JPS6179555A - 多刃工具の研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）ｐｉ実業上利用分野 この発明は多刃切−１工具の刃先位置及び形状のバラツ
キを極小にする研削方法に関する。

（ロ）従来の技術 正面フライスにおいて切刃を再生する方法として、ブレ
ードを再ｑ削することと、スローアウェイチップを交換
することが知られている。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 従来の方法によれば、切刃一つ一つを別々に研削するた
め、バラツキが住じるのは避けられなかまた。一般に円
筒状の仕上げ加工には円筒研＃Ｊ磐が使われる。非常に
高い精度が得られ、能率も良い、これによりフライス工
具を研削すれば極めて高い触れ精度が得られ、従来の欠
点を解消できる。

しかし、逃げ角が形成できず、工具として使用できない
のは真鍮であり、実際に使われた事はなかフた。また、
正面フライスにおいては、９刃形状自体：＝間はれず、
形状及び位置が揃う事のみが求められている。それに対
して円筒研削盤は高価過ぎるという欠点がある。

（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は第１図のような正面フライスを第２図のように
切刃を傾けた後、高い回転数でフライス盤のテーブル等
に固定した砥石に接触させて逃げ面を研削する。そして
、切刃の傾きを戻す。

（ホ）作用 刃先が同心円状に揃う、傾きを戻して逃げ角を形成した
後もその位置関係は変わらない。

（へ）実施例 第３図乃至第６図は本発明の第一実施例を示す。

フライス本体ｌの外周には等間隔に円筒形の穴２が掘ら
れている。穴２には円筒形カセット３が圧入され、ネジ
４により止められている。ネジ４にはテフロンヮソノヤ
ー５がはめられているため、チップ６の旋回（！ｐちカ
セット３の回転）によっても緩まない、チップ６の旋回
できる！！凹は座面７と旋回止め板８により拘束されて
いる。

第３図の如く凸部９が座面７に接している状態がフライ
ス工具として使用できる状態である。この状態で研削す
れば逃げ角がばとなりフライス工具として使用不可能に
なるから、第４図の如く切り欠き１０が旋回止め＠８に
接するまで旋回させた（ｆｌＪけた）状態で、第２図に
示すように逃げ面１１を研削する。その後、第３図の状
態に戻せば正の逃げ角ケが形成されている。

切刃の傾きを戻すときに刃先高さが変位するが、すべて
の切刃が同様に変位する。

刃先が旋回軸の真下付近を変位するため、刃先高さの変
位＞（第８１ｍ）自体が十分小さくなり、そのバラツキ
は極小となる。

数回新開するごとにネジ１３をゆるめてチップ６をずら
す（突き出させる）。

チップ６を傾けるには穴１４と嵌合する工具１５により
、力づくでカセット３を回転させる。

カセットの製造方法は精密仕上げした円筒に溶接機で肉
盛りした後、第１０図の如く切削し、その復信の部分を
切削する。

第１１図乃至第２１図は本発明の第二実施例を示す、フ
ライス本体１の外周には等間隔にブレード１８がビボフ
ト１９により旋回可能に取り付けられている。更にブレ
ード１Ｂはクサビ２０により座面２１に圧接固定されて
いる。（８１１図、第１８図、及び第２０図はクサビ締
めた状態）クサビ２０はスクロール式に抜き差しが可能
であり、クサビ２０を抜けば弾性体２２によりブレード
１Ｂはビボッ）１９を中心として旋回し、凸部２３にあ
たった所で止まる。〔第１２図はクサビを（紙面の手前
側に）抜いた状態〕そして円筒研削またはそれに準じる
方法で研削する。

スクロールの機構は旋盤のスクロールチャックと同様で
ある。

絆しく延べれば、スクロール２４の外周の歯車２５にビ
ニオン２６のついた工具２７を噛み合わせ、回転させる
。これによりスクロール２４の螺旋状の溝と噛み合って
いるマスタジｗ　−２８が移動し、弾性部分３１を介し
てつながれたクサビ２０を抜き差しする。

