JPS6178493A - 淡水の飲料水化装置 - Google Patents
淡水の飲料水化装置Info
- Publication number
- JPS6178493A JPS6178493A JP19947684A JP19947684A JPS6178493A JP S6178493 A JPS6178493 A JP S6178493A JP 19947684 A JP19947684 A JP 19947684A JP 19947684 A JP19947684 A JP 19947684A JP S6178493 A JPS6178493 A JP S6178493A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- alkalinity
- slurry
- rotary atomizer
- carbon dioxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば海水淡水化装置により海水から淡水を
製造し、この製造水（淡水）を飲料水とする淡水の飲料
水化装置に関する。
製造し、この製造水（淡水）を飲料水とする淡水の飲料
水化装置に関する。
多段フラッシュ式蒸発装置や逆浸透膜法等における海水
淡水化装置の製造水を飲料水とする飲料水化装ｅにおい
て、アルカリ原料として石灰石またはドロマイトを用い
る場合、従来法ではアルカリ原料を充填したフィルター
に炭酸ガスを注入溶解した製造水を通し、炭酸水でアル
カリ原料を反応溶解させ″ＣＭ造水ＫＭ−アルカリ度を
添加している。ところで、アルカリ度とは水中に含まれ
ている重炭酸塩（ｌｌｆｃｏ、つ、炭酸塩（Ｃｏｗ”−
）または水酸化物（ＯＨ−）などのアルカリ分を炭酸カ
ル７ウム（ＣａＣ！Ｏｎ）のｐｐｍで表わしたものであ
り、そのｌｐｐｍ’ｔ’１度とする（衛生試験法注屏、
日本薬学会編）。このアルカリ度として、Ｍ−アルカリ
度（−Ａｔｋ ）とＰ−アルカリ度ＣＰ−Ａｔｋ）があ
り、これらはイオン平衡から次のよ５に定義されている
。
淡水化装置の製造水を飲料水とする飲料水化装ｅにおい
て、アルカリ原料として石灰石またはドロマイトを用い
る場合、従来法ではアルカリ原料を充填したフィルター
に炭酸ガスを注入溶解した製造水を通し、炭酸水でアル
カリ原料を反応溶解させ″ＣＭ造水ＫＭ−アルカリ度を
添加している。ところで、アルカリ度とは水中に含まれ
ている重炭酸塩（ｌｌｆｃｏ、つ、炭酸塩（Ｃｏｗ”−
）または水酸化物（ＯＨ−）などのアルカリ分を炭酸カ
ル７ウム（ＣａＣ！Ｏｎ）のｐｐｍで表わしたものであ
り、そのｌｐｐｍ’ｔ’１度とする（衛生試験法注屏、
日本薬学会編）。このアルカリ度として、Ｍ−アルカリ
度（−Ａｔｋ ）とＰ−アルカリ度ＣＰ−Ａｔｋ）があ
り、これらはイオン平衡から次のよ５に定義されている
。
ＣＭ−Ａｔｋ）−（ＨＣＯｓ−）＋２（ＣＯｓ”−）＋
（ＯＨ−）−（Ｈ”）ＣＰ−Ａｔｋ）−（ＣＯｓ”−）
＋（ＯＨ−） ’（）ｒ’）−（ＨｔＣＯｍ）水中の
アルカリ度の測定は、Ｍ−アルカリ度は、ＭＲ混合試薬
（変色点のｐＨ４８）、Ｐ−アルカリ度はフェノール７
タレン（変色点のｐＨａＪ）の指示薬を用い、強酸（Ｈ
，Ｓｏ、又はＨＣｌ ）によって滴定し、それに要した
強酸量からアルカリ度を算定する。中和点のｐＨを４．
５〜５としたときのアルカリ度’ｋＭ−アルカリ度、ｐ
Ｈ８，２〜９としたときのそれをＰ−アルカリ度と呼ぶ
。
（ＯＨ−）−（Ｈ”）ＣＰ−Ａｔｋ）−（ＣＯｓ”−）
＋（ＯＨ−） ’（）ｒ’）−（ＨｔＣＯｍ）水中の
アルカリ度の測定は、Ｍ−アルカリ度は、ＭＲ混合試薬
（変色点のｐＨ４８）、Ｐ−アルカリ度はフェノール７
タレン（変色点のｐＨａＪ）の指示薬を用い、強酸（Ｈ
