JPS6176626A - 線材の連続熱処理冷却制御方法 - Google Patents
線材の連続熱処理冷却制御方法Info
- Publication number
- JPS6176626A JPS6176626A JP19973484A JP19973484A JPS6176626A JP S6176626 A JPS6176626 A JP S6176626A JP 19973484 A JP19973484 A JP 19973484A JP 19973484 A JP19973484 A JP 19973484A JP S6176626 A JPS6176626 A JP S6176626A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling medium
- wire
- medium
- refrigerant
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は線材の連続熱処理設備における線材冷却制御方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術〕
熱間圧延線材の保有熱を利用して直接熱処理するには、
線材リング中心全一定ピツチずらしたルーズコイル状に
し、熱処理槽で線材コイルを単一線材に近い状態で直接
熱処理する方法が一般化しており、その例として以下に
示すものがある。
線材リング中心全一定ピツチずらしたルーズコイル状に
し、熱処理槽で線材コイルを単一線材に近い状態で直接
熱処理する方法が一般化しており、その例として以下に
示すものがある。
特開昭５８−３，９３０号及び特開昭５８−４５，３３
１号に示されるものは、いずれも本出願人の出願にかか
るもので、熱処理槽中に線材リングの中心を一定ピッチ
ずらしたルーズコイル状にしてコンベアにより連続して
搬送する過程で冷却するものである。冷却速度は熱処理
槽内の冷却媒体温度により左右され、媒体温度は圧延温
度、生産量などの圧延条件と熱処理槽への外部供給媒体
温度、供給量で決まり、外部供給媒体は冷水などを用い
、熱処理槽内媒体温度より低温のものを用いる。
１号に示されるものは、いずれも本出願人の出願にかか
るもので、熱処理槽中に線材リングの中心を一定ピッチ
ずらしたルーズコイル状にしてコンベアにより連続して
搬送する過程で冷却するものである。冷却速度は熱処理
槽内の冷却媒体温度により左右され、媒体温度は圧延温
度、生産量などの圧延条件と熱処理槽への外部供給媒体
温度、供給量で決まり、外部供給媒体は冷水などを用い
、熱処理槽内媒体温度より低温のものを用いる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前述のように外部供給の媒体温度と熱処理槽内冷
却媒体温度の差が太きいと、槽全体の中で外部供給冷媒
の供給部所と他の部所に一時的に大きな温度差が生じ短
時間で均一温度にすることが困難でおる。
却媒体温度の差が太きいと、槽全体の中で外部供給冷媒
の供給部所と他の部所に一時的に大きな温度差が生じ短
時間で均一温度にすることが困難でおる。
又槽長手方向で温度差をつけることも困擺であり几。
（問題点を解決する友めの手段）
本発明は前記の如き問題の解消を計ってなされ友もので
ある。
ある。
本発明は仕上圧動後の熱間線月全一定ピッチずらしたル
ーズコイル状線材全直接熱処理するための装置における
線材の冷却速度制御方法全提供するものであり、その特
徴とするところは、仕上圧延された熱間粉材をルーズコ
イル状にして巻取りながら連続的にドライコンベア上に
落して下部プレートにウェットコンベア全配置した冷却
槽に落下させる連続焼入れ方法において、熱処理槽内で
線材保有熱により昇温された冷却媒体ｔＶプサイルし、
このリサイクル媒体と外部供給冷却媒体を予じめ混合し
てから熱処理槽に供給することと、を特徴とする線材の
連続熱処理冷却制御方法である。本発明において混合冷
却媒体は、例えば熱処理槽内長手方向の線材進行方向に
配置され次複数のノズル毎にリサイクル媒体と外部供給
冷媒の混合割合を変えて供給冷却媒体温度を調整して線
材進行方向の熱処理槽内冷却媒体温度全制御するもので
ある。
ーズコイル状線材全直接熱処理するための装置における
線材の冷却速度制御方法全提供するものであり、その特
徴とするところは、仕上圧延された熱間粉材をルーズコ
イル状にして巻取りながら連続的にドライコンベア上に
落して下部プレートにウェットコンベア全配置した冷却
槽に落下させる連続焼入れ方法において、熱処理槽内で
線材保有熱により昇温された冷却媒体ｔＶプサイルし、
このリサイクル媒体と外部供給冷却媒体を予じめ混合し
てから熱処理槽に供給することと、を特徴とする線材の
連続熱処理冷却制御方法である。本発明において混合冷