スクロール２４は逗状体２９．３０により回動自在に止
められている。

数回研削するごとにブレード１８を突き出す。

そのときり号ビ２０で固定してからビボ７ト１９でとめ
る。

クサビ２０とマスタジｖ−２８が弾性部分３１を介して
いるため多少の誤差があっても全ブレードをクランプで
きる。

ブレード１８を傾ける作ズはスクロール２４を回すだけ
であるから、？［ｉ石のついた小車の砥石をテーブルや
工作物に取り付けては頻繁に再研削できる。

荒削りには第１６図の如く全長にｍ硬４７がロー付けさ
れたブレードを用い、仕上げ削りには纂１７図の如く掬
い面の後退したものを用いる。

クサビの形状はチップポケットの形状に合わせて第１３
図の如く変更可能である。

第２２図乃至第２７図においてｌはフライス本体であり
、このフライス本体ｌの外周には等間隔にブレード１日
が円筒形ドフベルカイル３２により旋回可能に取り付け
られている。

ブレード１８の旋回できる範囲は座面２１及び凸０３３
により拘束されている。

第２２図の如くブレード１８が座面２１に接している状
態がフライス工具として使用できる状態である。第２３
Ｚの如くブレード１８が凸Ｂ３３に接するまで旋回させ
た（ｆＩＪけた）状態て、逃げ面を研削する。その後、
第２２図の状態に戻せば正の逃げ角が形成されている。

数回新劇するごとにネジ３４をゆるめてブレード１８を
ずらす（突き出させる）。

ブレード１８の旋回はネジ３４をゆるめることなく穴３
５に棒を差し込み、力ずくで行なう。

第２８図乃至第３０図は第一実施例の変形例を示す。

チアプロを傾けるにはスパナを面３６と面３７にかけ、
力づくでカセット３を回転させる。

第３１図乃至第３６図は第二実施例の変形例を示す。

スクロール２４は還状体２９により回動自在に止められ
ている。

第３８図（杓（ロ）及び第３９図において（イ）の状態
からクサビ３８と平板３９を交換し、（ロ）の状態で円
筒研削する。数回研削するごとに位置決め部材４０を高
い物と取替える。

第４２図はサイドカッターとしての変形例である。ネジ
４１により位置決め部材４０を摺動させれば（抜き差し
すれば）チップ４２の高さを連続的に変えられる。

第４３図は正面フライスとしての変形例である。

多角形のフライス本体ｌの外周にチップ４２と仮４３が
付けられている。

第４４図も正面フライスとしての変形例である。

第３８図（ハ）（ニ）において。

（ハ）のように負の掬い角を持つものは（ニ）の状態で
円筒形した後でチップ５６を裏がえすだけでよい。

第４５図において ブレード４４が熱膨張率の異なる金属４５．４６により
形成され、その上部が固定され、下部に超硬４７がロー
付けされている。ブレード４４は常温よりかなり低い温
度で左に曲がり、それ以上の温度で右の座面２１に圧接
するようにする。掬い面をｔｉ退させ、刃先が中立面の
真下に位置しているため刃先の曲がり角にバラツキがあ
っても高さえの影響は極めて少ない。

形状記憶合金において温度により２形状間を往復できる
ものの使用も考えられる。

第二実施例において スクロールＡＥの溝を螺旋状とセす、円の一部が凸にな
った閉曲線とし、それを外部に対して固定すれば、凸部
でクサビが抜け、ブレードＢが傾くため、切削しながら
の研削も可能である。

掬い而がわが凹になるよう円弧状に湾曲したブレードを
使えば掬い角を正にてきると同時にブレードの旋回中心
の真下に刃先を位置させることができる。

第一実施例において、円筒形カセット３に切刃を付ける
方法は従来の方法がそのまま通用できる。

例えばド７ベルカイルによりブレードをつけたり、チッ
プをロー付けしたりもできる。

面４８．４９．５０．５１及び５２には鏡面仕上げ後、
テフロンを被服するのが好ましく、面５３．５４及び５
５にはブレード又はチップ側に亜鉛メッキを施し、他方
をザラザラにするのが好ましい。

