JPS6058294A - 海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置 - Google Patents
海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置Info
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- JPS6058294A JPS6058294A JP16326583A JP16326583A JPS6058294A JP S6058294 A JPS6058294 A JP S6058294A JP 16326583 A JP16326583 A JP 16326583A JP 16326583 A JP16326583 A JP 16326583A JP S6058294 A JPS6058294 A JP S6058294A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、海水より淡水を製造し、この製造水を飲料水
とするだめの海水淡水化装置における製造水の飲料水化
装置に関する。
とするだめの海水淡水化装置における製造水の飲料水化
装置に関する。
多段フラッシュ式蒸発装置や逆浸透膜法等における海水
淡水化装置の製造水を飲料水とする飲料水化装置におい
て、アルカリ原料として石灰石またはドロマイトを用い
る場合、従来法ではアルカリ原料を充填したフィルター
に炭酸ガスを注入溶解した製造水を通し、炭酸水でアル
カリ原料を反応溶解させて製造水ｉＣＭ−アルカリ度を
添加している。ところで、アルカリ度とは水中に含まれ
ている重炭酸塩（ＨＣＯ３−） 、炭酸塩（ＣＯｓＪ
または水酸化物（ｏＨ−）などのアルカリ分を炭酸カル
シウム（ｃａｃｏｓ）のｐｐｍで表わしたものでその１
ｐｐｍを１度とする（衛生試験法注解１日本薬学会編
）。このアルカリ度として、Ｍ−アルカリ度［−Ａ１ｋ
］とＰ−アルカリ度［ｐ−ｕｋ］があシ、これらはイオ
ン平衡から次のように定義されている。
淡水化装置の製造水を飲料水とする飲料水化装置におい
て、アルカリ原料として石灰石またはドロマイトを用い
る場合、従来法ではアルカリ原料を充填したフィルター
に炭酸ガスを注入溶解した製造水を通し、炭酸水でアル
カリ原料を反応溶解させて製造水ｉＣＭ−アルカリ度を
添加している。ところで、アルカリ度とは水中に含まれ
ている重炭酸塩（ＨＣＯ３−） 、炭酸塩（ＣＯｓＪ
または水酸化物（ｏＨ−）などのアルカリ分を炭酸カル
シウム（ｃａｃｏｓ）のｐｐｍで表わしたものでその１
ｐｐｍを１度とする（衛生試験法注解１日本薬学会編
）。このアルカリ度として、Ｍ−アルカリ度［−Ａ１ｋ
］とＰ−アルカリ度［ｐ−ｕｋ］があシ、これらはイオ
ン平衡から次のように定義されている。
［Ｍ Ａｆ＋ｋ］＝〔［（Ｃ０３−）＋２［ＣＯ３２−
〕＋［ＯＨ−〕−［Ｈ＋：］ＣＰ−Ａｔ！ｋ） ＝ （
ＣＯ３２−〕＋ＣＯＨ−］ −（Ｈ＋） −（Ｈ２ＣＯ
３］水中のアルカリ度の測定は、Ｍアルカリ度は、ＭＲ
混合試薬（変色点のＩ）Ｈ４，８）、Ｐ−アルカリ度は
フェノールフタレン（変色点の１）Ｈ８，３）の指示薬
を用い、強酸（Ｈ，Ｓｏ、又はｆ（Ｃｔ）によつて滴定
し、それに要した強酸量からアルカリ度を算定する。中
和点のｐｌ（を４．５〜５としたときのアルカリ度をＭ
アルカリ度、ｐＨ８，２〜９としたときのそれｆｐ−ア
ルカリ度と呼ぶ。本明細有中のＭ−アルカリ度は、上記
の１４アル力リ度を指している。
〕＋［ＯＨ−〕−［Ｈ＋：］ＣＰ−Ａｔ！ｋ） ＝ （
ＣＯ３２−〕＋ＣＯＨ−］ −（Ｈ＋） −（Ｈ２ＣＯ
３］水中のアルカリ度の測定は、Ｍアルカリ度は、ＭＲ
