JPS6184996A - 音響機器用振動板 - Google Patents
音響機器用振動板Info
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- JPS6184996A JPS6184996A JP20769084A JP20769084A JPS6184996A JP S6184996 A JPS6184996 A JP S6184996A JP 20769084 A JP20769084 A JP 20769084A JP 20769084 A JP20769084 A JP 20769084A JP S6184996 A JPS6184996 A JP S6184996A
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/023—Diaphragms comprising ceramic-like materials, e.g. pure ceramic, glass, boride, nitride, carbide, mica and carbon materials
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R2307/00—Details of diaphragms or cones for electromechanical transducers, their suspension or their manufacture covered by H04R7/00 or H04R31/003, not provided for in any of its subgroups
- H04R2307/027—Diaphragms comprising metallic materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
本発明は、音２ｆ機器用の振動板に関し、特に。
金属材料を使用した振動板に関する。この種のものは１
例えば、スピーカ等の変換機類などの振動板として利用
される。
例えば、スピーカ等の変換機類などの振動板として利用
される。
Ｃ発明の背景］
振動板として金属材料を用いる場合、その音響特性を改
善するため、種々の対策が講じられる。
善するため、種々の対策が講じられる。
即ち、金属材料は一般に共振鋭度が高く（つまり内部損
失が低く）、そのためｆｈ（広域の限界周波数）近傍ド
鋭いピークが生じたり、これらによって特異なカラレー
ションがあって耳ざわりな音が発生するなどの難点があ
る。この難点は、金属材料自身制振化したもの（Ａ３−
Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｎｉなどの制振合金）を用い
たり、あるいは金属材料と防振材料とを組み合わせるな
どのことにより、ある程度解決できる０例えば、アルミ
ニウム素地については、これに防１−ｆムや樹脂（合成
ゴム、天然ゴム、発泡ウレタンその他のエラストマ）等
を塗布したり張り合わせ、複合化により制振構造とする
ことによって、ある程度の解決が可能である。この制振
構造化は、一般に防振効果についてばかりでなく、耐久
性（特に塗布や張り合せによる金属の耐腐蝕性の改良）
とか外観の面も考慮しながら行われ、従来技術としては
、金属材料表面へのウレタン、エポキシ、アクリル等の
樹脂塗装や、オレフィン系、アミド系、アイオノマーな
どのエラスティックフィルムでのラミネートが挙げられ
る。しかし、制振効果を上げる目的で、制振材を増加さ
せると、それに比例して処理属が増し１重量が増加して
感度低下につながるので、問題である。
失が低く）、そのためｆｈ（広域の限界周波数）近傍ド
鋭いピークが生じたり、これらによって特異なカラレー
ションがあって耳ざわりな音が発生するなどの難点があ
る。この難点は、金属材料自身制振化したもの（Ａ３−
Ｚｎ、Ｍｇ−Ｚｒ、Ｔｉ−Ｎｉなどの制振合金）を用い
たり、あるいは金属材料と防振材料とを組み合わせるな
どのことにより、ある程度解決できる０例えば、アルミ
ニウム素地については、これに防１−ｆムや樹脂（合成