却媒体は、例えば熱処理槽内長手方向の線材進行方向に
配置され次複数のノズル毎にリサイクル媒体と外部供給
冷媒の混合割合を変えて供給冷却媒体温度を調整して線
材進行方向の熱処理槽内冷却媒体温度全制御するもので
ある。
このように熱処理槽内媒体上リサイクルすることで熱処
理槽内供給媒体温度を短時間で均一にし、かつ線材進行
方向において、冷却媒体温度を可変にできる様にした線
材連続熱処理冷却制御方法である。
理槽内供給媒体温度を短時間で均一にし、かつ線材進行
方向において、冷却媒体温度を可変にできる様にした線
材連続熱処理冷却制御方法である。
（発明の作用）
以下本発明を図面にもとづいて更に詳しく説明する。
第１．第２．第３図は本発明の実施態様例を示す説明図
、第４図は槽断面を示す説明図である。
、第４図は槽断面を示す説明図である。
各図において熱間圧延線材２はレーイングヘッド１で連
続的にリング状に形成されたのち、全体が水平方向に移
動可能なドライコンベア３上に落ち搬送されて熱処理槽
５に落ちるが、槽内には線材の荷姿を整える第４図に示
すサイドガイド８が設置され、熱処理槽５には冷却媒体
（冷媒）４が貯えられ、その内部下方の下部プレート６
には前記連続リング状の線材２を載置して搬送するウェ
ットコンベア７がある。線材２はこのウェットコンベア
７で搬送される途中で熱処理槽５の中で冷媒４により連
続的に熱処理される。
続的にリング状に形成されたのち、全体が水平方向に移
動可能なドライコンベア３上に落ち搬送されて熱処理槽
５に落ちるが、槽内には線材の荷姿を整える第４図に示
すサイドガイド８が設置され、熱処理槽５には冷却媒体
（冷媒）４が貯えられ、その内部下方の下部プレート６
には前記連続リング状の線材２を載置して搬送するウェ
ットコンベア７がある。線材２はこのウェットコンベア
７で搬送される途中で熱処理槽５の中で冷媒４により連
続的に熱処理される。
ここで第１図は熱処理槽内冷媒を外部供給冷媒本管にリ
サイクルした場合であり、線材の保有熱で昇温した冷媒
は排出口１０から排出され、この排出冷媒は不純物があ
る場合は不純物の除去装置１２で除却し、リサイクル冷
却媒体ポンプ１４で所定の圧力に昇圧してリサイクル冷
却媒体本管１６金通り外部供給冷却媒体本管１７にリサ
イクルされる。リサイクル量と外部供給冷却媒体量は排
出冷却媒体制御弁１１、リサイクル冷却媒体制御弁１３
、外部供給冷却媒体制御弁１８で制御し、リサイクル量
はリサイクル冷却媒体流量計１５で計測する。
サイクルした場合であり、線材の保有熱で昇温した冷媒
は排出口１０から排出され、この排出冷媒は不純物があ
る場合は不純物の除去装置１２で除却し、リサイクル冷
却媒体ポンプ１４で所定の圧力に昇圧してリサイクル冷
却媒体本管１６金通り外部供給冷却媒体本管１７にリサ
イクルされる。リサイクル量と外部供給冷却媒体量は排
出冷却媒体制御弁１１、リサイクル冷却媒体制御弁１３
、外部供給冷却媒体制御弁１８で制御し、リサイクル量
はリサイクル冷却媒体流量計１５で計測する。
混合した供給冷却媒体は供給冷却媒体ポンプ１９で所定
の圧力に昇圧し、供給冷却媒体本管温度計２０、供給冷
却媒体流量計２１で温度、流量を計測し、必要な温度、
流量に制御し、各ノズル９に分配され、ノズル支管供給
冷却媒体制御弁２２でノズル毎に流量を制御する。
の圧力に昇圧し、供給冷却媒体本管温度計２０、供給冷
却媒体流量計２１で温度、流量を計測し、必要な温度、
流量に制御し、各ノズル９に分配され、ノズル支管供給
冷却媒体制御弁２２でノズル毎に流量を制御する。
以上のような操業により、熱処理槽内に供給する冷却媒
体温度を外部供給冷却媒体の温度より高くしてから熱処
理槽に入れることにより、均一温度を得るまでの時間を
短縮できる。
体温度を外部供給冷却媒体の温度より高くしてから熱処
理槽に入れることにより、均一温度を得るまでの時間を
短縮できる。
第２図は熱処理槽内冷却媒体４全線材進行方向に配置さ
れた複数のノズル９毎にリサイクルした場合であり、リ
サイクル冷却媒体量 却媒体本管１６ｔ″通り各ノズル９毎に分配される。
れた複数のノズル９毎にリサイクルした場合であり、リ
サイクル冷却媒体量 却媒体本管１６ｔ″通り各ノズル９毎に分配される。
リサイクル冷却媒体量と外部供給冷却媒体量は排出冷却
媒体制御弁１１、リサイクル冷却媒体制御弁１３で制御
し、リサイクル冷却媒体流量計１５、供給冷却媒体流量
計２１でそれぞれ計測し、各ノズル配管に供給される冷
却媒体量、温度はノズル支管供給冷却媒体制御弁２２、
ノズル支管リサイクル冷却媒体制御弁２３で制御する。
媒体制御弁１１、リサイクル冷却媒体制御弁１３で制御
し、リサイクル冷却媒体流量計１５、供給冷却媒体流量
計２１でそれぞれ計測し、各ノズル配管に供給される冷
却媒体量、温度はノズル支管供給冷却媒体制御弁２２、