混合試薬（変色点のＩ）Ｈ４，８）、Ｐ−アルカリ度は
フェノールフタレン（変色点の１）Ｈ８，３）の指示薬
を用い、強酸（Ｈ，Ｓｏ、又はｆ（Ｃｔ）によつて滴定
し、それに要した強酸量からアルカリ度を算定する。中
和点のｐｌ（を４．５〜５としたときのアルカリ度をＭ
アルカリ度、ｐＨ８，２〜９としたときのそれｆｐ−ア
ルカリ度と呼ぶ。本明細有中のＭ−アルカリ度は、上記
の１４アル力リ度を指している。
上記従来法による飲料水化装置について、第１図に基つ
いて以下説明する。製造水１に、アルカリ原料を浴解し
所定のλ（−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガ
ス２を注入する。そしてラインミキサー３に通して混合
し、炭酸ガス２を製造水１中に溶解させ炭酸水４にする
。
いて以下説明する。製造水１に、アルカリ原料を浴解し
所定のλ（−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガ
ス２を注入する。そしてラインミキサー３に通して混合
し、炭酸ガス２を製造水１中に溶解させ炭酸水４にする
。
次に粒径が３〜５間以下のアルカリ原料を、フィルター
５の充填高さが所定の高さになるよう。
５の充填高さが所定の高さになるよう。
サイロ６からコンプレッサー７を用いて供給したのち、
フィルター５に前記の炭酸水４を供給する。炭酸水４は
フィルタ−５上部から流しながらアルカリ原料と反応さ
せ、重炭酸塩のＭ−アルカリ度を製造水４に溶解させ、
硬水８としてフィルタ−５下部から取り出しタンク９に
集める。そしてアルカリ原料の反応溶解によって、フィ
ルターの充填高さが最低値以下になると、洗滌水１０と
してポンプ１１によってタンク９から硬水を取シ出し、
この洗滌水１０をフィルター５の下部から上部に流して
、フィルター５内に残存している未溶解残渣のスラッジ
を浮上させ、洗滌水１０と一緒にフィルタ−５上部から
取り出す。このスラッジ含有洗滌水１２はスラッジ処理
装置１５に送って処理し、洗滌後のフィルター５には所
定の充填高さになるようサイロ６からアルカリ原料を供
給する。飲料水１４の調整は、ポンプ１５によってタン
ク９から硬水を取り出し、捷ず塩素ガス１６を所定濃度
添加し、次に水酸化ナトリウム首たは炭酸ナトリウム１
７を用いて所定のｐＨに設定する。
フィルター５に前記の炭酸水４を供給する。炭酸水４は
フィルタ−５上部から流しながらアルカリ原料と反応さ
せ、重炭酸塩のＭ−アルカリ度を製造水４に溶解させ、
硬水８としてフィルタ−５下部から取り出しタンク９に
集める。そしてアルカリ原料の反応溶解によって、フィ
ルターの充填高さが最低値以下になると、洗滌水１０と
してポンプ１１によってタンク９から硬水を取シ出し、
この洗滌水１０をフィルター５の下部から上部に流して
、フィルター５内に残存している未溶解残渣のスラッジ
を浮上させ、洗滌水１０と一緒にフィルタ−５上部から
取り出す。このスラッジ含有洗滌水１２はスラッジ処理
装置１５に送って処理し、洗滌後のフィルター５には所
定の充填高さになるようサイロ６からアルカリ原料を供
給する。飲料水１４の調整は、ポンプ１５によってタン
ク９から硬水を取り出し、捷ず塩素ガス１６を所定濃度
添加し、次に水酸化ナトリウム首たは炭酸ナトリウム１
７を用いて所定のｐＨに設定する。
なお、炭酸水４とアルカリ原料は次式の反応によって、
製造水１中に重炭酸塩のＭ−アルカリ度が添加される〇 石灰石 ＣａＣＯ３＋Ｈ２ｃｏ３−） Ｃａ （ＨＣＯ３）２ド
Ｏマイｔ・（ＣａＣＯ３＝ ７４％、ＭｇＯ＝ ２＋Ｓ
％）ＣａＣＯ３＋ Ｈ２ＣＯ３→Ｃａ （ＨＣＯ３）２
ＭｇＯ＋ ２ Ｈ２ＣＯ３−＋ Ｍｇ（ＨＣＯ３）２