ゴム、天然ゴム、発泡ウレタンその他のエラストマ）等
を塗布したり張り合わせ、複合化により制振構造とする
ことによって、ある程度の解決が可能である。この制振
構造化は、一般に防振効果についてばかりでなく、耐久
性（特に塗布や張り合せによる金属の耐腐蝕性の改良）
とか外観の面も考慮しながら行われ、従来技術としては
、金属材料表面へのウレタン、エポキシ、アクリル等の
樹脂塗装や、オレフィン系、アミド系、アイオノマーな
どのエラスティックフィルムでのラミネートが挙げられ
る。しかし、制振効果を上げる目的で、制振材を増加さ
せると、それに比例して処理属が増し１重量が増加して
感度低下につながるので、問題である。
一方、振動板として用いる金属材料には、耐久性の向上
や、高強度化が要請され、特に比りｉ仕事の向上（高音
速化）が望まれる。しかしこのような機械的強度の向上
とか１高弾性化は、一般に前述の低共振化とは相反する
関係にあり、双方を同時に達成するのは困難である。か
つ、強度向上のために材料の密度が大きくなり、全体の
重量が増加することは、感度低下につながる。また従来
の高強度化Φ高弾性化技術として、ＣＶＤ 、ＰＶＤ（
スパッタ、プラズマ溶射、イオンビｉム）等の手段で金
属のホウ素化物、炭化物、窒化物、耐化物などを材料の
表面に堆積させたり、あるいはセラミックスを溶射する
ことなどが挙げられるが、これらは大がかりな装置を要
し、技術的に高度であって、容易には適用できない。ま
た異種金属との張り合わせによりクラッド構造をとるこ
となど複合化したり、あるいは合金化して強度向上等を
達成することも考えられるが、前述の制振性の問題との
関係や、さらに重量増加の問題・生産性・加工性その他
の諸点を考え合わせると、必ずしも満足できるものでは
ない。
や、高強度化が要請され、特に比りｉ仕事の向上（高音
速化）が望まれる。しかしこのような機械的強度の向上
とか１高弾性化は、一般に前述の低共振化とは相反する
関係にあり、双方を同時に達成するのは困難である。か
つ、強度向上のために材料の密度が大きくなり、全体の
重量が増加することは、感度低下につながる。また従来
の高強度化Φ高弾性化技術として、ＣＶＤ 、ＰＶＤ（
スパッタ、プラズマ溶射、イオンビｉム）等の手段で金
属のホウ素化物、炭化物、窒化物、耐化物などを材料の
表面に堆積させたり、あるいはセラミックスを溶射する
ことなどが挙げられるが、これらは大がかりな装置を要
し、技術的に高度であって、容易には適用できない。ま
た異種金属との張り合わせによりクラッド構造をとるこ
となど複合化したり、あるいは合金化して強度向上等を
達成することも考えられるが、前述の制振性の問題との
関係や、さらに重量増加の問題・生産性・加工性その他
の諸点を考え合わせると、必ずしも満足できるものでは
ない。
従来振動板に用いられる金属材料として例えばアルミニ
ウムがあり、これはほどほどの音響物理特性を備え、加
工性、耐久性、生産性、コストの点でも一応満足すべき
であるが、内部損失が小さい（共振鋭度が高い）という
問題と、強度不足が挙げられ、実用に限界がある。従っ
てｆｈをより高い方に伸ばしていきたい場合や、高域の
ピークを抑え、帯域感度を平坦化させたい場合に不利で
ある。
ウムがあり、これはほどほどの音響物理特性を備え、加
工性、耐久性、生産性、コストの点でも一応満足すべき
であるが、内部損失が小さい（共振鋭度が高い）という
問題と、強度不足が挙げられ、実用に限界がある。従っ
てｆｈをより高い方に伸ばしていきたい場合や、高域の
ピークを抑え、帯域感度を平坦化させたい場合に不利で
ある。
これらから、アルミニウムを金属材料として用いるには
、前記した低共振化・高強度化が強く望まれる。そのほ
か、マグネシウムやチタンなどを用いる場合も、事情は
同じである。
、前記した低共振化・高強度化が強く望まれる。そのほ
か、マグネシウムやチタンなどを用いる場合も、事情は
同じである。
前述したように、金属材料の上記の如き難点を解決すべ
く、複合体への改良法が各種採用されており１例えば代
表方式とし、ハニカム振動板として構成することが行わ
れている。この方式では・再生帯域範囲はＤ／σ（Ｄは