，Ｓｏ、又はＨＣｌ ）によって滴定し、それに要した
強酸量からアルカリ度を算定する。中和点のｐＨを４．
５〜５としたときのアルカリ度’ｋＭ−アルカリ度、ｐ
Ｈ８，２〜９としたときのそれをＰ−アルカリ度と呼ぶ
。
本明細書中のＭ−アルカリ度は、上記のＭ−アルカリ度
を指している。
を指している。
上記従来の飲料水化装置について、第５図に基づいて以
下説明する。製造水１に、アルカリ原料を溶解し所定の
Ｍ−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガス２を注
入する。そしてラインミキサー５に通して混合し、炭酸
ガス２を製造水１中に溶解させ炭酸水４にする。次に粒
径が５〜５ＩＩＩＩｌ以下のアルカリ原料を、フィルタ
ー５の充填高さが所定の高さになるよう、サイロ６から
コンプレッサー７を用いて供給したのら、フィルター５
に！記の炭酸水４を供給する。
下説明する。製造水１に、アルカリ原料を溶解し所定の
Ｍ−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガス２を注
入する。そしてラインミキサー５に通して混合し、炭酸
ガス２を製造水１中に溶解させ炭酸水４にする。次に粒
径が５〜５ＩＩＩＩｌ以下のアルカリ原料を、フィルタ
ー５の充填高さが所定の高さになるよう、サイロ６から
コンプレッサー７を用いて供給したのら、フィルター５
に！記の炭酸水４を供給する。
炭酸水４はフィルタ−５上部から流しながらアルカリ原
料と反応させ、重炭酸塩のＭ−アルカリ度ｆｔ＃！造水
４に溶解させ、硬水８とし℃フィルター５下部から取り
出しタンク９に集める。
料と反応させ、重炭酸塩のＭ−アルカリ度ｆｔ＃！造水
４に溶解させ、硬水８とし℃フィルター５下部から取り
出しタンク９に集める。
そし℃アルカリ原料の反応溶解によって、フィルター５
の充填高さが最低値以下になると、洗滌水１０とし℃ポ
ンプ１１によつ℃タンク９から硬水を取り出し、この洗
滌水１０をフィルター５の下部から上部に流して、フィ
ルター５内に残存している未溶解残渣のスラッジを浮上
させ、洗滌水１０と一緒にフィルタ−５上部から取り出
す。このスラッジ含有洗滌水１２はスラッジ処理装置１
５に送って処理し、洗滌後のフィルター５には所定の充
填高さＫなるよ５サイロ６からアルカリ原料を供給する
。飲料水１４の調整は、ポンプ１５によってタンク９か
ら硬水を取り出し、まず塩素ガス１６を所定濃度添加し
、次に水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム１７″ｌ
ｔ用いて所定のｐｇ に設定する。
の充填高さが最低値以下になると、洗滌水１０とし℃ポ
ンプ１１によつ℃タンク９から硬水を取り出し、この洗
滌水１０をフィルター５の下部から上部に流して、フィ
ルター５内に残存している未溶解残渣のスラッジを浮上
させ、洗滌水１０と一緒にフィルタ−５上部から取り出
す。このスラッジ含有洗滌水１２はスラッジ処理装置１
５に送って処理し、洗滌後のフィルター５には所定の充
填高さＫなるよ５サイロ６からアルカリ原料を供給する
。飲料水１４の調整は、ポンプ１５によってタンク９か
ら硬水を取り出し、まず塩素ガス１６を所定濃度添加し
、次に水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム１７″ｌ
ｔ用いて所定のｐｇ に設定する。
なお、炭酸水４とアルカリ原料は次式の反応によって、
製造水１中に重炭酸塩のＭ−アルカリ度が添加されろ。
製造水１中に重炭酸塩のＭ−アルカリ度が添加されろ。
石灰石
ＣａＣ０１＋ Ｈ２ＣＯ３→Ｃａ （ＨＣＯ３％ドａマ
イト（ＣａＣＯｌ−７４％、Ｍｇｏ−２６慢）ＣａＣＯ
３＋ＨＩＣＯ３−＊ Ｃａ （ＨＣＯ３）！ＭｇＯ＋