＋ ８２０この方法によって製造水中に）ｌ−アルカリ
度を１５０ ｐｐｍ （ＣａＣＯ３として）添加する場
合、通常フィルター条件は次の範囲が適用きれている。
製造水１中に重炭酸塩のＭ−アルカリ度が添加される〇 石灰石 ＣａＣＯ３＋Ｈ２ｃｏ３−） Ｃａ （ＨＣＯ３）２ド
Ｏマイｔ・（ＣａＣＯ３＝ ７４％、ＭｇＯ＝ ２＋Ｓ
％）ＣａＣＯ３＋ Ｈ２ＣＯ３→Ｃａ （ＨＣＯ３）２
ＭｇＯ＋ ２ Ｈ２ＣＯ３−＋ Ｍｇ（ＨＣＯ３）２
＋ ８２０この方法によって製造水中に）ｌ−アルカリ
度を１５０ ｐｐｍ （ＣａＣＯ３として）添加する場
合、通常フィルター条件は次の範囲が適用きれている。
アルカリ原料の粒径 ＝ ３〜５間アンダーアルカリ原
料の充填高さ＝ ２〜２．５ｍフィルターの液通過速度
＝ ２〜５ｔｎｎ／ｓθＣココテ製造水５００ Ｑｎ？
／ｈ ｔｃＭ−アルカリ度を１５０ ｐｐｍ （ＣａＣ
Ｏ３として）添加する際に、フィルターの液通過速度を
２−５ ｍｍ／ ＳθＣ，フィルターの塔径を６ｍφに
設定すると、次の言１算結果からフィルターの設置台数
は２４台になる０＝５５６ぜ フィルターの設置台数＝２０＋４＝２４台予備（洗滌及
び原料供給）＝４台 このように従来の飲料水化装置においては、アルカリ原
料の粒径が大きいので、表面積が少なく、液（炭酸水）
との接触面積が少ない。従って所定濃度のＭ−アルカリ
度を溶解するため、フィルターの液通過速度を遅くし、
Ｍ−アルカリ度の溶解性を良くする方法を採用している
ので、フィルターの設置数が多くなっている欠点を有し
ている。 □ 〔本発明の目的〕 そこで、本発明は、上記従来の飲料水化装置の欠点を解
消する海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置を
提供することを目的とするものである。すなわち、本発
明の目的は、従来装置に比して装置自体をコンパクトに
することができ、しかも運転操作が容易である海水淡水
化装置における製造水の飲料水化装置を提供するにある
。
料の充填高さ＝ ２〜２．５ｍフィルターの液通過速度
＝ ２〜５ｔｎｎ／ｓθＣココテ製造水５００ Ｑｎ？
／ｈ ｔｃＭ−アルカリ度を１５０ ｐｐｍ （ＣａＣ
Ｏ３として）添加する際に、フィルターの液通過速度を
２−５ ｍｍ／ ＳθＣ，フィルターの塔径を６ｍφに
設定すると、次の言１算結果からフィルターの設置台数
は２４台になる０＝５５６ぜ フィルターの設置台数＝２０＋４＝２４台予備（洗滌及
び原料供給）＝４台 このように従来の飲料水化装置においては、アルカリ原
料の粒径が大きいので、表面積が少なく、液（炭酸水）
との接触面積が少ない。従って所定濃度のＭ−アルカリ
度を溶解するため、フィルターの液通過速度を遅くし、
Ｍ−アルカリ度の溶解性を良くする方法を採用している
ので、フィルターの設置数が多くなっている欠点を有し
ている。 □ 〔本発明の目的〕 そこで、本発明は、上記従来の飲料水化装置の欠点を解
消する海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置を
提供することを目的とするものである。すなわち、本発
明の目的は、従来装置に比して装置自体をコンパクトに
することができ、しかも運転操作が容易である海水淡水
化装置における製造水の飲料水化装置を提供するにある
。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ア
ルカリ原料の微粉砕用粉砕機と、該微粉原料と炭酸ガス
含有製造水とを混合するシックナーとからなる点にある
。すなわち、本発明は、海水淡水化装置における製造水
の飲料水化装置において、石灰石またはドロマイトなど
のアルカリ原料を微粉砕する微粉砕機と、該微粉砕原料