曲げ剛性、σは面密゛ 度）で決定されるが、ハニカム
構造にすると曲げ剛性りが上げられるので、再生帯域範
囲を広げることができる。しかし更にこの範囲を広げる
には曲げ剛性りを一層大きくする必要がある。かつ表面
材として用いる材料により、面密度σを更に小さくする
ことが望ましい、このためには表面材をより軽く、より
強くしていくことが必要となる。
く、複合体への改良法が各種採用されており１例えば代
表方式とし、ハニカム振動板として構成することが行わ
れている。この方式では・再生帯域範囲はＤ／σ（Ｄは
曲げ剛性、σは面密゛ 度）で決定されるが、ハニカム
構造にすると曲げ剛性りが上げられるので、再生帯域範
囲を広げることができる。しかし更にこの範囲を広げる
には曲げ剛性りを一層大きくする必要がある。かつ表面
材として用いる材料により、面密度σを更に小さくする
ことが望ましい、このためには表面材をより軽く、より
強くしていくことが必要となる。
更に、ハニカム搬動板での高次モードの鋭いピーク（高
い共振鋭度）の発生を抑えるためには、表面材の内部損
失を改善すること、即ち、既述した如き低共振化を図る
必要がある。かつ、高感度化への寄与という点でも、低
、密度化が望ましい。
い共振鋭度）の発生を抑えるためには、表面材の内部損
失を改善すること、即ち、既述した如き低共振化を図る
必要がある。かつ、高感度化への寄与という点でも、低
、密度化が望ましい。
ハニカム振動板以外の振動系においてもこれらの事情は
同じであり、振動板として採用する金属材料の低共振化
、高剛性化、低密度化が望まれている。
同じであり、振動板として採用する金属材料の低共振化
、高剛性化、低密度化が望まれている。
一方、アルミニウムを陽極酸化させ、そのアルミナ層の
細孔部にニッケルや溶融アルミニウムを充填させて、音
響特性を向上させるという技術が提案されている（特公
昭５７−１３１９８．同５７−１１５５３）、Ｌかしこ
れら技術は細孔への充填物の拡散力が弱く、密着性に問
題があり、不安定である。ニッケル充填の場合、密度が
大きくなって、不利である。またアルミニウム等金属基
体に多数の小孔を形成し、この小孔に合成樹脂や油など
の内部損失の大きい物質を充填させることも提案されて
いる（特公昭５５−１５１５６）が、これも安定性に問
題があり、陽極醸化被膜の如く微細孔を有するものに通
用するのは難しい。
細孔部にニッケルや溶融アルミニウムを充填させて、音
響特性を向上させるという技術が提案されている（特公
昭５７−１３１９８．同５７−１１５５３）、Ｌかしこ
れら技術は細孔への充填物の拡散力が弱く、密着性に問
題があり、不安定である。ニッケル充填の場合、密度が
大きくなって、不利である。またアルミニウム等金属基
体に多数の小孔を形成し、この小孔に合成樹脂や油など
の内部損失の大きい物質を充填させることも提案されて
いる（特公昭５５−１５１５６）が、これも安定性に問
題があり、陽極醸化被膜の如く微細孔を有するものに通
用するのは難しい。
かつ、充填された合成樹脂や油の劣化の問題もある。か
つ密度が大きくなってしまうものである。
つ密度が大きくなってしまうものである。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は
、使用する金属材料の共振鋭度を低くしく即ち内部損失
を高くシ）、曲げ剛性を大きくすることにより、高域で
のピークの発生の防止、再生帯域範囲の拡大、固有音の
改質を可能にするとともに、これらを密度を上げること
なく、ｍ ｌも特に増減させず、感度を低下させずに、
均一に、しかも低コストで簡便に実現できる、有利な音
響機器用振動板を提供しようとするものである。
、使用する金属材料の共振鋭度を低くしく即ち内部損失
を高くシ）、曲げ剛性を大きくすることにより、高域で
のピークの発生の防止、再生帯域範囲の拡大、固有音の
改質を可能にするとともに、これらを密度を上げること
なく、ｍ ｌも特に増減させず、感度を低下させずに、
均一に、しかも低コストで簡便に実現できる、有利な音
響機器用振動板を提供しようとするものである。
［発明の構成］
本発明の音響機器用振動板は、金属材料を使用するとと