２ Ｈ，Ｃｏ、 → Ｍｇ（ｆ（ＣＯｓ ）ｔ ＋
ＨｔＯこの方法によって製造水中にＭ−アルカリ度’ｔ
’ １５０ ｐｐｍ （ＣａＣＯ３とし′Ｃ）添加する
場合、通常フィルター条件は次の範囲が適用されている
。
イト（ＣａＣＯｌ−７４％、Ｍｇｏ−２６慢）ＣａＣＯ
３＋ＨＩＣＯ３−＊ Ｃａ （ＨＣＯ３）！ＭｇＯ＋
２ Ｈ，Ｃｏ、 → Ｍｇ（ｆ（ＣＯｓ ）ｔ ＋
ＨｔＯこの方法によって製造水中にＭ−アルカリ度’ｔ
’ １５０ ｐｐｍ （ＣａＣＯ３とし′Ｃ）添加する
場合、通常フィルター条件は次の範囲が適用されている
。
アルカリ原料の粒径 ＝６〜５Ｗアンダーアルカリ
原料の充填高さ ＝２〜２−５ｍフィルターの液通過速
度 ＝２〜５ｖｍ／ｓｅｃここで製造水５０００ ｒｎ
”／ ｈ ＩＩＣＭ−アルカリ度を１５０ ｐｐｍ （
ＣａＣＯ３として）添加する際に、フィルターの液通過
速度ｆ ２．５ ｗｉ ／ ｓｅｃ 、フィルターの塔
径を６惧φに設定すると、次の計算結果からフィルター
の設置台数は２４台になる。
原料の充填高さ ＝２〜２−５ｍフィルターの液通過速
度 ＝２〜５ｖｍ／ｓｅｃここで製造水５０００ ｒｎ
”／ ｈ ＩＩＣＭ−アルカリ度を１５０ ｐｐｍ （
ＣａＣＯ３として）添加する際に、フィルターの液通過
速度ｆ ２．５ ｗｉ ／ ｓｅｃ 、フィルターの塔
径を６惧φに設定すると、次の計算結果からフィルター
の設置台数は２４台になる。
フィルター全断面積−５０００−”× ２．５Ｘ１０−
１Ｘ３６０Ｑ／ｈ＝５５６％重 フィルタ二の設置台数−２０＋４＝２４台予備（洗滌及
び原料供給）−４台 〔発明が解決しようとする問題点〕 このよう（従来の飲料水化装置においては、アルカリ原
料の粒径が大きいので、表面積が少なく、ＩＣ炭酸水）
との接触面積が少ない。従って所定濃度のＭ−アルカリ
度を溶解するため、フィルターの液通過速度を遅くし、
Ｍ−アルカリ度の溶解性を良くする方法を採用している
ので、フィルターの設置数が多くなっている欠点を有し
ている。
１Ｘ３６０Ｑ／ｈ＝５５６％重 フィルタ二の設置台数−２０＋４＝２４台予備（洗滌及
び原料供給）−４台 〔発明が解決しようとする問題点〕 このよう（従来の飲料水化装置においては、アルカリ原
料の粒径が大きいので、表面積が少なく、ＩＣ炭酸水）
との接触面積が少ない。従って所定濃度のＭ−アルカリ
度を溶解するため、フィルターの液通過速度を遅くし、
Ｍ−アルカリ度の溶解性を良くする方法を採用している
ので、フィルターの設置数が多くなっている欠点を有し
ている。
そこで、本発明は、上記従来の飲料水化装置の欠点を解
消する淡水の飲料水化装置を提供することを目的とする
ものである０すなわち、本発明の目的は、従来装置に比
して装置自体をコンパクトにすることができ、しかも運
転操作が容易である淡水の飲料水化装置を提供するにあ
る０ 〔問題点を解決するための手段〕 そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ア
ルカリ原料のスラリー調整槽、調整スラリーと炭酸ガス
並びに淡水を反応溶解するためのロータリアトマイザ及
び７ツクナーとよりなる点にある。すなわち、本発明は
、炭酸水とアルカリ原料との反応溶解によつ℃淡水ＫＭ
−アルカリ度を添加する淡水の飲料水化装置において、
アルカリ原料ｆｔ調整するスラリー調整槽、該ｖＩ４ｇ
ｌ檜からのアルカリ原料調整スラリーと炭酸ガス並びに
淡水とを反応溶解するためのロータリアトマイザ及びシ
ックナーよりなることｔ％徴とする淡水の飲料水化装置
である。
消する淡水の飲料水化装置を提供することを目的とする
ものである０すなわち、本発明の目的は、従来装置に比
して装置自体をコンパクトにすることができ、しかも運
