ友。
真空凍結したゲルは２個とも割れ無しに透明に焼結でき
友。これらのガラスの屈折率は、どれも１．４５８であ
つ次。
友。これらのガラスの屈折率は、どれも１．４５８であ
つ次。
実施例２
シリコンテトラメトキシド１／１６モルと、エタノール
１／４モルを、マグネチツクスターラで混合し、その中
に水１／２モル？加えさらに混合した後、前記と同一の
試験管２本に、それぞれ５分目になる工うに入れ友。
１／４モルを、マグネチツクスターラで混合し、その中
に水１／２モル？加えさらに混合した後、前記と同一の
試験管２本に、それぞれ５分目になる工うに入れ友。
この、２本の試験管それぞれにアルミ箔で軽くフタをし
、６０℃恒温槽に入れ皮。２日後には、ゲルは収縮し、
試験管から取り出すことができる状態であつ九。１つの
ゲルを取り出し、ホウ酸の１％水浴液の入つ九ビーカー
に移し加熱した。８０℃以上では、極めて徐々に加熱し
、９５℃になったところで加熱をやめ友。エタノール・
メタノールの沸点は、９０℃以下であるのでこれで分散
媒はホウ酸水溶液に行き替ったはずである。勾いもかい
でみても、アルコールの勾いはすかった。もう１つのゲ
ルについて、同じことを行なつ友。
、６０℃恒温槽に入れ皮。２日後には、ゲルは収縮し、
試験管から取り出すことができる状態であつ九。１つの
ゲルを取り出し、ホウ酸の１％水浴液の入つ九ビーカー
に移し加熱した。８０℃以上では、極めて徐々に加熱し
、９５℃になったところで加熱をやめ友。エタノール・
メタノールの沸点は、９０℃以下であるのでこれで分散
媒はホウ酸水溶液に行き替ったはずである。勾いもかい
でみても、アルコールの勾いはすかった。もう１つのゲ
ルについて、同じことを行なつ友。
これら２つのゲルヲｒＴｒ熱材の箱に入れ、−５℃に保
ち、極めて徐々に凍結させ次。速く凍結させると、割れ
が生じるためである。こうして得られた凍結ゲルを１つ
１つ、氷・塩寒剤で冷却しながら、真空引きし、４ Ｔ
’ｏｒｒの圧力とした。
ち、極めて徐々に凍結させ次。速く凍結させると、割れ
が生じるためである。こうして得られた凍結ゲルを１つ
１つ、氷・塩寒剤で冷却しながら、真空引きし、４ Ｔ
’ｏｒｒの圧力とした。
約１時間後には、凍結ゲルとほぼ同じ大きさの乾燥ゲル
が得られた。これらのゲルのかさ密度ｆｆ、 ａ ４
？ ／１ｙｎ３程度でめった。
が得られた。これらのゲルのかさ密度ｆｆ、 ａ ４
？ ／１ｙｎ３程度でめった。
これら２個の乾燥シリカゲルを、■θ雰囲気中１４００
℃以上の温度で焼結し友ところ、２個とも割れ無しに透
明に焼結できた。このガラスの屈折率は１．４５５であ
り、ホウ散金加えなかつ友もの＝９小さかつ之。
℃以上の温度で焼結し友ところ、２個とも割れ無しに透
明に焼結できた。このガラスの屈折率は１．４５５であ
り、ホウ散金加えなかつ友もの＝９小さかつ之。
比較例１
シリコンテトラメトキシド１７１６モルと、エタノール
１／４モル金、マグネチツクスターラで混合し、その中
に水１／２モルを加えさらに混合し定径、前記と同一の
試験管２本に、それぞれ５分目になる工うに入れた。
１／４モル金、マグネチツクスターラで混合し、その中
に水１／２モルを加えさらに混合し定径、前記と同一の
試験管２本に、それぞれ５分目になる工うに入れた。
この、２本の試験管それぞれにアルミ箔で軽くフタをし
、６０℃高温槽に入れた。２日後には、ゲルは収縮し、
試験管から取り出すことができる状態で６つ几。
、６０℃高温槽に入れた。２日後には、ゲルは収縮し、
試験管から取り出すことができる状態で６つ几。
これら２つのゲルを一１０℃に保ったが凍結しなかつ次
。
。
（発明の効果）
本発明に工れば、分散媒が水に置換されることに＝９、
従来の多量のアルコールを含有する分散媒の場合エフゲ
ル乾燥のための凍結乾燥温度を高くできるので、かさ密
度が小さい、従って易焼結な乾燥ゲルを得ることが容易
かつ経済的にできる、また、添加元素を安価に添加でき
る優れ之効果金有する。
従来の多量のアルコールを含有する分散媒の場合エフゲ
ル乾燥のための凍結乾燥温度を高くできるので、かさ密
度が小さい、従って易焼結な乾燥ゲルを得ることが容易
かつ経済的にできる、また、添加元素を安価に添加でき
る優れ之効果金有する。
Claims (3)
- （１）原料の少なくとも１つをアルコキシドとし、ゲル
を形成し、該ゲルを乾燥させ、該乾燥ゲルを焼結してガ
ラス塊を製造する方法において、ゲル中に存在する分散
媒を水に置換し、しかる後凍結乾燥することを特徴とす
るガラスの製造方法。 - （２）上記アルコキシドが、Ｓｉ、Ｂ、Ｇｅ、Ｐ、Ａｌ
、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、ＹおよびＰｂからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種の元素のアルコキシドである
特許請求の範囲第（１）項記載のガラスの製造方法。 - （３）前記の水の中にＢ、Ｇｅ、Ｐ、Ａｌ、Ｓｂ、Ｔｉ
、Ｚｒ、Ｓｎ、Ｙ、Ｂｒ、ＰｂおよびＣｓからなる群よ
り選ばれる少なくとも１種の元素を含む特許請求の範囲
第（１）項記載のガラスの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20803484A JPS6186428A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20803484A JPS6186428A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6186428A true JPS6186428A (ja) | 1986-05-01 |
Family