ノズル支管リサイクル冷却媒体制御弁２３で制御する。
各ノズル毎に供給冷却媒体温度と供給量、又リサイクル
量と外部供給冷却媒体量は次に示す（１） 、 （２）
、 （３）式から求める。
量と外部供給冷却媒体量は次に示す（１） 、 （２）
、 （３）式から求める。
添字（１）：各ノズルの冷却ゾーン
Ｑａｌ ’ （ｉ）ゾーン入口線材保有熱Ｑ８゜：（１
）ゾーン出ロ線材保育熱 ＴＷｏ：槽内冷媒温度 ＴＷｉ；供給冷媒温度 ｑ ：外部放散熱 Ｗ ：供給冷媒量 Ｃｗ：冷媒比熱 各ノズルでの供給冷媒温度Ｔ と供給量Ｗ（ｉ）ｗｉ
（ｉ） は冷却速度を左右する槽内冷媒温度”ｗｏ（ｉ）により
その値は異なり、均一混合性から供給量ｗ（１）は最小
値があり又’ｒｗｏ（ｔ）−Ｔｗｉ （ｉ）は最大値が
ある。これは実設備で学習して求める。この操業条件範
囲で各ノズル毎の供給冷媒量Ｗ（ｉ）と温度Ｔｗｉ（ｉ
） ？−制御して線材進行方向の槽内冷媒温度を制御し
て、線材冷却速度全制御する。排出口１０は槽後方でも
よいが、各ノズルゾーン間での冷媒の混合をなくすには
、冷媒はサイド端面から排出する方が望ましいＯ 第３図は熱処理槽内冷媒４を外部供給冷却媒体本管にリ
サイクルし熱処理槽５への供給冷媒温度を制御し檜内金
均−に制御する場合と、複数のノズル９毎にリサイクル
し線材進行方向の槽内冷媒温度を制御する両方式が可能
な方式でおる。外部供給冷却媒体本管にリサイクルする
場合は、各ノズルに供給するリサイクル冷媒は流量制御
弁２６全閉にして遮断し、各ノズル毎にリサイクルする
場合は、外部供給冷却媒体本管行きリサイクル冷媒は流
量制御弁２５を閉にして遮断する。
）ゾーン出ロ線材保育熱 ＴＷｏ：槽内冷媒温度 ＴＷｉ；供給冷媒温度 ｑ ：外部放散熱 Ｗ ：供給冷媒量 Ｃｗ：冷媒比熱 各ノズルでの供給冷媒温度Ｔ と供給量Ｗ（ｉ）ｗｉ
（ｉ） は冷却速度を左右する槽内冷媒温度”ｗｏ（ｉ）により
その値は異なり、均一混合性から供給量ｗ（１）は最小
値があり又’ｒｗｏ（ｔ）−Ｔｗｉ （ｉ）は最大値が
ある。これは実設備で学習して求める。この操業条件範
囲で各ノズル毎の供給冷媒量Ｗ（ｉ）と温度Ｔｗｉ（ｉ
） ？−制御して線材進行方向の槽内冷媒温度を制御し
て、線材冷却速度全制御する。排出口１０は槽後方でも
よいが、各ノズルゾーン間での冷媒の混合をなくすには
、冷媒はサイド端面から排出する方が望ましいＯ 第３図は熱処理槽内冷媒４を外部供給冷却媒体本管にリ
サイクルし熱処理槽５への供給冷媒温度を制御し檜内金
均−に制御する場合と、複数のノズル９毎にリサイクル
し線材進行方向の槽内冷媒温度を制御する両方式が可能
な方式でおる。外部供給冷却媒体本管にリサイクルする
場合は、各ノズルに供給するリサイクル冷媒は流量制御
弁２６全閉にして遮断し、各ノズル毎にリサイクルする
場合は、外部供給冷却媒体本管行きリサイクル冷媒は流
量制御弁２５を閉にして遮断する。
（発明の効果）
この様に本発明によると、外部からの補給冷媒による槽
内の温度不均一を短時間で解消すると共に、線材進行方
向において槽内温度を可変に制御でき、冷却パターン全
任意に選ぶことができる。
内の温度不均一を短時間で解消すると共に、線材進行方
向において槽内温度を可変に制御でき、冷却パターン全
任意に選ぶことができる。
第１図、第２図、第３図は本発明の実施態様の説明図、
第４図は冷却槽体断面図である。 １：レーイングヘッド、２：圧延線材、３ニドライコン
ベア、 ４：冷却媒体、５：熱処理槽、 ６：下
部プレート、７：ウニ、トコンベア、８：サイドガイド
、９：ノズル、 １０：排出口、１１；排出
冷却媒体制御弁、 １２；除却装置、 １３：リサイクル冷却媒体制御弁、 １４；リサイクル冷却媒体ポンプ、 １５：リサイクル冷却媒体流量計、 １６：リサイクル冷却媒体本管、 １７：外部供給冷却媒体本管、 １８：外部供給冷却媒体制御弁、 １９：供給冷却媒体ポンプ、 ２０：供給冷却媒体本管温度計、 ２１：供給冷却媒体流量計、 ２２：ノズル支管供給冷却媒体制御弁、２３：ノズル支
管リサイクル冷却媒体制御弁、２４；ノズル前供給冷却
媒体温度計、 ２５：流量制御弁、 ２６−流量制御弁、２７：排出
口制御弁。
第４図は冷却槽体断面図である。 １：レーイングヘッド、２：圧延線材、３ニドライコン
ベア、 ４：冷却媒体、５：熱処理槽、 ６：下
部プレート、７：ウニ、トコンベア、８：サイドガイド
、９：ノズル、 １０：排出口、１１；排出
冷却媒体制御弁、 １２；除却装置、 １３：リサイクル冷却媒体制御弁、 １４；リサイクル冷却媒体ポンプ、 １５：リサイクル冷却媒体流量計、 １６：リサイクル冷却媒体本管、 １７：外部供給冷却媒体本管、 １８：外部供給冷却媒体制御弁、 １９：供給冷却媒体ポンプ、 ２０：供給冷却媒体本管温度計、 ２１：供給冷却媒体流量計、 ２２：ノズル支管供給冷却媒体制御弁、２３：ノズル支