転操作が容易である淡水の飲料水化装置を提供するにあ
る０ 〔問題点を解決するための手段〕 そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ア
ルカリ原料のスラリー調整槽、調整スラリーと炭酸ガス
並びに淡水を反応溶解するためのロータリアトマイザ及
び７ツクナーとよりなる点にある。すなわち、本発明は
、炭酸水とアルカリ原料との反応溶解によつ℃淡水ＫＭ
−アルカリ度を添加する淡水の飲料水化装置において、
アルカリ原料ｆｔ調整するスラリー調整槽、該ｖＩ４ｇ
ｌ檜からのアルカリ原料調整スラリーと炭酸ガス並びに
淡水とを反応溶解するためのロータリアトマイザ及びシ
ックナーよりなることｔ％徴とする淡水の飲料水化装置
である。
本発明において、淡水は従来より知られている多段７２
ンシ二式蒸発装置や逆浸透膜法による海水淡水化装置か
らの淡水に限定されるものではなく、その他飲料水化す
べぎ水子べてに適用されるものである。また、本発明で
使用するシックナーとしては、スラリー循環方式とスラ
ッジブランケット方式との複合型であるリアクテイベー
ター型式のシックナーが好適である。
ンシ二式蒸発装置や逆浸透膜法による海水淡水化装置か
らの淡水に限定されるものではなく、その他飲料水化す
べぎ水子べてに適用されるものである。また、本発明で
使用するシックナーとしては、スラリー循環方式とスラ
ッジブランケット方式との複合型であるリアクテイベー
ター型式のシックナーが好適である。
本発明は、スラｖ−ｇ、ｅ槽からのアルカリ原料の微粉
スラリー、炭酸ガス及び淡水なロータリアトマイザに導
入して反応溶解させた後シンフナ−圧供給するものであ
り、これによって炭酸水とアルカリ原料との反応溶解く
よるＭ−アルカリ度を淡水に添加して飲料水を製造する
ものである。
スラリー、炭酸ガス及び淡水なロータリアトマイザに導
入して反応溶解させた後シンフナ−圧供給するものであ
り、これによって炭酸水とアルカリ原料との反応溶解く
よるＭ−アルカリ度を淡水に添加して飲料水を製造する
ものである。
本発明の実施例を第１図及び第２図に基づいて説ＥｉＡ
″ｆる。第１図は本発明の実施例である飲料水化装置を
示し、第２図は本発明で使用するロータリアトマイザの
詳細図である。
″ｆる。第１図は本発明の実施例である飲料水化装置を
示し、第２図は本発明で使用するロータリアトマイザの
詳細図である。
第１図に示す飲料水化装置は、アルカリ原料（ドロマイ
ト又は石灰石）の微粉スラリーを添加した製造水と炭酸
ガスｔロータリーアトマイザ−に導入したのち、リアク
テイベーター盟式のシックナー（スラリー循環方式とス
ラッジブランケット方式の複合盤シックナー）に入れ、
炭酸水とアルカリ原料の反応溶解によって、製造水にＶ
−アルカリ度を添加するものである。
ト又は石灰石）の微粉スラリーを添加した製造水と炭酸
ガスｔロータリーアトマイザ−に導入したのち、リアク
テイベーター盟式のシックナー（スラリー循環方式とス
ラッジブランケット方式の複合盤シックナー）に入れ、
炭酸水とアルカリ原料の反応溶解によって、製造水にＶ
−アルカリ度を添加するものである。
すなわち、製造水１に、アルカリ原料を溶解し所定のＭ
−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガス２を注入
する。炭酸ガス２はブースタ２０により昇圧されてロー
タリアトマイザを内蔵するロークリアトマイザ気液接触
装置４０罠製造水１とともに供給される。
−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガス２を注入
する。炭酸ガス２はブースタ２０により昇圧されてロー
タリアトマイザを内蔵するロークリアトマイザ気液接触