もに、該金属材料は、その陽極酸化膜の微細孔内の少な
くとも一部に、鉛化合物を生成せしめたものであること
を特徴とする。
もに、該金属材料は、その陽極酸化膜の微細孔内の少な
くとも一部に、鉛化合物を生成せしめたものであること
を特徴とする。
本発明において、振動板に使用する金属材料は陽極酸化
可能なものであり、このような金属としてはアルミニウ
ム、マグネシウム、チタンその他弁金属を例示すること
ができる。また本発明を実施する場合、金属材料は箔状
にして用いることができる。
可能なものであり、このような金属としてはアルミニウ
ム、マグネシウム、チタンその他弁金属を例示すること
ができる。また本発明を実施する場合、金属材料は箔状
にして用いることができる。
本発明においては、陽極酸化された金属材料の酸化膜に
生じている微細孔内に、少なくともその一部に鉛化合物
を生成せしめる。鉛化合物としては、硫化鉛ＰｂＳを例
示することができる。硫化鉛を陽極酸化膜中の微細孔に
生成させるには、２次電解法または交互浸漬法を用いる
ことができる。２次電解法とは、１次陽極酸化により酸
化膜を施された金属材料を酢酸鉛などの鉛の塩の溶液中
で交流により２次電解し、これによって酸化膜中の微細
孔内に鉛を析出させる方法である。これによれば、微細
孔中には前段階の１次陽極酸化時に電解液として使用さ
れた硫酸などが活性な硫酸根や並値酸根などの状態で残
存しているので、活性な硫黄と析出した鉛とが反応し、
硫化鉛を主成分とする鉛化合物が微細孔内に生成する。
生じている微細孔内に、少なくともその一部に鉛化合物
を生成せしめる。鉛化合物としては、硫化鉛ＰｂＳを例
示することができる。硫化鉛を陽極酸化膜中の微細孔に
生成させるには、２次電解法または交互浸漬法を用いる
ことができる。２次電解法とは、１次陽極酸化により酸
化膜を施された金属材料を酢酸鉛などの鉛の塩の溶液中
で交流により２次電解し、これによって酸化膜中の微細
孔内に鉛を析出させる方法である。これによれば、微細
孔中には前段階の１次陽極酸化時に電解液として使用さ
れた硫酸などが活性な硫酸根や並値酸根などの状態で残
存しているので、活性な硫黄と析出した鉛とが反応し、
硫化鉛を主成分とする鉛化合物が微細孔内に生成する。
交互浸漬法とは、酢酸鉛などの鉛の塩の溶液と、硫化ア
ンモニウムなどの硫化物溶液とを用い、各溶液に陽極酸
化膜を施した金属材料を交互に浸漬する方法である。こ
れによれば、鉛化合物と硫化物とが、活性な微細孔内で
反応するので、酸化膜の微細孔中に鉛化合物が生成する
。その他、他の手段により鉛化合物を酸化膜の微細孔中
に生成させてもよく、例えば、単に酢酸鉛の溶液に陽極
酸化膜を施した金属材料を浸漬し、活性な微細孔中で残
存硫黄と酢酸鉛とが反応することを利用して、鉛化合物
を生成させるのでもよい。そのほか適宜の手段を用いて
、微細孔中に鉛化合物を充填させるか、乃至は微細孔を
鉛化合物で封孔するなどしてよいものである。
ンモニウムなどの硫化物溶液とを用い、各溶液に陽極酸
化膜を施した金属材料を交互に浸漬する方法である。こ
れによれば、鉛化合物と硫化物とが、活性な微細孔内で
反応するので、酸化膜の微細孔中に鉛化合物が生成する
。その他、他の手段により鉛化合物を酸化膜の微細孔中
に生成させてもよく、例えば、単に酢酸鉛の溶液に陽極
酸化膜を施した金属材料を浸漬し、活性な微細孔中で残
存硫黄と酢酸鉛とが反応することを利用して、鉛化合物
を生成させるのでもよい。そのほか適宜の手段を用いて
、微細孔中に鉛化合物を充填させるか、乃至は微細孔を
鉛化合物で封孔するなどしてよいものである。
［発明の作用］
本発明によれば、陽極酸化膜の微細孔中に生成した鉛化
合物が、金属材料の共振鋭度（内部損失）の改善による
高域でのピークの発生の防止や、固有音を改善するる機
能を果たす、従来、鉛自体が内部損失が大きいという利
点を有しているものの、密度が極めて大きく１強度は弱
く、振動板としては不適で殆ど使用不可能であったため
。
合物が、金属材料の共振鋭度（内部損失）の改善による
高域でのピークの発生の防止や、固有音を改善するる機
能を果たす、従来、鉛自体が内部損失が大きいという利