管リサイクル冷却媒体制御弁、２４；ノズル前供給冷却
媒体温度計、 ２５：流量制御弁、 ２６−流量制御弁、２７：排出
口制御弁。
Claims (1)
- 仕上圧延後の線材をリング中心を一定ピッチずらしたル
ーズコイル状にして、熱処理槽内を通過させる連続熱処
理方法において、冷却槽内で線材保有熱により昇温され
た冷却媒体と外部供給冷却媒体を混合した後冷却槽に供
給することを特徴とする線材の連続熱処理冷却制御方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19973484A JPS6176626A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 線材の連続熱処理冷却制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19973484A JPS6176626A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 線材の連続熱処理冷却制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176626A true JPS6176626A (ja) | 1986-04-19 |
Family
ID=16412734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19973484A Pending JPS6176626A (ja) | 1984-09-25 | 1984-09-25 | 線材の連続熱処理冷却制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176626A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4882561A (en) * | 1987-07-13 | 1989-11-21 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US4885559A (en) * | 1986-08-29 | 1989-12-05 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US4972459A (en) * | 1988-06-06 | 1990-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Arc-preventing high voltage cable for an x-radiator |
| US6144277A (en) * | 1989-05-29 | 2000-11-07 | Matsui; Kazuhiro | Electric noise absorber |
-
1984
- 1984-09-25 JP JP19973484A patent/JPS6176626A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4885559A (en) * | 1986-08-29 | 1989-12-05 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US6259346B1 (en) | 1986-08-29 | 2001-07-10 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US6559748B1 (en) | 1986-08-29 | 2003-05-06 | Kitigawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US4882561A (en) * | 1987-07-13 | 1989-11-21 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Electric noise absorber |
| US4972459A (en) * | 1988-06-06 | 1990-11-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Arc-preventing high voltage cable for an x-radiator |
| US6144277A (en) * | 1989-05-29 | 2000-11-07 | Matsui; Kazuhiro | Electric noise absorber |
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