装置４０罠製造水１とともに供給される。
一方、サイロ６からのアルカリ原料を所定の粒径と濃度
になるよ５にスラリー調整槽２１で調整する。このため
の水は製造水１の一部をまわ丁。そして該ロータリアト
マイザ気液接触装置４０に炭酸ガス２とＭ−アルカリ度
の添加濃度に必要なスラリー２４を導入し、ロータリア
トマイザにより炭酸ガス２を微細気泡としながら製造し
た炭酸水とアルカリ原料の反応によって製造水１ＫＭ−
アルカリ度を溶解添加し硬水にする。
になるよ５にスラリー調整槽２１で調整する。このため
の水は製造水１の一部をまわ丁。そして該ロータリアト
マイザ気液接触装置４０に炭酸ガス２とＭ−アルカリ度
の添加濃度に必要なスラリー２４を導入し、ロータリア
トマイザにより炭酸ガス２を微細気泡としながら製造し
た炭酸水とアルカリ原料の反応によって製造水１ＫＭ−
アルカリ度を溶解添加し硬水にする。
ロータリアトマイザは第２図に示すように気液接触装［
４０の底部の液状でカップ状の回転体４１を高速で回転
させ、その回転体４１の内側に気体４３を連続的に送入
管４２から送入し回転体４１下端からガス′ｆｔ鴎流さ
せる。溢流したガスはガスと液体との比重差にもとづく
遠心力効果によって回転体４１０表面にガス相を形成す
る。このガス層と回転体４１のまわりの液との間には相
対速度があるため、この間の摩擦によってガス層は引き
ちぎられ微細な気泡となって液中く分散させるものであ
る。同時に該ａ−タリアトマイザ気液接触装［４０にア
ルカリ原料スラＩＪ−４−挿入管４４から挿入する。回
転体４１を高速で回転させるために駆動装［４５を必要
とするが、回転体４１に突起物がない事、回転体４１０
回りの雰囲気が気体に近い事などからその消費動力は通
常の気泡攪拌槽に比べると非常民少ないとい５％徴ｔも
つ℃いる。又、軸封部に接する流体は気体のみであり、
液中に固形物が含まれ℃い℃も液体は軸封部九接しない
ため、固形物による軸封部の破損の懸念はなく、多孔板
、多孔質分散筒のよ５な細孔がないため、目づまりなど
のトラブルは完全にさけられろ。
４０の底部の液状でカップ状の回転体４１を高速で回転
させ、その回転体４１の内側に気体４３を連続的に送入
管４２から送入し回転体４１下端からガス′ｆｔ鴎流さ
せる。溢流したガスはガスと液体との比重差にもとづく
遠心力効果によって回転体４１０表面にガス相を形成す
る。このガス層と回転体４１のまわりの液との間には相
対速度があるため、この間の摩擦によってガス層は引き
ちぎられ微細な気泡となって液中く分散させるものであ
る。同時に該ａ−タリアトマイザ気液接触装［４０にア
ルカリ原料スラＩＪ−４−挿入管４４から挿入する。回
転体４１を高速で回転させるために駆動装［４５を必要
とするが、回転体４１に突起物がない事、回転体４１０
回りの雰囲気が気体に近い事などからその消費動力は通
常の気泡攪拌槽に比べると非常民少ないとい５％徴ｔも
つ℃いる。又、軸封部に接する流体は気体のみであり、
液中に固形物が含まれ℃い℃も液体は軸封部九接しない
ため、固形物による軸封部の破損の懸念はなく、多孔板
、多孔質分散筒のよ５な細孔がないため、目づまりなど
のトラブルは完全にさけられろ。
Ｍ−アルカリ度を溶解した硬水は第１図に示すようにさ
らにリアクテイベータ型式のシックナ２２のスラＩＪ
ａ金種２３内で攪拌羽根２５で混合されながらいっそう
ｔ６解したＭ−アルカリ度により硬水となりながら、又
未溶解のスランジ分はだんだんと大きくフロックを形成
して沈こうし、レー？ｒ２８で集められて循環ポンプ２
９により配管５４によりスラリーは再循環される。
らにリアクテイベータ型式のシックナ２２のスラＩＪ
ａ金種２３内で攪拌羽根２５で混合されながらいっそう
ｔ６解したＭ−アルカリ度により硬水となりながら、又