切刃の傾きのｖ４差をなくすため第一実施例では、第４
６図及び第４７図のようにして旋回止め板８の位置を調
節する。第二実施例では凸部２３を削って′Ｒ節するか
又は第４８図のようにする。（これはチップ位Ｔの調節
方法として、特許出願公告５Ｂ−５８１６５により公知
である） 第５０図はクサビ２０を円操形とし、ブレード１８との
間にサポータ−７３を介したものである。

ブレード１８！：全長にわたって同型で、全長にわたっ
てｍ硬４７がロー付けされている。ネジ７４が横に付け
られているが、これを縦（フライスの軸方向）に上から
締めるように付けて、さらにフライス本体１にそのネジ
７４の所から上まで貫通した穴をあければ、その穴にド
ライバーなどを通し、分解しないでもネジ７４の締めは
ずしができる。

本発明をブローチェ具として用いる裏も可能で、プライ
ス工具の逗状に並んだ切り刃を平面に並ベズえたものと
考えればよく、平面研ｌｌｌ１１を用いて研削する。全
切り刃が切削に参加するために、切削する時は研削する
時に対して（ブローチの先開の切込みが減る方向に）ｆ
ｌＪけた状態で使用する。

積度を高めるには、研削後、砥粒をまいた平面上を摺動
させて仕上げる。

本発明をダイス（チェーザ）として使用する場合は内面
研削による。

第５８図は本発明による方法で第２図のように研削した
ブレードを示す正面図、第５９図は同様の側面図である
。

ケは研削した時の傾斜角であるが、送り方向がｂである
ため実際の逃げ角は〆′となる。夕が４０の場合ｃ；’
−ｅｐとなり、ｔ゛が小さい程す′が大となり高送りが
可能になる。逆にθ’＝９０’の場合ｔｐ：’−ｏ’と
なり切削不可能になる。このような場合は第６１図のよ
うにブレードの旋回軸を傾斜させる。Ｍけかたは、ブレ
ード１８の旋回軸が７ライスの回転軸と同一平面上にあ
るようにする。特に、「ブレード１８を旋回させる時」
刃先が上記平面上付近を変移するように構成する。

第６２図は第２実施例におけるフライスのスクロールを
固定する方法を示す、第２実施例におけるフライスはス
クロール２４を回転させる事によりブレード１８を傾斜
させる物であるが、スクロール２４を固定しフライス本
体ｌを回転させても同じである。スクロール２４を固定
する方法はスクロール２４の下部に爪を設けて一般の噛
み合いクラッチのようにしてもよいのであるが、ここで
は、遠吠に多数設けたピン６４と穴６５の藪合による。

ビン６４は上下方向に出し入れ可能であり、スプリング
６６により弾性的に支えられている。

そして、水平方向の精度を補うため、位置決め部材６７
と穴６８を設け、下部にオルダム継手を設けている。さ
らに、強すぎるトルクを吸収するために摩擦Ｖ；ｉ７０
によるブレーキ機構を設けている。

７１は基磐であるが、オルダム継手の下部７２をフライ
ス盤のテーブルのＴｍに直接はめることも可能である。

この方法によれば動力により回転させるのであるから、
極めて多数の刃を持つ火星のフライスにおいても全ブレ
ードを強力にクランプできる。又、後記する研削作業も
ふくめで、フライスを決められた位置に移動させて回転
させる作業だけであるから、現在使われているＮＣフラ
イス盤で研削作業の自動化ができる。