と炭酸ガスを注入溶解したと記製造水とを混合するシッ
クナーとよりなることを特徴とする海水淡水化装置にお
ける製造水の飲料水化装置に関するものであるＱ 本発明において、海水淡水化装置としては、従来よシ知
られている多段フラッシュ式蒸発装置や逆浸透膜法によ
る装置などが使用される。
ルカリ原料の微粉砕用粉砕機と、該微粉原料と炭酸ガス
含有製造水とを混合するシックナーとからなる点にある
。すなわち、本発明は、海水淡水化装置における製造水
の飲料水化装置において、石灰石またはドロマイトなど
のアルカリ原料を微粉砕する微粉砕機と、該微粉砕原料
と炭酸ガスを注入溶解したと記製造水とを混合するシッ
クナーとよりなることを特徴とする海水淡水化装置にお
ける製造水の飲料水化装置に関するものであるＱ 本発明において、海水淡水化装置としては、従来よシ知
られている多段フラッシュ式蒸発装置や逆浸透膜法によ
る装置などが使用される。
そして、本発明で使用する微粉砕機としては、湿式タワ
ーミルが好ましく、また、シックナーとしては、スラリ
ー循環方式とスラッジブランケット方式との複合型であ
るリアクテイベーター型式のシックナーが好適である０ また、本発明において、アルカリ原料であるドロマイト
または石灰石の表面積を増加させるため（Ｃ％微粉砕機
で４０μアンダーに微粉砕するのが好ましい。本発明者
は、製造水に）引−アルカリ度を１ｓ ｏ ｐｐｍ （
ＣａＣＯ３として）添加するに必要な、炭酸ガスと４０
μアンダーのアルカリ原料を加えて攪拌混合し、攪拌時
間に対してＭ−アルカリ度の溶解濃度を測定した。その
結果を第２図に示す４、この図で明らかなように、混合
時間１０分間で９９チ以上の１４−アルカリ度を溶解し
た。
ーミルが好ましく、また、シックナーとしては、スラリ
ー循環方式とスラッジブランケット方式との複合型であ
るリアクテイベーター型式のシックナーが好適である０ また、本発明において、アルカリ原料であるドロマイト
または石灰石の表面積を増加させるため（Ｃ％微粉砕機
で４０μアンダーに微粉砕するのが好ましい。本発明者
は、製造水に）引−アルカリ度を１ｓ ｏ ｐｐｍ （
ＣａＣＯ３として）添加するに必要な、炭酸ガスと４０
μアンダーのアルカリ原料を加えて攪拌混合し、攪拌時
間に対してＭ−アルカリ度の溶解濃度を測定した。その
結果を第２図に示す４、この図で明らかなように、混合
時間１０分間で９９チ以上の１４−アルカリ度を溶解し
た。
以下本発明の実施例を第６図に基づいて説明する。第３
図に示す飲料水化装置は、ドロマイトまたけ石灰石を湿
式タワーミルを用いて微粉砕スラリーを作り、この微粉
砕スラリーと炭酸ガスを注入溶解した製造水を、スラリ
ー循環方式とスラッジブランケット方式の複合型である
リアクテイベークー型式のシックナーで混合させ、製造
水に１４−アルカリ度を添加するものである。
図に示す飲料水化装置は、ドロマイトまたけ石灰石を湿
式タワーミルを用いて微粉砕スラリーを作り、この微粉
砕スラリーと炭酸ガスを注入溶解した製造水を、スラリ
ー循環方式とスラッジブランケット方式の複合型である
リアクテイベークー型式のシックナーで混合させ、製造
水に１４−アルカリ度を添加するものである。
すなわち、製造水１に、アルカリ原料を溶解し所定のＭ
−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガス２を注入
する。そしてラインミキザ−５ＶＣ通して混合し、炭酸
ガスを製造水中に溶Ｍでせ炭酸水４にする。一方、湿式
タワーミル２０に製造水１とザイロ６からアルカリ原料
を供給し、スラリータンク２１に所定の粒径と濃度に調
整したスラリーを保管する。そしてリアクテイベーター