未溶解のスランジ分はだんだんと大きくフロックを形成
して沈こうし、レー？ｒ２８で集められて循環ポンプ２
９により配管５４によりスラリーは再循環される。
硬水は沈降分離槽２６ｆｊｒ：溢流したのち、ｆ過槽２
７を通ってＳＳ（沈降分離槽２６′ｌｔ溢流した未溶解
残渣）１に除去し、浄化した硬水８はタンク９に保管す
る。タンク９の硬水はポンプ１５で取り出し、まず塩素
ガス１６を所定濃度添加したのち、水酸化ナトリウムか
又は炭酸す） ＩＪウム１７を用いて、所定のｐ）１
に調整し、飲料水１４として取り出す。また濾過槽２７
に堆積したＳＳ は、タンク９内の硬水をポンプ３０で
取り出して洗滌水３１とし、濾過槽２７ｆｔ下部から逆
洗滌し、ＳＳ （スラッジ〕含有洗滌水３２は２イン
５５から図示省略のスランジ処理装置に送って処理する
。
７を通ってＳＳ（沈降分離槽２６′ｌｔ溢流した未溶解
残渣）１に除去し、浄化した硬水８はタンク９に保管す
る。タンク９の硬水はポンプ１５で取り出し、まず塩素
ガス１６を所定濃度添加したのち、水酸化ナトリウムか
又は炭酸す） ＩＪウム１７を用いて、所定のｐ）１
に調整し、飲料水１４として取り出す。また濾過槽２７
に堆積したＳＳ は、タンク９内の硬水をポンプ３０で
取り出して洗滌水３１とし、濾過槽２７ｆｔ下部から逆
洗滌し、ＳＳ （スラッジ〕含有洗滌水３２は２イン
５５から図示省略のスランジ処理装置に送って処理する
。
本発明において、ロータリアトマイザを使用したＭ−ア
ルカリ度の溶解装置の大きさは、従来法と同様、製造水
５０００＝”／ｈＫＭ−アルカリ度ｆ １５０ ｐｐｍ
（ＣａＣ０１として）ｇ加するとすれば次のようにな
る。
ルカリ度の溶解装置の大きさは、従来法と同様、製造水
５０００＝”／ｈＫＭ−アルカリ度ｆ １５０ ｐｐｍ
（ＣａＣ０１として）ｇ加するとすれば次のようにな
る。
ロータリアトマイザ気液接触装置 台数 ４台ｌ
塔径 ４７惧 （液流速 ２ ｔｘ／ Ｂとして）高さ １０悟りア
クティベータ猷のシックナ 台数 ５台！
寸法 ２８ｍＸ２８ｍＸ５ｆＦＬ深さｆ 過 槽
ユニット ４ユニツトｉ ｆｌ
過面積 ２７０ ｇ”／ ：Ｌニット〔発明の効果〕 本発明は、以上詳記したように１スラリー調整槽、ロー
タリアトマイザ及びシックナーよりなる淡水の飲料水化
装置であり、具体的には、アルカリ原料である石灰石や
ドロマイトラスラリ−に調整し、６１１ｕＪｆＡ泡を発
生するロークリアトマイザ及びリアクテイペーター塁式
のシックナーを用いて、炭酸ガスを溶解した製造水とス
ラリーにしたアルカリ原料を混合し、製造水にＭ−アル
カリ度を溶解添加することができろ飲料水化装置である
。したがって、本発明では、アルカリ原料を予めスラリ
ーにして連続的に定量添加することができろため、製造
水のＭ−アルカリ度を一定に保持できる効果が生ずるも
のである。また従来法では、粒状のアルカリ原料を充填
したフィルターを多数要したの九対し、本発明ではアル
カリ原料をスラリー化することによりアルカリ原料の溶
解時間が短くなり、そして、ロータリアトマイザ気液接
触装置数台及びシックナー数台でＭ−アルカリ度１ｆｔ
淡水に溶解添加できろことから、装置の台数が減り、コ
スト低減が図れる効果が生ずる。また、本発明では連続
式であるため予備を必要とせず、さらには、本発明は従
来法に比して運転操作が容易であるなどの顕著な効果が
生ずるものである。
塔径 ４７惧 （液流速 ２ ｔｘ／ Ｂとして）高さ １０悟りア
クティベータ猷のシックナ 台数 ５台！
寸法 ２８ｍＸ２８ｍＸ５ｆＦＬ深さｆ 過 槽
ユニット ４ユニツトｉ ｆｌ
過面積 ２７０ ｇ”／ ：Ｌニット〔発明の効果〕 本発明は、以上詳記したように１スラリー調整槽、ロー
タリアトマイザ及びシックナーよりなる淡水の飲料水化