点を有しているものの、密度が極めて大きく１強度は弱
く、振動板としては不適で殆ど使用不可能であったため
。
鉛単体としても鉛化合物を中心とした処理としても全く
顧られていなかったのであるが、本発明によれば、上記
のような構成で鉛化合物を金属材料と併用することによ
り、かかる効果を導くことが可能となったわけである。
顧られていなかったのであるが、本発明によれば、上記
のような構成で鉛化合物を金属材料と併用することによ
り、かかる効果を導くことが可能となったわけである。
しかも本発明は、蒸着とかイオンビームなどの場合の如
きガンの方向によるばらつき等は発生せず、均一な構造
が得られ、感度も低下せず、重量も特に変化しない。し
かもこのような効果を簡便な技術により達成でき、低コ
ストで得ることができる。
きガンの方向によるばらつき等は発生せず、均一な構造
が得られ、感度も低下せず、重量も特に変化しない。し
かもこのような効果を簡便な技術により達成でき、低コ
ストで得ることができる。
本発明で得られる振動板は、各種用途に用いられ１例え
ば平板、円形、ドームなどの形状で、各種スピーカに用
いることができ、振動板の用途として特に制臆はない。
ば平板、円形、ドームなどの形状で、各種スピーカに用
いることができ、振動板の用途として特に制臆はない。
［発明の実施例］
以下、本発明の実施例の内、いくつかを説明する。但し
、当然であるが、本発明は以下の実施例により限定され
るものではない。
、当然であるが、本発明は以下の実施例により限定され
るものではない。
実施例１
この実施例では、金属材料としてアルミニウムを用いた
。特に、箔状のアルミニウムを用いて、これをハニカム
構造のスキン材として用いる態様で使用するものとした
。また本実施例では、酸化膜の微細孔中に硫化鉛を生成
させるようにし、これを交互浸漬法で生成させた。
。特に、箔状のアルミニウムを用いて、これをハニカム
構造のスキン材として用いる態様で使用するものとした
。また本実施例では、酸化膜の微細孔中に硫化鉛を生成
させるようにし、これを交互浸漬法で生成させた。
以下、本実施例について説明する。
本例においてはまず、アルミニウム箔′（数Ｗ〜数１０
．厚）を陽極酸化して、これに陽極酸化被膜を生成させ
る。この陽極酸化の条件は、１５ｗｔ％の硫醜を用い、
２５°ＣでＩＡ／ｄｍ’（７）直流を１８分流すことに
より処理した。これによって得られる陽極酸化膜は、α
−ｍｏｎｏ−ｈｙｄ ｒａｔ ｅ （Ａ夕２０３ ＊Ｈ
２０）膜であり、膜厚は約６終、その微細孔の穴径は約
２００人である。
．厚）を陽極酸化して、これに陽極酸化被膜を生成させ
る。この陽極酸化の条件は、１５ｗｔ％の硫醜を用い、
２５°ＣでＩＡ／ｄｍ’（７）直流を１８分流すことに
より処理した。これによって得られる陽極酸化膜は、α
−ｍｏｎｏ−ｈｙｄ ｒａｔ ｅ （Ａ夕２０３ ＊Ｈ
２０）膜であり、膜厚は約６終、その微細孔の穴径は約
２００人である。
以上のようにして陽極酸化膜を施したアルミニウムを、
交互浸漬法で処理し、硫化鉛を含浸する。はじめに、３
５°Ｃのｌ ５ｗｔ％酢酸鉛水溶液（ｐＨ５，３）に１
０秒浸漬する。次いで水洗いする９次に２５°Ｃの６ｗ
ｔ％硫化アンモニウム水溶液（ＰＨ１０，８）に１０秒
浸漬する。これを交互に３回くり返し処理した。酸化膜
の微細孔中では次の反応が起こり、該微細孔中に硫化鉛
が生成すると考えられる。
交互浸漬法で処理し、硫化鉛を含浸する。はじめに、３
５°Ｃのｌ ５ｗｔ％酢酸鉛水溶液（ｐＨ５，３）に１
０秒浸漬する。次いで水洗いする９次に２５°Ｃの６ｗ
ｔ％硫化アンモニウム水溶液（ＰＨ１０，８）に１０秒
浸漬する。これを交互に３回くり返し処理した。酸化膜
の微細孔中では次の反応が起こり、該微細孔中に硫化鉛
が生成すると考えられる。
Ｐ ｂ （ＣＨ３ＣＯＯ） ２ ” （Ｎ Ｈａ ）２
Ｓ→ Ｐ ｂ Ｓ ＋ ２ Ｃ８３ＣＯＯＨ＋ ２
Ｎ Ｈ３得られた被膜はゴールド色を呈し、Ｘ！１回折
結果からも、硫化鉛が生成していることが確認された。
Ｓ→ Ｐ ｂ Ｓ ＋ ２ Ｃ８３ＣＯＯＨ＋ ２
Ｎ Ｈ３得られた被膜はゴールド色を呈し、Ｘ！１回折
結果からも、硫化鉛が生成していることが確認された。