型式のシックナー２２のスラリー混合槽２３内に、炭酸
水４とＭ−アルカリ度の添加濃度に必要なスラリー２４
をそう人し、両者を攪拌羽根２５で混合しながら、沈降
分離槽２６に移動させ、炭酸水４とアルカリ原料の反応
によって製造水１にＭ−アルカリ度を溶解添加（〜硬水
にする。この硬水は沈降分離槽２６を溢流したのち濾過
＠２７を通してＳＳ （沈降分離槽を溢流した未溶解残
渣）を除去し、消化した硬水８はタンク９に保管する。
−アルカリ度を添加するために必要な炭酸ガス２を注入
する。そしてラインミキザ−５ＶＣ通して混合し、炭酸
ガスを製造水中に溶Ｍでせ炭酸水４にする。一方、湿式
タワーミル２０に製造水１とザイロ６からアルカリ原料
を供給し、スラリータンク２１に所定の粒径と濃度に調
整したスラリーを保管する。そしてリアクテイベーター
型式のシックナー２２のスラリー混合槽２３内に、炭酸
水４とＭ−アルカリ度の添加濃度に必要なスラリー２４
をそう人し、両者を攪拌羽根２５で混合しながら、沈降
分離槽２６に移動させ、炭酸水４とアルカリ原料の反応
によって製造水１にＭ−アルカリ度を溶解添加（〜硬水
にする。この硬水は沈降分離槽２６を溢流したのち濾過
＠２７を通してＳＳ （沈降分離槽を溢流した未溶解残
渣）を除去し、消化した硬水８はタンク９に保管する。
そして沈降分離槽２６で沈降した粗粒子は、レーキ２８
で集められ循環ポンプ２９によってスラリー混合槽２３
へ再循環される。飲料水１４はタンク９内の硬ＩＫｆｔ
ポンプ１５で取わ出ｊ−２寸→１塩去ガス１６を所定濃
度添加したのち、水酸化ナトリウムか又は炭酸ナトリウ
ム１７を用いて、所定のｐｌ（に調整する。また濾過槽
２７に堆積したＳＳ は、タンク９内の硬水をポンプ３
０で取シ出して洗滌水３１とし、濾過槽２７を下部から
逆洗滌し、ＳＳ （スラッジ）含有洗滌水３２はライン
３３から図示省略のスラッジ処理装置に送って処理する
０ 本発明において、アルカリ原料のスラリー粒径を４０μ
アンダーに、そして、リアクテイベークー型式のシック
ナー２２の液滞留時間を１２分間（２分間は安全率）に
設定し、従来法と同様に製造水５０００ ｔｎ’／ｈ
にＭ−アルカリ度を１ｓ ｏ ｐｐｍ （ａｓｃａｃＯ
３） 添加するとす肛ば、次のようにリアクテイベータ
ー型式のシックナー２２の容積は１０００ｙ／となり、
シックナー２２の高さを４ｍＶＣ設定すると、直径約１
８ｙｙ＋のものを１台設置すれば良いことになる０ シックナーの断面積＝１０００ｍ’Ｘ二 ＝２５ｏｉ４
ｍ 〔本発明の効果〕 本発明は、以上詳記したように、アルカリ原料の微粉砕
用粉砕機と、該微粉砕原料と炭酸ガス含有製造水とを混
合するシックナーとからなるものであり、そして、具体
的には、アルカリ原料である石灰石やドロマイトを湿式
タワーミルを用いて微粉砕スラリーにし、リアクティベ
ーター型式のシックナーを用いて、炭酸ガスを溶解した
製造水と微粉砕スラリーにしたアルカリ原料を混合し、
製造水にＭ−アルカリ度を溶解添加することができる飲
料水化装置である。
で集められ循環ポンプ２９によってスラリー混合槽２３
へ再循環される。飲料水１４はタンク９内の硬ＩＫｆｔ
ポンプ１５で取わ出ｊ−２寸→１塩去ガス１６を所定濃
度添加したのち、水酸化ナトリウムか又は炭酸ナトリウ
ム１７を用いて、所定のｐｌ（に調整する。また濾過槽
２７に堆積したＳＳ は、タンク９内の硬水をポンプ３
０で取シ出して洗滌水３１とし、濾過槽２７を下部から
逆洗滌し、ＳＳ （スラッジ）含有洗滌水３２はライン
３３から図示省略のスラッジ処理装置に送って処理する
０ 本発明において、アルカリ原料のスラリー粒径を４０μ
アンダーに、そして、リアクテイベークー型式のシック
ナー２２の液滞留時間を１２分間（２分間は安全率）に