装置であり、具体的には、アルカリ原料である石灰石や
ドロマイトラスラリ−に調整し、６１１ｕＪｆＡ泡を発
生するロークリアトマイザ及びリアクテイペーター塁式
のシックナーを用いて、炭酸ガスを溶解した製造水とス
ラリーにしたアルカリ原料を混合し、製造水にＭ−アル
カリ度を溶解添加することができろ飲料水化装置である
。したがって、本発明では、アルカリ原料を予めスラリ
ーにして連続的に定量添加することができろため、製造
水のＭ−アルカリ度を一定に保持できる効果が生ずるも
のである。また従来法では、粒状のアルカリ原料を充填
したフィルターを多数要したの九対し、本発明ではアル
カリ原料をスラリー化することによりアルカリ原料の溶
解時間が短くなり、そして、ロータリアトマイザ気液接
触装置数台及びシックナー数台でＭ−アルカリ度１ｆｔ
淡水に溶解添加できろことから、装置の台数が減り、コ
スト低減が図れる効果が生ずる。また、本発明では連続
式であるため予備を必要とせず、さらには、本発明は従
来法に比して運転操作が容易であるなどの顕著な効果が
生ずるものである。
第１図は本発明の実施例である飲料水化装置を示し、第
２図は本発明で使用するロータリアトマイザの詳細図で
ある。第３図は従来の飲料水化装置である。
２図は本発明で使用するロータリアトマイザの詳細図で
ある。第３図は従来の飲料水化装置である。
Claims (1)
- 炭酸水とアルカリ原料との反応溶解によつて淡水にＭ−
アルカリ度を添加する淡水の飲料水化装置において、ア
ルカリ原料を調整するスラリー調整槽、該調整槽からの
アルカリ原料調整スラリーと炭酸ガス並びに淡水とを反
応溶解するためのロータリアトマイザ及びシックナーよ
りなることを特徴とする淡水の飲料水化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19947684A JPS6178493A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 淡水の飲料水化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19947684A JPS6178493A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 淡水の飲料水化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6178493A true JPS6178493A (ja) | 1986-04-22 |
Family
ID=16408432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19947684A Pending JPS6178493A (ja) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | 淡水の飲料水化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6178493A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535332A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-09-12 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | 脱塩水および淡水の再ミネラル化のための微粒子化ＣａＣＯ３スラリー注入システム |
| JP2014525345A (ja) * | 2011-08-31 | 2014-09-29 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 軟水への炭酸カルシウム溶液の添加による脱塩水および淡水の再ミネラル化 |