本発明における正面フライスの研削作業は、傾けたフラ
イスを回転させながら、フライス盤のテーブル上に水平
に固定した砥石上をすべらせることによる。又はフライ
ス本体に一本のドレッサーを付け、砥石に回転させなが
ら押しつけてドレッサーと同形の溝をつけ、その溝にフ
ライス本体の切り刃をあてて研削するものである０ｇＦ
削には防壓装置が必要であるが、オイルストーンにより
、新しいチップや別に研削したブレードの刃先をそろえ
るだけであれば、その装置は不要である。

（ト）発明の詳細 な説明したように本発明により研削された正面フライス
はり刃の描（軌跡が完全に一致するような高い触れ才ｎ
度が得られる。そのためすべての切刃が均一に切削し、
仕上面を効率良く加工できる。とくに第二実施例におい
てはブレード式であるから強度と剛性の高い設計にでき
、チンピングやとビリを防止して仕上面の精度を向上で
きる。

また、ブレードにビボ７トの跡が残るため、重切削用ブ
レードと仕上用ブレードの交換において位置決めが正確
である。さらに、極めて短い時間で研削できるため、頻
繁に再研削でき、高速切削により加工能率を向上できる
。また第四実施例においては、ユーザーの側でその時必
要な形の総形フライスの製造ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の説明図、第３図及び第４図
は本発明の第一実施例のそれぞれ別の作動状態を示す要
部正面図、第５図は第３図Ｘ−Ｘ線の断面図、第６図は
第３図Ｙ−Ｙ線の断面図、！７図は工具の一例を示す斜
視図、第８図は切り刃の傾斜角に対する切り刃高さの説
明図、第９図及び第１Ｏ図はカセ７艷の！１！行程を示
す斜視図、第１１図は本発明の第二実施例を示す要部正
面図、ｆｆ１１２図は第１Ｉ図と別の作動状態を示す要
部正面図、第ｉ３Ｅ？はクサビの変形例を示す要部正面
図、第１４図及びｇｊｌ、１５図はそれぞれ体性部材の
例を示す要ｇＢ正面図、第１６図はブレードの変形例を
示す斜視口、第１７図はブレードの別の変形例を示す側
０図、第１８図は第１１図の作動状態から第１２０の作
動状態に移そうとしている状態を示す一云に切断？１視
図、第１９図はクサビ及びマスタノ１−の拡大図、第２
０図及び第２１図はフライスの中九・を通るそれぞれ別
の平面における断面図、第２２図及び第２３図は本発明
の第三実施例のそれぞれ別の作動状態を示す要部正直図
、第２４図は第２２図Ｘ−Ｘ線の断面図、第２５図は第
２８図Ｘ−Ｘ線の断面図、第２６図はブレードの正面図
、第２７図は同上の平面図、第２８図は本発明の第一実
施例の変形仔ＩＩを示す要部正面図、第２９図は第２８
図Ｘ−Ｘ線の断面図、第３０図は第２８図Ｘ−Ｘ線の断
面図、第３１図は本発明の第二実施例の変形例を示す要
部正直図、第３２図は第３１図Ｘ−Ｘ線の断面図、第３
３図は第３１図Ｘ−Ｘ線の断面図、第３４図は第３１図
Ｘ−Ｘ線の断面図、第３５図は第３１図Ｘ−Ｘ線の断面
図、第３６図は第３１図Ｘ−Ｘ線の断面図、第３７図は
クサビの下部を取り去った変形例を示す第３６図に相当
する断面図、第３８図（イ）（ロ）は第四実施例のそれ
ぞれ別の作動状態を示す要部平面図、第３９図は第３８
図Ｘ−Ｘ線の断面図、第３８図（ハ）（ニ）は第五実施
例を示す要部平面図、第４０図は取替用位置決め部材を
示す正面図、第４１図は第五実施例に使用する反転可能
なチップを示す正面図、第４２図は第四実施例の変形例
を示す一部切断正面図、第４３図は第四実施例の別の変
形例を示す一１５切断正面図、第４４図は第四実施例の