設定し、従来法と同様に製造水５０００ ｔｎ’／ｈ
にＭ−アルカリ度を１ｓ ｏ ｐｐｍ （ａｓｃａｃＯ
３） 添加するとす肛ば、次のようにリアクテイベータ
ー型式のシックナー２２の容積は１０００ｙ／となり、
シックナー２２の高さを４ｍＶＣ設定すると、直径約１
８ｙｙ＋のものを１台設置すれば良いことになる０ シックナーの断面積＝１０００ｍ’Ｘ二 ＝２５ｏｉ４
ｍ 〔本発明の効果〕 本発明は、以上詳記したように、アルカリ原料の微粉砕
用粉砕機と、該微粉砕原料と炭酸ガス含有製造水とを混
合するシックナーとからなるものであり、そして、具体
的には、アルカリ原料である石灰石やドロマイトを湿式
タワーミルを用いて微粉砕スラリーにし、リアクティベ
ーター型式のシックナーを用いて、炭酸ガスを溶解した
製造水と微粉砕スラリーにしたアルカリ原料を混合し、
製造水にＭ−アルカリ度を溶解添加することができる飲
料水化装置である。
したがって、本発明では、アルカリ原料を予めスラリー
にして連続的に定量添加することができるため、製造水
のＭアルカリ度を一定に保持できる効果が生ずるもので
ある。また従来法では、粒状のアルカリ原料を充填した
フィルターを多数要したのに対し、本発明ではアルカリ
原料を微粉砕スラリー化することによりアルカリ原料の
溶解時間が短くなり、アクティベータ型式のシックナー
１台でＭ−アルカリ度を溶解添加できることから、装置
がコンパクトになり、コスト低減が図れる効果が生ずる
。また、本発明では連続式であるため予備を必要とせず
、さらには、本発明は従来法に比して運転操作が容易で
あるなどの顕著な効果が生ゴるものである。
にして連続的に定量添加することができるため、製造水
のＭアルカリ度を一定に保持できる効果が生ずるもので
ある。また従来法では、粒状のアルカリ原料を充填した
フィルターを多数要したのに対し、本発明ではアルカリ
原料を微粉砕スラリー化することによりアルカリ原料の
溶解時間が短くなり、アクティベータ型式のシックナー
１台でＭ−アルカリ度を溶解添加できることから、装置
がコンパクトになり、コスト低減が図れる効果が生ずる
。また、本発明では連続式であるため予備を必要とせず
、さらには、本発明は従来法に比して運転操作が容易で
あるなどの顕著な効果が生ゴるものである。
第１図は従来の飲料水化装置であり、第２図は４０μア
ンダーに粉砕した石灰石及びドロマイトを炭酸水と混合
し、Ｍ−アルカリ度の溶解速度を測定したデータである
。第３図は本発明の実施例である海水淡水化装置におけ
る製造水の飲料化装置である。 １・・・製 造 水 ５・・・フィルター２・・・炭酸
ガス ６・・・サ イ ロ３ ・・・ ラインミキサー
７ ・・・ コンプレッサー４・・・炭 酸 水 ８
・・・硬 水 ９・・・タ ン り １０・・・洗 滌 水１１・・・
ポ ン プ １２・・・スラッジ含有洗滌水 １３・・・スラッジ処理装置 １４参・・飲 料 水 １５帝・・ボ ン プ１６・・
・塩素ガス １７ ・・・水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム２
０・・・湿式タワーミル ２１・・・スラリータンク ２２ ・・・リアクテイベーター型式のシックナー２３
・・・スラリー混合槽 ２４・・・スラリー２５・・・攪拌羽根２６・・・沈降
分離槽 ２７・・・戸 過 槽２８・・・し − キ
２９・・・循環ポンプ３０ ・・・ ボ ン プ ５１
・・・洗 滌 水３２・・・５ｓｆｉ有洗滌水 ３３
・・・スラッジ処理装置復代理人 内 １） 明
ンダーに粉砕した石灰石及びドロマイトを炭酸水と混合
し、Ｍ−アルカリ度の溶解速度を測定したデータである
。第３図は本発明の実施例である海水淡水化装置におけ