| JP2018509283A (ja) * | 2015-01-29 | 2018-04-05 | オムヤ インターナショナル アーゲー | アルカリ土類金属炭酸水素塩溶液の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-26 JP JP19947684A patent/JPS6178493A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535332A (ja) * | 2010-08-13 | 2013-09-12 | オムヤ・デイベロツプメント・アー・ゲー | 脱塩水および淡水の再ミネラル化のための微粒子化ＣａＣＯ３スラリー注入システム |
| US10046992B2 (en) | 2010-08-13 | 2018-08-14 | Omya International Ag | Micronized CaCO3 slurry injection system for the remineralization of desalinated and fresh water |
| JP2014525345A (ja) * | 2011-08-31 | 2014-09-29 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 軟水への炭酸カルシウム溶液の添加による脱塩水および淡水の再ミネラル化 |
| JP2018509283A (ja) * | 2015-01-29 | 2018-04-05 | オムヤ インターナショナル アーゲー | アルカリ土類金属炭酸水素塩溶液の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6216445B2 (ja) | 水の再ミネラル化に好適な炭酸水素カルシウム溶液の調製のための装置 | |
| JP6216446B2 (ja) | 脱塩水および天然の軟水の再ミネラル化に適した炭酸水素カルシウム溶液を調製するためのマルチプルバッチシステム | |
| US7288191B2 (en) | Sludge treatment apparatus | |
| BR112015003530B1 (pt) | Método para remoção de sulfato, cálcio e/ou outros metais solúveis a partir de água residual. | |
| KR102629286B1 (ko) | 1종 이상의 알칼리 토금속 탄산수소염을 포함하는 수용액의 제조를 위한 장치 | |
| AU2017214343B2 (en) | Process for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate | |
| KR0174794B1 (ko) | 배기가스의 탈황방법 | |
| JPS6178493A (ja) | 淡水の飲料水化装置 | |
| JPS6058294A (ja) | 海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置 | |
| JPS6135206Y2 (ja) | ||
| JPS648598B2 (ja) | ||
| JPH05237483A (ja) | 消石灰スラリ−の製造方法、該スラリ−を用いる水道水の改善方法および装置 | |
| JP2001314874A (ja) | リン含有水の処理装置及び処理方法 | |
| JPH0346167B2 (ja) |