よって本例により得られた材料の断面は、第１図の如く
と考えられる。即ち、アルミニウム１の両面に陽極酸化
膜（アルマイト層）２が形成され、この酸化膜２の一部
が、その微細孔内に硫化鉛が入った部分（含ＰｂＳ酸化
膜層）３となっていると推定される。なお、本例のよう
に浸漬法であると、微細孔の外がわから硫化鉛が生成し
て行くと思われるので、第１図もそのように示したが、
微細孔が内部まで完全に埋まれば、酸化膜２全体が含Ｐ
ｂＳ酸化膜層３になる０条件により勿論このような組織
構造の材料を得て、これを用いてもよいものである。
と考えられる。即ち、アルミニウム１の両面に陽極酸化
膜（アルマイト層）２が形成され、この酸化膜２の一部
が、その微細孔内に硫化鉛が入った部分（含ＰｂＳ酸化
膜層）３となっていると推定される。なお、本例のよう
に浸漬法であると、微細孔の外がわから硫化鉛が生成し
て行くと思われるので、第１図もそのように示したが、
微細孔が内部まで完全に埋まれば、酸化膜２全体が含Ｐ
ｂＳ酸化膜層３になる０条件により勿論このような組織
構造の材料を得て、これを用いてもよいものである。
なお、この実施例で得られた試料は、全体の厚さｔが約
２３用、その内酸化１５！２の厚さＬ′が各々約６ＪＬ
である。
２３用、その内酸化１５！２の厚さＬ′が各々約６ＪＬ
である。
本例に基づいて得られた３層複合体により試作した振動
板の物理特性を次表に示す。
板の物理特性を次表に示す。
上記表から明らかなように、アルミニウムやアルミナに
比し、共振鋭度が格段に下がっており、よってアルミニ
ウムや陽極酸化被膜の内部損失の問題を解決でき、高域
でのピーク発生を抑えることができる。また、弾性率は
アルミニウムよりやや大きくなっており、この結果、曲
げ剛性が高くなり、限界周波数を高くとれ、よって再生
帯域範囲、特にその高域での範囲を広くとれるようにな
ることが期待される。なお、アルミナのデータはアルミ
ナそのものについて示しているので、弾性率は更に高く
なっているが、陽極酸化処理されたアルミニウムに対し
て寄与する部分は小さいと考えられる。また、本例の試
料は、アルミニウムと密度は殆ど変わらず、重量の変化
は殆どない、わずかながら密度は小さくなっており、感
度向上に寄与することが期待される。
比し、共振鋭度が格段に下がっており、よってアルミニ
ウムや陽極酸化被膜の内部損失の問題を解決でき、高域
でのピーク発生を抑えることができる。また、弾性率は
アルミニウムよりやや大きくなっており、この結果、曲
げ剛性が高くなり、限界周波数を高くとれ、よって再生
帯域範囲、特にその高域での範囲を広くとれるようにな
ることが期待される。なお、アルミナのデータはアルミ
ナそのものについて示しているので、弾性率は更に高く
なっているが、陽極酸化処理されたアルミニウムに対し
て寄与する部分は小さいと考えられる。また、本例の試
料は、アルミニウムと密度は殆ど変わらず、重量の変化
は殆どない、わずかながら密度は小さくなっており、感
度向上に寄与することが期待される。
このように本実施例では、アルミニウム単体、あるいは
陽極酸化被膜では得られなバランスの良い振動板が得ら
れた。
陽極酸化被膜では得られなバランスの良い振動板が得ら
れた。
実施例２
本例では、２次電解法を用いた。
実施例１と同様にして１次陽極酸化処理を施したアルミ
ニウム泊を用い、これを浴温２５”Ｃ１０，１ｗｔ％の
酢酸鉛水溶液中で、交流２次電解処理した。ここで交流
を用いるのは陽極酸化被膜が瞼極相になった瞬間に溶液
中で陽イオンとなっている鉛を析出させるためである。
ニウム泊を用い、これを浴温２５”Ｃ１０，１ｗｔ％の
酢酸鉛水溶液中で、交流２次電解処理した。ここで交流
を用いるのは陽極酸化被膜が瞼極相になった瞬間に溶液
中で陽イオンとなっている鉛を析出させるためである。
（直流で陽極酸化被膜を陰極とし２次電解を続けると、
発生した水素等に反応が妨害されたり陽極醇化被膜が剥
離するおそれがある）、電解により析出した鉛は、活性
な微細孔中で硫化鉛を主成分とする鉛化合物となる。１
次陽極酸化処理されたときに用いられた硫酸根や亜硫酸
根などが活性な状態で微細孔中に残存しているので、鉛