る製造水の飲料化装置である。 １・・・製 造 水 ５・・・フィルター２・・・炭酸
ガス ６・・・サ イ ロ３ ・・・ ラインミキサー
７ ・・・ コンプレッサー４・・・炭 酸 水 ８
・・・硬 水 ９・・・タ ン り １０・・・洗 滌 水１１・・・
ポ ン プ １２・・・スラッジ含有洗滌水 １３・・・スラッジ処理装置 １４参・・飲 料 水 １５帝・・ボ ン プ１６・・
・塩素ガス １７ ・・・水酸化ナトリウムまたは炭酸ナトリウム２
０・・・湿式タワーミル ２１・・・スラリータンク ２２ ・・・リアクテイベーター型式のシックナー２３
・・・スラリー混合槽 ２４・・・スラリー２５・・・攪拌羽根２６・・・沈降
分離槽 ２７・・・戸 過 槽２８・・・し − キ
２９・・・循環ポンプ３０ ・・・ ボ ン プ ５１
・・・洗 滌 水３２・・・５ｓｆｉ有洗滌水 ３３
・・・スラッジ処理装置復代理人 内 １） 明
Claims (1)
- 海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置において
、石灰石またはドロマイトなどのアルカリ原料を微粉砕
する微粉砕機と、該微粉砕原料と炭酸ガスを注入溶解し
た上記製造水とを混合するシックナーとよりなることを
特徴とする海水淡水化装置における製造水の飲料水化装
置１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16326583A JPS6058294A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16326583A JPS6058294A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058294A true JPS6058294A (ja) | 1985-04-04 |
Family
ID=15770515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16326583A Pending JPS6058294A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 海水淡水化装置における製造水の飲料水化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2739575A1 (en) * | 2011-07-22 | 2014-06-11 | Omya International AG | Micronized caco3 slurry injection system for the remineralization of desalinated and fresh water |
| JP2014525345A (ja) * | 2011-08-31 | 2014-09-29 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 軟水への炭酸カルシウム溶液の添加による脱塩水および淡水の再ミネラル化 |
| JP2016155128A (ja) * | 2011-07-22 | 2016-09-01 | オムヤ インターナショナル アーゲー | 脱塩水および淡水の再石灰化のための微粒ＣａＣＯ３スラリー注入システム |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16326583A patent/JPS6058294A/ja active Pending
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