ID=16549566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20803484A Pending JPS6186428A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | ガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6186428A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277527A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Ube Nitto Kasei Kk | 微小球状シリカガラスの製造方法 |
| WO2006041170A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Ngk Insulators, Ltd. | 多孔質構造体の製造方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20803484A patent/JPS6186428A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277527A (ja) * | 1987-05-11 | 1988-11-15 | Ube Nitto Kasei Kk | 微小球状シリカガラスの製造方法 |
| WO2006041170A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2006-04-20 | Ngk Insulators, Ltd. | 多孔質構造体の製造方法 |
| JPWO2006041170A1 (ja) * | 2004-10-15 | 2008-05-22 | 日本碍子株式会社 | 多孔質構造体の製造方法 |
| JP5098333B2 (ja) * | 2004-10-15 | 2012-12-12 | 日本碍子株式会社 | 多孔質構造体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4851150A (en) | Drying control chemical additives for rapid production of large sol-gel derived silicon, boron and sodium containing monoliths | |
| Yoldas | Alumina gels that form porous transparent Al 2 O 3 | |
| US4849378A (en) | Ultraporous gel monoliths having predetermined pore sizes and their production | |
| WO1992002467A1 (en) | A method of making sol-gel monoliths | |
| JPH02180631A (ja) | ゾル・ゲル法によるセラミック中空微小球及びその製法 | |
| US5215943A (en) | Ceramic membranes with enhanced thermal stability | |
| EP0534561A1 (en) | Gradient index glasses and sol-gel method for their preparation | |
| EP0310486B1 (en) | A method for the preparation of silica glass | |
| US4686195A (en) | Method and composition for the manufacture of gradient index glass | |
| JPS6186428A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| CN112607773A (zh) | 一种钇稳定氧化锆气凝胶的绿色制备方法 | |
| US4465739A (en) | Substrates coated with aluminum oxide solutions | |
| JPS62186921A (ja) | 多孔質ジルコニア複合フイルタ−及びその製造方法 | |
| JPS6168329A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| Yang et al. | Preparation of lithium aluminosilicate glass-ceramic monolith from metal-alkoxide solution: Part 1 Preparation and properties of precursor gel monoliths | |
| RU2212388C2 (ru) | Способ получения высокотемпературного волокна на основе оксида алюминия | |
| JPS62226840A (ja) | 反射防止膜およびその製造方法 | |
| JPS62292642A (ja) | シリカガラスの製造法 | |
| KR950008581B1 (ko) | 경사지수 유리와 이것을 제조하기 위한 졸-겔 방법 | |
| JPS61286230A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPS62265127A (ja) | シリカガラスの製法 | |
| JPS6186429A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH0798665B2 (ja) | シリカガラスの製造法 | |
| JPS61256928A (ja) | ガラスの製造方法 | |
| JPH0466811B2 (ja) |