はその活性な硫黄と結合し、硫化鉛として生成するもの
である０本例の場合、実施例１と逆に、微細孔の内がわ
から硫化物が生成すると考えられる。
発生した水素等に反応が妨害されたり陽極醇化被膜が剥
離するおそれがある）、電解により析出した鉛は、活性
な微細孔中で硫化鉛を主成分とする鉛化合物となる。１
次陽極酸化処理されたときに用いられた硫酸根や亜硫酸
根などが活性な状態で微細孔中に残存しているので、鉛
はその活性な硫黄と結合し、硫化鉛として生成するもの
である０本例の場合、実施例１と逆に、微細孔の内がわ
から硫化物が生成すると考えられる。
本例によっても、実施例１と同様の効果が得られた。
実施例３
本例においては、実施例１と同様にして１次陽極酸化処
理を施したアルミニウム泊を用い、これを”酢酸鉛水溶
液（２５ｇ／夕）に６０°〜７０゜Ｃで３０分浸漬した
。実施例２で説明した如く、酸化膜の微細孔中には活性
な硫酸根や亜硫酸根が残存しているので、これが酢酸鉛
中の鉛と反応し、硫化鉛を生成する。
理を施したアルミニウム泊を用い、これを”酢酸鉛水溶
液（２５ｇ／夕）に６０°〜７０゜Ｃで３０分浸漬した
。実施例２で説明した如く、酸化膜の微細孔中には活性
な硫酸根や亜硫酸根が残存しているので、これが酢酸鉛
中の鉛と反応し、硫化鉛を生成する。
本例も、前記各個と同様の試料が得られた。但し、本例
では、やや濃度の高い酢酸鉛を用い、浸漬時間も長くす
る必要がある。
では、やや濃度の高い酢酸鉛を用い、浸漬時間も長くす
る必要がある。
［発明の効果］
上述の如く、本発明の音響機器用振動板は、共振鋭度を
低くシ（即ち内部損失を高くシ）１曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にでき、かつこれらを
感度を低下させずに、均一で、重量も特に増減させず、
しかも低コストで簡便に実現できるという効果を有する
。
低くシ（即ち内部損失を高くシ）１曲げ剛性を大きくす
ることにより、高域でのピークの発生の防止、再生帯域
範囲の拡大、固有音の改質を可能にでき、かつこれらを
感度を低下させずに、均一で、重量も特に増減させず、
しかも低コストで簡便に実現できるという効果を有する
。
なお、当然のことであるが、本発明は上述した実施例に
限定されるものではない。
限定されるものではない。
第１図は本発明の一実施例を示す側断面図である。
１・・・金属材料（アルミニウム）、２・・・陽極酸化
膜、３・・・含ｐｂｓ酸化膜層。
膜、３・・・含ｐｂｓ酸化膜層。
Claims (1)
- １、陽極酸化膜を施した金属材料を使用した音響機器用
振動板であって、該金属材料は、その陽極酸化膜の微細
孔内の少なくとも一部に鉛化合物を生成せしめたもので
あることを特徴とする音響機器用振動板。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207690A JPH0771360B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
| GB858524191A GB8524191D0 (en) | 1984-10-03 | 1985-10-01 | Diaphragms |
| CA000492055A CA1253085A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Diaphragm |
| DE19853535205 DE3535205C2 (de) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Lautsprechermembran |
| NL8502692A NL8502692A (nl) | 1984-10-03 | 1985-10-02 | Membraan. |
| GB8524448A GB2166621B (en) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Diaphragms |
| US06/783,574 US4726443A (en) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Diaphragm |