更に別の変形例を示す一部切断正面図、第４５図は本発
明の第六実施例を示す要部正面図、ｊ＠４６図は第一実
施例において旋回角を調節する方法を示す要部正面図、
１４７図は第４６図Ｘ−Ｘ線断面図、′：４４８図は第
二実施例において旋回角をＲＨする方法を示す説明図、
第４９図は第二実施例の変形例を示す、フライスの回転
軸と垂直な平面二二よる要部断面図、第５０図は第二実
施例においてブレードのとりつけ方法の変形例を示す、
フライスのＩｉｌ！１転軸とｆ！直な平面による要部断
画図、第５１図は第二実施例においてブレードのとりつ
け方法の別の変形例を示す要部正面図、第５２図は第５
１図に用いるクサビの拡大斜視図。第５３図は第５１図
Ｘ−Ｘ線断面図、第５４図は第二実施例においてブレー
ドのとりつけ方法の更に別の変形例を示す、フライスの
回転軸と垂直な平面による要部断面図、第５５図は第二
実施例においてサポータ−の固定方法の一例を示すフラ
イスの回転軸を含む平面による要部断面図。 ｍ５６図は刃先をそろえる方法を示す断面図、第５７図
は刃先をそろえる別の方法を示す断面図。 第５８図は旋回角に対する逃げ角を説明する正面図、第
５９図は第５８図と同様の側面図、第６０図はｆｆ１５
８図Ｘ−Ｘ線断面図、第６１図は旋回軸を傾けた状態の
説明図、ＷＩＪ６２図は第二実施例におけるフライスの
スクロールを固定する方法を示す断面図、第６３図は円
筒ｗ＋削に肇じる加工の一例Ｐ示す説明図、第６４図は
第６３図と同様のσ削方法による別の作業状態を示す説
明図、第６５図は円筒研削に準じる加工の別の例を示す
説明図。 ｍ６６図は第６５図と同様のｅＦ削方法による別の作業
状態を示す説明図。 ｌはフライス本体、３は円筒形カセット、４はネジ、５
はテフロンワッシャー、６はチップ、１４は穴、１５は
工具、１８はブレード、１９はピボット、２０はクサビ
、２２は弾性体、２４はスクロール、２５は歯車、２７
は工具、３２は円芦形ドッペルカイル、３４はネジ、３
８は角度決め用クサビ、３９は平板、４０は位置決め部
材、４１は調節用ネジ、４２はチップ、４３は平板、４
４はバイメタルブレード、４７は超硬、５６は反転可ｔ
＃なチップ、５７は平行ビン部、５８はネジ部、５９は
ボルトＵｉ部、６０はビボフト取り付は用板、６１は板
取り付は用ネジ、６２は切りかす詰まり防止板、６３は
締めつけ用クサビ、６４はピン、６５は穴、６６はスプ
リング、６７は位置決め部材、６Ｂは穴、６９はオルダ
ム継手、７０は摩し！板、７１は基板、７３はサポータ
−１７４゛はネジ、７５はボルト、７６はネジ、７８は
ネジ、７９は舌状片、８０はネジ、８１はネジ、８２は
砥石（オイルストーン）、８３はシリンダー、８４：＝
スブ°Ｊング、８５：よ球面座台、８６；１軸、８７は
砥石、８９はネジ部、９０はドレ７４ｊ−１Ｘは切刃の
水平方向の変位、ｙは切刃の垂直方向の変位、ケは切刃
の旋回角、θ′は切刃のコーナー鳶り′は切刃の実際の
逃４デ角。 第１１図　　　　　　第１２図 第９７回 〈 ′″ｇ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （一）多刃工具において逃げ角を減らす方向に切刃の傾
   きを変えた後、前記切刃に円筒研削に準じる加工を行な
   い、その後、前記切刃の傾きを戻すことによる多刃工具
   の研削方法。 （二）前記多刃工具がクランプ式正面フライスであり、
   前記円筒研削に準じる加工が、固定した砥石に回転する
   フライスを接触させる加工である特許請求の範囲第一項
   記載の多刃工具の研削方法。