| FR8514691A FR2571200B1 (fr) | 1984-10-03 | 1985-10-03 | Membrane en materiau metallique pour haut-parleur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59207690A JPH0771360B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6184996A true JPS6184996A (ja) | 1986-04-30 |
| JPH0771360B2 JPH0771360B2 (ja) | 1995-07-31 |
Family
ID=16543960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59207690A Expired - Lifetime JPH0771360B2 (ja) | 1984-10-03 | 1984-10-03 | 音響機器用振動板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0771360B2 (ja) |
| GB (1) | GB8524191D0 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497015A (en) * | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
| JPS5514155A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Topy Ind Ltd | Side ring assembling method and assembling device of wheel for vehicle |
| JPS56130490A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Fujikura Ltd | Surface treatment of anodically oxidized coating of aluminum or aluminum alloy |
-
1984
- 1984-10-03 JP JP59207690A patent/JPH0771360B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-10-01 GB GB858524191A patent/GB8524191D0/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497015A (en) * | 1978-01-17 | 1979-07-31 | Sanyo Electric Co Ltd | Production of speaker diaphragm |
| JPS5514155A (en) * | 1978-07-15 | 1980-01-31 | Topy Ind Ltd | Side ring assembling method and assembling device of wheel for vehicle |
| JPS56130490A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-13 | Fujikura Ltd | Surface treatment of anodically oxidized coating of aluminum or aluminum alloy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0771360B2 (ja) | 1995-07-31 |
| GB8524191D0 (en) | 1985-11-06 |
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